Ważna uwaga dotycząca bezpieczeństwa: To jest tekst archiwalny, a nie nowoczesna instrukcja obsługi. Nie zapalać tworzyw sztucznych i nie podgrzewać, nie ciąć, nie spawać, nie kleić ani nie natryskiwać nieznanych polimerów bez profesjonalnej identyfikacji materiału, karty charakterystyki, odpowiedniej wentylacji, wyposażenia ochronnego i oceny ryzyka. Płonący plastik może wydzielać bardzo niebezpieczne gazy. Historycznie wspomniane otwarty płomień, rtęć, azbest, gorący olej, gorący drut, benzen, chloroform, nitroceluloza i powłoki łatwopalne nie są zalecane do dzisiejszych zastosowań.
Politworzywa, kleje, rozpuszczalniki i farby nie są częścią aktualnej oferty publicznej Savo Kusić. Dzisiejszy temat skupia się na oknach drewnianych, oknach drewniano-aluminiowych i drzwiach na zamówienie.
Identyfikacja poliplastów
Identyfikacja poliplastów nie jest łatwym zadaniem nawet dla ekspertów w dobrze wyposażonych laboratoriach. Rodzaj, czyli grupę poliplastów do masteringu w domu, określa się znacznie łatwiej i skuteczniej.
Ten test wymaga jedynie zapałki i oczywiście kawałka badanego materiału oraz odrobiny praktyki i uwagi podczas pracy.
Historyczny przebieg testu
Ostrożnie podgrzewamy zapałką kawałek badanej substancji. Jeśli się topi, oznacza to tworzywo termoplastyczne, jeśli nie, jest to duroplast. Jeśli usuniemy zapałkę z tworzyw termoplastycznych, nadal będą się palić: polietylen, polipropylen, polistyren, polimetylen, polimetakrylan, octan celulozy i nitroceluloza. Płomień gaśnie jeśli mamy: polichlorek winylu, politetrafluoroetylen i silikony (zdjęcie 1).
SLIKA 1
Spośród tych, które palą się dalej, polietyleny mają mały, niebieskawy płomień i po zgaszeniu pachną jak świeca, a jeśli ich dotkniemy, czujemy, że są bardziej miękkie i grubsze. Polipropylen (A) jest bardziej suchy, bardziej kruchy, polistyren (B) daje nam płomień sadzy i słodki zapach. Nie zawiera sadzy, pęcznieje, trzeszczy podczas spalania, pachnie jak octan celulozy (C) w postaci kwasu octowego. Spala się niezawierającym sadzy płomieniem, trzeszczy, pachnie owocowym polimetakrylanem metylu (D). Szybko spala nitrocelulozę.
Poliamid pęcznieje, trzeszczy i pachnie spaloną wełną z materiałów niepalnych w płomieniu. Krawędź płomienia ma kolor zielony, pachnie kwasem polichlorku winylu. Jeśli trochę się topi w płomieniu, wydzielając mlecznobiałą masę, pachnie kwasem, jest to pył-tetrafluoroetylen.
Poliplastiki, które nie miękną pod wpływem ogrzewania. Kiedy płomień wydziela charakterystyczny zapach bakelitu, jest to fenoplast. Po podgrzaniu crackle pachnie jak amoniak aminoplastowy. Pali się mocno, pali się sadzy płomieniem, trzeszczy, pęka w płomieniu, po wygaśnięciu płomienia wydziela owocowy zapach (słodki) poliestru. Nie trzaska w płomieniu, po wyjęciu zapałki pali się jeszcze bardziej przez krótki czas i pachnie jak spalone włosy z żywicy epoksydowej.
W przypadku poliplastów z „wypełniaczami” często dodatkowe substancje zaciemniają rzeczywisty obraz, a ważniejsze jest zwrócenie uwagi na zapachy.
