Mahalagang tala sa kaligtasan: Ito ay isang archive na teksto, hindi isang modernong manual ng pagpapatakbo. Huwag mag-apoy ng mga plastik at huwag magpainit, maghiwa, magwelding, magdikit o mag-spray ng hindi kilalang mga polimer nang walang propesyonal na pagkakakilanlan ng materyal, sheet ng data ng kaligtasan, wastong bentilasyon, kagamitang pang-proteksyon at pagtatasa ng panganib. Ang pagsunog ng plastik ay maaaring maglabas ng napakadelikadong mga gas. Ang makasaysayang nabanggit na bukas na apoy, mercury, asbestos, mainit na langis, mainit na kawad, benzene, chloroform, nitrocellulose at mga nasusunog na coatings ay hindi inirerekomenda para sa paggamit ngayon.
Polyplastics, adhesives, solvents at paints ay hindi bahagi ng kasalukuyang pampublikong alok ng Savo Kusić. Ang focus ngayon ay timber window, timber-aluminum Mga bintana at custom doors.
Pagkilala sa mga polyplast
Ang pagtukoy sa mga polyplast ay hindi isang madaling gawain kahit para sa mga eksperto sa mga laboratoryo na may mahusay na kagamitan. Ang uri, iyon ay, ang pangkat ng mga polyplast para sa mastering sa bahay, ay tinutukoy na mas madali, mas matagumpay.
Ang pagsusulit na ito ay nangangailangan lamang ng isang tugma at, siyempre, isang piraso ng nasubok na materyal, at ilang pagsasanay at atensyon kapag nagtatrabaho.
Makasaysayang daloy ng pagsubok
Maingat naming pinainit ang isang piraso ng nasubok na substance na may posporo. Kung natunaw, ibig sabihin ay thermoplastic, kung hindi, duroplast. Kung aalisin natin ang tugma, mula sa thermoplastics, ang mga sumusunod ay patuloy na nasusunog: polyethylene, polypropylene, polystyrene, polymethylene, polymethacrylate, cellulose acetate at nitrocellulose. Namamatay ang apoy kung mayroon tayong: polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene at silicones (larawan 1).
SLIKA 1
Sa mga mas nasusunog, ang polyethylenes ay may maliit na mala-bughaw na apoy at amoy ng kandila kapag napatay, at kung hinawakan natin ang mga ito, nararamdaman natin na mas malambot, mas mataba ang mga ito. Ang polypropylene (A) ay mas tuyo, mas marupok, ang polystyrene (B) ay nagbibigay sa atin ng apoy at matamis na amoy. Walang uling, pamamaga, kaluskos sa pagkasunog, amoy acetic acid cellulose acetate (C). Nasusunog na may hindi nakakapatong na apoy, mga kaluskos, amoy ng prutas na polymethyl methacrylate (D). Mabilis na nasusunog ang nitro-cellulose.
Ang polyamide ay bumukol, kumaluskos at amoy tulad ng sinunog na lana mula sa hindi nasusunog na mga materyales sa apoy. Kulay berde ang gilid ng apoy, amoy polyvinyl chloride acid. Kung ito ay natutunaw ng kaunti sa apoy, naglalabas ng isang gatas na puting masa, ito ay amoy tulad ng isang acid, ito ay poll-tetrafluoroethylene.
Polyplastics na hindi lumalambot kapag pinainit. Kapag ang katangian ng amoy ng bakelite ay ibinubuga ng apoy, ito ay phenoplast. Sa pamamagitan ng pag-init ng kaluskos, amoy ito tulad ng aminoplast ammonia. Ito ay nasusunog nang husto, nasusunog na may sooty na apoy, mga kaluskos, mga bitak sa apoy, kapag ang apoy ay napatay ito ay nagbibigay ng amoy ng prutas (matamis) na polyester. Hindi ito kumaluskos sa apoy, kung tatanggalin mo ang posporo, mas masusunog ito sa maikling panahon at amoy nasunog na epoxy-resin na buhok.
Sa kaso ng mga polyplast na may “fillers”, ang mga karagdagang substance ay kadalasang sumasaklaw sa tunay na larawan, at mas mahalagang bigyang-pansin ang mga amoy.
