Dôležité bezpečnostné upozornenie: Toto je archívny text, nie moderný návod na obsluhu. Nezapaľujte plasty a nezohrievajte, nerežte, nezvárajte, nelepte ani nestriekajte neznáme polyméry bez odbornej identifikácie materiálu, karty bezpečnostných údajov, riadneho vetrania, ochranných prostriedkov a posúdenia rizika. Horiaci plast môže uvoľňovať veľmi nebezpečné plyny. Historicky spomínaný otvorený plameň, ortuť, azbest, horúci olej, horúci drôt, benzén, chloroform, nitrocelulóza a horľavé nátery sa pre dnešnú aplikáciu neodporúčajú.
Polyplasty, lepidlá, rozpúšťadlá a farby nie sú súčasťou aktuálnej verejnej ponuky Savo Kusić. Dnešné zameranie je drevené okná, drevo-hliníkové okná a vlastné dvere.
Identifikácia polyplastov
Identifikácia polyplastov nie je ľahká úloha ani pre odborníkov v dobre vybavených laboratóriách. Typ, to znamená skupina polyplastov na zvládnutie doma, sa určuje oveľa jednoduchšie a úspešnejšie.
Tento test vyžaduje iba zhodu a, samozrejme, kúsok testovaného materiálu a určitú prax a pozornosť pri práci.
Priebeh historického testu
Kúsok testovanej látky opatrne zohrejeme zápalkou. Ak sa topí, znamená to termoplast, ak nie, je to duroplast. Ak zápalku odstránime, z termoplastov ďalej horia: polyetylén, polypropylén, polystyrén, polyetylén, polymetakrylát, acetát celulózy a nitrocelulóza. Plameň zhasne, ak máme: polyvinylchlorid, polytetrafluóretylén a silikóny (obrázok 1).
SLIKA 1
Z tých, ktoré horia ďalej, majú polyetylény malý modrastý plameň a po zhasnutí voňajú ako sviečka a ak sa ich dotkneme, máme pocit, že sú mäkšie, mastnejšie. Polypropylén (A) je suchší, krehkejší, polystyrén (B) nám dodáva sadzový plameň a sladkastú vôňu. Nesadzuje, napučiava, praská pri spaľovaní, zapácha ako kyselina octová, acetát celulózy (C). Horí nesadzujúcim plameňom, praská, vonia ako ovocný polymetylmetakrylát (D). Rýchlo spaľuje nitrocelulózu.
Polyamid v plameni napučí, praská a zapácha ako spálená vlna z nehorľavých materiálov. Okraj plameňa je sfarbený do zelena, vonia ako kyselina polyvinylchloridová. Ak sa v plameni trochu roztopí, vydáva mliečnu bielu hmotu, páchne ako kyselina, je to pol-tetrafluóretylén.
Polyplasty, ktoré pri zahrievaní nemäknú. Keď plameň vyžaruje charakteristický zápach bakelitu, ide o fenoplast. Zahriatím prasklín zapácha ako aminoplastový amoniak. Horí silno, horí šadzovitým plameňom, praská, praská v plameni, po zhasnutí plameňa vydáva ovocnú vôňu (sladký) polyester. V plameni nepraská, ak zápalku stiahnete, krátkodobo horí ešte viac a zapácha ako spálené epoxidovo-živicové vlasy.
V prípade polyplastov s „plnivami“ prídavné látky často prekrývajú skutočný obraz a je dôležitejšie venovať pozornosť pachom.
Spracovanie polyplastu
Aplikujú sa známe spracovateľské snahy. Rozdiel medzi spracovateľským správaním kovu a polyplastu sa prejavuje najmä v rýchlejšom ohreve polyplastu a jeho priľnavosti k nástroju. Preto sa používajú pomaly sa pohybujúce nástroje s veľkými zubami, ktoré sa používajú najmä pri obrábaní dreva. Takže: škrabanie, hobľovanie, brúsenie, vŕtanie, odizolovanie. Najmenej sa odporúča brúsenie.
Rezanie, vyrezávanie rôznych tvarov, ohýbanie za studena, vykonáva sa to rovnakým spôsobom ako spracovanie mäkkých kovov (alumlnium) (obrázok 2).
SLIKA 2
Teplé spracovanie polyplastu je úplne iné.
Spracovanie polyplastu za tepla
Predmety z fenoplastu a aminoplastu, tvarované pri výrobe za tepla, definitívne vytvrdené, vplyvom tepla sa už nedajú spracovať. Tieto polyplasty (predovšetkým textilné a papierové bakelity) sa spracúvajú iba odstraňovaním triesok. Termoplasty pôsobením tepla mäknú, stávajú sa plastickými, môžu sa formovať a po ochladení si zachovávajú svoj nový tvar, tvar. Najbežnejšie termoplasty sú tvrdé a mäkké PVC, polymetylmetakrylát (plexisklo), polystyrén a celuloid.
Vykurovanie môže byť lokálne alebo hromadné. O tom, aký spôsob vykurovania použijeme, rozhoduje cieľ.
Historické spôsoby vykurovania
1. Skriňa na ohrev (rúra na pečenie koláčov, mäsa). Je dôležité, aby sa polyplast vložený do rúry zohrieval rovnako zo všetkých strán. Je vhodný na ohrev platní, rúr. Teplotu je možné regulovať ortuťovým teplomerom.
2. Vyhrievaná platňa (sporák). Pri kontrolovanej teplote je vhodný na ohrev menších tanierov.
3. Otvorený plameň (Bunsenova lampa, plyn, spájkovačka a pod.) Teplo plameňa týchto zdrojov je vždy vyššie ako teplo potrebné na tepelné spracovanie polyplastu. Ich použitie si vyžaduje veľké skúsenosti a opatrnosť. Prácu si uľahčíme, ak predĺžime horáky z kovových rúrok. Tento typ predĺženia zabraňuje priamemu pôsobeniu plameňa, pretože v praxi opúšťa potrubie iba horúci vzduch, ktorý je možné s menším rizikom použiť na lokálne vykurovanie (obrázok 3)
4. Horúci olej. Príprava olejových kúpeľov si vyžaduje veľké skúsenosti a opatrnosť. Bod vzplanutia oleja by mal byť známy. Teplota kúpeľa by mala byť neustále kontrolovaná. Na ohrev oleja je zakázané používať otvorený plameň. Miestnemu ohrevu sa treba vyhnúť neustálym zahrievaním a miešaním. Riziko požiaru je značné. Z pohľadu odborníkov na polyplasty je to veľmi dobrá metóda, pretože teplota sa ľahko reguluje a stálosť jej výšky sa ľahko reguluje. Ale ak po spracovaní nasleduje lepenie, je to oveľa ťažšie kvôli prítomnosti mastnej vrstvy na povrchoch, ktorú je ťažké úplne odstrániť.
5. Horúci piesok. Používa sa pri ohýbaní polyplastových rúr.
6. Horúci vzduch. Fén, ako zdroj teplého vzduchu, sa dá dobre využiť na lokálne vykurovanie.
7. Vyhrievaný Ienjir. Kovové pravítko vyhrievané plameňom alebo elektrickým prúdom sa dobre používa pri ohýbaní polyplastových dosiek. (Obrázok 3).
SLIKA 3
8. Infračervené ohrievače. Stupeň užitočného účinku týchto ohrievačov závisí od základnej farby polyplastu a od ich absorpčnej schopnosti. Do tejto skupiny ohrievačov môžeme zaradiť aj odporové vykurovacie telesá.
Optimálna teplota spracovania určitých polyplastov je nasledovná: PVC 130-140, plexisklo 145-150, celuloid 100°C. Je dôležité udržiavať správnu teplotu, pretože dlhším ohrevom poškodzujeme štruktúru napríklad PVC. Podľa skúseností trvá zohriatie platne s hrúbkou 1mm asi 1,5 mmin. Nahriaty plech je tiež dôležité čo najrýchlejšie sformovať, potom čo najrýchlejšie vychladnúť. Chladenie je najjednoduchšie vykonať vlhkou handričkou alebo špongiou.
Ohýbanie plechu
Ohýbanie je možné vykonávať v jednej línii pod rôznymi uhlami alebo vo forme oblúka na celej ploche dosky. Obe úlohy si vyžadujú veľkú pozornosť a rôzne technológie.
Ak je doska tenšia ako 1,5 mm, použijeme hrubé kovové pravítko 2-3 mm. Jeden koniec pravítka, tepelne izolovaný papierom alebo azbestovou doskou, je upevnený medzi čeľusťami mangela vo vodorovnej polohe. Druhý koniec pravítka zohrejte horákom na vhodnú teplotu. (Pozri obrázok 3). Proces ohýbania je nasledovný: označte ohybovú líniu mastnou ceruzkou a potom položte dosku pozdĺž tejto línie na horúce pravítko. Polyplast pozdĺž línie zmäkčuje. Slabým tlakom plech ohneme do požadovaného uhla, potom ho v tejto polohe ochladíme vlhkou handričkou alebo špongiou. Ak je plech hrubší, nestačí ohriať len jednu stranu. V tomto prípade aplikujeme dve pravítka umiestnené paralelne. Vyhrievacie pravítko by malo byť aspoň dvakrát také hrubé ako plastová doska, ktorú ohýbame.
Ohýbanie po celej ploche (plastový valec) vyžaduje inú technológiu. Polyplastová platňa by mala byť nahriata ako celok a ochladená v studenej šablóne (forme). Plech môžeme nahriať jedným z vyššie uvedených spôsobov. Materiál šablóny môže byť: drevo, kov, keramika. Ohýbanie je jednoduché, polyplast sa nedá zlomiť, pretože ak sa nám nepodarí ohnúť, opätovným zahriatím zmäkčíme platňu, ktorá sa vráti do pôvodného tvaru a proces môžeme opakovať. Chladeniu treba venovať dostatok času, aby plech úplne vychladol v celej hrúbke. Pri ohýbaní pamätajte na to, že platňa sa nesmie znovu ohrievať, pretože sa vráti do pôvodného plochého tvaru.
Mäkčené PVC fólie, dosky, kvôli ich elasticite nie sme schopní trvalo - za studena - ohýbať a sme nútení aplikovať ohýbanie za tepla ako pri tvrdom PVC.
Ohýbanie polyplastových rúr
Podarilo sa nám rúru dobre ohnúť vtedy, ak sa priemer rúry a hrúbka steny v mieste ohybu mení len nepatrne. Tento stav vylučuje možnosť vrások lakťa. Na vonkajšej časti oblúka sa pri ohýbaní hrúbka steny zmenšuje, na vnútornej strane naopak hrubne. Čím väčší je priemer potrubia a čím sú steny hrubšie, tým väčšie je riziko pokrčenia. Znížením uhla ohybu sa zvyšuje riziko deformácie. Pri veľkých oblúkoch ohrievame polyplastovú rúrku v mieste, kde sa chceme ohnúť, pomocou horúceho vzduchu alebo plameňa. Potom sa položí na rovnú dosku alebo pomocou štvorcového pravítka a zahne (obrázok 4, horná časť).
Na dosiahnutie malých oblúkov by mala byť rúra naplnená horúcim (100°C) pieskom, korkovou múčkou alebo špirálovou pružinou s rovnakým priemerom ako rúra, ktorú chceme ohýbať. Ak použijeme piesok, jeden koniec rúry uzavrieme kužeľovou zátkou, úplne naplníme pieskom a druhý koniec uzavrieme. Zahriatie miesta ohybu z vonkajšej strany počkáme, kým sa vlastnou váhou nevytvorí vlastný oblúk. Ochlaďte vlhkou handričkou alebo špongiou. Ak stena zvonku vychladne, piesok sa okamžite odstráni.
Pri použití korkovej múky nedochádza k predhrievaniu; negatívnou stránkou tohto druhu náplne je, že je ťažšie odstrániť múku. Najideálnejšia je vinutá pružina, mali by ste si však zaobstarať pružinu s rovnakým priemerom ako trubica.
Pri rúrach z mäkčeného PVC nemôžeme hovoriť o skutočnom ohýbaní, ale možno o upevnení profilu rúry. Robí sa to tak, že sa príslušné miesto nahreje do plastického stavu, potom uzavretím jedného konca a fúkaním na druhý koniec opravíme zdeformovaný profil potrubia, následne ochladíme.
Zváranie horúcim vzduchom
Táto metóda sa väčšinou používa na tvrdé PVC, ale úspešne sa používa aj na spracovanie polyamidu, plexiskla a mäkčeného PVC. Pri spracovaní polyamidu sa namiesto vzduchu používa dusík.
Pôsobením horúceho vzduchu sa doska z tvrdého PVC nestane tekutou, ale skôr pastovitá, lepí sa a je zvarená. Úspešné zváranie závisí od prípravných akcií, teda od toho, ako sa nám podarilo spracovať konce, hrany, okraje dosiek alebo rúr. Na jednej strane zváraných plátov spracujeme švom »V« a ak chceme zvárať obojstranne, tak pripravíme švík »X«. Okraje formujeme pod uhlom 60°. Do vzniknutej medzery vstupuje materiál zo zváracieho drôtu (obrázok 4, spodná časť).
SLIKA 4
Vzduch zahriaty na 200–500°C, najlepšie vyrobený zváracou »pištoľou«. „Pištoľ“ na zváranie je perforovaná trubica, vyhrievaná elektrickým prúdom alebo plynom, cez ktorú prúdi vzduch, ktorý sa takto ohrieva.