Obróbka poliplastu
Stosowane są znane wysiłki w zakresie przetwarzania. Różnica pomiędzy zachowaniem metalu i tworzywa sztucznego podczas obróbki odzwierciedla się głównie w szybszym nagrzewaniu tworzywa sztucznego i jego przyczepności do narzędzia. Dlatego stosuje się narzędzia wolnoobrotowe, o dużych zębach, które znajdują zastosowanie głównie w obróbce drewna. A więc: skrobanie, struganie, szlifowanie, wiercenie, usuwanie izolacji. Szlifowanie jest najmniej zalecane.
Cięcie, rzeźbienie różnych kształtów, gięcie na zimno, odbywa się to w taki sam sposób, jak obróbka metali miękkich (aluminium) (zdjęcie 2).
SLIKA 2
Obróbka poliplastu na ciepło jest zupełnie inna.
Obróbka na gorąco poliplastu
Przedmioty wykonane z fenoplastów i aminoplastów, formowane na gorąco podczas produkcji, zdecydowanie utwardzone, nie nadają się już do dalszej obróbki ze względu na działanie ciepła. Te poliplastiki (głównie bakelity tekstylne i papierowe) są przetwarzane wyłącznie poprzez usuwanie wiórów. Tworzywa termoplastyczne miękną pod wpływem ciepła, stają się plastyczne, można je formować i zachowują swoją nową formę, kształt po ochłodzeniu. Najpopularniejszymi tworzywami termoplastycznymi są twarde i miękkie PCV, polimetakrylan metylu (plexi), polistyren i celuloid.
Ogrzewanie może być ogrzewaniem lokalnym lub całościowym. Cel decyduje, jaką metodę ogrzewania zastosujemy.
Historyczne metody ogrzewania
1. Szafka do ogrzewania (piekarnik do pieczenia ciast, mięsa). Ważne, aby umieszczony w piekarniku poliplast nagrzewał się jednakowo ze wszystkich stron. Nadaje się do podgrzewania płyt, rur. Temperaturę można kontrolować za pomocą termometru rtęciowego.
2. Płyta grzewcza (piec). W kontrolowanej temperaturze nadaje się do podgrzewania mniejszych talerzy.
3. Otwarty płomień (lampa Bunsena, gaz miejski, lutownica itp.) Ciepło płomienia tych źródeł jest zawsze wyższe niż ciepło potrzebne do obróbki cieplnej poliplastu. Ich użycie wymaga dużego doświadczenia i ostrożności. Ułatwimy sobie pracę przedłużając palniki z rurkami metalowymi. Ten rodzaj przedłużenia zapobiega bezpośredniemu działaniu płomienia, ponieważ w praktyce z rury wydostaje się jedynie gorące powietrze, które można z mniejszym ryzykiem wykorzystać do lokalnego ogrzewania (rysunek 3)
4. Gorący olej. Przygotowanie kąpieli olejowych wymaga dużego doświadczenia i ostrożności. Należy znać temperaturę zapłonu oleju. Temperatura kąpieli powinna być stale kontrolowana. Zabrania się używania otwartego ognia do podgrzewania oleju. Należy unikać miejscowego ogrzewania poprzez ciągłe podgrzewanie i mieszanie. Ryzyko pożaru jest znaczne. Z punktu widzenia znawców poliplastów jest to bardzo dobra metoda, ponieważ można łatwo kontrolować temperaturę i łatwo regulować stałość jej wysokości. Jeśli jednak po obróbce następuje klejenie, jest to znacznie trudniejsze ze względu na obecność na powierzchniach tłustej warstwy, którą trudno całkowicie usunąć.
5. Gorący piasek. Stosowany jest przy gięciu rur z tworzyw sztucznych.
6. Puste słowa. Suszarkę do włosów, jako źródło ciepłego powietrza, można dobrze wykorzystać do lokalnego ogrzewania.
7. Ogrzany Ienjir. Do gięcia arkuszy poliplastiku dobrze sprawdza się metalowa linijka podgrzewana płomieniem lub prądem elektrycznym. (Zdjęcie 3).
SLIKA 3
8. Promienniki podczerwieni. Stopień użyteczności tych grzejników zależy od koloru bazowego poliplastu i ich zdolności absorpcyjnej. Do tej grupy grzejników możemy zaliczyć także elementy grzejne oporowe.
Optymalna temperatura obróbki niektórych poliplastów to: PVC 130-140, plexi 145-150, celuloid 100°C. Ważne jest utrzymanie odpowiedniej temperatury, gdyż nagrzewając się przez dłuższy czas uszkadzamy strukturę np. PCV. Z doświadczenia wynika, że do podgrzania płyty o grubości 1mm potrzeba około 1,5 minnutu. Ważne jest również, aby jak najszybciej uformować podgrzaną płytę, a następnie możliwie szybko ją schłodzić. Chłodzenie najłatwiej przeprowadzić za pomocą wilgotnej szmatki lub gąbki.
Gięcie blachy
Gięcie można wykonać w jednej linii pod różnymi kątami lub w formie łuku na całej powierzchni blachy. Obydwa zadania wymagają dużej uwagi i różnych technologii.
Jeśli płyta jest cieńsza niż 1,5 mm, używamy grubej metalowej linijki 2-3 mm. Jeden koniec linijki, izolowany termicznie papierem lub płytą azbestową, mocuje się pomiędzy szczękami mangela, w pozycji poziomej. Drugi koniec linijki podgrzej palnikiem do odpowiedniej temperatury. (Patrz rysunek 3). Proces gięcia przebiega następująco: zaznacz ołówkiem linię gięcia, następnie połóż deskę wzdłuż tej linii na gorącej linijce. Polyplast mięknie wzdłuż linii. Płytkę wyginamy pod żądanym kątem przy słabym docisku, następnie schładzamy w tej pozycji wilgotną szmatką lub gąbką. Jeśli płyta jest grubsza, nie wystarczy podgrzać tylko jedną stronę. W tym przypadku stosujemy dwie linijki, umieszczone równolegle. Linijka grzewcza powinna być co najmniej dwukrotnie grubsza niż arkusz plastiku, który wyginamy.
Gięcie na całej powierzchni (cylinder plastikowy) wymaga innej technologii. Płytkę poliplastyczną należy podgrzać w całości i schłodzić w zimnej matrycy (formie). Płytę możemy podgrzać jedną z wyżej wymienionych metod. Materiałem szablonu może być: drewno, metal, ceramika. Gięcie jest proste, poliplastu nie da się złamać, bo jeśli nie uda nam się zgiąć, to poprzez ponowne nagrzanie zmiękczamy płytkę, która wraca do pierwotnego kształtu i możemy powtórzyć proces. Na chłodzenie należy poświęcić wystarczająco dużo czasu, aby płyta całkowicie wystygła na całej swojej grubości. Podczas zginania należy pamiętać, że blachy nie wolno ponownie podgrzewać, gdyż wraca ona do swojego pierwotnego, płaskiego kształtu.
Folie, płyty PCV zmiękczone, ze względu na swoją elastyczność, nie jesteśmy w stanie trwale – na zimno – zginać i zmuszeni jesteśmy do stosowania gięcia na gorąco jak przy twardym PCV.
Gięcie rur z tworzyw sztucznych
Udało nam się wtedy dobrze wygiąć rurę, jeśli średnica rury i grubość ścianki w miejscu zgięcia zmieniają się tylko nieznacznie. Stan ten wyklucza możliwość powstawania zmarszczek łokciowych. Na zewnętrznej stronie łuku podczas zginania grubość ścianki zmniejsza się, natomiast po stronie wewnętrznej pogrubia. Im większa średnica rury i grubsze ścianki, tym większe ryzyko zagnieceń. Zmniejszając kąt zgięcia, zwiększa się ryzyko odkształcenia. W przypadku dużych łuków rurę z tworzywa sztucznego podgrzewamy w miejscu, w którym chcemy ją zgiąć, za pomocą gorącego powietrza lub płomienia. Następnie umieszcza się go na płaskiej płycie lub za pomocą kwadratowej linijki i wygina (rysunek 4, górna część).
