பாலிபிளாஸ்ட்களின் அடையாளம் மற்றும் செயலாக்கம்

முக்கிய பாதுகாப்பு குறிப்பு: இது ஒரு காப்பக உரை, நவீன இயக்க கையேடு அல்ல. பிளாஸ்டிக்கைப் பற்றவைக்காதீர்கள் மற்றும் தொழில்முறை பொருள் அடையாளம், பாதுகாப்பு தரவு தாள், சரியான காற்றோட்டம், பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் இடர் மதிப்பீடு இல்லாமல் தெரியாத பாலிமர்களை சூடாக்கவோ, வெட்டவோ, பற்றவைக்கவோ, ஒட்டவோ அல்லது தெளிக்கவோ கூடாது. பிளாஸ்டிக்கை எரிப்பதால் மிகவும் ஆபத்தான வாயுக்கள் வெளியாகும். வரலாற்று ரீதியாக குறிப்பிடப்பட்ட திறந்த சுடர், பாதரசம், கல்நார், சூடான எண்ணெய், சூடான கம்பி, பென்சீன், குளோரோஃபார்ம், நைட்ரோசெல்லுலோஸ் மற்றும் எரியக்கூடிய பூச்சுகள் இன்றைய பயன்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

பாலிபிளாஸ்டிக்ஸ், பசைகள், கரைப்பான்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் Savo Kusić இன் தற்போதைய பொது சலுகையின் பகுதியாக இல்லை. இன்றைய கவனம் மர ஜன்னல்கள், மர-அலுமினிய ஜன்னல்கள் மற்றும் தனிப்பயன் கதவுகள்.

பாலிபிளாஸ்ட்களின் அடையாளம்

பாலிபிளாஸ்ட்களை கண்டறிவது, நன்கு பொருத்தப்பட்ட ஆய்வகங்களில் உள்ள நிபுணர்களுக்கு கூட எளிதான காரியம் அல்ல. வகை, அதாவது, வீட்டில் மாஸ்டரிங் செய்வதற்கான பாலிபிளாஸ்ட்களின் குழு, மிகவும் எளிதாகவும் வெற்றிகரமாகவும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்தச் சோதனைக்கு ஒரு பொருத்தம் மட்டுமே தேவை, நிச்சயமாக, சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் ஒரு பகுதி, மற்றும் வேலை செய்யும் போது சில பயிற்சி மற்றும் கவனம்.

வரலாற்று சோதனை ஓட்டம்

சோதிக்கப்பட்ட பொருளின் ஒரு பகுதியை தீப்பெட்டியுடன் கவனமாக சூடாக்குகிறோம். அது உருகினால், அது தெர்மோபிளாஸ்டிக் என்று அர்த்தம், அது இல்லை என்றால், அது டூரோபிளாஸ்ட். நாம் தீப்பெட்டியை அகற்றினால், தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிலிருந்து, பின்வருபவை தொடர்ந்து எரிகின்றன: பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஸ்டிரீன், பாலிமெத்திலீன், பாலிமெதாக்ரிலேட், செல்லுலோஸ் அசிடேட் மற்றும் நைட்ரோசெல்லுலோஸ். பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் மற்றும் சிலிகான்கள் (படம் 1).

SLIKA 1

மேலும் எரியும் பாலிஎதிலின்களில், ஒரு சிறிய நீல நிற சுடர் மற்றும் அணைக்கப்படும் போது மெழுகுவர்த்தி போன்ற வாசனை இருக்கும், அவற்றை நாம் தொட்டால், அவை மென்மையாகவும், கொழுப்பாகவும் இருப்பதாக உணர்கிறோம். பாலிப்ரொப்பிலீன் (A) உலர்ந்தது, மிகவும் உடையக்கூடியது, பாலிஸ்டிரீன் (B) நமக்கு சூட்டி சுடரையும் இனிமையான வாசனையையும் தருகிறது. சோட் அல்லாத, வீக்கம், எரியும் போது வெடிப்புகள், அசிட்டிக் அமிலம் செல்லுலோஸ் அசிடேட் (C) போன்ற வாசனை. சுடாத சுடருடன் எரியும், வெடிப்பு, பழம் பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் (D) போன்ற வாசனை. நைட்ரோ-செல்லுலோஸை விரைவாக எரிக்கிறது.

