Σημαντική σημείωση ασφαλείας: Αυτό είναι κείμενο αρχειοθέτησης και όχι σύγχρονο εγχειρίδιο λειτουργίας. Μην αναφλέγετε πλαστικά και μην θερμαίνετε, κόβετε, συγκολλάτε, κολλάτε ή ψεκάζετε άγνωστα πολυμερή χωρίς επαγγελματική αναγνώριση υλικού, δελτίο δεδομένων ασφαλείας, κατάλληλο αερισμό, προστατευτικό εξοπλισμό και εκτίμηση κινδύνου. Η καύση πλαστικού μπορεί να απελευθερώσει πολύ επικίνδυνα αέρια. Ιστορικά αναφερόμενη ανοιχτή φλόγα, υδράργυρος, αμίαντος, καυτό λάδι, ζεστό σύρμα, βενζόλιο, χλωροφόρμιο, νιτροκυτταρίνη και εύφλεκτες επικαλύψεις δεν συνιστώνται για τη σημερινή εφαρμογή.
Πολυπλαστικά, κόλλες, διαλύτες και χρώματα δεν αποτελούν μέρος της τρέχουσας δημόσιας προσφοράς της Savo Kusić. Η σημερινή εστίαση είναι παράθυρα από ξύλο, παράθυρα από ξύλο-αλουμίνιο και προσαρμοσμένες πόρτες.
Αναγνώριση πολυπλαστών
Η αναγνώριση των πολυπλαστών δεν είναι εύκολη υπόθεση ακόμη και για ειδικούς σε καλά εξοπλισμένα εργαστήρια. Ο τύπος, δηλαδή η ομάδα πολυπλαστών για mastering στο σπίτι, προσδιορίζεται πολύ πιο εύκολα, πιο επιτυχημένα.
Αυτή η δοκιμή απαιτεί μόνο ένα ταίριασμα και, φυσικά, ένα κομμάτι από το δοκιμασμένο υλικό, και λίγη εξάσκηση και προσοχή κατά την εργασία.
Ιστορική δοκιμαστική ροή
Ζεσταίνουμε προσεκτικά ένα κομμάτι της δοκιμασμένης ουσίας με ένα σπίρτο. Αν λιώσει σημαίνει θερμοπλαστικό, αν δεν λιώσει είναι duroplast. Αν αφαιρέσουμε το σπίρτο, από τα θερμοπλαστικά, συνεχίζουν να καίγονται: πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο, πολυστυρένιο, πολυμεθυλένιο, πολυμεθακρυλικό, οξική κυτταρίνη και νιτροκυτταρίνη. Η φλόγα σβήνει αν έχουμε: πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυτετραφθοροαιθυλένιο και σιλικόνες (εικόνα 1).
SLIKA 1
Από αυτά που καίγονται περαιτέρω, τα πολυαιθυλένια έχουν μια μικρή γαλαζωπή φλόγα και μυρίζουν σαν κερί όταν σβήνουν, και αν τα ακουμπήσουμε, νιώθουμε ότι είναι πιο μαλακά, πιο παχιά. Το πολυπροπυλένιο (Α) είναι πιο στεγνό, πιο εύθραυστο, το πολυστυρένιο (Β) μας δίνει μια αιθάλη και μια γλυκιά μυρωδιά. Χωρίς αιθάλη, διογκώνεται, τριξίματα κατά την καύση, μυρίζει σαν οξικό οξύ οξική κυτταρίνη (C). Καίγεται με φλόγα που δεν προκαλεί αιθάλη, τρίζει, μυρίζει σαν μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας φρούτων (D). Καίει γρήγορα τη νιτροκυτταρίνη.
Το πολυαμίδιο διογκώνεται, τρίζει και μυρίζει σαν καμένο μαλλί από άκαυστα υλικά στη φλόγα. Η άκρη της φλόγας έχει πράσινο χρώμα, μυρίζει σαν πολυβινυλοχλωρίδιο. Αν λιώσει λίγο στη φλόγα βγάζοντας μια γαλακτώδη λευκή μάζα, μυρίζει οξύ, είναι poll-tetrafluoroethylene.
Πολυπλαστικά που δεν μαλακώνουν όταν θερμαίνονται. Όταν η χαρακτηριστική μυρωδιά του βακελίτη εκπέμπεται από τη φλόγα, είναι φαινοπλάστη. Με τη θέρμανση του κρακελέ, μυρίζει σαν αμμωνία αμινοπλαστών. Καίγεται δυνατά, καίγεται με αιθάλη, τριξίματα, ραγίζει στη φλόγα, όταν σβήσει η φλόγα βγάζει μια μυρωδιά φρούτου (γλυκιά) πολυεστέρα. Δεν τρίζει στη φλόγα, αν αφαιρέσετε το σπίρτο, καίγεται ακόμα περισσότερο για λίγο και μυρίζει σαν καμένη τρίχα από εποξειδική ρητίνη.
Στην περίπτωση πολυπλαστών με «πληρωτικά», πρόσθετες ουσίες συχνά καλύπτουν την πραγματική εικόνα και είναι πιο σημαντικό να δίνουμε προσοχή στις μυρωδιές.
Επεξεργασία πολυπλάστου
Εφαρμόζονται γνωστές προσπάθειες επεξεργασίας. Η διαφορά μεταξύ της συμπεριφοράς επεξεργασίας μετάλλου και πολυπλαστικού αντικατοπτρίζεται κυρίως στην ταχύτερη θέρμανση του πολυπλαστικού και στην προσκόλλησή του στο εργαλείο. Γι’ αυτό χρησιμοποιούνται αργά κινούμενα εργαλεία με μεγάλα δόντια, τα οποία χρησιμοποιούνται κυρίως στην ξυλουργική. Άρα: ξύσιμο, πλάνισμα, τρίψιμο, διάτρηση, απογύμνωση. Το τρίψιμο συνιστάται λιγότερο.
Κοπή, σκάλισμα διαφόρων σχημάτων, ψυχρή κάμψη, γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως η επεξεργασία μαλακών μετάλλων (αλουμίνιο) (εικόνα 2).
SLIKA 2
Η θερμή επεξεργασία του πολυπλάστ είναι εντελώς διαφορετική.
Θερμή επεξεργασία πολυπλάστου
Αντικείμενα από φαινοπλάστη και αμινοπλάστη, που σχηματίζονται εν θερμώ κατά την παραγωγή, σίγουρα έχουν σκληρυνθεί, δεν μπορούν πλέον να υποβληθούν σε επεξεργασία λόγω της επίδρασης της θερμότητας. Αυτά τα πολυπλαστικά (κυρίως βακελίτες υφασμάτων και χαρτιού) υποβάλλονται σε επεξεργασία μόνο με αφαίρεση τσιπς. Τα θερμοπλαστικά μαλακώνουν υπό την επίδραση της θερμότητας, γίνονται πλαστικά, μπορούν να σχηματιστούν και να διατηρήσουν τη νέα τους μορφή, σχήμα όταν ψύχονται. Τα πιο κοινά θερμοπλαστικά είναι το σκληρό και μαλακό PVC, ο μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας (Plexi-glass), το πολυστυρένιο και το κυτταρίνη.
Η θέρμανση μπορεί να είναι τοπική ή ολόκληρη μαζική θέρμανση. Ο στόχος αποφασίζει ποια μέθοδο θέρμανσης θα χρησιμοποιήσουμε.
Ιστορικές μέθοδοι θέρμανσης
1. Ντουλάπι για θέρμανση (φούρνος για ψήσιμο κέικ, κρέας). Είναι σημαντικό ο πολυπλάστης που τοποθετείται στο φούρνο να θερμαίνεται εξίσου από όλες τις πλευρές. Είναι κατάλληλο για θέρμανση πλάκες, σωλήνες. Η θερμοκρασία μπορεί να ελεγχθεί με ένα θερμόμετρο υδραργύρου.
2. Θερμαινόμενη πλάκα (σόμπα). Σε ελεγχόμενη θερμοκρασία, είναι κατάλληλο για θέρμανση μικρότερων πλακών.
3. Ανοιχτή φλόγα (λάμπα Bunsen, αστικό αέριο, φακός συγκόλλησης κ.λπ.) Η θερμότητα της φλόγας αυτών των πηγών είναι πάντα υψηλότερη από τη θερμότητα που απαιτείται για τη θερμική επεξεργασία του πολυπλάστου. Η χρήση τους απαιτεί μεγάλη εμπειρία και προσοχή. Θα κάνουμε τη δουλειά πιο εύκολη εάν επεκτείνουμε τους καυστήρες μεταλλικών σωλήνων. Αυτός ο τύπος επέκτασης αποτρέπει την άμεση επίδραση της φλόγας, επειδή στην πράξη μόνο ζεστός αέρας φεύγει από τον σωλήνα, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μικρότερο κίνδυνο για τοπική θέρμανση (εικόνα 3)
4. Ζεστό λάδι. Η προετοιμασία λουτρών λαδιού απαιτεί μεγάλη εμπειρία και προσοχή. Το σημείο ανάφλεξης του λαδιού πρέπει να είναι γνωστό. Η θερμοκρασία του μπάνιου πρέπει να ελέγχεται συνεχώς. Απαγορεύεται η χρήση ανοιχτής φλόγας για τη θέρμανση του λαδιού. Η τοπική θέρμανση πρέπει να αποφεύγεται με συνεχή θέρμανση και ανάδευση. Ο κίνδυνος πυρκαγιάς είναι σημαντικός. Από την άποψη των ειδικών των πολυπλαστικών, αυτή είναι μια πολύ καλή μέθοδος, επειδή η θερμοκρασία ελέγχεται εύκολα και η σταθερότητα του ύψους της ρυθμίζεται εύκολα. Εάν όμως η επεξεργασία ακολουθείται από κόλληση, είναι πολύ πιο δύσκολη λόγω της παρουσίας μιας λιπαρής στρώσης στις επιφάνειες, η οποία είναι δύσκολο να αφαιρεθεί εντελώς.
5. Καυτή άμμος. Χρησιμοποιείται κατά την κάμψη πολυπλαστικών σωλήνων.
6. Κουραφέξαλα. Ένα πιστολάκι μαλλιών, ως πηγή ζεστού αέρα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καλά για τοπική θέρμανση.
7. Θερμαινόμενο Ienjir. Ένας μεταλλικός χάρακας που θερμαίνεται με φλόγα ή ηλεκτρικό ρεύμα χρησιμοποιείται καλά όταν λυγίζετε πολυ πλαστικά φύλλα. (Εικόνα 3).
SLIKA 3
8. Υπέρυθρες θερμάστρες. Ο βαθμός χρήσιμου αποτελέσματος αυτών των θερμαντήρων εξαρτάται από το βασικό χρώμα του πολυπλάστου και από την απορροφητική τους ισχύ. Μπορούμε επίσης να συμπεριλάβουμε θερμαντικά στοιχεία αντίστασης σε αυτήν την ομάδα θερμαντήρων.
Η βέλτιστη θερμοκρασία επεξεργασίας ορισμένων πολυπλαστών είναι η εξής: PVC 130-140, plexiglass 145-150, celluloid 100°C. Είναι σημαντικό να διατηρείται η σωστή θερμοκρασία, γιατί θερμαίνοντας για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, καταστρέφουμε τη δομή, για παράδειγμα, του PVC. Σύμφωνα με την εμπειρία, χρειάζονται περίπου 1,5 m inut για να θερμανθεί μια πλάκα πάχους 1mm. Είναι επίσης σημαντικό να σχηματίσετε τη θερμαινόμενη πλάκα όσο το δυνατόν γρηγορότερα και μετά να την κρυώσετε όσο το δυνατόν γρηγορότερα. Η ψύξη γίνεται πιο εύκολα με ένα βρεγμένο πανί ή σφουγγάρι.