Aby uzyskać małe łuki, rurę należy wypełnić gorącym (100°C) piaskiem, mąką korkową lub sprężyną spiralną o tej samej średnicy, co rura, którą chcemy wygiąć. Jeśli używamy piasku, zamknij jeden koniec rury korkiem stożkowym, wypełnij ją całkowicie piaskiem i zamknij drugi koniec. Ogrzewając miejsce gięcia od zewnątrz, czekamy aż od jego własnego ciężaru powstanie właściwy łuk. Ochłodzić wilgotną szmatką lub gąbką. Jeśli ściana ostygnie od zewnątrz, piasek zostanie natychmiast usunięty.
W przypadku mąki korkowej nie ma wstępnego podgrzewania; Wadą tego rodzaju nadzienia jest to, że trudniej jest usunąć mąkę. Najbardziej idealna jest sprężyna śrubowa, jednak warto zaopatrzyć się w sprężynę o tej samej średnicy co dętka.
W przypadku rur wykonanych z miękkiego PCV nie możemy mówić o rzeczywistym zginaniu, ale ewentualnie o zamocowaniu profilu rury. Odbywa się to poprzez podgrzanie odpowiedniego miejsca do stanu plastycznego, następnie zamykając jeden koniec i przedmuchując drugi koniec, naprawiamy zdeformowany profil rury, a następnie schładzamy.
Spawanie gorącym powietrzem
Metodę tę stosuje się najczęściej do twardego PCV, ale z powodzeniem stosuje się ją również do obróbki poliamidu, plexi i miękkiego PCV. Podczas przetwarzania poliamidu zamiast powietrza stosuje się azot.
Pod wpływem gorącego powietrza, twarda płyta PCV nie staje się płynna, lecz staje się pastowata, skleja się i jest spawana. Skuteczne spawanie zależy od działań przygotowawczych, czyli od tego, jak udało nam się obrobić końce, krawędzie, krawędzie płyt lub rur. Z jednej strony spawanych płyt obrabiamy szew „V”, a jeśli chcemy spawać po obu stronach, to przygotowujemy szew „X”. Krawędzie formujemy pod kątem 60°. Materiał ze pręta spawalniczego wchodzi w powstałą szczelinę (rysunek 4, dolna część).
SLIKA 4
Powietrze podgrzane do 200–500°C, najlepiej wytwarzać za pomocą „uchwytu” spawalniczego. „Pistolet” do spawania to perforowana rura, podgrzewana prądem elektrycznym lub gazem, przez którą przepływa powietrze, które w ten sposób się nagrzewa.
W przypadku stosowania prądu elektrycznego wystarczy zamontować element grzejny o mocy 200 W. Do lutowania najłatwiej jest użyć „pistoletu”, gdyż wymaga on jedynie niewielkiej regulacji. Możemy pobrać powietrze z napompowanej opony samochodowej. Ilość wykorzystywanego powietrza jest stosunkowo duża. Przenosi 1500-1800 litrów na godzinę. Dysza powietrzna powinna mieć średnicę około 3 mm. Materiał prętów spawalniczych musi mieć niższą temperaturę topnienia niż materiał płytek, które chcemy spawać. Średnica prętów wynosi 2-5 mm. Jeśli nie uda nam się zdobyć takich elektrod, możemy spróbować z wyciętym kawałkiem blach, które spawamy. Temperaturę strumienia powietrza regulujemy wypuszczając go na kartkę papieru znajdującą się 25 mm dalej. Temperatura jest prawidłowa, jeśli papier zmieni kolor na żółty w ciągu 5 sekund (zdjęcie 4).
Spawamy od lewej do prawej. W lewej ręce trzymamy pręt, w prawej „pistolet”. Zawsze trzymamy pręt pionowo, aby gorące powietrze stopiło pręt i utworzył się var. Podgrzewamy szew przed barem gorącym powietrzem. Pomimo swojej prostoty spawanie wymaga dużego doświadczenia i uwagi. Do grubości blachy 4 mm przygotowujemy szew V, a dla grubszych blach szew X.
W przypadku zmiękczonego PVC metoda spawania jest taka sama, ale ponieważ materiał jest znacznie bardziej miękki, stopiony pręt dociskamy małym kółkiem.
Pleksi, polietylen i poliamid można w ten sposób zgrzewać, jednak w praktyce zdarza się to znacznie rzadziej.
Cięcie tworzyw piankowych
Cięcie można wykonać nie tylko nożyczkami, scyzorykiem, brzytwą, ale także nagrzanym drutem oporowym. Drut zawieszamy na stole na takiej wysokości, która odpowiada grubości warstwy, na której chcemy wyciąć płytę piankową. Po włączeniu zasilania dociskamy płytkę do żarzącego się drutu. Przewód powinien mieć grubość 0,17-0,25 mm i napięcie 20-24 V (rysunek 5).
SLIKA 5
Klejenie poliplastu
Klejenie to łączenie dwóch identycznych lub różnych materiałów przy użyciu trzeciej substancji: kleju. Kleje nakłada się przeważnie w postaci płynnej na zimne powierzchnie. Sklejamy te same poliplasty z ich rozpuszczalnikami, tak aby je rozprowadzić i skleić. Po odparowaniu rozpuszczalnika powierzchnie są klejone. Do klejenia używamy tej metody rozpuszczalnikowej:
celuloid z acetonem,
polistyren z benzenem,
plexi-szkło z chloroformem.
Na rynku można znaleźć różnorodne produkty, kleje, odpowiednie do klejenia różnych tworzyw sztucznych.
Obróbka powierzchniowa i malowanie poliplastu
Duroplasty, ze względu na obecność „wypełniaczy”, są zwykle trudne do polerowania. Jeśli nie jesteśmy zadowoleni z powierzchni, gładkości, koloru, musimy przetrzeć całą powierzchnię papierem ściernym. Jeśli w ten sposób nie uda nam się usunąć pęknięć, nierówności, błędy smarujemy „epokitem”. Po stwardnieniu żywicy epoksydowej należy ją ponownie wypolerować, a następnie polakierować nitrolakierem – na żądany kolor. Lakier nitro można nakładać za pomocą małych rozpylaczy do wody kolońskiej lub perfum (Uwaga! Ze względu na ryzyko pożaru, prace należy wykonywać przy otwartym oknie lub na zewnątrz!). Oczywiście lakier możemy nakładać również pędzlami, jednak jest to znacznie trudniejsza praca, trudniej jest uzyskać gładką, równie grubą warstwę lakieru, bez zmarszczek.
Jeśli nie jesteśmy usatysfakcjonowani uzyskanym połyskiem, możemy pomóc zakupionymi środkami, czyli używanymi do pielęgnacji samochodu, smarując powierzchnie wodą polerską.
Aby farbować przezroczyste poliplastiki w alkoholu lub spirytusie, rozpuść żądany kolor (który musi być rozpuszczony w alkoholu) i podgrzej do 50°C. Czyścimy powierzchnię detergentem i zanurzamy w roztworze alkoholu. Z roztworu barwnik oddzieli się na powierzchni przedmiotu. Kolorowa warstwa jest bardzo cienka i polerując w niektórych miejscach, możemy uzyskać bardzo piękne efekty, wzory, wzory itp.
W przypadku wszystkich nowoczesnych prac z polimerami stosowana jest dokumentacja producenta materiału, obowiązujące przepisy i fachowo określona kontrola ognia, oparów, temperatury i sprzętu elektrycznego. Tekst ten pozostaje opublikowany jedynie jako historyczne źródło edukacyjne.