पॉलीप्लास्ट की पहचान और प्रसंस्करण

महत्वपूर्ण सुरक्षा नोट: यह एक संग्रहित पाठ है, कोई आधुनिक ऑपरेटिंग मैनुअल नहीं। प्लास्टिक को न जलाएं और पेशेवर सामग्री पहचान, सुरक्षा डेटा शीट, उचित वेंटिलेशन, सुरक्षात्मक उपकरण और जोखिम मूल्यांकन के बिना अज्ञात पॉलिमर को गर्म, काटें, वेल्ड, गोंद या स्प्रे न करें। प्लास्टिक जलाने से बहुत खतरनाक गैसें निकलती हैं। ऐतिहासिक रूप से उल्लिखित खुली लौ, पारा, एस्बेस्टस, गर्म तेल, गर्म तार, बेंजीन, क्लोरोफॉर्म, नाइट्रोसेल्यूलोज और ज्वलनशील कोटिंग्स को आज के आवेदन के लिए अनुशंसित नहीं किया गया है।

पॉलीप्लास्टिक्स, एडहेसिव, सॉल्वैंट्स और पेंट सावो कुसिक की वर्तमान सार्वजनिक पेशकश का हिस्सा नहीं हैं। आज का फोकस है लकड़ी की खिड़कियाँ, लकड़ी-एल्यूमीनियम खिड़कियां और कस्टम दरवाजे.

पॉलीप्लास्ट की पहचान

सुसज्जित प्रयोगशालाओं के विशेषज्ञों के लिए भी पॉलीप्लास्ट की पहचान करना कोई आसान काम नहीं है। प्रकार, अर्थात्, घर पर उपयोग के लिए पॉलीप्लास्ट का समूह, बहुत आसान और अधिक सफलतापूर्वक निर्धारित किया जाता है।

इस परीक्षण के लिए आपको बस एक माचिस और, निश्चित रूप से, परीक्षण किए गए पदार्थ का एक टुकड़ा, और काम करते समय कुछ अभ्यास और ध्यान की आवश्यकता है।

ऐतिहासिक परीक्षण प्रवाह

हम परीक्षण किए गए पदार्थ के एक टुकड़े को माचिस की मदद से सावधानीपूर्वक गर्म करते हैं। यदि यह पिघलता है, तो इसका मतलब थर्मोप्लास्टिक है, यदि नहीं पिघलता है, तो यह ड्यूरोप्लास्ट है। यदि हम थर्मोप्लास्टिक्स से माचिस हटाते हैं, तो निम्नलिखित जलते रहते हैं: पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमेथिलीन, पॉलीमेथैक्रिलेट, सेलूलोज़ एसीटेट और नाइट्रोसेल्यूलोज़। लौ बुझ जाती है अगर हमारे पास: पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन और सिलिकोन (चित्र 1).

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जो आगे जलते हैं, उनमें से पॉलीथीन में हल्की नीली लौ होती है और बुझने पर मोमबत्ती की तरह गंध आती है, और अगर हम उन्हें छूते हैं, तो हमें लगता है कि वे नरम, मोटे हैं। पॉलीप्रोपाइलीन (ए) अधिक शुष्क, अधिक नाजुक है, पॉलीस्टाइनिन (बी) हमें कालिख जैसी लौ और मीठी गंध देता है। गैर-कालिख, सूजन, जलने पर दरारें, एसिटिक एसिड सेलूलोज़ एसीटेट (सी) जैसी गंध। गैर-कालिखदार लौ से जलता है, चटकता है, फल पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट (डी) जैसी गंध आती है। नाइट्रो-सेलूलोज़ तेजी से जलता है।

पॉलियामाइड लौ में गैर-दहनशील सामग्री से जले हुए ऊन की तरह सूज जाता है, चटकने लगता है और गंध आती है। लौ का किनारा हरे रंग का होता है, इसमें पॉलीविनाइल क्लोराइड एसिड जैसी गंध आती है। यदि यह आंच में थोड़ा पिघलता है, दूधिया सफेद द्रव्यमान देता है, इसमें एसिड जैसी गंध आती है, तो यह पोल-टेट्राफ्लुओरोएथिलीन है।