Pagproseso ng polyplast
Inilapat ang mga kilalang pagsisikap sa pagproseso. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pag-uugali ng pagpoproseso ng metal at polyplastic ay pangunahing makikita sa mas mabilis na pag-init ng polyplastic at ang pagdirikit nito sa tool. Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit ang mabagal na paggalaw at malalaking ngipin, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng kahoy. Kaya: scraping, planing, sanding, drilling, stripping. Hindi inirerekomenda ang paggiling.
Paggupit, pag-ukit ng iba’t ibang hugis, malamig na baluktot, ito ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng pagproseso ng mga malambot na metal (alumlnium) (larawan 2).
SLIKA 2
Ang mainit na pagproseso ng polyplast ay ganap na naiiba.
Mainit na pagproseso ng polyplast
Mga bagay na gawa sa phenoplast at aminoplast, mainit na nabuo sa panahon ng produksyon, tiyak na tumigas, hindi na maproseso dahil sa epekto ng init. Ang mga polyplastics na ito (karamihan sa mga textile at paper bakelite) ay pinoproseso lamang sa pamamagitan ng pag-aalis ng chip. Ang mga thermoplastic ay lumambot sa ilalim ng pagkilos ng init, nagiging plastik, maaaring mabuo at mapanatili ang kanilang bagong anyo, hugis kapag pinalamig. Ang pinakakaraniwang thermoplastics ay matigas at malambot na PVC, polymethyl methacrylate (Plexi-glass), polystyrene at celluloid.
Ang pag-init ay maaaring lokal o buong mass heating. Ang layunin ang magpapasya kung aling paraan ng pag-init ang gagamitin namin.
Mga makasaysayang paraan ng pagpainit
1. Gabinete para sa pagpainit (oven para sa pagluluto ng mga cake, karne). Mahalaga na ang polyplast na inilagay sa oven ay uminit nang pantay mula sa lahat ng panig. Ito ay angkop para sa pagpainit ng mga plato, mga tubo. Maaaring kontrolin ang temperatura gamit ang mercury thermometer.
2. Pinainit na plato (stove). Sa isang kinokontrol na temperatura, ito ay angkop para sa pagpainit ng mas maliliit na plato.
3. Bukas na apoy (Bunsen lamp, town gas, soldering torch, atbp.) Ang init ng apoy ng mga pinagmumulan na ito ay palaging mas mataas kaysa sa init na kinakailangan para sa heat treatment ng polyplast. Ang kanilang paggamit ay nangangailangan ng mahusay na karanasan at pag-iingat. Gagawin nating mas madali ang trabaho kung palawigin natin ang mga metal tube burner. Pinipigilan ng ganitong uri ng extension ang direktang epekto ng apoy, dahil sa pagsasagawa, mainit na hangin lang ang umaalis sa tubo, na maaaring gamitin nang mas kaunting panganib para sa lokal na pag-init (larawan 3)
4. Mainit na mantika. Ang paghahanda ng mga oil bath ay nangangailangan ng mahusay na karanasan at pag-iingat. Dapat malaman ang flash point ng langis. Ang temperatura ng paliguan ay dapat na patuloy na kontrolado. Ipinagbabawal na gumamit ng bukas na apoy upang magpainit ng mantika. Ang lokal na pag-init ay dapat na iwasan sa pamamagitan ng patuloy na pag-init at pagpapakilos. Malaki ang panganib ng sunog. Mula sa pananaw ng mga eksperto sa polyplastics, ito ay isang napakahusay na paraan, dahil ang temperatura ay madaling kontrolado at ang patuloy na taas nito ay madaling kinokontrol. Ngunit kung ang pagproseso ay sinusundan ng gluing, ito ay mas mahirap dahil sa pagkakaroon ng isang madulas na layer sa mga ibabaw, na mahirap alisin nang lubusan.
5. Mainit na buhangin. Ginagamit ito kapag baluktot ang mga polyplastic pipe.
6. Mainit na hangin. Ang isang hair dryer, bilang pinagmumulan ng mainit na hangin, ay maaaring gamitin nang maayos para sa lokal na pagpainit.
7. Pinainit ni Ienjir. Ang isang metal ruler na pinainit ng apoy o electric current ay mahusay na ginagamit kapag baluktot poly plastic sheet. (Larawan 3).
SLIKA 3
8. Mga infrared na pampainit. Ang antas ng kapaki-pakinabang na epekto ng mga heater na ito ay nakasalalay sa base na kulay ng polyplast at sa kanilang kapangyarihan sa pagsipsip. Maaari rin naming isama ang mga elemento ng panlaban sa pag-init sa pangkat na ito ng mga heater.