பாலிமைடு வீங்கி, வெடித்து, சுடரில் உள்ள எரியாத பொருட்களிலிருந்து எரிந்த கம்பளி போல் வாசனை வீசுகிறது. சுடரின் விளிம்பு பச்சை நிறத்தில் உள்ளது, இது பாலிவினைல் குளோரைடு அமிலம் போன்ற வாசனை. இது சுடரில் சிறிது உருகினால், பால் போன்ற வெள்ளை நிறத்தை அளிக்கிறது, அது ஒரு அமிலத்தைப் போல வாசனை வீசுகிறது, அது Pol-tetrafluoroethylene ஆகும்.

பாலிபிளாஸ்டிக்ஸ் சூடுபடுத்தும் போது மென்மையாகாது. பேக்கலைட்டின் சிறப்பியல்பு வாசனை சுடரால் வெளிப்படும் போது, ​​அது பினோபிளாஸ்ட் ஆகும். கிராக்கிலை சூடாக்கினால், அது அமினோபிளாஸ்ட் அம்மோனியா போன்ற வாசனையை வீசுகிறது. அது கடினமாக எரிகிறது, ஒரு சூட் சுடரால் எரிகிறது, வெடிக்கிறது, சுடரில் விரிசல் ஏற்படுகிறது, சுடர் அணைக்கப்படும் போது அது பழ வாசனை (இனிப்பு) பாலியஸ்டர். இது தீயில் வெடிக்காது, நீங்கள் தீப்பெட்டியை அகற்றினால், அது சிறிது நேரத்திற்கு மேலும் எரிகிறது மற்றும் எரிந்த எபோக்சி-பிசின் முடி போன்ற வாசனை.

“ஃபில்லர்கள்” கொண்ட பாலிபிளாஸ்ட்களில், கூடுதல் பொருட்கள் பெரும்பாலும் உண்மையான படத்தை மறைக்கும், மேலும் வாசனைக்கு கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

பாலிபிளாஸ்ட்டின் செயலாக்கம்

தெரிந்த செயலாக்க முயற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகம் மற்றும் பாலிபிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றின் செயலாக்க நடத்தைக்கு இடையேயான வேறுபாடு முக்கியமாக பாலிபிளாஸ்டிக் மற்றும் கருவிக்கு அதன் ஒட்டுதலின் வேகமான வெப்பத்தில் பிரதிபலிக்கிறது. அதனால்தான் மெதுவாக நகரும், பெரிய-பல் கொண்ட கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை முக்கியமாக மரவேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே: ஸ்கிராப்பிங், பிளானிங், மணல் அள்ளுதல், துளையிடுதல், அகற்றுதல். அரைப்பது குறைந்தபட்சம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வெட்டுதல், பல்வேறு வடிவங்களை செதுக்குதல், குளிர் வளைத்தல், இது மென்மையான உலோகங்களை (அலுமினியம்) செயலாக்குவது போலவே செய்யப்படுகிறது (படம் 2).

SLIKA 2

பாலிபிளாஸ்டின் சூடான செயலாக்கம் முற்றிலும் வேறுபட்டது.

பாலிபிளாஸ்ட்டின் சூடான செயலாக்கம்

Phenoplast மற்றும் aminoplast ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பொருள்கள், உற்பத்தியின் போது உருவாகும் வெப்பம், கண்டிப்பாக கடினப்படுத்தப்படும், வெப்பத்தின் தாக்கத்தால் இனி செயலாக்க முடியாது. இந்த பாலிபிளாஸ்டிக்ஸ் (முக்கியமாக ஜவுளி மற்றும் காகித பேக்கலைட்டுகள்) சிப் அகற்றுவதன் மூலம் மட்டுமே செயலாக்கப்படுகிறது. வெப்பத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மென்மையாகி, பிளாஸ்டிக் ஆக, உருவாகி, குளிர்ச்சியடையும் போது அவற்றின் புதிய வடிவத்தையும் வடிவத்தையும் தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம். மிகவும் பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் கடினமான மற்றும் மென்மையான பிவிசி, பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் (பிளெக்ஸி-கிளாஸ்), பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் செல்லுலாய்டு.

ஹீட்டிங் என்பது உள்ளூர் அல்லது முழு வெகுஜன வெப்பமாக்கலாக இருக்கலாம். எந்த வெப்பமூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்துவோம் என்பதை இலக்கு தீர்மானிக்கிறது.

