זיהוי ועיבוד של פוליפלסטים

הערת בטיחות חשובה: זהו טקסט ארכיון, לא מדריך הפעלה מודרני. אין להצית פלסטיק ואין לחמם, לחתוך, לרתך, להדביק או לרסס פולימרים לא ידועים ללא זיהוי חומר מקצועי, גיליון מידע בטיחותי, אוורור מתאים, ציוד מגן והערכת סיכונים. שריפת פלסטיק עלולה לשחרר גזים מסוכנים מאוד. להבה פתוחה, כספית, אסבסט, שמן חם, חוט חם, בנזן, כלורופורם, ניטרוצלולוזה וציפויים דליקים לא מומלצים ליישום היום.

פוליפלסטיק, דבקים, ממיסים וצבעים אינם חלק מההצעה הציבורית הנוכחית של סאבו קוסיץ’. הפוקוס של היום הוא חלונות עץ, חלונות עץ-אלומיניום ודלתות מותאמות אישית.

זיהוי של פוליפלסטים

זיהוי פוליפלסטים אינו משימה קלה אפילו עבור מומחים במעבדות מאובזרות היטב. הסוג, כלומר, קבוצת הפוליפלסטים למאסטר בבית, נקבע הרבה יותר קל, בצורה מוצלחת יותר.

מבחן זה דורש רק התאמה וכמובן, חלק מהחומר הנבדק, וקצת תרגול ותשומת לב בזמן העבודה.

זרימת בדיקה היסטורית

אנחנו מחממים בזהירות חתיכה מהחומר הנבדק עם גפרור. אם זה נמס, זה אומר תרמופלסטי, אם לא, זה דורופלס. אם נסיר את הגפרור, מהתרמופלסטיים, המשיכו לבעור הבאים: פוליאתילן, פוליפרופילן, פוליסטירן, פולימתילן, פולימתקרילט, אצטט תאית וניטרוצלולוזה. הלהבה כבה אם יש לנו: פוליוויניל כלוריד, פוליטטראפלואורואתילן וסיליקונים (תמונה 1).

SLIKA 1

מבין אלו שנשרפים עוד יותר, לפוליאתילן יש להבה קטנה כחלחלה וריח כמו נר כאשר מכבים אותם, ואם אנחנו נוגעים בהם, אנחנו מרגישים שהם רכים יותר, שמנים יותר. פוליפרופילן (A) יבש יותר, שביר יותר, פוליסטירן (B) נותן לנו להבה מפויחת וריח מתוק. לא פיח, מתנפח, מתפצפץ בעת בעירה, מריח כמו חומצה אצטית תאית אצטט (C). נשרף בלהבה לא מפיחה, מתפצפץ, מריח כמו פרי פולימתיל מתאקרילט (D). שורף במהירות ניטרו-צלולוזה.

פוליאמיד מתנפח, מתפצפץ ומריח כמו צמר שרוף מחומרים בלתי דליקים בלהבה. קצה הלהבה בצבע ירוק, הוא מריח כמו חומצה פוליוויניל כלוריד. אם זה נמס מעט בלהבה, נותן מסה לבנה חלבית, זה מריח כמו חומצה, זה פול-טטרהפלואורואתילן.

פוליפלסטיים שאינם מתרככים בחימום. כאשר הריח האופייני של בקליט נפלט מהלהבה, זה פנופלסט. על ידי חימום הפצפוץ, הוא מריח כמו אמוניה אמינופלסט. הוא נשרף חזק, נשרף בלהבה מפויחת, מתפצפץ, נסדק בלהבה, כאשר הלהבה נכבית הוא מוציא ריח פרי (מתוק) פוליאסטר. הוא לא מתפצפץ בלהבה, אם מסירים את הגפרור הוא נשרף עוד יותר לזמן קצר ומריח כמו שיער שרף אפוקסי שרוף.

במקרה של פוליפלסטים עם “חומרי מילוי”, חומרים נוספים מכסים לרוב את התמונה האמיתית, וחשוב יותר לשים לב לריחות.

עיבוד של פוליפלסט

מיושמים מאמצי עיבוד ידועים. ההבדל בין התנהגות העיבוד של מתכת ופוליפלסטיק בא לידי ביטוי בעיקר בחימום המהיר יותר של הפוליפלסטיק והיצמדותו לכלי. לכן משתמשים בכלים איטיים בעלי שיניים גדולות, המשמשים בעיקר בעיבוד עץ. אז: גרידה, הקצעה, שיוף, קידוח, הפשטה. הטחינה הכי פחות מומלצת.

חיתוך, גילוף צורות שונות, כיפוף קר, זה נעשה באותו אופן כמו עיבוד מתכות רכות (אלומיניום) (תמונה 2).

SLIKA 2

העיבוד החם של פוליפלסט שונה לחלוטין.

עיבוד חם של פוליפלסט

חפצים העשויים מפנופלסט ואמינופלסט, שנוצרו בחום במהלך הייצור, מוקשים בהחלט, אינם ניתנים לעיבוד עקב השפעת החום. פוליפלסטיק אלה (בעיקר בקליט טקסטיל ונייר) מעובדים על ידי הסרת שבבים בלבד. תרמופלסטיים מתרככים תחת פעולת החום, הופכים לפלסטיק, יכולים להיווצר ולשמור על צורתם החדשה, בצורתם כשהם מתקררים. התרמופלסטיים הנפוצים ביותר הם PVC קשיח ורך, פולימתיל מתאקרילט (פרספקס), פוליסטירן וצלולואיד.

חימום יכול להיות חימום מקומי או מסה מלאה. המטרה מחליטה באיזו שיטת חימום נשתמש.

שיטות היסטוריות לחימום

1. ארון לחימום (תנור לאפיית עוגות, בשר). חשוב שהפוליפלסט המוכנס לתנור יתחמם באופן שווה מכל הצדדים. זה מתאים לחימום צלחות, צינורות. ניתן לשלוט בטמפרטורה באמצעות מדחום כספית.

2. פלטה מחוממת (כיריים). בטמפרטורה מבוקרת הוא מתאים לחימום צלחות קטנות יותר.

3. להבה פתוחה (מנורת בונסן, גז עיר, לפיד הלחמה וכו’) חום הלהבה של מקורות אלו תמיד גבוה מהחום הנדרש לטיפול בחום של הפוליפלסט. השימוש בהם דורש ניסיון וזהירות רבה. נקל על העבודה אם נרחיב את מבערי צינור המתכת. סוג זה של הארכה מונע את ההשפעה הישירה של הלהבה, מכיוון שבפועל רק אוויר חם יוצא מהצינור, שניתן להשתמש בו עם פחות סיכון לחימום מקומי (תמונה 3)

4. שמן חם. הכנת אמבטיות שמן דורשת ניסיון וזהירות רבה. יש לדעת את נקודת ההבזק של השמן. יש לשלוט כל הזמן על טמפרטורת האמבטיה. אסור להשתמש בלהבה פתוחה לחימום השמן. יש להימנע מחימום מקומי על ידי חימום וערבול מתמיד. הסיכון לשריפה גדול. מנקודת מבטם של מומחי פוליפלסטיק, זוהי שיטה טובה מאוד, מכיוון שהטמפרטורה נשלטת בקלות וקביעות הגובה שלה ניתנת לוויסות בקלות. אבל אם העיבוד מלווה בהדבקה, זה הרבה יותר קשה בגלל נוכחות של שכבה שמנונית על המשטחים, שקשה להסירה לחלוטין.

5. חול חם. הוא משמש בעת כיפוף צינורות פוליפלסטיק.

6. אוויר חם. מייבש שיער, כמקור לאוויר חם, יכול לשמש היטב לחימום מקומי.

7. איאנג’יר מחומם. סרגל מתכת מחומם על ידי להבה או זרם חשמלי משמש היטב בעת כיפוף יריעות פלסטיק פולי. (תמונה 3).

