పాలీప్లాస్ట్‌ల గుర్తింపు మరియు ప్రాసెసింగ్

ముఖ్యమైన భద్రతా గమనిక: ఇది ఆర్కైవ్ టెక్స్ట్, ఆధునిక ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ కాదు. ప్లాస్టిక్‌లను మండించవద్దు మరియు ప్రొఫెషనల్ మెటీరియల్ ఐడెంటిఫికేషన్, సేఫ్టీ డేటా షీట్, సరైన వెంటిలేషన్, రక్షణ పరికరాలు మరియు రిస్క్ అసెస్‌మెంట్ లేకుండా తెలియని పాలిమర్‌లను వేడి చేయడం, కత్తిరించడం, వెల్డ్ చేయడం, జిగురు చేయడం లేదా స్ప్రే చేయడం వంటివి చేయవద్దు. ప్లాస్టిక్‌ను కాల్చడం వల్ల చాలా ప్రమాదకరమైన వాయువులు విడుదలవుతాయి. చారిత్రాత్మకంగా ప్రస్తావించబడిన ఓపెన్ ఫ్లేమ్, పాదరసం, ఆస్బెస్టాస్, హాట్ ఆయిల్, హాట్ వైర్, బెంజీన్, క్లోరోఫామ్, నైట్రోసెల్యులోజ్ మరియు లేపే పూతలు నేటి అప్లికేషన్ కోసం సిఫార్సు చేయబడవు.

పాలిప్లాస్టిక్‌లు, అడెసివ్‌లు, ద్రావకాలు మరియు పెయింట్‌లు సావో కుసిక్ యొక్క ప్రస్తుత పబ్లిక్ ఆఫర్‌లో భాగం కాదు. నేటి దృష్టి కలప కిటికీలు, కలప-అల్యూమినియం కిటికీలు మరియు కస్టమ్ తలుపులు.

పాలీప్లాస్ట్‌ల గుర్తింపు

పాలీప్లాస్ట్‌లను గుర్తించడం అనేది సుసంపన్నమైన ప్రయోగశాలలలోని నిపుణులకు కూడా అంత తేలికైన పని కాదు. రకం, అంటే, ఇంట్లో మాస్టరింగ్ కోసం పాలీప్లాస్ట్‌ల సమూహం చాలా సులభంగా, మరింత విజయవంతంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఈ పరీక్షకు సరిపోలిక మరియు, పరీక్షించిన మెటీరియల్‌లో కొంత భాగం మరియు పని చేసేటప్పుడు కొంత అభ్యాసం మరియు శ్రద్ధ అవసరం.

చారిత్రక పరీక్ష ప్రవాహం

మేము పరీక్షించిన పదార్ధం యొక్క భాగాన్ని అగ్గిపెట్టెతో జాగ్రత్తగా వేడి చేస్తాము. అది కరిగితే, అది థర్మోప్లాస్టిక్ అని అర్థం, అది కాకపోతే, అది డ్యూరోప్లాస్ట్. మేము మ్యాచ్‌ను తీసివేస్తే, థర్మోప్లాస్టిక్‌ల నుండి, కింది వాటిని కాల్చడం కొనసాగుతుంది: పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీస్టైరిన్, పాలీమిథైలిన్, పాలీమెథాక్రిలేట్, సెల్యులోజ్ అసిటేట్ మరియు నైట్రోసెల్యులోజ్. పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ మరియు సిలికాన్‌లు (చిత్రం 1) ఉంటే మంట ఆరిపోతుంది.