வெப்பமாக்கலின் வரலாற்று முறைகள்

1. வெப்பத்திற்கான அமைச்சரவை (பேக்கிங் கேக்குகளுக்கான அடுப்பு, இறைச்சி). அடுப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ள பாலிப்ளாஸ்ட் எல்லா பக்கங்களிலிருந்தும் சமமாக வெப்பமடைவது முக்கியம். இது வெப்ப தகடுகள், குழாய்களுக்கு ஏற்றது. பாதரச வெப்பமானி மூலம் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தலாம்.

2. சூடான தட்டு (அடுப்பு). கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில், சிறிய தட்டுகளை சூடாக்குவதற்கு ஏற்றது.

3. திறந்த சுடர் (பன்சன் விளக்கு, டவுன் கேஸ், சாலிடரிங் டார்ச், முதலியன) இந்த ஆதாரங்களின் சுடரின் வெப்பம் எப்போதும் பாலிபிளாஸ்டின் வெப்ப சிகிச்சைக்கு தேவையான வெப்பத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த அனுபவமும் எச்சரிக்கையும் தேவை. மெட்டல் டியூப் பர்னர்களை நீட்டினால் வேலையை எளிதாக்குவோம். இந்த வகை நீட்டிப்பு சுடரின் நேரடி விளைவைத் தடுக்கிறது, ஏனென்றால் நடைமுறையில் சூடான காற்று மட்டுமே குழாயிலிருந்து வெளியேறுகிறது, இது உள்ளூர் வெப்பமாக்கலுக்கு குறைந்த அபாயத்துடன் பயன்படுத்தப்படலாம் (படம் 3)

4. சூடான எண்ணெய். எண்ணெய் குளியல் தயாரிப்பதற்கு சிறந்த அனுபவமும் எச்சரிக்கையும் தேவை. எண்ணெயின் ஃப்ளாஷ் பாயின்ட் தெரிந்திருக்க வேண்டும். குளியல் வெப்பநிலை தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். எண்ணெயை சூடாக்க திறந்த சுடரைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. தொடர்ந்து சூடாக்குதல் மற்றும் கிளறுவதன் மூலம் உள்ளூர் வெப்பத்தை தவிர்க்க வேண்டும். தீ ஆபத்து கணிசமாக உள்ளது. பாலிபிளாஸ்டிக் நிபுணர்களின் பார்வையில், இது மிகவும் நல்ல முறையாகும், ஏனென்றால் வெப்பநிலை எளிதில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் உயரத்தின் நிலைத்தன்மை எளிதில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் செயலாக்கத்தை ஒட்டுவதன் மூலம் பின்பற்றினால், மேற்பரப்புகளில் எண்ணெய் அடுக்கு இருப்பதால் இது மிகவும் கடினம், இது முற்றிலும் அகற்றுவது கடினம்.

5. சூடான மணல். பாலிபிளாஸ்டிக் குழாய்களை வளைக்கும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. சூடான காற்று. ஒரு ஹேர் ட்ரையர், சூடான காற்றின் ஆதாரமாக, உள்ளூர் வெப்பத்திற்கு நன்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

7. சூடேற்றப்பட்ட ஐஞ்ஜிர். பாலி பிளாஸ்டிக் தாள்களை வளைக்கும் போது சுடர் அல்லது மின்னோட்டத்தால் சூடேற்றப்பட்ட உலோக ஆட்சியாளர் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. (படம் 3).

SLIKA 3

8. அகச்சிவப்பு ஹீட்டர்கள். இந்த ஹீட்டர்களின் பயனுள்ள விளைவின் அளவு பாலிபிளாஸ்டின் அடிப்படை நிறம் மற்றும் அவற்றின் உறிஞ்சுதல் சக்தியைப் பொறுத்தது. இந்த ஹீட்டர்களின் குழுவில் எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளையும் சேர்க்கலாம்.