पॉलीप्लास्टिक जो गर्म करने पर नरम नहीं होते। जब लौ से बैकेलाइट की विशिष्ट गंध उत्सर्जित होती है, तो यह फेनोप्लास्ट होता है। क्रैकल को गर्म करने से इसमें अमीनोप्लास्ट अमोनिया जैसी गंध आती है। यह जोर से जलता है, कालिख जैसी लौ के साथ जलता है, चटकने लगता है, लौ में दरारें पड़ जाती हैं, जब लौ बुझ जाती है तो इससे फल की गंध (मीठी) पॉलिएस्टर निकलती है। यह लौ में नहीं चटकता, यदि आप माचिस हटा दें तो यह थोड़े समय के लिए और भी अधिक जलता है और इसमें जले हुए एपॉक्सी-रेजिन बालों जैसी गंध आती है।

“फिलर्स” वाले पॉलीप्लास्ट के मामले में, अतिरिक्त पदार्थ अक्सर वास्तविक तस्वीर को कवर करते हैं, और गंध पर ध्यान देना अधिक महत्वपूर्ण है।

पॉलीप्लास्ट का प्रसंस्करण

ज्ञात प्रसंस्करण प्रयास लागू किए जाते हैं। धातु और पॉलीप्लास्टिक के प्रसंस्करण व्यवहार के बीच अंतर मुख्य रूप से पॉलीप्लास्टिक के तेज़ हीटिंग और उपकरण के साथ इसके आसंजन में परिलक्षित होता है। इसीलिए धीमी गति से चलने वाले, बड़े दांतों वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी के काम में किया जाता है। तो: स्क्रैपिंग, प्लानिंग, सैंडिंग, ड्रिलिंग, स्ट्रिपिंग। पीसने की कम से कम अनुशंसा की जाती है।

काटना, विभिन्न आकृतियों को तराशना, ठंडा मोड़ना, यह उसी तरह किया जाता है जैसे नरम धातुओं (एल्यूमीनियम) को संसाधित करना (चित्र 2)।

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पॉलीप्लास्ट की गर्म प्रोसेसिंग पूरी तरह से अलग है।

पॉलीप्लास्ट की गर्म प्रोसेसिंग

फिनोप्लास्ट और एमिनोप्लास्ट से बनी वस्तुएं, उत्पादन के दौरान गर्म बनीं, निश्चित रूप से कठोर हो गईं, अब गर्मी के प्रभाव के कारण संसाधित नहीं की जा सकतीं। इन पॉलीप्लास्टिक्स (मुख्य रूप से कपड़ा और पेपर बेक्लाइट) को केवल चिप हटाकर संसाधित किया जाता है। थर्मोप्लास्टिक्स गर्मी के प्रभाव में नरम हो जाते हैं, प्लास्टिक बन जाते हैं, बन सकते हैं और ठंडा होने पर अपना नया रूप, आकार बनाए रख सकते हैं। सबसे आम थर्मोप्लास्टिक्स कठोर और नरम पीवीसी, पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट (प्लेक्सी-ग्लास), पॉलीस्टाइनिन और सेल्युलाइड हैं।

हीटिंग स्थानीय या संपूर्ण सामूहिक हीटिंग हो सकती है। लक्ष्य तय करता है कि हम हीटिंग की किस विधि का उपयोग करेंगे।

हीटिंग के ऐतिहासिक तरीके

1. हीटिंग के लिए कैबिनेट (केक, मांस पकाने के लिए ओवन)। यह महत्वपूर्ण है कि ओवन में रखा पॉलीप्लास्ट सभी तरफ से समान रूप से गर्म हो। यह प्लेटों, पाइपों को गर्म करने के लिए उपयुक्त है। तापमान को पारा थर्मामीटर से नियंत्रित किया जा सकता है।

2. गर्म प्लेट (स्टोव)। नियंत्रित तापमान पर, यह छोटी प्लेटों को गर्म करने के लिए उपयुक्त है।

3. खुली लौ (बन्सेन लैंप, टाउन गैस, सोल्डरिंग टॉर्च, आदि) इन स्रोतों की लौ की गर्मी हमेशा पॉलीप्लास्ट के ताप उपचार के लिए आवश्यक गर्मी से अधिक होती है। इनके प्रयोग के लिए अत्यधिक अनुभव और सावधानी की आवश्यकता होती है। यदि हम धातु ट्यूब बर्नर का विस्तार करते हैं तो हम काम को आसान बना देंगे। इस प्रकार का विस्तार लौ के सीधे प्रभाव को रोकता है, क्योंकि व्यवहार में केवल गर्म हवा पाइप से निकलती है, जिसका उपयोग स्थानीय हीटिंग के लिए कम जोखिम के साथ किया जा सकता है (चित्र 3)