SLIKA 3

8. תנורי אינפרא אדום. מידת ההשפעה השימושית של מחממים אלה תלויה בצבע הבסיס של הפוליפלסט ובכוח הספיגה שלהם. אנו יכולים לכלול גם גופי חימום התנגדות בקבוצה זו של מחממים.

טמפרטורת העיבוד האופטימלית של פוליפלסטים מסוימים היא כדלקמן: PVC 130-140, פרספקס 145-150, צלולואיד 100°C. חשוב לשמור על הטמפרטורה הנכונה, כי על ידי חימום לזמן ארוך יותר אנו פוגעים במבנה של, למשל, PVC. לפי נתונים אמפיריים, צריך בערך 1,5 mאינו כדי לחמם צלחת עבה 1mm. חשוב גם ליצור את הצלחת המחוממת כמה שיותר מהר, ואז לקרר אותה כמה שיותר מהר. הקירור נעשה הכי קל עם מטלית רטובה או ספוג.

כיפוף צלחת

כיפוף יכול להתבצע בקו אחד בזוויות שונות או בצורה של קשת על כל פני הצלחת. שתי המשימות דורשות תשומת לב רבה וטכנולוגיות שונות.

אם הצלחת דקה יותר מ1,5 mm, אנו משתמשים בסרגל מתכת עבה 2-3 mm. קצה אחד של הסרגל, מבודד תרמית בנייר או לוח אסבסט, מקובע בין לסתות המפולט, במצב אופקי. מחממים את הקצה השני של הסרגל עם מבער לטמפרטורה המתאימה. (ראה איור 3). תהליך הכיפוף הוא כדלקמן: סמן את קו הכיפוף בעיפרון שומן, ואז הנח את הלוח לאורך הקו הזה על סרגל חם. פוליפלסט מתרכך לאורך הקו. אנו מכופפים את הצלחת לזווית הרצויה בלחץ חלש, ואז מצננים אותה במצב זה עם מטלית או ספוג רטוב. אם הצלחת עבה יותר, לא מספיק לחמם רק צד אחד. במקרה זה, אנו מיישמים שני סרגלים, הממוקמים במקביל. סרגל החימום צריך להיות עובי לפחות פי שניים מיריעת הפלסטיק שאנו מכופפים.

כיפוף על פני כל המשטח (גליל פלסטיק) דורש טכנולוגיה שונה. יש לחמם צלחת פוליפלסטיק כולה ולקרר בתבנית קרה (תבנית). אנו יכולים לחמם את הצלחת באחת מהשיטות שהוזכרו לעיל. חומר התבנית יכול להיות: עץ, מתכת, קרמיקה. הכיפוף פשוט, לא ניתן לשבור את הפוליפלסט, כי אם לא נצליח להתכופף, על ידי חימום חוזר אנו מרככים את הצלחת שחוזרת לצורתה המקורית ונוכל לחזור על התהליך. יש להקדיש מספיק זמן לקירור, כדי שהצלחת תתקרר לחלוטין בכל עוביה. בעת כיפוף, זכור שאסור לחמם את הצלחת כי היא חוזרת לצורתה המקורית והשטוחה.

סרטי PVC מרוככים, בשל הגמישות שלהם, איננו מסוגלים להתכופף לצמיתות - בקור, ואנו נאלצים ליישם כיפוף חם כמו ב-PVC קשיח.

כיפוף צינורות פוליפלסטיק

הצלחנו לכופף היטב את הצינור, אם קוטר הצינור ועובי הקיר בנקודת הכיפוף משתנים רק במעט. מצב זה שולל את האפשרות של קמטים במרפק. בחלק החיצוני של הקשת, בעת כיפוף, עובי הדופן יורד, ואילו בצד הפנימי הוא מתעבה. ככל שקוטר הצינור גדול יותר והקירות עבים יותר, כך גדל הסיכון להתקמטות. על ידי הפחתת זווית הכיפוף, הסיכון לעיוות עולה. עבור קשתות גדולות, אנו מחממים את צינור הפלסטיק הפולי בנקודה בה אנו רוצים להתכופף, באמצעות אוויר חם או להבה. לאחר מכן הוא מונח על צלחת שטוחה או עם סרגל מרובע ומכופף (תמונה 4, חלק עליון).

כדי להשיג קשתות קטנות, יש למלא את הצינור בחול חם (100°C), קמח שעם או קפיץ ספירלי בקוטר זהה לצינור שאנו רוצים לכופף. אם אנחנו משתמשים בחול, סוגרים קצה אחד של הצינור בפקק חרוטי, ממלאים אותו לגמרי בחול וסגור את הקצה השני. מחממים את מקום הכיפוף מבחוץ, אנו ממתינים עד שנוצרת הקשת המתאימה ממשקלה. מצננים בעזרת מטלית לחה או ספוג. אם הקיר מתקרר מבחוץ, החול מוסר מיד.

כשמשתמשים בקמח שעם, אין חימום מוקדם; הצד השלילי של סוג זה של מילוי הוא שקשה יותר להסיר את הקמח. קפיץ סליל הוא האידיאלי ביותר, עם זאת, אתה צריך לקבל קפיץ באותו קוטר כמו הצינור.

עם צינורות עשויים PVC מרוכך, אנחנו לא יכולים לדבר על כיפוף ממשי, אלא אולי על תיקון פרופיל הצינור. זה נעשה על ידי חימום המקום המתאים למצב פלסטי, ואז על ידי סגירת קצה אחד ונושבת בקצה השני, אנו מתקנים את הפרופיל המעוות של הצינור, ואז מצננים.

ריתוך באוויר חם

שיטה זו משמשת בעיקר עבור PVC קשיח, אך היא משמשת בהצלחה גם לעיבוד פוליאמיד, פרספקס ו-PVC מרוכך. בעת עיבוד פוליאמיד משתמשים בחנקן במקום באוויר.

בשל השפעת האוויר החם, לוחית ה-PVC הקשה אינה הופכת לנוזלית, אלא הופכת לבצקית, נדבקת ומרותכת. ריתוך מוצלח תלוי בפעולות ההכנה, כלומר איך הצלחנו לעבד את הקצוות, הקצוות, הקצוות של הצלחות או הצינורות. בצד אחד של הלוחות המרותכים אנו מעבדים עם תפר “V”, ואם אנחנו רוצים לרתך משני הצדדים, אז אנחנו מכינים תפר “X”. אנו יוצרים את הקצוות בזווית של 60°. החומר ממוט הריתוך נכנס למרווח שנוצר (תמונה 4, חלק תחתון).

 SLIKA 4

אוויר מחומם ל- 200–500°C, עדיף להפיק באמצעות “אקדח” ריתוך. “אקדח” לריתוך הוא צינור מחורר, מחומם בזרם חשמלי או גז, שדרכו זורם אוויר, אשר מחומם בצורה זו.

אם משתמשים בזרם חשמלי, מספיק להתקין גוף חימום של 200 W. הכי קל להשתמש ב“אקדח” להלחמה, כי זה דורש רק התאמה קטנה. אנחנו יכולים לקחת אוויר מצמיג מנופח של מכונית. כמות האוויר בשימוש גדולה יחסית. הוא נושא 1500-1800 ליטר לשעה. פיית האוויר צריכה להיות בקוטר של בערך 3 mm. החומר של מוטות הריתוך חייב להיות בעל נקודת התכה נמוכה יותר מחומר הפלטות שאותן נרצה לרתך. קוטר המוטות הוא 2-5 mm. אם לא נצליח להשיג אלקטרודות כאלה, נוכל לנסות עם חתיכה חתוכה מהצלחות שאנו מרתכים. אנו מכוונים את הטמפרטורה של סילון האוויר על ידי שחרורו על פיסת נייר הממוקמת במרחק של 25 mm משם. הטמפרטורה נכונה אם הנייר הופך לצהוב תוך 5 שניות (תמונה 4).