Ang pinakamainam na temperatura sa pagproseso ng ilang polyplast ay ang mga sumusunod: PVC 130-140, plexiglass 145-150, celluloid 100°C. Mahalagang mapanatili ang tamang temperatura, dahil sa pamamagitan ng pag-init ng mas mahabang panahon, sinisira natin ang istraktura ng, halimbawa, PVC. Ayon sa karanasan, tumatagal ng humigit-kumulang 1,5 minut upang magpainit ng 1mm makapal na plato. Mahalaga rin na mabuo ang pinainit na plato sa lalong madaling panahon, pagkatapos ay palamig ito nang mabilis hangga’t maaari. Ang pagpapalamig ay pinakamadaling gawin gamit ang isang basang tela o espongha.
Pagbaluktot ng plato
Ang pagyuko ay maaaring gawin sa isang linya sa iba’t ibang anggulo o sa anyo ng isang arko sa buong ibabaw ng plato. Ang parehong mga gawain ay nangangailangan ng mahusay na atensyon at iba’t ibang mga teknolohiya.
Kung ang plato ay mas manipis kaysa 1,5 mm, ginagamit namin ang 2-3 mm makapal na metal ruler. Ang isang dulo ng ruler, na may thermally insulated na may papel o isang asbestos board, ay naayos sa pagitan ng mga panga ng mangel, sa isang pahalang na posisyon. Painitin ang kabilang dulo ng ruler gamit ang isang burner sa naaangkop na temperatura. (Tingnan ang Larawan 3). Ang proseso ng baluktot ay ang mga sumusunod: markahan ang baluktot na linya gamit ang isang grease na lapis, pagkatapos ay ilagay ang board kasama ang linyang iyon sa isang mainit na ruler. Ang polyplast ay lumalambot sa linya. Baluktot namin ang plato sa nais na anggulo na may mahinang presyon, pagkatapos ay palamig ito sa posisyon na iyon gamit ang isang basang tela o espongha. Kung ang plato ay mas makapal, hindi sapat na magpainit lamang ng isang panig. Sa kasong ito, inilalapat namin ang dalawang pinuno, na inilagay nang magkatulad. Ang heating ruler ay dapat na hindi bababa sa dalawang beses na mas makapal kaysa sa plastic sheet na aming baluktot.
Ang pagyuko sa buong ibabaw (plastic cylinder) ay nangangailangan ng ibang teknolohiya. Ang polyplastic plate ay dapat na pinainit bilang isang buo at pinalamig sa isang malamig na template (amag). Maaari naming init ang plato gamit ang isa sa mga naunang nabanggit na pamamaraan. Ang materyal na template ay maaaring: kahoy, metal, ceramic. Ang baluktot ay simple, ang polyplast ay hindi maaaring masira, dahil kung hindi tayo yumuko, sa pamamagitan ng pag-init ay pinapalambot natin ang plato, na bumalik sa orihinal nitong hugis at maaari nating ulitin ang proseso. Ang sapat na oras ay dapat italaga sa paglamig, upang ang plato ay ganap na lumamig sa buong kapal nito. Kapag baluktot, tandaan na ang plato ay hindi dapat painitin muli dahil bumabalik ito sa orihinal at patag na hugis nito.
Mga pinalambot na PVC na pelikula, mga plato, dahil sa kanilang elasticity, hindi namin nagagawang permanenteng - malamig - yumuko, at napipilitan kaming maglapat ng mainit na baluktot tulad ng sa matigas na PVC.
Baluktot na polyplastic pipe
Nagawa naming ibaluktot nang mabuti ang tubo noon, kung bahagyang nagbabago ang diameter ng tubo at ang kapal ng pader sa punto ng baluktot. Ang kundisyong ito ay hindi kasama ang posibilidad ng kulubot ng siko. Sa panlabas na bahagi ng arko, sa panahon ng baluktot, ang kapal ng pader ay bumababa, habang sa panloob na bahagi ito ay nagpapalapot. Kung mas malaki ang diameter ng tubo at mas makapal ang mga dingding, mas malaki ang panganib ng kulubot. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng anggulo ng baluktot, ang panganib ng pagpapapangit ay tumataas. Para sa malalaking arko, pinainit namin ang poly plastic pipe sa punto kung saan gusto naming yumuko, gamit ang mainit na hangin o apoy. Pagkatapos ito ay inilalagay sa isang patag na plato o may isang parisukat na ruler at baluktot (larawan 4, itaas na bahagi).