4. गरम तेल. तेल स्नान की तैयारी के लिए बहुत अनुभव और सावधानी की आवश्यकता होती है। तेल का फ़्लैश प्वाइंट ज्ञात होना चाहिए। स्नान का तापमान लगातार नियंत्रित किया जाना चाहिए। तेल गर्म करने के लिए खुली लौ का उपयोग करना मना है। लगातार गर्म करने और हिलाने से स्थानीय हीटिंग से बचना चाहिए। आग लगने का खतरा काफी है. पॉलीप्लास्टिक्स विशेषज्ञों के दृष्टिकोण से, यह एक बहुत अच्छी विधि है, क्योंकि तापमान को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है और इसकी ऊंचाई की स्थिरता को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है। लेकिन यदि प्रसंस्करण के बाद ग्लूइंग किया जाता है, तो सतहों पर एक तैलीय परत की उपस्थिति के कारण यह अधिक कठिन होता है, जिसे पूरी तरह से हटाना मुश्किल होता है।

5. गर्म रेत. इसका उपयोग पॉलीप्लास्टिक पाइपों को मोड़ते समय किया जाता है।

6. गरम हवा। गर्म हवा के स्रोत के रूप में हेयर ड्रायर का उपयोग स्थानीय हीटिंग के लिए अच्छा किया जा सकता है।

7. गर्म आयेंजिर. पॉली प्लास्टिक शीट को मोड़ते समय लौ या विद्युत धारा द्वारा गर्म किए गए धातु के रूलर का अच्छा उपयोग किया जाता है। (छवि 3).

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8. इन्फ्रारेड हीटर. इन हीटरों के उपयोगी प्रभाव की डिग्री पॉलीप्लास्ट के आधार रंग और उनकी अवशोषण शक्ति पर निर्भर करती है। हम हीटरों के इस समूह में प्रतिरोध हीटिंग तत्वों को भी शामिल कर सकते हैं।

कुछ पॉलीप्लास्ट का इष्टतम प्रसंस्करण तापमान इस प्रकार है: पीवीसी 130-140, प्लेक्सीग्लास 145-150, सेल्युलाइड 100°C। सही तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है, क्योंकि लंबे समय तक गर्म करने से, हम, उदाहरण के लिए, पीवीसी की संरचना को नुकसान पहुंचाते हैं। अनुभव के अनुसार, एक 1mm मोटी प्लेट को गर्म करने में लगभग 1,5 minut लगता है। गर्म प्लेट को जितनी जल्दी हो सके तैयार करना, फिर उसे जितनी जल्दी हो सके ठंडा करना भी महत्वपूर्ण है। गीले कपड़े या स्पंज से ठंडा करना सबसे आसान है।

प्लेट झुकना

बेंडिंग को एक लाइन में विभिन्न कोणों पर या प्लेट की पूरी सतह पर एक चाप के रूप में किया जा सकता है। दोनों कार्यों पर बहुत अधिक ध्यान देने और विभिन्न प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता है।

यदि प्लेट 1,5 mm से पतली है, तो हम 2-3 mm मोटे धातु के रूलर का उपयोग करते हैं। रूलर का एक सिरा, कागज या एस्बेस्टस बोर्ड से थर्मली इंसुलेटेड, मैंगल के जबड़ों के बीच क्षैतिज स्थिति में तय किया जाता है। रूलर के दूसरे सिरे को बर्नर से उचित तापमान तक गर्म करें। (चित्र 3 देखें)। झुकने की प्रक्रिया इस प्रकार है: झुकने वाली रेखा को ग्रीस पेंसिल से चिह्नित करें, फिर बोर्ड को उस रेखा के साथ गर्म रूलर पर रखें। पॉलीप्लास्ट लाइन के साथ नरम हो जाता है। हम प्लेट को कमजोर दबाव से वांछित कोण पर मोड़ते हैं, फिर उसे गीले कपड़े या स्पंज से उसी स्थिति में ठंडा करते हैं। यदि प्लेट मोटी है, तो केवल एक तरफ को गर्म करना पर्याप्त नहीं है। इस मामले में, हम समानांतर में रखे गए दो शासकों को लागू करते हैं। हीटिंग रूलर उस प्लास्टिक शीट से कम से कम दोगुना मोटा होना चाहिए जिसे हम मोड़ रहे हैं।