Κάμψη πλάκας
Η κάμψη μπορεί να πραγματοποιηθεί σε μία γραμμή σε διάφορες γωνίες ή με τη μορφή τόξου σε ολόκληρη την επιφάνεια της πλάκας. Και οι δύο εργασίες απαιτούν μεγάλη προσοχή και διαφορετικές τεχνολογίες.
Αν η πλάκα είναι πιο λεπτή από 1,5 mm, χρησιμοποιούμε χοντρό μεταλλικό χάρακα 2-3 mm. Το ένα άκρο του χάρακα, θερμικά μονωμένο με χαρτί ή σανίδα αμιάντου, στερεώνεται μεταξύ των σιαγόνων του μαγκελιού, σε οριζόντια θέση. Ζεσταίνουμε το άλλο άκρο του χάρακα με καυστήρα στην κατάλληλη θερμοκρασία. (Βλ. Εικόνα 3). Η διαδικασία κάμψης είναι η εξής: σημειώστε τη γραμμή κάμψης με ένα μολύβι λαδιού και, στη συνέχεια, τοποθετήστε τη σανίδα κατά μήκος αυτής της γραμμής σε ένα ζεστό χάρακα. Το Polyplast μαλακώνει κατά μήκος της γραμμής. Λυγίζουμε το πιάτο στην επιθυμητή γωνία με ασθενή πίεση και μετά το ψύχουμε σε αυτή τη θέση με ένα βρεγμένο πανί ή σφουγγάρι. Εάν το πιάτο είναι πιο παχύ, δεν αρκεί να ζεστάνετε μόνο τη μία πλευρά. Σε αυτή την περίπτωση, εφαρμόζουμε δύο χάρακες, τοποθετημένους παράλληλα. Ο χάρακας θέρμανσης πρέπει να είναι τουλάχιστον διπλάσιος από το πλαστικό φύλλο που λυγίζουμε.
Η κάμψη σε όλη την επιφάνεια (πλαστικός κύλινδρος) απαιτεί διαφορετική τεχνολογία. Η πολυπλαστική πλάκα πρέπει να θερμαίνεται στο σύνολό της και να ψύχεται σε κρύο πρότυπο (καλούπι). Μπορούμε να θερμάνουμε το πιάτο χρησιμοποιώντας μία από τις προαναφερθείσες μεθόδους. Το υλικό του προτύπου μπορεί να είναι: ξύλο, μέταλλο, κεραμικό. Η κάμψη είναι απλή, ο πολυπλάστης δεν μπορεί να σπάσει, γιατί αν δεν καταφέρουμε να λυγίσουμε, με την αναθέρμανση μαλακώνουμε το πιάτο, το οποίο επανέρχεται στο αρχικό του σχήμα και μπορούμε να επαναλάβουμε τη διαδικασία. Θα πρέπει να αφιερωθεί αρκετός χρόνος στην ψύξη, ώστε η πλάκα να κρυώσει εντελώς σε όλο της το πάχος. Όταν λυγίζετε, να θυμάστε ότι το πιάτο δεν πρέπει να ξαναθερμαίνεται γιατί επιστρέφει στο αρχικό του, επίπεδο σχήμα.
Μαλακωμένες μεμβράνες, πλάκες PVC, λόγω της ελαστικότητάς τους, δεν μπορούμε να λυγίσουμε μόνιμα - ψυχρά - και αναγκαζόμαστε να εφαρμόσουμε θερμή κάμψη όπως με το σκληρό PVC.