சில பாலிபிளாஸ்ட்களின் உகந்த செயலாக்க வெப்பநிலை பின்வருமாறு: PVC 130-140, plexiglass 145-150, செல்லுலாய்டு 100°C. சரியான வெப்பநிலையை பராமரிப்பது முக்கியம், ஏனென்றால் நீண்ட நேரம் சூடாக்குவதன் மூலம், எடுத்துக்காட்டாக, PVC இன் கட்டமைப்பை சேதப்படுத்துகிறோம். அனுபவத்தின்படி, 1mm தடிமனான தட்டை சூடாக்க சுமார் 1,5 minut ஆகும். சூடான தட்டை விரைவில் உருவாக்குவதும் முக்கியம், பின்னர் அதை விரைவில் குளிர்விக்க வேண்டும். குளிர்ச்சியானது ஈரமான துணி அல்லது கடற்பாசி மூலம் எளிதாக செய்யப்படுகிறது.

தட்டு வளைத்தல்

வளைதல் பல்வேறு கோணங்களில் ஒரு வரியில் அல்லது தட்டின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு வில் வடிவில் செய்யப்படலாம். இரண்டு பணிகளுக்கும் அதிக கவனம் மற்றும் வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் தேவை.

தட்டு 1,5 mmஐ விட மெல்லியதாக இருந்தால், நாம் 2-3 mm தடித்த உலோக ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆட்சியாளரின் ஒரு முனை, காகிதம் அல்லது கல்நார் பலகையால் வெப்பமாக காப்பிடப்பட்டு, மாங்கலின் தாடைகளுக்கு இடையில், கிடைமட்ட நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது. ஆட்சியாளரின் மறுமுனையை பர்னர் மூலம் பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும். (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்). வளைக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு: வளைக்கும் கோட்டை ஒரு கிரீஸ் பென்சிலால் குறிக்கவும், பின்னர் சூடான ஆட்சியாளரின் மீது அந்த வரியுடன் பலகையை இடுங்கள். பாலிபிளாஸ்ட் வரியுடன் மென்மையாகிறது. பலவீனமான அழுத்தத்துடன் தேவையான கோணத்தில் தட்டை வளைக்கிறோம், பின்னர் ஈரமான துணி அல்லது கடற்பாசி மூலம் அந்த நிலையில் அதை குளிர்விக்கிறோம். தட்டு தடிமனாக இருந்தால், ஒரு பக்கத்தை மட்டும் சூடாக்கினால் போதாது. இந்த வழக்கில், இணையாக வைக்கப்படும் இரண்டு ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஹீட்டிங் ரூலர் நாம் வளைக்கும் பிளாஸ்டிக் தாளை விட இரண்டு மடங்கு தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

முழு மேற்பரப்பிலும் (பிளாஸ்டிக் சிலிண்டர்) வளைவதற்கு வேறு தொழில்நுட்பம் தேவை. பாலிபிளாஸ்டிக் தகடு முழுவதையும் சூடாக்கி குளிர்ந்த டெம்ப்ளேட்டில் (அச்சு) குளிர்விக்க வேண்டும். முன்னர் குறிப்பிட்ட முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி நாம் தட்டை சூடாக்கலாம். டெம்ப்ளேட் பொருள் இருக்க முடியும்: மரம், உலோகம், பீங்கான். வளைப்பது எளிது, பாலிப்ளாஸ்டை உடைக்க முடியாது, ஏனென்றால் நாம் வளைக்கத் தவறினால், மீண்டும் சூடாக்குவதன் மூலம் தட்டை மென்மையாக்குகிறோம், அது அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்புகிறது, மேலும் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யலாம். குளிர்ச்சிக்கு போதுமான நேரம் ஒதுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் தட்டு அதன் முழு தடிமனிலும் முழுமையாக குளிர்ச்சியடைகிறது. வளைக்கும் போது, தட்டு அதன் அசல், தட்டையான வடிவத்திற்குத் திரும்புவதால், அதை மீண்டும் சூடாக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

மென்மையாக்கப்பட்ட PVC ஃபிலிம்கள், தட்டுகள், அவற்றின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக, நம்மால் நிரந்தரமாக - குளிர்ச்சியாக - வளைக்க முடியாது, மேலும் கடினமான PVC போல சூடான வளைவைப் பயன்படுத்த வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருக்கிறோம்.

வளைக்கும் பாலிபிளாஸ்டிக் குழாய்கள்

குழாயின் விட்டம்  மற்றும் வளைக்கும் இடத்தில் சுவரின் தடிமன் சற்று மாறினால், குழாயை நன்றாக வளைக்க முடிந்தது. இந்த நிலை முழங்கை சுருக்கத்தின் சாத்தியத்தை விலக்குகிறது. வளைவின் வெளிப்புறத்தில், வளைக்கும் போது, ​​சுவர் தடிமன் குறைகிறது, உள் பக்கத்தில் அது தடிமனாக இருக்கும். குழாயின் விட்டம் பெரியது மற்றும் சுவர்கள் தடிமனாக இருந்தால், சுருக்கம் ஏற்படும் ஆபத்து அதிகம். வளைக்கும் கோணத்தை குறைப்பதன் மூலம், சிதைவின் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது. பெரிய வளைவுகளுக்கு, சூடான காற்று அல்லது சுடரைப் பயன்படுத்தி, வளைக்க விரும்பும் இடத்தில் பாலி பிளாஸ்டிக் பைப்பை சூடாக்குகிறோம். பின்னர் அது ஒரு தட்டையான தட்டில் அல்லது ஒரு சதுர ஆட்சியாளருடன் வைக்கப்பட்டு வளைந்திருக்கும் (படம் 4, மேல் பகுதி).

சிறிய வளைவுகளை அடைய, குழாயில் சூடான (100°C) மணல், கார்க் மாவு அல்லது நாம் வளைக்க விரும்பும் குழாயின் விட்டம் கொண்ட சுழல் நீரூற்றால் நிரப்பப்பட வேண்டும். நாம் மணலைப் பயன்படுத்தினால், குழாயின் ஒரு முனையை ஒரு கூம்பு பிளக் மூலம் மூடி, அதை முழுவதுமாக மணலால் நிரப்பவும், மறுமுனையை மூடவும். வெளியில் இருந்து வளைக்கும் இடத்தை சூடாக்கி, சரியான வில் அதன் சொந்த எடையிலிருந்து உருவாக்கப்படும் வரை காத்திருக்கிறோம். ஈரமான துணி அல்லது கடற்பாசி மூலம் குளிர்விக்கவும். சுவர் வெளியில் இருந்து குளிர்ந்தால், மணல் உடனடியாக அகற்றப்படும்.

கார்க் மாவைப் பயன்படுத்தும் போது, முன் சூடாக்குதல் இல்லை; இந்த வகையான நிரப்புதலின் எதிர்மறையான பக்கமானது, மாவை அகற்றுவது மிகவும் கடினம். ஒரு சுருள் வசந்தம் மிகவும் சிறந்தது, இருப்பினும், நீங்கள் குழாயின் அதே விட்டம் கொண்ட ஒரு நீரூற்றைப் பெற வேண்டும்.

மென்மையாக்கப்பட்ட PVC குழாய்கள் மூலம், உண்மையான வளைவு பற்றி பேச முடியாது, ஆனால் குழாய் சுயவிவரத்தை சரிசெய்வது பற்றி. இது ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு பொருத்தமான இடத்தை சூடாக்குவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு முனையை மூடிவிட்டு மறுமுனையில் ஊதுவதன் மூலம், குழாயின் சிதைந்த சுயவிவரத்தை சரிசெய்து, பின்னர் குளிர்விக்கிறோம்.

சூடான காற்று வெல்டிங்

இந்த முறை பெரும்பாலும் கடினமான PVC க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது வெற்றிகரமாக பாலிமைடு, பிளெக்ஸிகிளாஸ் மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட PVC செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிமைடை செயலாக்கும்போது, ​​காற்றிற்கு பதிலாக நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சூடான காற்றின் தாக்கத்தால், கடின PVC தட்டு திரவமாக மாறாது, மாறாக பேஸ்டியாக மாறி, ஒட்டிக்கொண்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெற்றிகரமான வெல்டிங் ஆயத்த நடவடிக்கைகளைப் பொறுத்தது, அதாவது, முனைகள், விளிம்புகள், தட்டுகள் அல்லது குழாய்களின் விளிம்புகளை எவ்வாறு செயலாக்க முடிந்தது. பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டின் ஒரு பக்கத்தில் நாம் ஒரு “V” மடிப்பு மூலம் செயலாக்குகிறோம், மேலும் இருபுறமும் பற்றவைக்க விரும்பினால், நாங்கள் ஒரு “X” மடிப்பு தயார் செய்கிறோம். 60° கோணத்தில் விளிம்புகளை உருவாக்குகிறோம். வெல்டிங் கம்பியில் இருந்து வரும் பொருள் அதன் விளைவாக வரும் இடைவெளியில் நுழைகிறது (படம் 4, கீழ் பகுதி).

