Važna sigurnosna napomena: Ovo je arhivski tekst, a ne moderan priručnik za uporabu. Nemojte paliti plastiku i nemojte zagrijavati, rezati, variti, lijepiti ili prskati nepoznate polimere bez profesionalne identifikacije materijala, sigurnosno-tehničkog lista, odgovarajuće ventilacije, zaštitne opreme i procjene rizika. Spaljivanje plastike može osloboditi vrlo opasne plinove. Povijesno spominjani otvoreni plamen, živa, azbest, vruće ulje, vruća žica, benzen, kloroform, nitroceluloza i zapaljivi premazi ne preporučuju se za današnju primjenu.
Poliplasti, ljepila, otapala i boje nisu dio trenutne javne ponude Save Kusića. Današnji fokus su drveni prozori, drvo-aluminijski prozori i vrata po narudžbi.
Identifikacija poliplasta
Identificiranje poliplasta nije lak zadatak čak ni za stručnjake u dobro opremljenim laboratorijima. Vrsta, odnosno skupina poliplasta za svladavanje kod kuće, određuje se mnogo lakše, uspješnije.
Ovaj test zahtijeva samo šibicu i, naravno, dio testiranog materijala, te malo vježbe i pažnje pri radu.
Povijest pregleda
Šibicom pažljivo zagrijavamo komadić ispitivane tvari. Ako se topi, znači termoplast, ako ne, to je duroplast. Uklonimo li šibicu, iz termoplasta nastavljaju gorjeti: polietilen, polipropilen, polistiren, polimetilen, polimetakrilat, celulozni acetat i nitroceluloza. Plamen se gasi ako imamo: polivinil klorid, politetrafluoretilen i silikone (slika 1).
SLIKA 1
Od onih koji dalje gore, polietileni imaju mali plavičasti plamen i kad se ugase mirišu na svijeću, a ako ih dodirnemo, osjećamo da su mekši, masniji. Polipropilen (A) je suvlji, lomljiviji, polistiren (B) nam daje čađav plamen i sladak miris. Ne sadrži čađu, bubri, pucketa pri izgaranju, miriše na acetat celuloze octene kiseline (C). Gori nečađavim plamenom, pucketa, miriše na voćni polimetil metakrilat (D). Brzo sagorijeva nitrocelulozu.
Poliamid bubri, pucketa i miriše na spaljenu vunu od nezapaljivih materijala u plamenu. Rub plamena je zeleno obojen, miriše na polivinilkloridnu kiselinu. Ako se malo otopi u plamenu, dajući mliječno bijelu masu, miriše na kiselinu, to je poll-tetrafluoroetilen.
Poliplastika koja ne omekšava pri zagrijavanju. Kada se iz plamena pojavi karakterističan miris bakelita, radi se o fenoplastu. Zagrijavanjem praska miriše na aminoplast amonijak. Gori teško, gori čađavim plamenom, pucketa, pucketa u plamenu, kad se plamen ugasi daje miris voća (slatki) poliester. Ne pucketa u plamenu, ako makneš šibicu još više gori na kratko i miriše na spaljenu kosu od epoksidne smole.
Kod poliplasta s “punilima” dodatne tvari često prekriju stvarnu sliku, a bitnije je paziti na mirise.
Obrada poliplasta
Primjenjuju se poznati postupci obrade. Razlika u obradnom ponašanju metala i poliplastike uglavnom se ogleda u bržem zagrijavanju poliplastike i njezinom prianjanju na alat. Zato se koriste sporohodni alati s velikim zubima, koji se uglavnom koriste u obradi drva. Dakle: struganje, blanjanje, brušenje, bušenje, skidanje. Brušenje se najmanje preporučuje.
Rezanje, rezbarenje raznih oblika, hladno savijanje, radi se na isti način kao i obrada mekih metala (alumnija) (slika 2).
SLIKA 2
To je sasvim drugačija topla obrada poliplasta.
Vruća obrada poliplasta
Predmeti od fenoplasta i aminoplasta, toplo oblikovani tijekom proizvodnje, definitivno stvrdnuti, ne mogu se više obrađivati zbog djelovanja topline. Ovi poliplasti (pretežno tekstilni i papirnati bakeliti) obrađuju se samo uklanjanjem strugotine. Termoplasti djelovanjem topline omekšavaju, postaju plastični, mogu se oblikovati i hlađenjem zadržavaju svoj novi oblik, oblik. Najčešći termoplasti su tvrdi i meki PVC, polimetilmetakrilat (pleksi staklo), polistiren i celuloid.
