ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੋਟ: ਇਹ ਇੱਕ ਆਰਕਾਈਵ ਟੈਕਸਟ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਨਹੀਂ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅੱਗ ਨਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ, ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਣਜਾਣ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ, ਕੱਟ, ਵੇਲਡ, ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਨਾ ਕਰੋ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਗੈਸਾਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅੱਗ, ਪਾਰਾ, ਐਸਬੈਸਟੋਸ, ਗਰਮ ਤੇਲ, ਗਰਮ ਤਾਰ, ਬੈਂਜੀਨ, ਕਲੋਰੋਫਾਰਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅੱਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕਸ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪੇਂਟਸ Savo Kusić ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਜਨਤਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅੱਜ ਦਾ ਫੋਕਸ ਲੱਕੜੀ ਦੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਲੱਕੜ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ

ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਸ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਸਮ, ਭਾਵ, ਘਰ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰਿੰਗ ਲਈ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ, ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ, ਵਧੇਰੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਟੈਸਟ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੈਚ ਅਤੇ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਤਿਹਾਸਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਅਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਮਾਚਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੂਰੋਪਲਾਸਟ ਹੈ। ਜੇ ਅਸੀਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਮੈਚ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਲਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ: ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲੀਨ, ਪੋਲੀਮੇਥੈਕਰਾਈਲੇਟ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸੀਟੇਟ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼। ਅੱਗ ਬੁਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ: ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨਸ (ਤਸਵੀਰ 1)।

SLIKA 1

ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜੋ ਹੋਰ ਸੜਦੇ ਹਨ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਨੀਲੀ ਲਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਣ ’ਤੇ ਮੋਮਬੱਤੀ ਵਰਗੀ ਗੰਧ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਨਰਮ, ਮੋਟੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਏ) ਸੁੱਕੀ, ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (ਬੀ) ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗੰਧਲੀ ਲਾਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿੱਠੀ ਗੰਧ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਲਣ ’ਤੇ ਗੈਰ-ਸੂਟ, ਸੁੱਜਣਾ, ਤਰੇੜਾਂ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸੀਟੇਟ (C) ਵਰਗੀ ਗੰਧ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸੜਦਾ ਹੈ, ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਲ ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲ ਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (D) ਵਰਗੀ ਗੰਧ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾੜਦਾ ਹੈ.

ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਅੱਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਸੜੀ ਹੋਈ ਉੱਨ ਵਰਗੀ ਸੁੱਜਦੀ ਹੈ, ਤਿੜਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਰੰਗ ਹਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਐਸਿਡ ਵਰਗੀ ਗੰਧ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਪੁੰਜ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੀ ਗੰਧ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੋਲ-ਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕਸ ਜੋ ਗਰਮ ਹੋਣ ’ਤੇ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਜਦੋਂ ਲਾਟ ਦੁਆਰਾ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਧ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੀਨੋਪਲਾਸਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੈਕਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਮੀਨੋਪਲਾਸਟ ਅਮੋਨੀਆ ਵਰਗੀ ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸੜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੰਧਲੀ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸੜਦਾ ਹੈ, ਤਰੇੜਾਂ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਲਾਟ ਬੁਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਫਲਾਂ ਦੀ ਗੰਧ (ਮਿੱਠੀ) ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਤਿੜਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਾਚਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਸੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜੇ ਹੋਏ ਇਪੌਕਸੀ-ਰਾਲ ਵਾਲਾਂ ਵਰਗੀ ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

“ਫਿਲਰਾਂ” ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਅਸਲ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਜਾਣਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯਤਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ, ਵੱਡੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ: ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨਾ, ਠੰਡਾ ਮੋੜਨਾ, ਇਹ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ (ਐਲੂਮਲਿਨਿਅਮ) (ਤਸਵੀਰ 2)।