 SLIKA 4

காற்று 200–500°Cக்கு சூடேற்றப்பட்டது, வெல்டிங் »துப்பாக்கி» மூலம் சிறப்பாக தயாரிக்கப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்கான “துப்பாக்கி” என்பது ஒரு துளையிடப்பட்ட குழாய் ஆகும், இது மின்சாரம் அல்லது வாயுவால் சூடேற்றப்படுகிறது, இதன் மூலம் காற்று பாய்கிறது, இது இந்த வழியில் சூடாகிறது.

மின்சாரம் பயன்படுத்தப்பட்டால், 200 W இன் வெப்பமூட்டும் உறுப்பை நிறுவினால் போதும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு “துப்பாக்கி”யைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் இதற்கு ஒரு சிறிய சரிசெய்தல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. காரின் டயரில் இருந்து காற்றை எடுக்கலாம். பயன்படுத்தப்படும் காற்றின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1500-1800 ​​லிட்டர்களை எடுத்துச் செல்கிறது. காற்று முனை சுமார் 3 mm விட்டம் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் கம்பிகளின் பொருள் நாம் வெல்ட் செய்ய விரும்பும் தட்டுகளின் பொருளை விட குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தண்டுகளின் விட்டம் 2-5 mm. அத்தகைய மின்முனைகளைப் பெறத் தவறினால், நாம் வெல்டிங் செய்யும் தட்டுகளிலிருந்து ஒரு வெட்டு துண்டுடன் முயற்சி செய்யலாம். 25 mm தொலைவில் அமைந்துள்ள ஒரு காகிதத்தில் வெளியிடுவதன் மூலம் காற்று ஜெட்டின் வெப்பநிலையை சரிசெய்கிறோம். 5 வினாடிகளுக்குள் காகிதம் மஞ்சள் நிறமாக மாறினால் வெப்பநிலை சரியாக இருக்கும் (படம் 4).

இடமிருந்து வலமாக வெல்ட் செய்கிறோம். நாங்கள் எங்கள் இடது கையில் ஒரு தடியையும், வலது கையில் ஒரு “துப்பாக்கி”யையும் வைத்திருக்கிறோம். நாங்கள் எப்போதும் தடியை செங்குத்தாக வைத்திருப்போம், எனவே சூடான காற்று தடியை உருக்கி var உருவாகிறது. சூடான காற்றுடன் பட்டையின் முன் மடிப்புகளை சூடாக்குகிறோம். அதன் எளிமை இருந்தபோதிலும், வெல்டிங்கிற்கு சிறந்த அனுபவமும் கவனமும் தேவை. 4 mm தட்டு தடிமன் வரை, நாங்கள் V சீமையும், தடிமனான தட்டுகளுக்கு X சீமையும் தயார் செய்கிறோம்.

மென்மையாக்கப்பட்ட PVC உடன், வெல்டிங் முறை ஒன்றுதான், ஆனால் பொருள் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால், உருகிய கம்பியை ஒரு சிறிய சக்கரத்துடன் அழுத்துகிறோம்.

Plexi-Glass, polyethylene மற்றும் polyamide போன்றவையும் இந்த வழியில் பற்றவைக்கப்படலாம், ஆனால் நடைமுறையில் இது மிகவும் குறைவாகவே நடக்கும்.

நுரை பாலிபிளாஸ்ட்களை வெட்டுதல்

கட்டிங் கத்தரிக்கோல், பேனாக்கத்தி, ரேஸர் போன்றவற்றால் மட்டுமின்றி, சூடாக்கப்பட்ட மின்தடை கம்பி மூலமாகவும் வெட்டலாம். அந்த உயரத்தில் மேசையில் கம்பியைத் தொங்கவிடுகிறோம், இது நுரை பலகையை வெட்ட விரும்பும் அடுக்கின் தடிமனுக்கு ஒத்திருக்கிறது. சக்தியை இயக்கிய பிறகு, ஒளிரும் கம்பி மீது தட்டு அழுத்தவும். கம்பி 0,17-0,25 mm தடிமனாக இருக்க வேண்டும், மேலும் 20-24 V மின்னழுத்தம் (படம் 5).