पूरी सतह (प्लास्टिक सिलेंडर) को मोड़ने के लिए एक अलग तकनीक की आवश्यकता होती है। पॉलीप्लास्टिक प्लेट को पूरी तरह से गर्म किया जाना चाहिए और ठंडे टेम्पलेट (मोल्ड) में ठंडा किया जाना चाहिए। हम पहले बताए गए तरीकों में से किसी एक का उपयोग करके प्लेट को गर्म कर सकते हैं। टेम्पलेट सामग्री हो सकती है: लकड़ी, धातु, सिरेमिक। झुकना सरल है, पॉलीप्लास्ट को तोड़ा नहीं जा सकता, क्योंकि यदि हम झुकने में विफल रहते हैं, तो दोबारा गर्म करके हम प्लेट को नरम कर देते हैं, जो अपने मूल आकार में वापस आ जाती है और हम इस प्रक्रिया को दोहरा सकते हैं। ठंडा करने के लिए पर्याप्त समय दिया जाना चाहिए, ताकि प्लेट अपनी पूरी मोटाई में पूरी तरह से ठंडी हो जाए। झुकते समय याद रखें कि प्लेट को दोबारा गर्म नहीं करना चाहिए क्योंकि यह अपने मूल, सपाट आकार में वापस आ जाती है।

उनकी लोच के कारण, हम नरम पीवीसी-फिल्मों, प्लेटों को स्थायी रूप से - ठंड से - मोड़ने में सक्षम नहीं हैं, और हमें कठोर पीवीसी की तरह गर्म मोड़ लगाने के लिए मजबूर किया जाता है।

पॉलीप्लास्टिक पाइपों को मोड़ना

हम पाइप को अच्छी तरह से मोड़ने में कामयाब रहे, अगर पाइप का व्यास और मोड़ के बिंदु पर दीवार की मोटाई केवल थोड़ी सी बदलती है। यह स्थिति कोहनी की झुर्रियों की संभावना को समाप्त कर देती है। झुकने के दौरान मेहराब के बाहरी हिस्से पर दीवार की मोटाई कम हो जाती है, जबकि अंदर की तरफ यह मोटी हो जाती है। पाइप का व्यास जितना बड़ा होगा और दीवारें जितनी मोटी होंगी, झुर्रियों का खतरा उतना ही अधिक होगा। झुकने वाले कोण को कम करने से विरूपण का खतरा बढ़ जाता है। बड़े मेहराबों के लिए, हम पॉली प्लास्टिक पाइप को उस बिंदु पर गर्म करते हैं जहां हम गर्म हवा या लौ का उपयोग करके मोड़ना चाहते हैं। फिर हम इसे एक सपाट प्लेट पर या चौकोर रूलर से मोड़ते हैं (चित्र)।4, ऊपरी हिस्सा)।

छोटे चाप प्राप्त करने के लिए, पाइप को गर्म (100°C) रेत, कॉर्क आटा या उसी व्यास के सर्पिल स्प्रिंग से भरा जाना चाहिए जिस पाइप को हम मोड़ना चाहते हैं। यदि हम रेत का उपयोग करते हैं, तो पाइप के एक सिरे को शंक्वाकार प्लग से बंद कर दें, इसे पूरी तरह से रेत से भर दें और दूसरे सिरे को बंद कर दें। झुकने की जगह को बाहर से गर्म करके उसके अपने वजन से उचित चाप बनने तक इंतजार करते हैं। गीले कपड़े या स्पंज से ठंडा करें। यदि दीवार बाहर से ठंडी हो जाती है, तो रेत तुरंत हटा दी जाती है।

कॉर्क आटा का उपयोग करते समय, कोई प्रीहीटिंग नहीं होती है; इस प्रकार की फिलिंग का नकारात्मक पक्ष यह है कि आटा निकालना अधिक कठिन होता है। कॉइल स्प्रिंग सबसे आदर्श है, हालांकि, आपको ट्यूब के समान व्यास वाला स्प्रिंग मिलना चाहिए।

नरम पीवीसी से बने पाइपों के साथ, हम वास्तविक झुकने के बारे में बात नहीं कर सकते हैं, लेकिन संभवतः पाइप प्रोफ़ाइल को ठीक करने के बारे में बात कर सकते हैं। यह उपयुक्त स्थान को प्लास्टिक अवस्था में गर्म करके किया जाता है, फिर एक छोर को बंद करके और दूसरे छोर पर फूंक मारकर, हम पाइप की विकृत प्रोफ़ाइल की मरम्मत करते हैं, फिर ठंडा करते हैं।