Grijanje može biti lokalno ili grijanje cijele mase. Cilj odlučuje koji ćemo način grijanja koristiti.
Povijesne metode grijanja
1. Kabinet za grijanje (pećnica za pečenje kolača, mesa). Važno je da se poliplast stavljen u pećnicu jednako zagrijava sa svih strana. Pogodan je za grijanje ploča, cijevi. Temperatura se može kontrolirati živinim termometrom.
2. Zagrijana ploča (štednjak). Na kontroliranoj temperaturi pogodan je za zagrijavanje manjih tanjura.
3. Otvoreni plamen (Bunsenova lampa, gradski plin, plamenik za lemljenje itd.) Toplina plamena ovih izvora uvijek je veća od topline potrebne za toplinsku obradu poliplasta. Njihova uporaba zahtijeva veliko iskustvo i oprez. Posao ćemo si olakšati ako produžimo metalne cijevne plamenike. Ova vrsta produžetka sprječava izravan učinak plamena, jer u praksi samo vrući zrak napušta cijev, što se uz manji rizik može koristiti za lokalno grijanje (slika 3)
4. Vruće ulje. Priprema uljnih kupki zahtijeva veliko iskustvo i oprez. Plamište ulja mora biti poznato. Temperaturu kupke treba stalno kontrolirati. Zabranjeno je koristiti otvoreni plamen za zagrijavanje ulja. Lokalno zagrijavanje treba izbjegavati stalnim zagrijavanjem i miješanjem. Rizik od požara je značajan. Sa stajališta stručnjaka za poliplastiku, ovo je vrlo dobra metoda, jer se lako kontrolira temperatura i lako regulira konstantnost njene visine. Ali ako nakon obrade slijedi lijepljenje, to je puno teže zbog prisutnosti masnog sloja na površinama, koji je teško potpuno ukloniti.
5. Vrući pijesak. Koristi se kod savijanja poliplastičnih cijevi.
6. Vrući zrak. Sušilo za kosu, kao izvor toplog zraka, može dobro poslužiti za lokalno grijanje.
7. Zagrijani Ienjir. Metalno ravnalo zagrijavano plamenom ili električnom strujom dobro se koristi pri savijanju poliplastičnih ploča. (Slika 3).
SLIKA 3
8. Infracrveni grijači. Stupanj korisnog djelovanja ovih grijača ovisi o osnovnoj boji poliplasta i njihovoj moći upijanja. U ovu grupu grijača možemo uključiti i otporne grijaće elemente.
Optimalna temperatura obrade određenih poliplasta je sljedeća: PVC 130-140, pleksiglas 145-150, celuloid 100°C. Važno je održavati pravilnu temperaturu jer duljim zagrijavanjem oštećujemo strukturu npr. PVC-a. Prema empirijskim podacima, za zagrijavanje debele ploče 1mm potrebno je oko 1,5 minuta. Također je važno zagrijanu ploču što brže oblikovati, a potom što brže ohladiti. Hlađenje je najlakše obaviti mokrom krpom ili spužvom.
Savijanje ploča
Savijanje se može izvoditi u jednoj liniji pod različitim kutovima ili u obliku luka na cijeloj površini ploče. Oba zadatka zahtijevaju veliku pozornost i različite tehnologije.
Ako je ploča tanja od 1,5 mm, koristimo debelo metalno ravnalo 2-3 mm. Jedan kraj ravnala, toplinski izoliran papirom ili azbestnom pločom, učvršćuje se između čeljusti mangela, u horizontalnom položaju. Drugi kraj ravnala zagrijte plamenikom na odgovarajuću temperaturu. (Pogledajte sliku 3). Proces savijanja je sljedeći: označite liniju savijanja masnom olovkom, zatim položite ploču duž te linije na vruće ravnalo. Polyplast omekšava duž linije. Slabim pritiskom savijte ploču do željenog kuta, a zatim je u tom položaju ohladite mokrom krpom ili spužvom. Ako je ploča deblja, nije dovoljno grijati samo jednu stranu. U ovom slučaju primjenjujemo dva ravnala, postavljena paralelno. Jastuk za grijanje trebao bi biti najmanje dvostruko deblji od poliplastične ploče koju savijamo.