SLIKA 5

Gluing polyplast

Gluing என்பது மூன்றாவது பொருளைப் பயன்படுத்தி ஒரே மாதிரியான அல்லது வேறுபட்ட இரண்டு பொருட்களை இணைப்பதாகும்: பசை. பசைகள் பெரும்பாலும் திரவ நிலையில், குளிர்ந்த பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே பாலிபிளாஸ்ட்களை அவற்றின் கரைப்பான்களுடன் ஒட்டுகிறோம், அதனால் அவற்றைப் பரப்பி ஒன்றாக ஒட்டுகிறோம். கரைப்பான் ஆவியாகிய பிறகு, மேற்பரப்புகள் ஒட்டப்படுகின்றன. ஒட்டுவதற்கு இந்த கரைப்பான் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம்:

செல்லுலாய்டு அசிட்டோன்,

பாலிஸ்டிரீன்,

plexi-குளோரோஃபார்முடன் கூடிய கண்ணாடி.

சந்தையில் பல்வேறு பாலிபிளாஸ்ட்களை ஒட்டுவதற்கு ஏற்ற பல்வேறு பொருட்கள், பசைகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் காணலாம்.

பாலிபிளாஸ்ட்டின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஓவியம்

Duroplasts, “fillers” இருப்பதால், பொதுவாக பாலிஷ் செய்வது கடினம். மேற்பரப்பு, மென்மை, நிறம் ஆகியவற்றில் நாம் திருப்தி அடையவில்லை என்றால், முழு மேற்பரப்பையும் எமரி காகிதத்தால் தேய்க்க வேண்டும். அந்த வழியில் விரிசல்களை அகற்ற முடியாவிட்டால், சமச்சீரற்ற தன்மை, தவறுகளை “epokit” மூலம் ஸ்மியர் செய்கிறோம். எபோக்சி கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, நாம் அதை மீண்டும் மெருகூட்ட வேண்டும், பின்னர் அதை நைட்ரோ-வார்னிஷ் மூலம் வார்னிஷ் செய்ய வேண்டும் - விரும்பிய நிறத்தில். கொலோன் அல்லது வாசனை திரவியத்திற்கான சிறிய ஸ்ப்ரேயர்களைப் பயன்படுத்தி நைட்ரோ-வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படலாம் (கவனம்! தீ ஆபத்து காரணமாக, திறந்த ஜன்னல் அல்லது வெளியே வேலை செய்யுங்கள்!) நிச்சயமாக, தூரிகைகள் மூலம் வார்னிஷ் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இது மிகவும் கடினமான வேலை, சுருக்கங்கள் இல்லாமல், மென்மையான, சமமான தடிமனான வார்னிஷ் அடுக்கை அடைவது மிகவும் கடினம்.

அடையக்கூடிய பளபளப்பில் திருப்தி அடையவில்லை என்றால், நாம் வாங்கிய வழிமுறைகளுக்கு உதவலாம், அதாவது கார் பராமரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும், பாலிஷ் செய்யும் தண்ணீரால் மேற்பரப்புகளை பூசலாம்.

ஆல்கஹால் அல்லது ஸ்பிரிட்களில் வெளிப்படையான பாலிப்ளாஸ்ட்களை சாயமிட, விரும்பிய நிறத்தை (ஆல்கஹாலில் கரைக்க வேண்டும்) மற்றும் 50°Cக்கு சூடாக்கவும். நாங்கள் சவர்க்காரம் மூலம் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து ஆல்கஹால் கரைசலில் நனைக்கிறோம். கரைசலில் இருந்து, சாயம் பொருளின் மேற்பரப்பில் பிரிக்கப்படும். வண்ண அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது மற்றும் சில இடங்களில் மெருகூட்டுவதன் மூலம், மிக அழகான விளைவுகள், வடிவமைப்புகள், வடிவங்கள் போன்றவற்றை நாம் அடையலாம்.

பாலிமர்களுடனான அனைத்து நவீன வேலைகளுக்கும், பொருள் உற்பத்தியாளரின் ஆவணங்கள், சரியான விதிமுறைகள் மற்றும் தீ, புகை, வெப்பநிலை மற்றும் மின் உபகரணங்களின் திறமையாக வரையறுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உரை ஒரு வரலாற்று கல்வி ஆதாரமாக மட்டுமே வெளியிடப்படுகிறது.