Κάμψη πολυπλαστικών σωλήνων
Καταφέραμε να λυγίσουμε καλά τον σωλήνα τότε, αν η διάμετρος του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος στο σημείο κάμψης αλλάξουν μόνο ελαφρώς. Αυτή η κατάσταση αποκλείει την πιθανότητα ρυτίδωσης του αγκώνα. Στο εξωτερικό μέρος του τόξου, κατά την κάμψη, το πάχος του τοιχώματος μειώνεται, ενώ στην εσωτερική πλευρά πυκνώνει. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σωλήνα και όσο πιο παχιά είναι τα τοιχώματα, τόσο μεγαλύτερος είναι ο κίνδυνος τσαλακώματος. Με τη μείωση της γωνίας κάμψης, αυξάνεται ο κίνδυνος παραμόρφωσης. Για μεγάλες καμάρες θερμαίνουμε τον πολυ πλαστικό σωλήνα στο σημείο που θέλουμε να λυγίσουμε, χρησιμοποιώντας ζεστό αέρα ή φλόγα. Στη συνέχεια τοποθετείται σε επίπεδη πλάκα ή με τετράγωνο χάρακα και λυγίζει (εικόνα 4, πάνω μέρος).
Για να επιτευχθούν μικρά τόξα, ο σωλήνας πρέπει να γεμίσει με καυτή (100°C) άμμο, φελλόλευρο ή ένα σπειροειδές ελατήριο ίδιας διαμέτρου με το σωλήνα που θέλουμε να λυγίσουμε. Αν χρησιμοποιήσουμε άμμο, κλείνουμε το ένα άκρο του σωλήνα με ένα κωνικό βύσμα, το γεμίζουμε εντελώς με άμμο και κλείνουμε το άλλο άκρο. Θερμαίνοντας το σημείο κάμψης από έξω, περιμένουμε να δημιουργηθεί το κατάλληλο τόξο από το ίδιο του το βάρος. Ψύξτε με ένα υγρό πανί ή σφουγγάρι. Εάν ο τοίχος κρυώσει από έξω, η άμμος αφαιρείται αμέσως.
Όταν χρησιμοποιείτε αλεύρι από φελλό, δεν υπάρχει προθέρμανση. Η αρνητική πλευρά αυτού του είδους της γέμισης είναι ότι είναι πιο δύσκολο να αφαιρέσετε το αλεύρι. Ένα σπειροειδές ελατήριο είναι το ιδανικότερο, ωστόσο, θα πρέπει να πάρετε ένα ελατήριο με την ίδια διάμετρο με το σωλήνα.
Με σωλήνες από μαλακωμένο PVC, δεν μπορούμε να μιλήσουμε για πραγματική κάμψη, αλλά πιθανώς για στερέωση του προφίλ του σωλήνα. Αυτό γίνεται θερμαίνοντας το κατάλληλο μέρος σε πλαστική κατάσταση, στη συνέχεια κλείνοντας το ένα άκρο και φυσώντας στο άλλο άκρο επισκευάζουμε το παραμορφωμένο προφίλ του σωλήνα και μετά ψύχουμε.
Συγκόλληση με θερμό αέρα
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για σκληρό PVC, αλλά χρησιμοποιείται επίσης με επιτυχία για την επεξεργασία πολυαμιδίου, plexiglass και μαλακωμένο PVC. Κατά την επεξεργασία πολυαμιδίου, χρησιμοποιείται άζωτο αντί για αέρα.
Λόγω της επίδρασης του ζεστού αέρα, η σκληρή πλάκα PVC δεν γίνεται υγρή, αλλά μάλλον γίνεται πάστα, κολλάει και συγκολλάται. Η επιτυχής συγκόλληση εξαρτάται από τις προπαρασκευαστικές ενέργειες, δηλαδή από το πώς καταφέραμε να επεξεργαστούμε τα άκρα, τις ακμές, τις άκρες των πλακών ή των σωλήνων. Στη μία πλευρά των συγκολλημένων πλακών επεξεργαζόμαστε με ραφή »V« και αν θέλουμε να συγκολλήσουμε και από τις δύο πλευρές τότε ετοιμάζουμε ραφή «Χ». Σχηματίζουμε τις άκρες υπό γωνία 60°. Το υλικό από τη ράβδο συγκόλλησης εισέρχεται στο κενό που προκύπτει (εικόνα 4, κάτω μέρος).