Upang magkaroon ng maliliit na arko, ang tubo ay dapat punuin ng mainit (100°C) buhangin, harina ng cork o isang spiral spring na kapareho ng diameter ng tubo na gusto nating ibaluktot. Kung gagamit tayo ng buhangin, isara ang isang dulo ng tubo gamit ang conical plug, punuin ito ng buhangin at isara ang kabilang dulo. Ang pag-init ng lugar ng baluktot mula sa labas, naghihintay kami hanggang ang tamang arko ay nilikha mula sa sarili nitong timbang. Palamigin gamit ang isang basang tela o espongha. Kung lumalamig ang pader mula sa labas, agad na aalisin ang buhangin.
Kapag gumagamit ng cork flour, walang preheating; ang negatibong bahagi ng ganitong uri ng pagpuno ay mas mahirap tanggalin ang harina. Ang isang coil spring ay ang pinaka-perpekto, gayunpaman, dapat kang makakuha ng isang spring na may parehong diameter ng tubo.
Sa mga tubo na gawa sa pinalambot na PVC, hindi natin mapag-uusapan ang aktwal na baluktot, ngunit posibleng tungkol sa pag-aayos ng profile ng tubo. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pag-init ng naaangkop na lugar sa isang plastik na estado, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagsasara ng isang dulo at pamumulaklak sa kabilang dulo, inaayos namin ang deformed profile ng pipe, pagkatapos ay cool.
Hot air welding
Ang paraang ito ay kadalasang ginagamit para sa matigas na PVC, ngunit matagumpay din itong ginagamit para sa pagproseso ng polyamide, plexiglass at pinalambot na PVC. Kapag nagpoproseso ng polyamide, nitrogen ang ginagamit sa halip na hangin.
Dahil sa epekto ng mainit na hangin, ang matigas na PVC plate ay hindi nagiging likido, ngunit sa halip ay nagiging pasty, dumidikit at hinangin. Ang matagumpay na hinang ay nakasalalay sa mga aksyon sa paghahanda, iyon ay, kung paano namin pinamamahalaang iproseso ang mga dulo, mga gilid, mga gilid ng mga plato o mga tubo. Sa isang gilid ng welded plate ay pinoproseso namin ang isang »V« seam, at kung gusto naming magwelding sa magkabilang panig, pagkatapos ay naghahanda kami ng isang »X« seam. Binubuo namin ang mga gilid sa isang anggulo na 60°. Ang materyal mula sa welding rod ay pumapasok sa nagresultang puwang (larawan 4, ibabang bahagi).
SLIKA 4
Air heated to 200–500°C, pinakamahusay na ginawa gamit ang welding »gun«. Ang isang “baril” para sa hinang ay isang butas-butas na tubo, na pinainit ng electric current o gas, kung saan dumadaloy ang hangin, na pinainit sa ganitong paraan.
Kung ginamit ang electric current, sapat na ang pag-install ng heating element na 200 W. Pinakamadaling gumamit ng “baril” para sa paghihinang, dahil nangangailangan lamang ito ng maliit na pagsasaayos. Makakakuha tayo ng hangin mula sa napalaki na gulong ng kotse. Ang dami ng hangin na ginamit ay medyo malaki. Nagdadala ito ng 1500-1800 litro kada oras. Ang air nozzle ay dapat may diameter na humigit-kumulang 3 mm. Ang materyal ng mga welding rod ay dapat na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa materyal ng mga plato na gusto nating i-weld. Ang diameter ng mga rod ay 2-5 mm. Kung nabigo kaming makakuha ng mga naturang electrodes, maaari naming subukan sa isang piraso ng hiwa mula sa mga plate na hinang namin. Inaayos namin ang temperatura ng air jet sa pamamagitan ng paglalabas nito sa isang piraso ng papel na matatagpuan 25 mm ang layo. Tama ang temperatura kung ang papel ay nagiging dilaw sa loob ng 5 segundo (larawan 4).