Hot air welding

इस विधि का उपयोग ज्यादातर कठोर पीवीसी के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग पॉलियामाइड, प्लेक्सीग्लास और नरम पीवीसी के प्रसंस्करण के लिए भी सफलतापूर्वक किया जाता है। पॉलियामाइड को संसाधित करते समय, हवा के बजाय नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है।

Due to the effect of hot air, the hard PVC plate does not become liquid, but rather becomes pasty, sticks and is welded. सफल वेल्डिंग प्रारंभिक क्रियाओं पर निर्भर करती है, यानी हम प्लेटों या पाइपों के सिरों, किनारों, किनारों को कैसे संसाधित करने में कामयाब रहे। वेल्डेड प्लेट के एक तरफ हम “वी” सीम के साथ प्रक्रिया करते हैं, और यदि हम दोनों तरफ वेल्ड करना चाहते हैं, तो हम एक “एक्स” सीम तैयार करते हैं। हम किनारों को 60° के कोण पर बनाते हैं। वेल्डिंग रॉड से सामग्री परिणामी अंतराल में प्रवेश करती है (चित्र 4, निचला भाग)।

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हवा को 200–500°C तक गर्म किया जाता है, जो वेल्डिंग »गन“ के साथ सबसे अच्छा उत्पादन होता है। वेल्डिंग के लिए “बंदूक” एक छिद्रित ट्यूब होती है, जिसे विद्युत प्रवाह या गैस द्वारा गर्म किया जाता है, जिसके माध्यम से हवा बहती है, जिसे इस तरह गर्म किया जाता है।

यदि विद्युत धारा का उपयोग किया जाता है, तो 200W का हीटिंग तत्व स्थापित करना पर्याप्त है। टांका लगाने के लिए “बंदूक” का उपयोग करना सबसे आसान है, क्योंकि इसमें केवल एक छोटे से समायोजन की आवश्यकता होती है। हम फुले हुए कार टायर से हवा ले सकते हैं। उपयोग की जाने वाली वायु की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक है। यह प्रति घंटे 1500-1800 ​​​​लीटर ले जाता है। एयर नोजल का व्यास लगभग 3 mm होना चाहिए। वेल्डिंग छड़ों की सामग्री का गलनांक उन प्लेटों की सामग्री की तुलना में कम होना चाहिए जिन्हें हम वेल्ड करना चाहते हैं। छड़ों का व्यास 2-5 mm है। यदि हम ऐसे इलेक्ट्रोड प्राप्त करने में विफल रहते हैं, तो हम जिन प्लेटों को वेल्डिंग कर रहे हैं उनमें से एक कटे हुए टुकड़े के साथ प्रयास कर सकते हैं। हम एयर जेट के तापमान को 25 mm दूर स्थित कागज के टुकड़े पर छोड़ कर समायोजित करते हैं। यदि कागज 5 सेकंड के भीतर पीला हो जाता है तो तापमान सही है (छवि 4).

हम बाएँ से दाएँ वेल्ड करते हैं। हम अपने बाएं हाथ में एक छड़ी रखते हैं, अपने दाहिने हाथ में एक “बंदूक” रखते हैं। हम रॉड को हमेशा लंबवत पकड़ते हैं, इसलिए गर्म हवा रॉड को पिघला देगी और var बन जाएगी। हम गर्म हवा के साथ बार के सामने सीम को गर्म करते हैं। अपनी सादगी के बावजूद, वेल्डिंग के लिए बहुत अनुभव और ध्यान की आवश्यकता होती है। 4 mm की प्लेट मोटाई तक, हम एक V सीम तैयार करते हैं, और मोटी प्लेटों के लिए एक X सीम तैयार करते हैं।

नरम पीवीसी के साथ, वेल्डिंग विधि समान है, लेकिन चूंकि सामग्री बहुत नरम है, हम पिघली हुई रॉड को एक छोटे पहिये से दबाते हैं।

प्लेक्सी-ग्लास, पॉलीथीन और पॉलियामाइड को भी इस तरह से वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन व्यवहार में ऐसा बहुत कम होता है।

फोम पॉलीप्लास्ट काटना

काटना केवल कैंची, पेनचाइफ, रेजर से ही नहीं, बल्कि गर्म प्रतिरोधी तार से भी की जा सकती है। हम तार को मेज पर उस ऊंचाई पर लटकाते हैं, जो उस परत की मोटाई से मेल खाती है जिस पर हम फोम बोर्ड को काटना चाहते हैं। बिजली चालू करने के बाद, हम प्लेट को चमकते तार पर दबाते हैं। तार 0,17-0,25 mm मोटा होना चाहिए, और 20-24 V वोल्टेज होना चाहिए (चित्र 5).