SLIKA 1

మరింత కాలిపోయే వాటిలో, పాలిథిలిన్‌లు చిన్న నీలిరంగు మంటను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆర్పివేయబడినప్పుడు కొవ్వొత్తి లాగా వాసన కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని తాకినట్లయితే, అవి మెత్తగా, లావుగా ఉన్నట్లు మనకు అనిపిస్తుంది. పాలీప్రొఫైలిన్ (A) పొడిగా ఉంటుంది, మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది, పాలీస్టైరిన్ (B) మనకు మసి మంటను మరియు తీపి వాసనను ఇస్తుంది. నాన్-మసి, వాపులు, దహన సమయంలో పగుళ్లు, ఎసిటిక్ యాసిడ్ సెల్యులోజ్ అసిటేట్ (C) వంటి వాసన వస్తుంది. మసికాని మంటతో కాలిపోతుంది, పగిలిపోతుంది, పండు పాలిమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (D) వంటి వాసన వస్తుంది. నైట్రో-సెల్యులోజ్‌ను వేగంగా కాల్చేస్తుంది.

పాలిమైడ్ ఉబ్బి, పగిలిపోతుంది మరియు మంటలో మండే పదార్థాల నుండి కాలిన ఉన్ని వంటి వాసన వస్తుంది. మంట యొక్క అంచు ఆకుపచ్చ రంగులో ఉంటుంది, ఇది పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ యాసిడ్ లాగా ఉంటుంది. ఇది మంటలో కొద్దిగా కరిగితే, మిల్కీ వైట్ ద్రవ్యరాశిని ఇస్తుంది, ఇది యాసిడ్ లాగా ఉంటుంది, ఇది పోల్-టెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్.

వేడిచేసినప్పుడు మెత్తబడని పాలీప్లాస్టిక్‌లు. బేకలైట్ యొక్క లక్షణ వాసన మంట ద్వారా విడుదలైనప్పుడు, అది ఫినోప్లాస్ట్. పగుళ్లను వేడి చేయడం ద్వారా, అది అమినోప్లాస్ట్ అమ్మోనియా వాసన వస్తుంది. ఇది గట్టిగా కాలిపోతుంది, మసి మంటతో కాలిపోతుంది, పగుళ్లు, మంటలో పగుళ్లు, మంటను ఆర్పివేసినప్పుడు అది పండు వాసన (తీపి) పాలిస్టర్‌ను ఇస్తుంది. ఇది మంటలో పగిలిపోదు, మీరు అగ్గిపెట్టెను తీసివేస్తే, అది కొద్దిసేపటికి మరింత కాలిపోతుంది మరియు కాలిన ఎపాక్సీ-రెసిన్ జుట్టు లాగా ఉంటుంది.

“ఫిల్లర్స్” ఉన్న పాలీప్లాస్ట్‌ల విషయంలో, అదనపు పదార్థాలు తరచుగా వాస్తవ చిత్రాన్ని కవర్ చేస్తాయి మరియు వాసనలపై శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం.

పాలీప్లాస్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్

తెలిసిన ప్రాసెసింగ్ ప్రయత్నాలు వర్తించబడతాయి. మెటల్ మరియు పాలీప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తన మధ్య వ్యత్యాసం ప్రధానంగా పాలీప్లాస్టిక్ యొక్క వేగవంతమైన వేడి మరియు సాధనానికి దాని సంశ్లేషణలో ప్రతిబింబిస్తుంది. అందుకే మెల్లగా కదిలే పెద్ద పంటి సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని ప్రధానంగా చెక్క పనిలో ఉపయోగిస్తారు. కాబట్టి: స్క్రాపింగ్, ప్లానింగ్, ఇసుక, డ్రిల్లింగ్, స్ట్రిప్పింగ్. గ్రౌండింగ్ కనిష్టంగా సిఫార్సు చేయబడింది.

కటింగ్, వివిధ ఆకృతులను చెక్కడం, చల్లగా వంగడం, ఇది సాఫ్ట్ లోహాలను (అలుమ్లినియం) ప్రాసెస్ చేసే విధంగానే చేయబడుతుంది (చిత్రం 2).

SLIKA 2

పాలీప్లాస్ట్ యొక్క వెచ్చని ప్రాసెసింగ్ పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

పాలీప్లాస్ట్ యొక్క హాట్ ప్రాసెసింగ్

ఫినోప్లాస్ట్ మరియు అమినోప్లాస్ట్‌తో తయారు చేయబడిన వస్తువులు, ఉత్పత్తి సమయంలో ఏర్పడిన వేడి, ఖచ్చితంగా గట్టిపడతాయి, వేడి ప్రభావం కారణంగా ఇకపై ప్రాసెస్ చేయబడవు. ఈ పాలీప్లాస్టిక్‌లు (ప్రధానంగా వస్త్రాలు మరియు పేపర్ బేకలైట్‌లు) చిప్ రిమూవల్ ద్వారా మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. థర్మోప్లాస్టిక్స్ వేడి చర్యలో మృదువుగా, ప్లాస్టిక్‌గా మారుతాయి, ఏర్పడతాయి మరియు చల్లబడినప్పుడు వాటి కొత్త రూపాన్ని, ఆకారాన్ని నిలుపుకోగలవు. అత్యంత సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్‌లు కఠినమైన మరియు మృదువైన PVC, పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (ప్లెక్సీ-గ్లాస్), పాలీస్టైరిన్ మరియు సెల్యులాయిడ్.

హీటింగ్ అనేది లోకల్ లేదా మొత్తం మాస్ హీటింగ్ కావచ్చు. మనం ఏ తాపన పద్ధతిని ఉపయోగించాలో లక్ష్యం నిర్ణయిస్తుంది.

తాపన యొక్క చారిత్రక పద్ధతులు

1. తాపన కోసం క్యాబినెట్ (బేకింగ్ కేకులు, మాంసం కోసం ఓవెన్). ఓవెన్లో ఉంచిన పాలీప్లాస్ట్ అన్ని వైపులా సమానంగా వేడెక్కడం ముఖ్యం. ఇది తాపన ప్లేట్లు, పైపులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పాదరసం థర్మామీటర్‌తో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు.

2. వేడిచేసిన ప్లేట్ (స్టవ్). నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇది చిన్న ప్లేట్లను వేడి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. ఓపెన్ జ్వాల (బన్సెన్ లాంప్, టౌన్ గ్యాస్, టంకం టార్చ్ మొదలైనవి) ఈ మూలాల యొక్క జ్వాల యొక్క వేడి ఎల్లప్పుడూ పాలిప్లాస్ట్ యొక్క వేడి చికిత్సకు అవసరమైన వేడి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. వారి ఉపయోగం గొప్ప అనుభవం మరియు జాగ్రత్త అవసరం. మేము మెటల్ ట్యూబ్ బర్నర్లను పొడిగిస్తే మేము పనిని సులభతరం చేస్తాము. ఈ రకమైన పొడిగింపు జ్వాల యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఎందుకంటే ఆచరణలో వేడి గాలి మాత్రమే పైపును వదిలివేస్తుంది, ఇది స్థానిక తాపనానికి తక్కువ ప్రమాదంతో ఉపయోగించబడుతుంది (చిత్రం 3)

4. వేడి నూనె. నూనె స్నానాలు సిద్ధం చేయడానికి గొప్ప అనుభవం మరియు జాగ్రత్త అవసరం. నూనె యొక్క ఫ్లాష్ పాయింట్ తెలుసుకోవాలి. స్నానం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం నియంత్రించబడాలి. చమురును వేడి చేయడానికి బహిరంగ మంటను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. స్థిరంగా వేడి చేయడం మరియు కదిలించడం ద్వారా స్థానిక తాపనాన్ని నివారించాలి. అగ్ని ప్రమాదం గణనీయమైనది. పాలీప్లాస్టిక్స్ నిపుణుల దృక్కోణం నుండి, ఇది చాలా మంచి పద్ధతి, ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత సులభంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు దాని ఎత్తు యొక్క స్థిరత్వం సులభంగా నియంత్రించబడుతుంది. కానీ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత గ్లూయింగ్ జరిగితే, ఉపరితలాలపై జిడ్డుగల పొర ఉండటం వల్ల ఇది చాలా కష్టం, ఇది పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం.

5. వేడి ఇసుక. పాలీప్లాస్టిక్ గొట్టాలను వంచి ఉన్నప్పుడు ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

6. వేడి గాలి. ఒక జుట్టు ఆరబెట్టేది, వెచ్చని గాలి యొక్క మూలంగా, స్థానిక తాపన కోసం బాగా ఉపయోగించబడుతుంది.

7. వేడిచేసిన Ienjir. పాలీ ప్లాస్టిక్ షీట్లను వంచేటప్పుడు మంట లేదా విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా వేడి చేయబడిన మెటల్ పాలకుడు బాగా ఉపయోగించబడుతుంది. (చిత్రం 3).

SLIKA 3

8. ఇన్ఫ్రారెడ్ హీటర్లు. ఈ హీటర్ల ఉపయోగకరమైన ప్రభావం యొక్క డిగ్రీ పాలీప్లాస్ట్ యొక్క మూల రంగుపై మరియు వాటి శోషణ శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము ఈ హీటర్‌ల సమూహంలో రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌లను కూడా చేర్చవచ్చు.

నిర్దిష్ట పాలీప్లాస్ట్‌ల యొక్క సరైన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్రింది విధంగా ఉంటుంది: PVC 130-140, plexiglass 145-150, సెల్యులాయిడ్ 100°C. సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఎక్కువసేపు వేడి చేయడం ద్వారా, మేము PVC యొక్క నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీస్తాము. అనుభావిక డేటా ప్రకారం, 1mm మందపాటి ప్లేట్‌ను వేడి చేయడానికి దాదాపు 1,5 minut పడుతుంది. వీలైనంత త్వరగా వేడిచేసిన ప్లేట్‌ను ఏర్పరచడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఆపై వీలైనంత త్వరగా చల్లబరుస్తుంది. శీతలీకరణ తడి గుడ్డ లేదా స్పాంజితో సులభంగా చేయబడుతుంది.

ప్లేట్ బెండింగ్

బెండింగ్ వివిధ కోణాలలో లేదా ప్లేట్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై ఒక ఆర్క్ రూపంలో ఒక లైన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది. రెండు పనులకు గొప్ప శ్రద్ధ మరియు విభిన్న సాంకేతికతలు అవసరం.

ప్లేట్ 1,5 mm కంటే సన్నగా ఉంటే, మేము 2-3 mm మందపాటి మెటల్ రూలర్‌ని ఉపయోగిస్తాము. పాలకుని యొక్క ఒక చివర, కాగితం లేదా ఆస్బెస్టాస్ బోర్డ్‌తో థర్మల్లీ ఇన్సులేట్ చేయబడింది, మాంగెల్ యొక్క దవడల మధ్య, సమాంతర స్థానంలో స్థిరంగా ఉంటుంది. పాలకుడు యొక్క మరొక చివరను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు బర్నర్‌తో వేడి చేయండి. (చిత్రం 3 చూడండి). బెండింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఒక గ్రీజు పెన్సిల్‌తో బెండింగ్ లైన్‌ను గుర్తించండి, ఆపై వేడి పాలకుడిపై ఆ లైన్ వెంట బోర్డుని వేయండి. పాలీప్లాస్ట్ లైన్ వెంట మృదువుగా ఉంటుంది. బలహీనమైన ఒత్తిడితో, ప్లేట్‌ను కావలసిన కోణానికి వంచి, ఆపై తడి గుడ్డ లేదా స్పాంజితో ఆ స్థానంలో చల్లబరుస్తుంది. ప్లేట్ మందంగా ఉంటే, అది ఒక వైపు మాత్రమే వేడి చేయడానికి సరిపోదు. ఈ సందర్భంలో, మేము రెండు పాలకులను వర్తింపజేస్తాము, సమాంతరంగా ఉంచుతారు. హీటింగ్ రూలర్ మనం వంగుతున్న ప్లాస్టిక్ షీట్ కంటే కనీసం రెండు రెట్లు మందంగా ఉండాలి.

మొత్తం ఉపరితలంపై (ప్లాస్టిక్ సిలిండర్) వంగడానికి వేరే సాంకేతికత అవసరం. పాలీప్లాస్టిక్ బోర్డును మొత్తంగా వేడి చేసి, చల్లని టెంప్లేట్ (అచ్చు) లో చల్లబరచాలి. మేము గతంలో పేర్కొన్న పద్ధతుల్లో ఒకదానిని ఉపయోగించి ప్లేట్ను వేడి చేయవచ్చు. టెంప్లేట్ పదార్థం కావచ్చు: చెక్క, మెటల్, సిరామిక్. వంగడం సులభం, పాలీప్లాస్ట్ విచ్ఛిన్నం కాదు, ఎందుకంటే మనం వంగడంలో విఫలమైతే, మళ్లీ వేడి చేయడం ద్వారా ప్లేట్‌ను మృదువుగా చేస్తాము, అది దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి వస్తుంది మరియు మేము ప్రక్రియను పునరావృతం చేయవచ్చు. శీతలీకరణకు తగినంత సమయం కేటాయించాలి, తద్వారా ప్లేట్ దాని మొత్తం మందంతో పూర్తిగా చల్లబడుతుంది. వంగేటప్పుడు, ప్లేట్ దాని అసలు, ఫ్లాట్ ఆకారానికి తిరిగి వచ్చినందున దానిని మళ్లీ వేడి చేయకూడదని గుర్తుంచుకోండి.

మృదువైన PVC ఫిల్మ్‌లు, ప్లేట్లు, వాటి స్థితిస్థాపకత కారణంగా, మేము శాశ్వతంగా - చల్లగా - వంగలేము, మరియు మేము హార్డ్ PVC లాగా వేడిగా వంగవలసి వస్తుంది.

బెండింగ్ పాలీప్లాస్టిక్ పైపులు

మేము పైపు యొక్క వ్యాసం మరియు వంగే ప్రదేశంలో గోడ మందం కొద్దిగా మారితే, పైపును బాగా వంచగలిగాము. ఈ పరిస్థితి మోచేయి ముడతలు పడే అవకాశాన్ని మినహాయిస్తుంది. వంపు యొక్క బయటి భాగంలో, వంగినప్పుడు, గోడ యొక్క మందం తగ్గుతుంది, లోపలి వైపు అది చిక్కగా ఉంటుంది. పైపు యొక్క పెద్ద వ్యాసం మరియు గోడలు మందంగా ఉంటాయి, ముడతలు పడే ప్రమాదం ఎక్కువ. బెండింగ్ కోణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, వికృతీకరణ ప్రమాదం పెరుగుతుంది. పెద్ద ఆర్చ్‌ల కోసం, వేడి గాలి లేదా మంటను ఉపయోగించి మనం వంగాలనుకున్న ప్రదేశంలో పాలీ ప్లాస్టిక్ పైపును వేడి చేస్తాము. అప్పుడు అది ఒక ఫ్లాట్ ప్లేట్‌పై లేదా చతురస్రాకార పాలకుడుతో ఉంచబడుతుంది మరియు వంగి ఉంటుంది (చిత్రం 4, ఎగువ భాగం).

