Fontos biztonsági megjegyzés: Ez egy archív szöveg, nem egy modern használati útmutató. Professzionális anyagazonosítás, biztonsági adatlap, megfelelő szellőzés, védőfelszerelés és kockázatértékelés nélkül ne gyújtson meg műanyagot, ne melegítsen, vágjon, hegesszen, ragasszon vagy szórjon fel ismeretlen polimereket. A műanyag égésénél nagyon veszélyes gázok szabadulhatnak fel. A történelmileg emlegetett nyílt láng, higany, azbeszt, forró olaj, forró huzal, benzol, kloroform, nitrocellulóz és gyúlékony bevonatok nem ajánlottak a mai alkalmazásokhoz.
A poliplasztok, ragasztók, oldószerek és festékek nem részei Savo Kusić aktuális nyilvános ajánlatának. Napjaink fókuszában a fa ablakok, fa-alumínium ablakok és az egyedi ajtók állnak.
Poliplasztok azonosítása
A poliplasztok azonosítása még a jól felszerelt laboratóriumok szakértői számára sem könnyű feladat. A típust, vagyis az otthoni elsajátításra szánt poliplasztok csoportját sokkal könnyebben, sikeresebben lehet meghatározni.
Ez a teszt csak párosítást és természetesen egy darabot a tesztelt anyagból, valamint némi gyakorlást és odafigyelést igényel a munkavégzés során.
Történelmi tesztfolyamat
Gyufával óvatosan felmelegítünk egy darabot a vizsgált anyagból. Ha megolvad, az hőre lágyuló műanyagot jelent, ha nem, akkor duroplaszt. Ha eltávolítjuk a gyufát, a hőre lágyuló műanyagokból tovább égnek: polietilén, polipropilén, polisztirol, polimetilén, polimetakrilát, cellulóz-acetát és nitrocellulóz. A láng kialszik, ha van: polivinil-klorid, politetrafluor-etilén és szilikonok (kép 1).
SLIKA 1
Azok közül, amelyek tovább égnek, a polietiléneknek kis kékes lángja van, és eloltáskor gyertyaillatúak, ha megérintik, puhábbnak, zsírosabbnak érezzük. A polipropilén (A) szárazabb, törékenyebb, a polisztirol (B) kormos lángot és édes illatot ad nekünk. Nem korom, megduzzad, égéskor recseg, ecetsav-cellulóz-acetát (C) szaga van. Nem kormozódó lánggal ég, recseg, gyümölcs-polimetil-metakrilát (D) szaga van. Gyorsan égeti a nitro-cellulózt.
A poliamid megduzzad, recseg, és égetett gyapjúszagú a lángban lévő nem éghető anyagoktól. A láng széle zöld színű, polivinil-klorid sav szaga van. Ha egy kicsit megolvad a lángban, tejfehér masszát bocsát ki, savszagú, poll-tetrafluor-etilén.
Poliplasztok, amelyek melegítés hatására nem puhulnak meg. Amikor a láng a bakelit jellegzetes szagát bocsátja ki, az fenoplaszt. A ropogtatás melegítésével aminoplaszt ammónia illata van. Erősen ég, kormos lánggal ég, recseg, reped a láng, a láng kioltásakor gyümölcsszagot (édes) poliésztert áraszt. Nem recseg a lángban, ha eltávolítod a gyufát, rövid ideig még jobban megég, és odaégett epoxigyanta haj szaga van.
A “töltőanyaggal” ellátott poliplasztok esetében gyakran további anyagok fedik a valós képet, és fontosabb a szagokra való odafigyelés.
Poliplaszt feldolgozása
Ismert feldolgozási törekvéseket alkalmaznak. A fém és a poliplaszt feldolgozási viselkedése közötti különbség elsősorban a poliplaszt gyorsabb felmelegedésében és a szerszámhoz való tapadásában mutatkozik meg. Ezért alkalmazzák a lassú mozgású, nagy fogazatú szerszámokat, amelyeket elsősorban a famegmunkálás során használnak. Tehát: kaparás, gyalulás, csiszolás, fúrás, csupaszítás. A csiszolás a legkevésbé ajánlott.
Vágás, különféle formák faragása, hideg hajlítás, ugyanúgy történik, mint a lágyfémek (alumnium) megmunkálása (2 kép).
SLIKA 2
A poliplaszt meleg feldolgozása teljesen más.
