Wichteg Sécherheetsnotiz: Dëst ass en Archivtext, net e modernen Betriebshandbuch. Entzündegt Plastik net a waarmt, schneiden, verschweißen, lijmen oder sprëtzen onbekannte Polymeren ouni professionell Materialidentifikatioun, Sécherheetsdatenblatt, adäquate Belëftung, Schutzausrüstung a Risikobewäertung. Verbrenne Plastik kann ganz geféierlech Gase fräiginn. Historesch ernimmt oppe Flam, Quecksëlwer, Asbest, waarm Ueleg, waarm Drot, Benzen, Chloroform, Nitrocellulose a brennbar Beschichtungen sinn net recommandéiert fir haut d’Applikatioun.
Polyplastik, Klebstoff, Léisungsmëttelen a Faarwen sinn net Deel vun der aktueller ëffentlecher Offer vum Savo Kusić. De Fokus vun haut ass Holzfenster, Holz-Aluminiumfenster an Custom Dieren.
Identifikatioun vu Polyplasten
Identifikatioun vun Polyplasten ass keng einfach Aufgab och fir Experten a gutt ausgestattene Laboratoiren. Den Typ, dat ass d’Grupp vu Polyplasten fir doheem ze beherrschen, gëtt vill méi einfach, méi erfollegräich bestëmmt.
Dësen Test erfuerdert nëmmen e Match an, natierlech, e Stéck vum getestene Material, an e bësse Praxis an Opmierksamkeet beim Schaffen.
Historesch Testfloss
Mir hëtzen virsiichteg e Stéck vun der getestter Substanz mat engem Match. Wann et schmëlzt, heescht et thermoplastesch, wann et net ass, ass et Duroplast. Wa mir de Match ewechzehuelen, aus thermoplastics, déi folgend weider ze brennen: polyethylene, polypropylene, polystyrene, polymethylene, polymethacrylate, cellulose acetate an nitrocellulose. D’Flam geet aus wa mir hunn: Polyvinylchlorid, Polytetrafluorethylen a Silikonen (Bild 1).
SLIKA 1
Vun deenen, déi weider verbrennen, hunn Polyethylenen eng kleng bloesch Flam a richen wéi eng Käerz wann se geläscht ginn, a wa mir se beréieren, fille mir datt se méi mëll, méi fett sinn. Polypropylen (A) ass méi dréchen, méi fragil, Polystyrol (B) gëtt eis eng sooty Flam an e séissen Geroch. Net-soot, schwëllt, krabbelt beim Verbrennung, richt wéi Essigsäure Celluloseacetat (C). Verbrennt mat enger net-sooting Flam, crackles, richt wéi Uebst Polymethylmethacrylat (D). Verbrennt séier Nitro-cellulose.
Polyamid schwëllt, krackelt a richt wéi verbrannt Woll aus net brennbare Materialien an der Flam. De Rand vun der Flam ass gréng faarweg, et richt no Polyvinylchloridsäure. Wann et e bëssen an der Flam schmëlzt, eng mëllech wäiss Mass ofginn, et richt wéi eng Säure, et ass Pol-Tetrafluorethylen.
Polyplastik déi net mëllen wann se erhëtzt ginn. Wann de charakteristesche Geroch vu Bakelit vun der Flam emittéiert gëtt, ass et Phenoplast. Duerch d’Heizung vum Knascht, richt et wéi Aminoplast Ammoniak. Et verbrennt schwéier, verbrennt mat enger sooty Flam, crackles, Rëss an der Flam, wann d’Flam geläscht gëtt et engem Uebst Geroch (séiss) Polyester. Et knackelt net an der Flam, wann Dir de Match eraushuelt, verbrennt et fir eng kuerz Zäit nach méi a richt wéi verbrannt Epoxyharz Hoer.
Am Fall vu Polyplasten mat “Filler” bedecken zousätzlech Substanzen dacks dat richtegt Bild, an et ass méi wichteg fir op Geroch opzepassen.
Veraarbechtung vu Polyplast
Bekannt Veraarbechtungsbestriewunge ginn ugewannt. Den Ënnerscheed tëscht dem Veraarbechtungsverhalen vu Metall a Polyplastik spigelt sech haaptsächlech an der méi séier Erwiermung vum Polyplastik a senger Adhäsioun zum Tool. Dofir gi lues-bewegt, grousszänneg Tools benotzt, déi haaptsächlech an der Holzaarbecht benotzt ginn. Also: Schrauwen, Planen, Schleifen, Bueren, Strippen. Schleifen ass mannst recommandéiert.
Ausschneiden, verschidde Formen ausschneiden, kale Biegen, et gëtt op déiselwecht Manéier gemaach wéi d’Veraarbechtung vu mëllen Metaller (Aluminium) (Bild 2).
SLIKA 2
D’waarm Veraarbechtung vu Polyplast ass komplett anescht.
Hot Veraarbechtung vu Polyplast
Objekte aus Phenoplast an Aminoplast, waarm geformt wärend der Produktioun, definitiv gehärt, kënnen net méi veraarbecht ginn wéinst dem Effekt vun der Hëtzt. Dës Polyplastik (haaptsächlech Textil- a Pabeierbakelit) ginn nëmme mat Chipentfernung veraarbecht. Thermoplastik erweicht ënner der Handlung vun der Hëtzt, ginn Plastik, kënne geformt ginn an hir nei Form behalen, Form wann se ofkillt. Déi heefegst Thermoplastik sinn hart a mëll PVC, Polymethylmethacrylat (Plexi-Glas), Polystyrol a Celluloid.
Heizung kann lokal oder ganz Massheizung sinn. D’Zil entscheet wéi eng Method vun der Heizung mir benotzen.
Historesch Heizmethoden
1. Cabinet fir Heizung (Uewen fir Kuchen ze baken, Fleesch). Et ass wichteg datt de Polyplast, deen an den Ofen plazéiert ass, op all Säit gläich erhëtzt. Et ass gëeegent fir Heizplacke, Päifen. D’Temperatur kann mat engem Quecksilberthermometer kontrolléiert ginn.
2. Heizt Plack (Uewen). Bei enger kontrolléierter Temperatur ass et gëeegent fir méi kleng Platen ze heizen.
3. Offene Flam (Bunsenlampe, Stadgas, Lötfackel, etc.) D’Hëtzt vun der Flam vun dëse Quellen ass ëmmer méi héich wéi d’Hëtzt, déi fir d’Wärmebehandlung vum Polyplast néideg ass. Hir Benotzung erfuerdert grouss Erfahrung a Vorsicht. Mir wäerten d’Aarbecht méi einfach maachen wa mir d’Metallröhrbrenner verlängeren. Dës Zort Verlängerung verhënnert den direkten Effekt vun der Flam, well an der Praxis nëmmen waarm Loft d’Päif verléisst, déi mat manner Risiko fir lokal Heizung benotzt ka ginn (Bild 3)
4. Hot Ueleg. D’Virbereedung vun Uelegbäder erfuerdert grouss Erfahrung a Vorsicht. De Blëtzpunkt vum Ueleg soll bekannt sinn. D’Temperatur vum Bad soll konstant kontrolléiert ginn. