Nota keselamatan penting: Ini ialah teks arkib, bukan manual pengendalian moden. Jangan nyalakan plastik dan jangan panas, potong, kimpal, gam atau sembur polimer yang tidak diketahui tanpa pengenalan bahan profesional, helaian data keselamatan, pengudaraan yang betul, peralatan perlindungan dan penilaian risiko. Pembakaran plastik boleh membebaskan gas yang sangat berbahaya. Nyalaan terbuka, merkuri, asbestos, minyak panas, dawai panas, benzena, kloroform, nitroselulosa dan salutan mudah terbakar yang disebut mengikut sejarah tidak disyorkan untuk penggunaan hari ini.
Poliplastik, pelekat, pelarut dan cat bukan sebahagian daripada tawaran awam semasa Savo Kusić. Tumpuan hari ini ialah tingkap kayu, tingkap aluminium kayu dan pintu tersuai.
Pengenalpastian poliplast
Mengenal pasti polyplast bukanlah satu tugas yang mudah walaupun untuk pakar dalam makmal yang serba lengkap. Jenis, iaitu, kumpulan polyplasts untuk menguasai di rumah, ditentukan dengan lebih mudah, lebih berjaya.
Ujian ini hanya memerlukan padanan dan, sudah tentu, sekeping bahan yang diuji, dan sedikit latihan dan perhatian semasa bekerja.
Aliran ujian sejarah
Kami berhati-hati memanaskan sekeping bahan yang diuji dengan mancis. Kalau cair maknanya termoplastik, kalau tak jadi duroplast. Jika kita mengeluarkan padanan, daripada termoplastik, perkara berikut terus terbakar: polietilena, polipropilena, polistirena, polimetilena, polimetakrilat, selulosa asetat dan nitroselulosa. Nyalaan padam jika kita mempunyai: polivinil klorida, polytetrafluoroethylene dan silikon (gambar 1).
SLIKA 1
Daripada mereka yang terbakar lebih jauh, polietilena mempunyai nyalaan kecil kebiruan dan berbau seperti lilin apabila dipadamkan, dan jika kita menyentuhnya, kita merasakan bahawa ia lebih lembut, lebih gemuk. Polipropilena (A) lebih kering, lebih rapuh, polistirena (B) memberikan kita nyalaan jelaga dan bau yang manis. Bukan jelaga, bengkak, kerisik pada pembakaran, berbau seperti asid asetik selulosa asetat (C). Terbakar dengan nyalaan yang tidak melarutkan, kerisik, berbau seperti buah polimetil metakrilat (D). Membakar nitro-selulosa dengan cepat.
Polyamide membengkak, berkerisik dan berbau seperti bulu hangus daripada bahan tidak mudah terbakar dalam nyalaan. Bahagian tepi nyalaan berwarna hijau, baunya seperti asid polivinil klorida. Jika ia cair sedikit dalam api, mengeluarkan jisim putih susu, ia berbau seperti asid, ia adalah poll-tetrafluoroethylene.
Polyplastik yang tidak lembut apabila dipanaskan. Apabila bau ciri bakelit dipancarkan oleh nyalaan, ia adalah fenoplast. Dengan memanaskan kerisik, ia berbau seperti ammonia aminoplast. Ia terbakar dengan kuat, terbakar dengan nyalaan jelaga, kerisik, retak dalam nyalaan, apabila nyalaan padam ia mengeluarkan bau buah (manis) poliester. Ia tidak berderak dalam api, jika anda mengeluarkan mancis, ia akan terbakar lebih lama lagi dan berbau seperti rambut epoksi-resin terbakar.
Dalam kes poliplast dengan “pengisi”, bahan tambahan selalunya meliputi gambaran sebenar, dan lebih penting untuk memberi perhatian kepada bau.
Pemprosesan polyplast
Usaha pemprosesan yang diketahui digunakan. Perbezaan antara tingkah laku pemprosesan logam dan poliplastik terutamanya ditunjukkan dalam pemanasan poliplastik yang lebih cepat dan lekatannya pada alat. Itulah sebabnya alat yang bergerak perlahan dan bergigi besar digunakan, yang digunakan terutamanya dalam kerja kayu. Jadi: mengikis, mengetam, mengempelas, menggerudi, menanggalkan. Pengisaran kurang disyorkan.
Memotong, mengukir pelbagai bentuk, lenturan sejuk, ia dilakukan dengan cara yang sama seperti memproses logam lembut (alumlnium) (gambar 2).
SLIKA 2
Pemprosesan hangat poliplast adalah berbeza sama sekali.
Pemprosesan panas poliplast
Benda yang diperbuat daripada fenoplast dan aminoplast, panas terbentuk semasa pengeluaran, pasti mengeras, tidak lagi boleh diproses kerana kesan haba. Poliplastik ini (terutamanya tekstil dan bakelite kertas) diproses melalui penyingkiran cip sahaja. Termoplastik melembutkan di bawah tindakan haba, menjadi plastik, boleh dibentuk dan mengekalkan bentuk barunya, bentuk apabila disejukkan. Termoplastik yang paling biasa ialah PVC keras dan lembut, polimetil metakrilat (Plexi-kaca), polistirena dan seluloid.
Pemanasan boleh menjadi pemanasan tempatan atau keseluruhan. Matlamat menentukan kaedah pemanasan yang akan kami gunakan.
Kaedah pemanasan sejarah
1. Kabinet untuk pemanasan (ketuhar untuk membakar kek, daging). Adalah penting bahawa poliplast yang diletakkan di dalam ketuhar memanaskan sama rata dari semua sisi. Ia sesuai untuk memanaskan plat, paip. Suhu boleh dikawal dengan termometer merkuri.
2. Plat yang dipanaskan (dapur). Pada suhu terkawal, ia sesuai untuk memanaskan plat yang lebih kecil.
3. Nyalaan terbuka (lampu Bunsen, gas bandar, obor pematerian, dsb.) Haba nyalaan sumber ini sentiasa lebih tinggi daripada haba yang diperlukan untuk rawatan haba poliplast. Penggunaannya memerlukan pengalaman dan berhati-hati yang hebat. Kami akan memudahkan kerja jika kami memanjangkan penunu tiub logam. Sambungan jenis ini menghalang kesan langsung nyalaan, kerana dalam praktiknya hanya udara panas yang keluar dari paip, yang boleh digunakan dengan risiko yang lebih rendah untuk pemanasan setempat (gambar 3)
4. Minyak panas. Menyediakan mandian minyak memerlukan pengalaman yang hebat dan berhati-hati. Takat kilat minyak perlu diketahui. Suhu mandi hendaklah sentiasa dikawal. Dilarang menggunakan api terbuka untuk memanaskan minyak. Pemanasan tempatan harus dielakkan dengan pemanasan berterusan dan kacau. Risiko kebakaran adalah besar. Dari sudut pandangan pakar poliplastik, ini adalah kaedah yang sangat baik, kerana suhu mudah dikawal dan keteguhan ketinggiannya mudah dikawal. Tetapi jika pemprosesan diikuti dengan gluing, ia adalah lebih sukar kerana kehadiran lapisan berminyak pada permukaan, yang sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya.
5. Pasir panas. Ia digunakan apabila membengkokkan paip poliplastik.
6. Udara panas. Pengering rambut, sebagai sumber udara hangat, boleh digunakan dengan baik untuk pemanasan tempatan.
7. Dipanaskan Ienjir. Pembaris logam yang dipanaskan oleh api atau arus elektrik digunakan dengan baik semasa membengkokkan kepingan plastik poli. (Imej 3).
SLIKA 3
8. Pemanas inframerah. Tahap kesan berguna pemanas ini bergantung pada warna asas poliplast dan pada kuasa penyerapannya. Kami juga boleh memasukkan elemen pemanas rintangan dalam kumpulan pemanas ini.
Suhu pemprosesan optimum poliplast tertentu adalah seperti berikut: PVC 130-140, plexiglass 145-150, seluloid 100°C. Adalah penting untuk mengekalkan suhu yang betul, kerana dengan pemanasan untuk masa yang lebih lama, kita merosakkan struktur, sebagai contoh, PVC. Mengikut pengalaman, ia mengambil masa kira-kira 1,5 minut untuk memanaskan 1mm pinggan tebal. Ia juga penting untuk membentuk plat yang dipanaskan secepat mungkin, kemudian menyejukkannya secepat mungkin. Penyejukan paling mudah dilakukan dengan kain basah atau span.
Plat lentur
Lenturan boleh dilakukan dalam satu garisan pada pelbagai sudut atau dalam bentuk lengkok pada keseluruhan permukaan plat. Kedua-dua tugas memerlukan perhatian yang tinggi dan teknologi yang berbeza.
Jika plat lebih nipis daripada 1,5 mm, kami menggunakan 2-3 mm pembaris logam tebal. Satu hujung pembaris, berpenebat haba dengan kertas atau papan asbestos, dipasang di antara rahang magel, dalam kedudukan mendatar. Panaskan hujung pembaris yang satu lagi dengan penunu pada suhu yang sesuai. (Lihat Rajah 3). Proses lenturan adalah seperti berikut: tandakan garis lentur dengan pensel gris, kemudian letakkan papan di sepanjang garisan itu pada pembaris panas. Polyplast melembutkan sepanjang garis. Kami membengkokkan plat ke sudut yang dikehendaki dengan tekanan yang lemah, kemudian menyejukkannya dalam kedudukan itu dengan kain basah atau span. Jika plat lebih tebal, ia tidak cukup untuk memanaskan sebelah sahaja. Dalam kes ini, kami menggunakan dua pembaris, diletakkan selari. Pembaris pemanas hendaklah sekurang-kurangnya dua kali lebih tebal daripada kepingan plastik yang kita bengkokkan.
Membengkokkan seluruh permukaan (silinder plastik) memerlukan teknologi yang berbeza. Plat poliplastik hendaklah dipanaskan secara keseluruhan dan disejukkan dalam templat sejuk (acuan). Kita boleh memanaskan plat menggunakan salah satu kaedah yang dinyatakan sebelum ini. Bahan templat boleh: kayu, logam, seramik. Membengkok adalah mudah, polyplast tidak boleh dipecahkan, kerana jika kita gagal membengkok, dengan memanaskan semula kita melembutkan pinggan, yang kembali ke bentuk asal dan kita boleh mengulangi proses itu. Masa yang cukup harus ditumpukan untuk penyejukan, supaya plat sejuk sepenuhnya dalam keseluruhan ketebalannya. Apabila membongkok, ingat bahawa pinggan tidak boleh dipanaskan semula kerana ia kembali kepada bentuk asalnya yang rata.
Filem PVC yang dilembutkan, plat, kerana keanjalannya, kami tidak dapat membengkok secara kekal - sejuk - dan kami terpaksa menggunakan lenturan panas seperti PVC keras.
Bengkokkan paip poliplastik
Kami berjaya membengkokkan paip dengan baik kemudian, jika diameter paip dan ketebalan dinding pada titik lenturan hanya berubah sedikit. Keadaan ini tidak termasuk kemungkinan kedutan siku. Di bahagian luar gerbang, semasa lenturan, ketebalan dinding berkurangan, manakala di bahagian dalam ia menebal. Lebih besar diameter paip dan lebih tebal dinding, lebih besar risiko berkedut. Dengan mengurangkan sudut lenturan, risiko ubah bentuk meningkat. Untuk gerbang yang besar, kami memanaskan paip plastik poli pada titik di mana kami ingin membengkok, menggunakan udara panas atau nyalaan. Kemudian ia diletakkan di atas pinggan rata atau dengan pembaris segi empat sama dan dibengkokkan (gambar 4, bahagian atas).
Untuk mencapai lengkok kecil, paip hendaklah diisi dengan pasir panas (100°C) pasir, tepung gabus atau spring lingkaran dengan diameter yang sama dengan paip yang ingin kita bengkokkan. Jika kita menggunakan pasir, tutup satu hujung paip dengan palam kon, isikan sepenuhnya dengan pasir dan tutup hujung yang satu lagi. Memanaskan tempat lenturan dari luar, kami menunggu sehingga arka yang betul dibuat dari beratnya sendiri. Sejukkan dengan kain lembap atau span. Jika dinding menyejuk dari luar, pasir akan segera dikeluarkan.
Apabila menggunakan tepung gabus, tiada pemanasan awal; sisi negatif dari inti jenis ini ialah lebih sukar untuk mengeluarkan tepung. Spring gegelung adalah yang paling ideal, bagaimanapun, anda harus mendapatkan spring dengan diameter yang sama dengan tiub.
Dengan paip yang diperbuat daripada PVC lembut, kita tidak boleh bercakap tentang lenturan sebenar, tetapi mungkin tentang membetulkan profil paip. Ini dilakukan dengan memanaskan tempat yang sesuai ke keadaan plastik, kemudian dengan menutup satu hujung dan meniup pada hujung yang lain, kami membaiki profil paip yang cacat, kemudian sejuk.
Kimpalan udara panas
Kaedah ini kebanyakannya digunakan untuk PVC keras, tetapi ia juga berjaya digunakan untuk memproses poliamida, plexiglass dan PVC lembut. Apabila memproses poliamida, nitrogen digunakan bukannya udara.
Disebabkan oleh kesan udara panas, plat PVC keras tidak menjadi cecair, sebaliknya menjadi tampal, melekat dan dikimpal. Kimpalan yang berjaya bergantung pada tindakan persediaan, iaitu, bagaimana kami berjaya memproses hujung, tepi, tepi plat atau paip. Di satu sisi plat yang dikimpal kami memproses dengan jahitan »V«, dan jika kami ingin mengimpal pada kedua-dua belah pihak, maka kami menyediakan jahitan »X«. Kami membentuk tepi pada sudut 60°. Bahan daripada rod kimpalan memasuki celah yang terhasil (gambar 4, bahagian bawah).
SLIKA 4
Udara dipanaskan kepada 200–500°C, terbaik dihasilkan dengan »pistol« kimpalan. “Senapang” untuk kimpalan adalah tiub berlubang, dipanaskan oleh arus elektrik atau gas, di mana udara mengalir, yang dipanaskan dengan cara ini.
Jika arus elektrik digunakan, sudah cukup untuk memasang elemen pemanas 200 W. Paling mudah menggunakan “pistol” untuk pematerian, kerana ia hanya memerlukan pelarasan kecil. Kita boleh mengambil angin daripada tayar kereta yang kembung. Jumlah udara yang digunakan agak besar. Ia membawa 1500-1800 liter sejam. Muncung udara hendaklah mempunyai diameter kira-kira 3 mm. Bahan rod kimpalan mestilah mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada bahan plat yang ingin kita kimpal. Diameter rod ialah 2-5 mm. Jika kita gagal mendapatkan elektrod tersebut, kita boleh mencuba dengan potongan dari plat yang kita kimpal. Kami melaraskan suhu pancutan udara dengan melepaskannya pada sekeping kertas yang terletak 25 mm jauhnya. Suhu adalah betul jika kertas menjadi kuning dalam masa 5 saat (imej 4).
Kami mengimpal dari kiri ke kanan. Kami memegang batang di tangan kiri kami, “pistol” di tangan kanan kami. Kami sentiasa memegang rod secara menegak, jadi udara panas akan mencairkan rod dan var terbentuk. Kami memanaskan jahitan di hadapan bar dengan udara panas. Walaupun kesederhanaannya, kimpalan memerlukan pengalaman dan perhatian yang hebat. Sehingga ketebalan plat 4 mm, kami menyediakan jahitan V, dan untuk plat tebal jahitan X.