చిన్న ఆర్క్‌లను సాధించడానికి, పైపును వేడి (100°C) ఇసుక, కార్క్ పిండి లేదా మనం వంచాలనుకుంటున్న పైపుకు సమానమైన వ్యాసం కలిగిన స్పైరల్ స్ప్రింగ్‌తో నింపాలి. మేము ఇసుకను ఉపయోగిస్తే, పైపు యొక్క ఒక చివరను శంఖాకార ప్లగ్‌తో మూసివేసి, పూర్తిగా ఇసుకతో నింపి, మరొక చివరను మూసివేయండి. వెలుపలి నుండి బెండింగ్ స్థలాన్ని వేడి చేయడం, దాని స్వంత బరువు నుండి సరైన ఆర్క్ సృష్టించబడే వరకు మేము వేచి ఉంటాము. తడి గుడ్డ లేదా స్పాంజితో చల్లబరచండి. బయట నుండి గోడ చల్లబడితే, ఇసుక వెంటనే తీసివేయబడుతుంది.

కార్క్ పిండిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముందుగా వేడి చేయడం లేదు; ఈ రకమైన పూరకం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే పిండిని తొలగించడం చాలా కష్టం. ఒక కాయిల్ స్ప్రింగ్ అత్యంత ఆదర్శవంతమైనది, అయితే, మీరు ట్యూబ్ వలె అదే వ్యాసంతో ఒక వసంతాన్ని పొందాలి.

మృదువైన PVCతో తయారు చేయబడిన పైపులతో, మేము అసలు బెండింగ్ గురించి మాట్లాడలేము, కానీ బహుశా పైప్ ప్రొఫైల్‌ను ఫిక్సింగ్ చేయడం గురించి. ప్లాస్టిక్ స్థితికి తగిన స్థలాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది, ఆపై ఒక చివరను మూసివేసి, మరొక చివరలో ఊదడం ద్వారా, మేము పైప్ యొక్క వైకల్య ప్రొఫైల్ను రిపేర్ చేస్తాము, తర్వాత చల్లబరుస్తుంది.

హాట్ ఎయిర్ వెల్డింగ్

ఈ పద్ధతి ఎక్కువగా హార్డ్ PVC కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది పాలీమైడ్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మరియు మెత్తబడిన PVCని ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పాలిమైడ్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, గాలికి బదులుగా నత్రజని ఉపయోగించబడుతుంది.

వేడి గాలి ప్రభావం కారణంగా, గట్టి PVC ప్లేట్ ద్రవంగా మారదు, బదులుగా పాస్టీగా, అంటుకుని మరియు వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. విజయవంతమైన వెల్డింగ్ అనేది సన్నాహక చర్యలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే, మేము ప్లేట్లు లేదా పైపుల చివరలను, అంచులు, అంచులను ఎలా ప్రాసెస్ చేసాము. వెల్డెడ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక వైపున మేము “V” సీమ్తో ప్రాసెస్ చేస్తాము మరియు మేము రెండు వైపులా వెల్డ్ చేయాలనుకుంటే, అప్పుడు మేము “X” సీమ్ను సిద్ధం చేస్తాము. మేము 60° కోణంలో అంచులను ఏర్పరుస్తాము. వెల్డింగ్ రాడ్ నుండి పదార్థం ఫలిత గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది (చిత్రం 4, దిగువ భాగం).

 SLIKA 4

ఎయిర్ 200–500°Cకి వేడి చేయబడుతుంది, వెల్డింగ్ »గన్»తో ఉత్తమంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ కోసం “గన్” అనేది ఒక చిల్లులు కలిగిన గొట్టం, విద్యుత్ ప్రవాహం లేదా వాయువు ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, దీని ద్వారా గాలి ప్రవహిస్తుంది, ఇది ఈ విధంగా వేడి చేయబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, 200 W యొక్క హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సరిపోతుంది. టంకం కోసం “గన్”ని ఉపయోగించడం చాలా సులభం, ఎందుకంటే దీనికి చిన్న సర్దుబాటు మాత్రమే అవసరం. గాలిని పెంచిన కారు టైర్ నుండి మనం గాలి తీసుకోవచ్చు. ఉపయోగించిన గాలి పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దది. ఇది గంటకు 1500-1800 ​​లీటర్లను తీసుకువెళుతుంది. గాలి నాజిల్ దాదాపు 3 mm వ్యాసం కలిగి ఉండాలి. వెల్డింగ్ రాడ్‌ల పదార్థం మనం వెల్డ్ చేయాలనుకుంటున్న ప్లేట్ల పదార్థం కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉండాలి. రాడ్ల వ్యాసం 2-5 mm. మేము అలాంటి ఎలక్ట్రోడ్లను పొందడంలో విఫలమైతే, మేము వెల్డింగ్ చేస్తున్న ప్లేట్ల నుండి కట్ ముక్కతో ప్రయత్నించవచ్చు. మేము గాలి జెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 25 mm దూరంలో ఉన్న కాగితంపై విడుదల చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేస్తాము. కాగితం 5 సెకన్లలోపు పసుపు రంగులోకి మారితే ఉష్ణోగ్రత సరైనది (చిత్రం 4).