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ग्लूइंग पॉलीप्लास्ट

ग्लूइंग एक तीसरे पदार्थ का उपयोग करके दो समान या अलग-अलग सामग्रियों को जोड़ना है: गोंद। चिपकने वाले पदार्थों को अधिकतर तरल अवस्था में ठंडी सतहों पर लगाया जाता है। हम उन्हीं पॉलीप्लास्ट को उनके सॉल्वैंट्स के साथ चिपकाते हैं ताकि हम उन्हें फैला सकें और उन्हें एक साथ चिपका सकें। विलायक के वाष्पित हो जाने के बाद, सतहों को चिपका दिया जाता है। हम गोंद लगाने के लिए इस विलायक विधि का उपयोग करते हैं:

एसीटोन के साथ सेल्युलाइड,

बेंज़ीन के साथ पॉलीस्टाइरीन,

क्लोरोफॉर्म के साथ प्लेक्सी-ग्लास.

बाजार में आप विभिन्न उत्पाद, चिपकने वाले पदार्थ पा सकते हैं, जो विभिन्न पॉलीप्लास्ट को चिपकाने के लिए उपयुक्त हैं।

पॉलीप्लास्ट की सतह का उपचार और पेंटिंग

ड्यूरोप्लास्ट, “फिलर्स” की उपस्थिति के कारण, आमतौर पर पॉलिश करना मुश्किल होता है। यदि हम सतह, चिकनाई, रंग से संतुष्ट नहीं हैं तो हमें पूरी सतह को एमरी पेपर से रगड़ना चाहिए। यदि हम उस तरह से दरारें नहीं हटा सकते हैं, तो हम “एपोकिट” के साथ असमानताओं, गलतियों को मिटा देते हैं। एपॉक्सी के सख्त हो जाने के बाद, हमें इसे फिर से पॉलिश करना होगा, फिर इसे वांछित रंग में नाइट्रो-वार्निश से वार्निश करना होगा। नाइट्रो-वार्निश को कोलोन या परफ्यूम के लिए छोटे स्प्रेयर का उपयोग करके लगाया जा सकता है (ध्यान दें! आग के जोखिम के कारण, खुली खिड़की या बाहर से काम करें!) बेशक, वार्निश को ब्रश के साथ भी लगाया जा सकता है, लेकिन यह बहुत अधिक कठिन काम है, झुर्रियों के बिना, वार्निश की एक चिकनी, समान रूप से मोटी परत प्राप्त करना अधिक कठिन है।

यदि हम प्राप्त चमक से संतुष्ट नहीं हैं, तो हम खरीदे गए साधनों से मदद कर सकते हैं, यानी कार की देखभाल में उपयोग किए जाने वाले, सतहों को चमकाने वाले पानी से चिकना कर सकते हैं।

पारदर्शी पॉलीप्लास्ट को अल्कोहल या स्पिरिट में रंगने के लिए, वांछित रंग (जिसे अल्कोहल में घोलना चाहिए) घोलें और गर्म करें50°C. हम सतह को डिटर्जेंट से साफ करते हैं और इसे अल्कोहल के घोल में डुबोते हैं। घोल से, डाई वस्तु की सतह पर अलग हो जाएगी। रंगीन परत बहुत पतली होती है और कुछ स्थानों पर पॉलिश करके हम बहुत सुंदर प्रभाव, डिज़ाइन, पैटर्न आदि प्राप्त कर सकते हैं।

पॉलिमर के साथ किसी भी आधुनिक कार्य के लिए, सामग्री निर्माता के दस्तावेज़, वैध नियम और आग, धुएं, तापमान और विद्युत उपकरण के विशेषज्ञ रूप से परिभाषित नियंत्रण लागू किए जाते हैं। यह पाठ केवल एक ऐतिहासिक शैक्षिक संसाधन के रूप में प्रकाशित होता है।