Poliplaszt meleg feldolgozása
Fenoplasztból és aminoplasztból készült, a gyártás során melegen kialakult, határozottan megszilárdult tárgyak a hőhatás miatt már nem feldolgozhatók. Ezeket a poliplasztokat (főleg textil- és papírbakeliteket) csak forgácseltávolítással dolgozzák fel. A hőre lágyuló műanyagok hő hatására meglágyulnak, képlékenyekké válnak, formálhatók és hűtve megtartják új formájukat, alakjukat. A leggyakoribb hőre lágyuló műanyagok a kemény és lágy PVC, a polimetil-metakrilát (Plexi-üveg), a polisztirol és a celluloid.
A fűtés lehet helyi vagy teljes tömegű fűtés. A cél dönti el, hogy melyik fűtési módot alkalmazzuk.
A fűtés történeti módszerei
1. Szekrény fűtéshez (sütő sütemények, húsok sütéséhez). Fontos, hogy a sütőbe helyezett poliplaszt minden oldalról egyformán melegedjen. Alkalmas lemezek, csövek fűtésére. A hőmérséklet higanyhőmérővel szabályozható.
2. Fűtött tányér (tűzhely). Szabályozott hőmérsékleten kisebb lemezek melegítésére alkalmas.
3. Nyílt láng (Bunsen lámpa, városi gáz, forrasztópisztoly stb.) Ezen források lángjának hője mindig nagyobb, mint a poliplaszt hőkezeléséhez szükséges hő. Használatuk nagy tapasztalatot és körültekintést igényel. Megkönnyítjük a munkát, ha a fémcsöves égőket meghosszabbítjuk. Ez a fajta meghosszabbítás megakadályozza a láng közvetlen hatását, mivel a gyakorlatban csak forró levegő hagyja el a csövet, amely kisebb kockázattal használható helyi fűtésre (kép 3)
4. Forró olaj. Az olajfürdők elkészítése nagy tapasztalatot és körültekintést igényel. Ismerni kell az olaj lobbanáspontját. A fürdő hőmérsékletét folyamatosan ellenőrizni kell. Tilos nyílt lángot használni az olaj melegítéséhez. A helyi melegítést állandó melegítéssel és keveréssel kerülni kell. A tűzveszély jelentős. A poliplasztikai szakemberek szemszögéből ez egy nagyon jó módszer, mert a hőmérséklet könnyen szabályozható, magasságának állandósága könnyen szabályozható. De ha a feldolgozást ragasztás követi, akkor ez sokkal nehezebb a felületeken található olajos réteg miatt, amelyet nehéz teljesen eltávolítani.
5. Forró homok. Poliműanyag csövek hajlításakor használják.
6. Forró levegő. A hajszárító, mint meleg levegő forrása jól használható helyi fűtésre.
7. Fűtött Ienjir. A lánggal vagy elektromos árammal felmelegített fém vonalzó jól használható poli műanyag lemezek hajlításakor. (Kép 3).
SLIKA 3
8. Infravörös melegítők. The degree of useful effect of these heaters depends on the base color of the polyplast and on their absorption power. We can also include resistance heating elements in this group of heaters.
Egyes poliplasztok optimális feldolgozási hőmérséklete a következő: PVC 130-140, plexi 145-150, celluloid 100°C. It is important to maintain the correct temperature, because by heating for a longer time, we damage the structure of, for example, PVC. A tapasztalatok szerint egy 1mm vastag lemez felmelegítéséhez körülbelül 1,5 minut szükséges. It is also important to form the heated plate as quickly as possible, then to cool it down as quickly as possible. Cooling is easiest done with a wet cloth or sponge.
Lemezhajlítás
Bending can be performed in one line at various angles or in the form of an arc on the entire surface of the plate. Both tasks require great attention and different technologies.
If the plate is thinner than 1,5 mm, we use 2-3 mm thick metal ruler. One end of the ruler, thermally insulated with paper or an asbestos board, is fixed between the jaws of the mangel, in a horizontal position. Heat the other end of the ruler with a burner to the appropriate temperature. (Lásd az 3 ábrát). The bending process is as follows: mark the bending line with a grease pencil, then lay the board along that line on a hot ruler. A poliplaszt a vonal mentén lágyul. We bend the plate to the desired angle with weak pressure, then cool it in that position with a wet cloth or sponge. If the plate is thicker, it is not enough to heat only one side. In this case, we apply two rulers, placed in parallel. The heating ruler should be at least twice as thick as the plastic sheet we are bending.
Bending over the entire surface (plastic cylinder) requires a different technology. A poliplasztikus lemezt egészében fel kell melegíteni és hideg sablonban (formában) le kell hűteni. We can heat the plate using one of the previously mentioned methods. The template material can be: wood, metal, ceramic. A hajlítás egyszerű, a poliplasztot nem lehet eltörni, mert ha nem sikerül meghajlítani, akkor újramelegítéssel felpuhítjuk a lemezt, ami visszanyeri eredeti formáját és megismételhetjük a folyamatot. Enough time should be devoted to cooling, so that the plate cools completely in its entire thickness. When bending, remember that the plate must not be reheated because it returns to its original, flat shape.
Lágyított PVC fóliák, lemezek, rugalmasságuk miatt nem tudunk tartósan - hidegen - hajlítani, és kénytelenek vagyunk a kemény PVC-hez hasonlóan meleghajlítást alkalmazni.
Bending polyplastic pipes
Akkor sikerült jól meghajlítanunk a csövet, ha a cső átmérője és a fal vastagsága a hajlítási pontban csak kis mértékben változik. This condition excludes the possibility of elbow wrinkling. On the outer part of the arch, during bending, the wall thickness decreases, while on the inner side it thickens. Minél nagyobb a cső átmérője és minél vastagabbak a falak, annál nagyobb a gyűrődés veszélye. By reducing the bending angle, the risk of deformation increases. For large arches, we heat the poly plastic pipe at the point where we want to bend, using hot air or a flame. Then it is placed on a flat plate or with a square ruler and bent (picture 4, upper part).
A kis ívek eléréséhez a csövet forró (100°C) homokkal, parafa liszttel vagy a hajlítani kívánt csővel azonos átmérőjű spirálrugóval kell feltölteni. Ha homokot használunk, zárjuk le a cső egyik végét egy kúpos dugóval, töltsük fel teljesen homokkal, a másik végét zárjuk le. A hajlítási helyet kívülről felmelegítve megvárjuk, amíg saját súlyából létrejön a megfelelő ív. Hűtsük le nedves ruhával vagy szivaccsal. Ha a fal kívülről lehűl, a homokot azonnal eltávolítják.
Parafa liszt használatakor nincs előmelegítés; az ilyen töltelék negatív oldala, hogy a lisztet nehezebb eltávolítani. A tekercsrugó a legideálisabb, de érdemes a csővel megegyező átmérőjű rugót beszerezni.
A lágyított PVC-ből készült csöveknél nem beszélhetünk tényleges hajlításról, hanem esetleg a csőprofil rögzítéséről. Ez úgy történik, hogy a megfelelő helyet képlékeny állapotba melegítjük, majd az egyik végét lezárva, a másik végén fújva a cső deformálódott profilját megjavítjuk, majd lehűtjük.
Forró levegős hegesztés
Ezt a módszert leginkább kemény PVC-nél alkalmazzák, de sikeresen alkalmazzák poliamid, plexi és lágyított PVC feldolgozására is. A poliamid feldolgozásakor levegő helyett nitrogént használnak.
A forró levegő hatására a kemény PVC lemez nem lesz folyékony, hanem pépes lesz, megtapad és összehegeszt. A hegesztés sikeressége az előkészítő lépéseken múlik, vagyis azon, hogy hogyan sikerült a lemezek vagy csövek végeit, éleit, éleit feldolgozni. A hegesztett lemez egyik oldalán »V« varrattal dolgozunk, és ha mindkét oldalon hegeszteni szeretnénk, akkor »X« varratot készítünk. Az éleket 60°-os szögben alakítjuk ki. A hegesztőpálcából származó anyag belép a keletkező résbe (4 kép, alsó rész).
SLIKA 4
Légfűtés 200–500°C-ig, legjobb hegesztőpisztollyal előállítani. A hegesztési “pisztoly” egy perforált cső, amelyet elektromos árammal vagy gázzal melegítenek, és amelyen keresztül levegő áramlik, amelyet így felmelegítenek.
Elektromos áram használata esetén elegendő egy 200 W-os fűtőelemet beépíteni. Forrasztáshoz a legegyszerűbb “pisztolyt” használni, mert csak egy kis beállítást igényel. Levegőt vehetünk egy felfújt autógumiból. A felhasznált levegő mennyisége viszonylag nagy. 1500-1800 litert szállít óránként. A levegőfúvóka átmérője körülbelül 3 mm legyen. A hegesztőrudak anyagának alacsonyabb olvadáspontúnak kell lennie, mint a hegeszteni kívánt lemezek anyagának. A rudak átmérője 2-5 mm. Ha nem sikerül ilyen elektródákat beszerezni, próbálkozhatunk a hegesztendő lemezekből vágott darabbal. A levegősugár hőmérsékletét egy 25 mm távolságra lévő papírlapra engedve állítjuk be. A hőmérséklet megfelelő, ha a papír 5 másodpercen belül megsárgul (kép: 4).
Balról jobbra hegesztünk. A bal kezünkben egy rudat tartunk, a jobb kezünkben egy “fegyvert”. A rudat mindig függőlegesen tartjuk, így a forró levegő megolvasztja a rudat és var keletkezik. Forró levegővel felmelegítjük a rúd előtti varrást. A hegesztés egyszerűsége ellenére nagy tapasztalatot és odafigyelést igényel. 4 mm lemezvastagságig V, vastagabb lemezeknél X varrat készítünk.
Lágyított PVC-nél a hegesztési mód ugyanaz, de mivel az anyag sokkal puhább, ezért egy kis kerékkel nyomjuk az olvadt rudat.
Plexiüveg, polietilén és poliamid is hegeszthető ilyen módon, de a gyakorlatban ez sokkal ritkábban fordul elő.
Habpoliplasztok vágása
A vágás nem csak ollóval, tollkéssel, borotvával, hanem fűtött ellenálláshuzallal is végezhető. Az asztalra akasztjuk a drótot abban a magasságban, ami megfelel annak a rétegnek, amelyre a hablapot szeretnénk vágni. A tápfeszültség bekapcsolása után rányomjuk a lemezt az izzó vezetékre. A vezetéknek 0,17-0,25 mm vastagnak és 20-24 V feszültségűnek kell lennie (5 kép).
SLIKA 5
Ragasztó poliplaszt
A ragasztás két azonos vagy különböző anyag összekapcsolása egy harmadik anyag, a ragasztó segítségével. A ragasztókat, többnyire folyékony állapotban, hideg felületekre hordják fel. Ugyanazokat a poliplasztokat ragasztjuk fel oldószereikkel úgy, hogy szétterítjük és összeragasztjuk. Az oldószer elpárolgása után a felületeket ragasztjuk. Ezt az oldószeres módszert használjuk a ragasztáshoz:
celluloid acetonnal,
polisztirol benzollal,
plexi-üveg kloroformmal.
A piacon különféle termékek, ragasztók találhatók, amelyek alkalmasak különféle poliplasztok ragasztására.
Poliplasztok felületkezelése és festése
A duroplasztok a “töltőanyagok” jelenléte miatt általában nehezen polírozhatók. Ha nem vagyunk megelégedve a felülettel, simasággal, színnel, akkor a teljes felületet csiszolópapírral kell bedörzsölni. Ha a repedéseket így nem tudjuk eltüntetni, akkor az egyenetlenségeket, hibákat “epokittal” kenjük be. Az epoxi megszilárdulása után újra kell polírozni, majd nitro-lakkkal lakkozni - a kívánt színben. A nitro-lakk felhordása kölni vagy parfümhöz való kis permetezőkkel lehetséges (Figyelem! Tűzveszély miatt nyitott ablakon vagy szabadban dolgozzunk!) Természetesen ecsettel is felvihetjük a lakkot, de ez sokkal nehezebb munka, nehezebb sima, ugyanolyan vastag lakkréteget elérni, ráncok nélkül.
Ha nem vagyunk megelégedve az elért fényességgel, a megvásárolt, vagyis az autóápolásban használt eszközökkel, felületek polírozóvízzel történő elkenésével tudunk segíteni.
Átlátszó poliplasztok alkoholban vagy szeszes italban való festéséhez oldja fel a kívánt színt (amelyet alkoholban kell feloldani), és melegítse 50°C-re. A felületet tisztítószerrel megtisztítjuk és alkoholos oldatba mártjuk. Az oldatból a festék a tárgy felületére válik le. A színes réteg nagyon vékony, és bizonyos helyeken polírozva nagyon szép hatásokat, mintákat, mintákat stb. érhetünk el.
Minden modern polimerekkel végzett munka során az anyaggyártó dokumentációját, az érvényes előírásokat, valamint a tűz, füst, hőmérséklet és elektromos berendezések szakszerűen meghatározott ellenőrzését kell alkalmazni. Ez a szöveg csak történelmi oktatási forrásként jelenik meg.