మేము ఎడమ నుండి కుడికి వెల్డ్ చేస్తాము. మేము మా ఎడమ చేతిలో ఒక రాడ్, మా కుడి చేతిలో “తుపాకీ” పట్టుకుంటాము. మేము ఎల్లప్పుడూ రాడ్‌ను నిలువుగా పట్టుకుంటాము, కాబట్టి వేడి గాలి రాడ్‌ను కరిగించి var ఏర్పడుతుంది. మేము వేడి గాలితో బార్ ముందు సీమ్ను వేడి చేస్తాము. దాని సరళత ఉన్నప్పటికీ, వెల్డింగ్కు గొప్ప అనుభవం మరియు శ్రద్ధ అవసరం. ప్లేట్ మందం 4 mm వరకు, మేము V సీమ్‌ని మరియు మందమైన ప్లేట్‌ల కోసం X సీమ్‌ని సిద్ధం చేస్తాము.

మృదువైన PVCతో, వెల్డింగ్ పద్ధతి ఒకేలా ఉంటుంది, కానీ పదార్థం చాలా మృదువుగా ఉన్నందున, మేము కరిగిన రాడ్‌ను చిన్న చక్రంతో నొక్కాము.

ప్లెక్సీ-గ్లాస్, పాలిథిలిన్ మరియు పాలిమైడ్‌లను కూడా ఈ విధంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, కానీ ఆచరణలో ఇది చాలా తక్కువ తరచుగా జరుగుతుంది.

ఫోమ్ పాలీప్లాస్ట్‌లను కత్తిరించడం

కటింగ్‌ను కత్తెర, పెన్‌నైఫ్, రేజర్‌తో మాత్రమే కాకుండా వేడిచేసిన రెసిస్టెన్స్ వైర్‌తో కూడా చేయవచ్చు. మేము ఆ ఎత్తులో టేబుల్‌పై వైర్‌ను వేలాడదీస్తాము, ఇది మేము ఫోమ్ బోర్డ్‌ను కత్తిరించాలనుకుంటున్న పొర యొక్క మందానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. శక్తిని ఆన్ చేసిన తర్వాత, మేము ప్లేట్‌ను ప్రకాశించే వైర్‌పై నొక్కండి. వైర్ 0,17-0,25 mm మందంగా ఉండాలి మరియు 20-24 V వోల్టేజీని కలిగి ఉండాలి (చిత్రం 5).

SLIKA 5

గ్లూయింగ్ పాలీప్లాస్ట్

Gluing అనేది మూడవ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి ఒకేలా లేదా విభిన్నమైన రెండు పదార్థాలను కలపడం: జిగురు. సంసంజనాలు ఎక్కువగా ద్రవ స్థితిలో, చల్లని ఉపరితలాలకు వర్తించబడతాయి. మేము అదే పాలీప్లాస్ట్‌లను వాటి ద్రావకాలతో జిగురు చేస్తాము, తద్వారా మేము వాటిని వ్యాప్తి చేస్తాము మరియు వాటిని కలిసి అంటుకుంటాము. ద్రావకం ఆవిరైన తర్వాత, ఉపరితలాలు అతుక్కొని ఉంటాయి. మేము జిగురు చేయడానికి ఈ ద్రావణి పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము:

సెల్యులాయిడ్,

పాలీస్టైరిన్‌తో బెంజీన్,

plexi-గ్లాస్.