Dengan PVC yang dilembutkan, kaedah kimpalan adalah sama, tetapi oleh kerana bahannya lebih lembut, kami menekan rod cair dengan roda kecil.
Plexi-glass, polietilena dan poliamida juga boleh dikimpal dengan cara ini, tetapi dalam amalan ini berlaku lebih jarang.
Memotong poliplast buih
Pemotongan boleh dilakukan bukan sahaja dengan gunting, pisau lipat, pisau cukur, tetapi juga dengan wayar rintangan yang dipanaskan. Kami menggantung wayar di atas meja pada ketinggian itu, yang sepadan dengan ketebalan lapisan di mana kami ingin memotong papan buih. Selepas menghidupkan kuasa, kami menekan plat ke wayar bercahaya. Wayar hendaklah 0,17-0,25 mm tebal, dan mempunyai voltan 20-24 V (gambar 5).
SLIKA 5
Melekat poliplast
Gam ialah penyambungan dua bahan yang sama atau berbeza menggunakan bahan ketiga: gam. Pelekat digunakan, kebanyakannya dalam keadaan cecair, pada permukaan sejuk. Kami melekatkan poliplast yang sama dengan pelarutnya supaya kami menyebarkannya dan melekatkannya bersama. Selepas pelarut tersejat, permukaan dilekatkan. Kami menggunakan kaedah pelarut ini untuk melekat:
seluloid dengan aseton,
polistirena dengan benzena,
plexi-kaca dengan kloroform.
Di pasaran anda boleh menemui pelbagai produk, pelekat, sesuai untuk melekatkan pelbagai polyplast.
Rawatan permukaan dan pengecatan poliplast
Duroplas, kerana kehadiran “pengisi”, biasanya sukar untuk digilap. Sekiranya kita tidak berpuas hati dengan permukaan, kehalusan, warna, kita mesti menggosok seluruh permukaan dengan kertas ampelas. Jika kita tidak dapat menghilangkan rekahan dengan cara itu, kita calit ketidakrataan, kesilapan dengan “epokit”. Selepas epoksi mengeras, kita perlu menggilapnya semula, kemudian varnis dengan nitro-varnis - dalam warna yang dikehendaki. Nitro-varnis boleh digunakan menggunakan penyembur kecil untuk cologne atau minyak wangi (Perhatian! Oleh kerana risiko kebakaran, bekerja dengan tingkap terbuka atau di luar!) Sudah tentu, kita juga boleh menggunakan varnis dengan berus, tetapi ia adalah kerja yang jauh lebih sukar, lebih sukar untuk mencapai lapisan varnis yang licin, sama tebal, tanpa kedutan.
Jika kami tidak berpuas hati dengan gloss yang dicapai, kami boleh membantu dengan cara yang dibeli, iaitu, digunakan dalam penjagaan kereta, menyapu permukaan dengan air penggilap.
Untuk mewarnakan poliplast lutsinar dalam alkohol atau alkohol, larutkan warna yang dikehendaki (yang mesti dilarutkan dalam alkohol) dan panaskan kepada 50°C. Kami membersihkan permukaan dengan detergen dan mencelupkannya dalam larutan alkohol. Daripada larutan, pewarna akan berpisah ke permukaan objek. Lapisan berwarna sangat nipis dan dengan menggilap di tempat tertentu, kita boleh mencapai kesan, reka bentuk, corak dan sebagainya yang sangat cantik.
Untuk semua kerja moden dengan polimer, dokumentasi pengeluar bahan, peraturan yang sah dan kawalan kebakaran, asap, suhu dan peralatan elektrik yang ditakrifkan secara pakar digunakan. Teks ini kekal diterbitkan hanya sebagai sumber pendidikan sejarah.