SLIKA 2

ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਦੀ ਗਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਦੀ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਫੀਨੋਪਲਾਸਟ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋਪਲਾਸਟ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਬਣੀਆਂ, ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ ’ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੁਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕਸ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਬੇਕਲਾਈਟਸ) ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ’ਤੇ ਆਪਣਾ ਨਵਾਂ ਰੂਪ, ਸ਼ਕਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (ਪਲੇਕਸੀ-ਗਲਾਸ), ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਇਡ।

ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਪੁੰਜ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਤੈਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਾਂਗੇ।

ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਤਰੀਕੇ

1. ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਕੈਬਨਿਟ (ਬੇਕਿੰਗ ਕੇਕ, ਮੀਟ ਲਈ ਓਵਨ)। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਾਰਾ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਗਰਮ ਪਲੇਟ (ਸਟੋਵ). ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ’ਤੇ, ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

3\। ਓਪਨ ਫਲੇਮ (ਬੰਸੇਨ ਲੈਂਪ, ਟਾਊਨ ਗੈਸ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਾਰਚ, ਆਦਿ) ਇਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਮੈਟਲ ਟਿਊਬ ਬਰਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਅੱਗ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਗਰਮ ਹਵਾ ਹੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 3)

4\। ਗਰਮ ਤੇਲ. ਤੇਲ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦਾ ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅੱਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ. ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕਸ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇ ਗਲੂਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ’ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5\। ਗਰਮ ਰੇਤ. ਇਹ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਗਰਮ ਹਵਾ. ਇੱਕ ਹੇਅਰ ਡਰਾਇਰ, ਨਿੱਘੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ, ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਗਰਮ ਆਈੰਜੀਰ. ਪੌਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ ਲਾਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਸ਼ਾਸਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਚਿੱਤਰ 3)।

SLIKA 3

8\। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਰ. ਇਹਨਾਂ ਹੀਟਰਾਂ ਦੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੀਟਰਾਂ ਦੇ ਇਸ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਕੁਝ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਾਂ ਦਾ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: PVC 130-140, plexiglass 145-150, ਸੈਲੂਲੋਇਡ 100°C। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਅਨੁਭਵੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ 1mm ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1,5 mਇੰਟਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਮੋੜਨ

ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ’ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ’ਤੇ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਪਲੇਟ 1,5 mm ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ 2-3 mm ਮੋਟੇ ਮੈਟਲ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸ਼ਾਸਕ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ, ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਐਸਬੈਸਟਸ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮੰਗਲ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਸਕ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬਰਨਰ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ। (ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ)। ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਪੈਨਸਿਲ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉਸ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸ਼ਾਸਕ ’ਤੇ ਰੱਖੋ। ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਣ ’ਤੇ ਮੋੜੋ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਨਾਲ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਜੇ ਪਲੇਟ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੋ ਸ਼ਾਸਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ. ਹੀਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਉਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੁੱਗਣਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਮੋੜ ਰਹੇ ਹਾਂ।

ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ) ਉੱਤੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਟੈਂਪਲੇਟ (ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਲੱਕੜ, ਧਾਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ. ਮੋੜਨਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਅਸਲੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇ. ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ, ਸਮਤਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮਾਂ, ਪਲੇਟਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਸਥਾਈ ਤੌਰ ’ਤੇ - ਠੰਡੇ - ਮੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਂਗ ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ

ਅਸੀਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ’ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਆਰਕ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ’ਤੇ, ਜਦੋਂ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਇਹ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਆਰਚਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੌਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ’ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ’ਤੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਰਗ ਸ਼ਾਸਕ ਅਤੇ ਝੁਕ ਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 4, ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ)

ਛੋਟੇ ਚਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਰਮ (100°C) ਰੇਤ, ਕਾਰ੍ਕ ਆਟੇ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਆਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੋਨਿਕਲ ਪਲੱਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੋ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਬਾਹਰੋਂ ਝੁਕਣ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਸਹੀ ਚਾਪ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ. ਇੱਕ ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਪੰਜ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰੋ. ਜੇ ਕੰਧ ਬਾਹਰੋਂ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰ੍ਕ ਆਟੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਭਰਾਈ ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੱਖ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਟੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਝੁਕਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ ’ਤੇ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਢੁਕਵੀਂ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ’ਤੇ ਉਡਾ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਸਖ਼ਤ PVC ਪਲੇਟ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ, ਸਗੋਂ ਪੇਸਟੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਫਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ’ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ। ਵੇਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ “V” ਸੀਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ “X” ਸੀਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ 60° ਦੇ ਕੋਣ ’ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 4, ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ)

 SLIKA 4

ਹਵਾ 200–500°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ »ਬੰਦੂਕ« ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ “ਬੰਦੂਕ” ਇੱਕ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 200 W ਦੇ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ “ਬੰਦੂਕ” ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਕਾਰ ਦੇ ਟਾਇਰ ਤੋਂ ਹਵਾ ਲੈ ​​ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਹ 1500-1800 ​​ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 3 mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਡੰਡਿਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 2-5 mm ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 25 mm ਦੂਰ ਸਥਿਤ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ’ਤੇ ਛੱਡ ਕੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕਾਗਜ਼ 5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4)।

ਅਸੀਂ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਵੇਲਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੰਡਾ ਫੜਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਇੱਕ “ਬੰਦੂਕ”। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ var ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਬਾਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸੀਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇਸਦੀ ਸਾਦਗੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 4 mm ਦੀ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ V ਸੀਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ X ਸੀਮ।

ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਪਲੇਕਸੀ-ਗਲਾਸ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਟਿੰਗ ਫੋਮ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ

ਕਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਂਚੀ, ਪੈਨਕਨੀਫ਼, ਰੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਰਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਤਾਰ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਉਸ ਉਚਾਈ ’ਤੇ ਮੇਜ਼ ’ਤੇ ਲਟਕਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ’ਤੇ ਅਸੀਂ ਫੋਮ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ. ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਚਮਕਦੀ ਤਾਰ ’ਤੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਰ 0,17-0,25 mm ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 20-24 V ਵੋਲਟੇਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 5)।

SLIKA 5

ਗਲੂਇੰਗ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ

ਗਲੂਇੰਗ ਤੀਜੇ ਪਦਾਰਥ: ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੋ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਹੀ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਦੇਈਏ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕੀਏ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗੂੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ:

ਸੈਲੂਲੋਇਡ,

ਪੌਲੀਸਟੀਰੀਨ,

ਪਲੇਕਸੀ-ਗਲਾਸ।

ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟਾਂ ਨੂੰ ਗਲੂਇੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ

Duroplasts, “ਫਿਲਰਾਂ” ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਰੰਗ ਤੋਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਐਮਰੀ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੀਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ “ਈਪੋਕਿਟ” ਨਾਲ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਧਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਈਪੌਕਸੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋ-ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕਰੋ - ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ. ਨਾਈਟਰੋ-ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਕੋਲੋਨ ਜਾਂ ਅਤਰ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸਪ੍ਰੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਧਿਆਨ ਦਿਓ! ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਖਿੜਕੀ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰੋ!) ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸੀਂ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਹੈ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਰਾਬਰ ਮੋਟੀ ਪਰਤ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਲੋਸ ਤੋਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਯਾਨੀ, ਕਾਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਸਪਿਰਿਟ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਪਲਾਸਟ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੰਗ (ਜੋ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰੋ ਅਤੇ 50°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਘੋਲ ਤੋਂ, ਰੰਗ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ’ਤੇ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਰੰਗਦਾਰ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਥਾਵਾਂ ’ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸੁੰਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੈਟਰਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਮ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਵੈਧ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਅੱਗ, ਧੂੰਏਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਮਾਹਰਤਾ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਿਖਤ ਸਿਰਫ਼ ਇਤਿਹਾਸਕ ਵਿਦਿਅਕ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।