Savijanje po cijeloj površini (plastični cilindar) zahtijeva drugačiju tehnologiju. Poliplastičnu ploču treba zagrijavati kao cjelinu i hladiti u hladnoj šabloni (kalupu). Ploču možemo zagrijati na jedan od prethodno navedenih načina. Materijal šablone može biti: drvo, metal, keramika. Savijanje je jednostavno, poliplast se ne može slomiti, jer ako ne uspijemo savijati, ponovnim zagrijavanjem omekšavamo ploču koja se vraća u prvobitni oblik i možemo ponoviti postupak. Hlađenju treba posvetiti dovoljno vremena, kako bi se ploča potpuno ohladila u cijeloj svojoj debljini. Prilikom savijanja zapamtite da se ploča ne smije ponovno zagrijavati jer se vraća u svoj izvorni, ravni oblik.
Omekšane PVC folije, ploče, zbog svoje elastičnosti nismo u mogućnosti trajno - hladno - savijati, te smo prisiljeni primjenjivati toplo savijanje kao kod tvrdog PVC-a.
Savijanje poliplastičnih cijevi
Tada smo uspjeli dobro saviti cijev, ako se promjer cijevi i debljina stijenke na mjestu savijanja samo neznatno mijenjaju. Ovo stanje isključuje mogućnost nabiranja lakta. Na vanjskom dijelu luka, tijekom savijanja, debljina stijenke se smanjuje, dok se na unutarnjoj strani zadeblja. Što je veći promjer cijevi i što su stijenke deblje, to je veći rizik od naboranja. Smanjenjem kuta savijanja povećava se opasnost od deformacije. Za velike lukove poliplastičnu cijev zagrijavamo na mjestu gdje želimo saviti, koristeći vrući zrak ili plamen. Zatim se postavi na ravnu ploču ili pomoću četvrtastog ravnala i savije (slika 4, gornji dio).
Za postizanje malih lukova, cijev treba napuniti vrućim (100°C) pijeskom, plutenim brašnom ili spiralnom oprugom istog promjera kao cijev koju želimo savijati. Ako koristimo pijesak, zatvorimo jedan kraj cijevi konusnim čepom, potpuno napunimo pijeskom i zatvorimo drugi kraj. Zagrijavajući mjesto savijanja izvana, čekamo dok se od vlastite težine ne stvori pravi luk. Ohladiti vlažnom krpom ili spužvom. Ako se zid izvana ohladi, pijesak se odmah uklanja.
Kod korištenja plutenog brašna nema predgrijavanja; negativna strana ovakvog nadjeva je što se teže uklanja brašno. Zavojna opruga je najidealnija, međutim, trebali biste nabaviti oprugu istog promjera kao i cijev.
Kod cijevi od omekšanog PVC-a ne možemo govoriti o stvarnom savijanju, već eventualno o fiksiranju profila cijevi. To se radi zagrijavanjem odgovarajućeg mjesta do plastičnog stanja, zatim zatvaranjem jednog kraja i puhanjem na drugom kraju popravljamo deformirani profil cijevi, zatim hladimo.
Zavarivanje vrućim zrakom
Ova metoda se najviše koristi za tvrdi PVC, ali se uspješno koristi i za obradu poliamida, pleksiglasa i omekšanog PVC-a. Pri obradi poliamida umjesto zraka koristi se dušik.
Usljed djelovanja vrućeg zraka, tvrda PVC ploča ne postaje tekuća, već postaje pastozna, lijepi se i zavariva. Uspješno zavarivanje ovisi o pripremnim radnjama, odnosno o tome kako smo uspjeli obraditi krajeve, rubove, rubove ploča ili cijevi. S jedne strane zavarene ploče obrađujemo »V« šavom, a ako želimo obostrano zavarivati onda pripremamo »X« šav. Oblikujemo rubove pod kutom od 60°. Materijal iz šipke za zavarivanje ulazi u rezultirajući razmak (slika 4, donji dio).
SLIKA 4
Grijani zrak na 200–500°C, najbolje se proizvodi »pištoljem« za zavarivanje. “Pištolj” za zavarivanje je perforirana cijev, zagrijavana električnom strujom ili plinom, kroz koju struji zrak koji se na taj način zagrijava.