אנו מרתכים משמאל לימין. אנחנו מחזיקים מוט ביד שמאל, “אקדח” ביד ימין. אנחנו תמיד מחזיקים את המוט בצורה אנכית, כך שהאוויר החם ימיס את המוט ונוצר var. אנחנו מחממים את התפר מול הבר באוויר חם. למרות הפשטות שלו, ריתוך דורש ניסיון ותשומת לב רבה. עד עובי צלחת של 4 mm, אנו מכינים תפר V, ולצלחות עבות יותר תפר X.

עם PVC מרוכך, שיטת הריתוך זהה, אך מכיוון שהחומר הרבה יותר רך, אנו לוחצים על המוט המומס עם גלגל קטן.

פרספקס, פוליאתילן ופוליאמיד יכולים להיות גם מרותכים בצורה זו, אבל בפועל זה קורה הרבה פחות.

חיתוך פוליפלסטים קצף

ניתן לבצע חיתוך לא רק עם מספריים, אולר, סכין גילוח, אלא גם עם חוט התנגדות מחומם. אנחנו תולים את החוט על השולחן באותו גובה, התואם את עובי השכבה שעליה נרצה לחתוך את לוח הקצף. לאחר הפעלת הכוח, אנו לוחצים את הצלחת על החוט הזוהר. החוט צריך להיות בעובי 0,17-0,25 mm, ובעל מתח 20-24 V (תמונה 5).

SLIKA 5

הדבקת פוליפלסט

הדבקה היא חיבור של שני חומרים זהים או שונים באמצעות חומר שלישי: דבק. דבקים מיושמים, בעיקר במצב נוזלי, על משטחים קרים. אנו מדביקים את אותם פוליפלסטים עם הממיסים שלהם, כך שאנו מפזרים אותם ומדביקים אותם זה לזה. לאחר התאדות הממס, המשטחים מודבקים. אנו משתמשים בשיטת ממס זו כדי להדביק:

צלולואיד עם אצטון,

פוליסטירן עם בנזן,

פלקסי-זכוכית עם כלורופורם.

בשוק ניתן למצוא מוצרים שונים, דבקים, המתאימים להדבקת פוליפלסטים שונים.

טיפול פני השטח וצביעה של פוליפלסט

Duroplasts, עקב נוכחותם של “חומרי מילוי”, בדרך כלל קשים לליטוש. אם איננו מרוצים מהמשטח, החלקות, הצבע, עלינו לשפשף את כל המשטח בנייר אמרי. אם אנחנו לא יכולים להסיר את הסדקים בצורה כזו, אנחנו מורחים את חוסר האחידות, טעויות עם “epokit”. לאחר שהאפוקסי התקשה, יש ללטש אותו שוב, ולאחר מכן לכה בניטרו-לכה - בצבע הרצוי. ניתן ליישם ניטרו-לכה באמצעות מרססים קטנים לקלן או לבושם (שימו לב! עקב סכנת שריפה, עובדים עם חלון פתוח או בחוץ!) ניתן כמובן למרוח את הלכה גם במברשות, אך זו עבודה הרבה יותר קשה, קשה יותר להגיע לשכבת לכה חלקה, עבה לא פחות, ללא קמטים.

אם לא נהיה מרוצים מהברק שהושג, נוכל לעזור באמצעים שנרכשים, כלומר משתמשים בטיפול ברכב, מריחת משטחים במי ליטוש.

כדי לצבוע פוליפלסטים שקופים באלכוהול או אלכוהול, יש להמיס את הצבע הרצוי (שחייב להיות מומס באלכוהול) ולחמם ל- 50°C. אנו מנקים את המשטח עם חומר ניקוי וטובלים אותו בתמיסת אלכוהול. מהתמיסה, הצבע ייפרד אל פני השטח של האובייקט. השכבה הצבעונית דקה מאוד ובאמצעות ליטוש במקומות מסוימים נוכל להשיג אפקטים, עיצובים, דפוסים יפים מאוד.

בכל עבודה מודרנית עם פולימרים, מיושמים תיעוד יצרן החומר, תקנות תקפות ובקרה המוגדרת במומחיות של אש, אדים, טמפרטורה וציוד חשמלי. טקסט זה נשאר פורסם רק כמקור חינוכי היסטורי.