Pri použití elektrického prúdu stačí nainštalovať vykurovacie teleso 200 W. Na spájkovanie je najjednoduchšie použiť „pištoľ“, pretože vyžaduje len malé nastavenie. Môžeme odobrať vzduch z nahustenej pneumatiky auta. Množstvo použitého vzduchu je pomerne veľké. Prenáša 1500-1800 litrov za hodinu. Vzduchová dýza by mala mať priemer približne 3 mm. Materiál zváracích tyčí musí mať nižší bod tavenia ako materiál dosiek, ktoré chceme zvárať. Priemer tyčí je 2-5 mm. Ak sa nám takéto elektródy nepodarí zohnať, môžeme to skúsiť s odrezaným kusom z platní, ktoré zvárame. Teplotu vzduchovej trysky upravíme tak, že ju pustíme na kúsok papiera, ktorý sa nachádza vo vzdialenosti 25 mm. Teplota je správna, ak papier zožltne do 5 sekúnd (obrázok 4).
Zvárame zľava doprava. V ľavej ruke držíme prút, v pravej „pištoľ“. Tyčinku držíme vždy kolmo, horúci vzduch tak tyč roztopí a vznikne var. Horúcim vzduchom nahrejeme šev pred barom. Napriek svojej jednoduchosti si zváranie vyžaduje veľké skúsenosti a pozornosť. Do hrúbky plechu 4 mm pripravíme šev V a pre hrubšie plechy šev X.
Pri mäkčenom PVC je metóda zvárania rovnaká, ale keďže materiál je oveľa mäkší, stlačíme roztavenú tyč malým kolieskom.
Plexisklo, polyetylén a polyamid možno zvárať aj týmto spôsobom, ale v praxi sa to stáva oveľa menej často.
Rezanie penových polyplastov
Rezanie je možné vykonávať nielen nožnicami, perovým nožom, žiletkou, ale aj vyhrievaným odporovým drôtom. Drôt zavesíme na stôl v takej výške, ktorá zodpovedá hrúbke vrstvy, na ktorú chceme penovú dosku rezať. Po zapnutí prúdu pritlačíme tanier na žeravý drôt. Drôt by mal byť hrubý 0,17-0,25 mm a mal by mať napätie 20-24 V (obrázok 5).
SLIKA 5
Lepenie polyplastu
Lepenie je spájanie dvoch rovnakých alebo rôznych materiálov pomocou tretej látky: lepidla. Lepidlá sa nanášajú väčšinou v tekutom stave na studené povrchy. Tie isté polyplasty zlepíme ich rozpúšťadlami tak, že ich rozotrieme a zlepíme. Po odparení rozpúšťadla sa povrchy lepia. Na lepenie používame túto metódu rozpúšťadla:
celuloid s acetónom,
polystyrén s benzénom,
plexisklo s chloroformom.
Na trhu nájdete rôzne produkty, lepidlá, vhodné na lepenie rôznych polyplastov.
Povrchová úprava a lakovanie polyplastu
Duroplasty sa v dôsledku prítomnosti „výplní“ zvyčajne ťažko leštia. Ak nie sme spokojní s povrchom, hladkosťou, farbou, musíme celú plochu pretrieť šmirgľovým papierom. Ak sa nám nedarí takto odstrániť praskliny, zamažeme nerovnosti, chyby „epokitom“. Po vytvrdnutí epoxidu ho musíme opäť preleštiť, následne zalakovať nitrolakom - v požadovanej farbe. Nitro-lak je možné nanášať pomocou malých rozprašovačov na kolínsku vodu alebo parfum (Pozor! Kvôli nebezpečenstvu požiaru pracujte pri otvorenom okne alebo vonku!) Lak môžeme samozrejme nanášať aj štetcom, je to však oveľa náročnejšia práca, je ťažšie dosiahnuť hladkú, rovnako hrubú vrstvu laku, bez vrások.
Ak nie sme spokojní s dosiahnutým leskom, môžeme si pomôcť prostriedkami, ktoré sú zakúpené, teda používanými v autokozmetike, natieraním povrchov leštiacou vodou.
Na farbenie priehľadných polyplastov v alkohole alebo liehu rozpustite požadovanú farbu (ktorá musí byť rozpustená v alkohole) a zahrejte na 50°C. Povrch očistíme saponátom a ponoríme do liehového roztoku. Z roztoku sa farbivo oddelí na povrchu predmetu. Farebná vrstva je veľmi tenká a leštením na určitých miestach môžeme dosiahnuť veľmi pekné efekty, vzory, vzory atď.
Pri všetkých moderných prácach s polymérmi sa uplatňuje dokumentácia výrobcu materiálu, platné predpisy a odborne definovaná kontrola požiaru, výparov, teploty a elektrických zariadení. Tento text zostáva publikovaný len ako historický náučný prameň.