Ako se koristi električna struja, dovoljno je ugraditi grijaće tijelo 200 W. Najlakše je koristiti “pištolj” za lemljenje jer zahtijeva samo malo podešavanje. Možemo uzeti zrak iz napuhane automobilske gume. Količina korištenog zraka je relativno velika. Prenosi 1500-1800 litara na sat. Mlaznica za zrak treba imati promjer od oko 3 mm. Materijal šipki za zavarivanje mora imati niže talište od materijala ploča koje želimo zavariti. Promjer šipki je 2-5 mm. Ako ne uspijemo nabaviti takve elektrode, možemo pokušati s isječenim komadom od ploča koje zavarivamo. Temperaturu mlaza zraka podešavamo tako da ga ispuštamo na komad papira udaljen 25 mm. Temperatura je ispravna ako papir požuti unutar 5 sekundi (slika 4).
Varimo s lijeva na desno. U lijevoj ruci držimo štap, u desnoj “pušku”. Šipku uvijek držimo okomito, tako će vrući zrak otopiti šipku i formirati var. Vrućim zrakom zagrijavamo šav ispred šipke. Unatoč svojoj jednostavnosti, zavarivanje zahtijeva veliko iskustvo i pažnju. Do debljine ploča 4 mm pripremamo V šav, a za deblje ploče X šav.
Kod omekšanog PVC-a način zavarivanja je isti, ali pošto je materijal mnogo mekši, rastopljenu šipku pritiskamo malim kotačićem.
Pleksi-staklo, polietilen i poliamid se također mogu zavarivati na ovaj način, ali u praksi se to događa puno rjeđe.
Rezanje pjenastih poliplasta
Rezanje se može obaviti ne samo škarama, perorezom, britvicom, već i grijanom otpornom žicom. Žicu objesimo na stol na onoj visini, koja odgovara debljini sloja na koji želimo izrezati pjenastu ploču. Nakon uključivanja struje, pritisnemo ploču na užarenu žicu. Žica treba biti debljine 0,17-0,25 mm i imati 20-24 V napon (slika 5).
SLIKA 5
Lijepljenje poliplasta
Ljepljenje je spajanje dva identična ili različita materijala pomoću treće tvari: ljepila. Ljepila se nanose, uglavnom u tekućem stanju, na hladne površine. Iste poliplaste lijepimo njihovim otapalima tako da ih širimo i lijepimo. Nakon što otapalo ispari, površine se lijepe. Ovako lijepimo:
celuloid s acetonom,
polistiren s benzenom,
pleksi staklo s kloroformom.
Na tržištu možete pronaći razne proizvode, ljepila, pogodna za lijepljenje raznih poliplasta.
Površinska obrada i bojanje poliplasta
Duroplasti se, zbog prisutnosti “punila”, obično teško poliraju. Ako nismo zadovoljni površinom, glatkoćom, bojom, moramo cijelu površinu istrljati šmirgl papirom. Ako na taj način ne možemo ukloniti pukotine, neravnine, greške mažemo “epokitom”. Nakon stvrdnjavanja epoksida moramo ga ponovno ispolirati, zatim lakirati nitro-lakom - u željenu boju. Nitrolak se može nanositi malim raspršivačima kolonjske vode ili parfema (Pažnja! Zbog opasnosti od požara raditi s otvorenim prozorom ili vani!) Naravno, lak možemo nanositi i četkicama, ali to je puno teži posao, teže je postići glatki, jednako debeo sloj laka, bez bora.
Ukoliko nismo zadovoljni postignutim sjajem, možemo pomoći sredstvima koja se kupe, odnosno koriste u njezi automobila, mažući površine vodom za poliranje.
Za bojanje prozirnih poliplasta u alkoholu ili alkoholu, otopite željenu boju (koja mora biti otopljena u alkoholu) i zagrijte do 50°C. Površinu očistimo deterdžentom i umočimo u otopinu alkohola. Iz otopine će se boja izdvojiti na površinu predmeta. Obojeni sloj je vrlo tanak i poliranjem na određenim mjestima možemo postići vrlo lijepe efekte, dezene, uzorke itd.
Za sve suvremene radove s polimerima primjenjuje se dokumentacija proizvođača materijala, važeći propisi i stručno definirana kontrola požara, dimova, temperature i električne opreme. Ovaj tekst ostaje objavljen samo kao povijesni obrazovni izvor.