Welding namin mula kaliwa pakanan. Hawak namin ang isang pamalo sa aming kaliwang kamay, isang “baril” sa aming kanang kamay. Palagi naming hinahawakan nang patayo ang baras, kaya matutunaw ng mainit na hangin ang baras at mabubuo ang var. Pinainit namin ang tahi sa harap ng bar na may mainit na hangin. Sa kabila ng pagiging simple nito, ang welding ay nangangailangan ng mahusay na karanasan at pansin. Hanggang sa kapal ng plato na 4 mm, naghahanda kami ng V seam, at para sa mas makapal na mga plate isang X seam.
Sa pinalambot na PVC, pareho ang paraan ng welding, ngunit dahil mas malambot ang materyal, pinindot namin ang tinunaw na baras gamit ang maliit na gulong.
Plexi-glass, polyethylene at polyamide ay maaari ding i-welded sa ganitong paraan, ngunit sa pagsasagawa, ito ay nangyayari nang mas madalas.
Pagputol ng foam polyplast
Ang paggupit ay maaaring gawin hindi lamang gamit ang gunting, penknife, labaha, kundi pati na rin ang heated resistance wire. Isinabit namin ang wire sa mesa sa taas na iyon, na tumutugma sa kapal ng layer kung saan gusto naming i-cut ang foam board. Pagkatapos i-on ang kapangyarihan, pinindot namin ang plato sa kumikinang na kawad. Ang wire ay dapat na 0,17-0,25 mm makapal, at may 20-24 V boltahe (larawan 5).
SLIKA 5
Gluing polyplast
Ang gluing ay ang pagdugtong ng dalawang magkapareho o magkaibang materyales gamit ang ikatlong substance: glue. Ang mga pandikit ay inilalapat, karamihan sa isang likidong estado, sa malamig na mga ibabaw. Idinidikit namin ang parehong mga polyplast gamit ang kanilang mga solvent upang ikalat namin ang mga ito at idikit ang mga ito. Matapos ang solvent ay sumingaw, ang mga ibabaw ay nakadikit. Ginagamit namin ang solvent method na ito para idikit:
celluloid na may acetone,
polystyrene na may benzene,
plexi-glass na may chloroform.
Sa merkado maaari kang makahanap ng iba’t ibang mga produkto, pandikit, na angkop para sa pagdikit ng iba’t ibang polyplast.
Surface treatment at pagpipinta ng polyplast
Ang mga duroplast, dahil sa pagkakaroon ng mga “fillers”, ay kadalasang mahirap i-polish. Kung hindi tayo nasisiyahan sa ibabaw, kinis, kulay, dapat nating kuskusin ang buong ibabaw na may papel na de liha. Kung hindi natin maalis ang mga bitak sa ganoong paraan, pinahiran natin ng “epokit” ang hindi pantay, mga pagkakamali. Matapos tumigas ang epoxy, kailangan nating i-polish muli, pagkatapos ay barnisan ito ng nitro-varnish - sa nais na kulay. Maaaring ilapat ang Nitro-varnish gamit ang mga maliliit na sprayer para sa cologne o pabango (Atensyon! Dahil sa panganib ng sunog, magtrabaho sa isang bukas na bintana o sa labas!) Siyempre, maaari rin nating ilapat ang barnis na may mga brush, ngunit ito ay isang mas mahirap na trabaho, mas mahirap na makamit ang isang makinis, pantay na makapal na layer ng barnis, nang walang mga wrinkles.
Kung hindi kami nasisiyahan sa kinang na nakamit, maaari kaming tumulong sa mga paraan na binibili, iyon ay, ginagamit sa pag-aalaga ng kotse, pagpapahid ng mga ibabaw na may buli na tubig.
Upang kulayan ang mga transparent na polyplast sa alcohol o spirits, tunawin ang nais na kulay (na dapat matunaw sa alkohol) at init sa 50°C. Nililinis namin ang ibabaw na may detergent at isawsaw ito sa isang solusyon ng alkohol. Mula sa solusyon, maghihiwalay ang pangulay sa ibabaw ng bagay. Ang kulay na layer ay napakanipis at sa pamamagitan ng pagpapakintab sa ilang partikular na lugar, makakamit natin ang napakagandang epekto, disenyo, pattern, atbp.
Para sa lahat ng makabagong gawain na may mga polymer, inilalapat ang dokumentasyon ng tagagawa ng materyal, wastong mga regulasyon at ekspertong tinukoy na kontrol sa sunog, usok, temperatura at kagamitang elektrikal. Ang tekstong ito ay nananatiling nai-publish lamang bilang isang makasaysayang mapagkukunang pang-edukasyon.