SLIKA 4
Αέρας που θερμαίνεται σε 200–500°C, που παράγεται καλύτερα με «πιστόλι» συγκόλλησης. Ένα «όπλο» για συγκόλληση είναι ένας διάτρητος σωλήνας, που θερμαίνεται με ηλεκτρικό ρεύμα ή αέριο, μέσω του οποίου ρέει αέρας, ο οποίος θερμαίνεται με αυτόν τον τρόπο.
Αν χρησιμοποιείται ηλεκτρικό ρεύμα, αρκεί να τοποθετήσετε ένα θερμαντικό στοιχείο 200 W. Είναι πιο εύκολο να χρησιμοποιήσετε ένα «πιστόλι» για συγκόλληση, γιατί απαιτεί μόνο μια μικρή ρύθμιση. Μπορούμε να πάρουμε αέρα από ένα φουσκωμένο ελαστικό αυτοκινήτου. Η ποσότητα του αέρα που χρησιμοποιείται είναι σχετικά μεγάλη. Μεταφέρει 1500-1800 λίτρα την ώρα. Το ακροφύσιο αέρα πρέπει να έχει διάμετρο περίπου 3 mm. Το υλικό των ράβδων συγκόλλησης πρέπει να έχει χαμηλότερο σημείο τήξης από το υλικό των πλακών που θέλουμε να συγκολλήσουμε. Η διάμετρος των ράβδων είναι 2-5 mm. Αν δεν καταφέρουμε να πάρουμε τέτοια ηλεκτρόδια, μπορούμε να δοκιμάσουμε με ένα κομμένο κομμάτι από τις πλάκες που συγκολλάμε. Ρυθμίζουμε τη θερμοκρασία του πίδακα αέρα απελευθερώνοντάς τον σε ένα κομμάτι χαρτί που βρίσκεται 25 mm μακριά. Η θερμοκρασία είναι σωστή εάν το χαρτί γίνει κίτρινο μέσα σε 5 δευτερόλεπτα (εικόνα 4).
Συγκολλάμε από αριστερά προς τα δεξιά. Στο αριστερό μας χέρι κρατάμε ένα καλάμι, στο δεξί ένα «όπλο». Πάντα κρατάμε τη ράβδο κάθετα, έτσι ο ζεστός αέρας θα λιώσει τη ράβδο και σχηματίζεται var. Ζεσταίνουμε τη ραφή μπροστά από τη μπάρα με ζεστό αέρα. Παρά την απλότητά της, η συγκόλληση απαιτεί μεγάλη εμπειρία και προσοχή. Μέχρι πάχους πλάκας 4 mm, ετοιμάζουμε ραφή V και για πιο χοντρές πλάκες ραφή Χ.
Με μαλακωμένο PVC, η μέθοδος συγκόλλησης είναι η ίδια, αλλά επειδή το υλικό είναι πολύ πιο μαλακό, πιέζουμε τη λιωμένη ράβδο με έναν μικρό τροχό.
Το plexi-glass, το πολυαιθυλένιο και το πολυαμίδιο μπορούν επίσης να συγκολληθούν με αυτόν τον τρόπο, αλλά στην πράξη αυτό συμβαίνει πολύ λιγότερο συχνά.
Κοπή πολυπλαστών αφρού
Η κοπή μπορεί να γίνει όχι μόνο με ψαλίδι, μαχαίρι, ξυράφι, αλλά και με θερμαινόμενο σύρμα αντίστασης. Κρεμάμε το σύρμα στο τραπέζι σε αυτό το ύψος, που αντιστοιχεί στο πάχος της στρώσης πάνω στο οποίο θέλουμε να κόψουμε την σανίδα αφρού. Αφού ενεργοποιήσουμε την τροφοδοσία, πιέζουμε την πλάκα πάνω στο λαμπερό σύρμα. Το καλώδιο πρέπει να έχει πάχος 0,17-0,25 mm και τάση 20-24 V (εικόνα 5).