మార్కెట్‌లో మీరు వివిధ పాలీప్లాస్ట్‌లను అతుక్కోవడానికి అనువైన వివిధ ఉత్పత్తులు, సంసంజనాలను కనుగొనవచ్చు.

పాలీప్లాస్ట్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స మరియు పెయింటింగ్

డ్యూరోప్లాస్ట్‌లు, “ఫిల్లర్స్” ఉన్నందున, సాధారణంగా పాలిష్ చేయడం కష్టం. మేము ఉపరితలం, సున్నితత్వం, రంగుతో సంతృప్తి చెందకపోతే, మేము మొత్తం ఉపరితలాన్ని ఎమెరీ కాగితంతో రుద్దాలి. మేము ఆ విధంగా పగుళ్లను తొలగించలేకపోతే, మేము అసమానతలను, తప్పులను “ఎపోకిట్” తో స్మెర్ చేస్తాము. ఎపోక్సీ గట్టిపడిన తర్వాత, మనం దానిని మళ్లీ పాలిష్ చేయాలి, ఆపై నైట్రో-వార్నిష్తో వార్నిష్ చేయాలి - కావలసిన రంగులో. కొలోన్ లేదా పెర్ఫ్యూమ్ కోసం చిన్న స్ప్రేయర్‌లను ఉపయోగించి నైట్రో-వార్నిష్ వర్తించవచ్చు (శ్రద్ధ! అగ్ని ప్రమాదం కారణంగా, ఓపెన్ విండో లేదా వెలుపల పని చేయండి!) అయితే, మేము బ్రష్‌లతో వార్నిష్‌ను కూడా వర్తింపజేయవచ్చు, అయితే ఇది చాలా కష్టమైన పని, ముడతలు లేకుండా మృదువైన, సమానంగా మందపాటి వార్నిష్ పొరను సాధించడం చాలా కష్టం.

మేము సాధించిన గ్లోస్‌తో సంతృప్తి చెందకపోతే, మేము కొనుగోలు చేసిన సాధనాల్లో సహాయం చేయవచ్చు, అంటే కారు సంరక్షణలో ఉపయోగించే, పాలిషింగ్ వాటర్‌తో ఉపరితలాలను అద్ది.

ఆల్కహాల్ లేదా స్పిరిట్స్‌లో పారదర్శక పాలీప్లాస్ట్‌లకు రంగు వేయడానికి, కావలసిన రంగును (దీనిని ఆల్కహాల్‌లో కరిగించాలి) మరియు 50°Cకి వేడి చేయండి. మేము డిటర్జెంట్తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేస్తాము మరియు ఆల్కహాల్ ద్రావణంలో ముంచుతాము. ద్రావణం నుండి, రంగు ఆబ్జెక్ట్ ఉపరితలంపై విడిపోతుంది. రంగు పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని ప్రదేశాలలో పాలిష్ చేయడం ద్వారా, మనం చాలా అందమైన ప్రభావాలు, డిజైన్‌లు, నమూనాలు మొదలైన వాటిని సాధించవచ్చు.

పాలిమర్‌లతో అన్ని ఆధునిక పనుల కోసం, మెటీరియల్ తయారీదారు యొక్క డాక్యుమెంటేషన్, చెల్లుబాటు అయ్యే నిబంధనలు మరియు అగ్ని, పొగలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు విద్యుత్ పరికరాలపై నైపుణ్యంగా నిర్వచించిన నియంత్రణ వర్తించబడుతుంది. ఈ గ్రంథం చారిత్రక విద్యా మూలంగా మాత్రమే ప్రచురించబడింది.