SLIKA 5
Κόλληση πολυπλάστη
Κόλληση είναι η ένωση δύο πανομοιότυπων ή διαφορετικών υλικών χρησιμοποιώντας μια τρίτη ουσία: την κόλλα. Οι κόλλες εφαρμόζονται, κυρίως σε υγρή κατάσταση, σε κρύες επιφάνειες. Κολλάμε τους ίδιους πολυπλάστους με τους διαλύτες τους ώστε να τους απλώσουμε και να τους κολλήσουμε μεταξύ τους. Αφού εξατμιστεί ο διαλύτης, οι επιφάνειες κολλούνται. Χρησιμοποιούμε αυτή τη μέθοδο διαλύτη για να κολλήσουμε:
κυτταρινικό με ακετόνη,
πολυστυρένιο με βενζόλιο,
plexi-glass με χλωροφόρμιο.
Στην αγορά μπορείτε να βρείτε διάφορα προϊόντα, κόλλες, κατάλληλες για κόλληση διαφόρων πολυπλαστών.
Επεξεργασία επιφανειών και βαφή πολυπλάστη
Οι Duroplasts, λόγω της παρουσίας «fillers», είναι συνήθως δύσκολο να γυαλιστούν. Αν δεν μας ικανοποιεί η επιφάνεια, η λεία, το χρώμα, πρέπει να τρίψουμε όλη την επιφάνεια με σμυριδόχαρτο. Αν δεν μπορούμε να αφαιρέσουμε τις ρωγμές με αυτόν τον τρόπο, αλείφουμε τις ανομοιομορφίες, τα λάθη με «εποκίτ». Αφού σκληρύνει το εποξειδικό, πρέπει να το γυαλίσουμε ξανά και μετά να το λουστράρουμε με νιτρο-βερνίκι -στο χρώμα που επιθυμούμε. Το νιτρο-βερνίκι μπορεί να εφαρμοστεί με μικρούς ψεκαστήρες για κολόνια ή άρωμα (Προσοχή! Λόγω κινδύνου πυρκαγιάς, δουλεύουμε με ανοιχτό παράθυρο ή έξω!) Φυσικά μπορούμε να απλώσουμε το βερνίκι και με πινέλα, αλλά είναι πολύ πιο δύσκολη δουλειά, είναι πιο δύσκολο να πετύχουμε μια λεία, εξίσου παχιά στρώση βερνικιού, χωρίς ρυτίδες.
Αν δεν είμαστε ικανοποιημένοι με τη γυαλάδα που επιτυγχάνουμε, μπορούμε να βοηθήσουμε με τα μέσα που αγοράζονται, δηλαδή χρησιμοποιούνται στη φροντίδα αυτοκινήτου, αλείφοντας επιφάνειες με νερό γυαλίσματος.
Για να βάψετε διαφανείς πολυπλάστους σε οινόπνευμα ή οινόπνευμα, διαλύστε το επιθυμητό χρώμα (το οποίο πρέπει να διαλυθεί σε οινόπνευμα) και θερμαίνετε σε 50°C. Καθαρίζουμε την επιφάνεια με απορρυπαντικό και τη βουτάμε σε διάλυμα αλκοόλης. Από το διάλυμα, η βαφή θα διαχωριστεί στην επιφάνεια του αντικειμένου. Η έγχρωμη στρώση είναι πολύ λεπτή και γυαλίζοντας σε συγκεκριμένα σημεία, μπορούμε να πετύχουμε πολύ όμορφα εφέ, σχέδια, σχέδια κ.λπ.
Για όλες τις σύγχρονες εργασίες με πολυμερή, εφαρμόζεται η τεκμηρίωση του κατασκευαστή του υλικού, οι έγκυροι κανονισμοί και ο εξειδικευμένος έλεγχος πυρκαγιάς, αναθυμιάσεων, θερμοκρασίας και ηλεκτρικού εξοπλισμού. Το κείμενο αυτό παραμένει δημοσιευμένο μόνο ως ιστορική εκπαιδευτική πηγή.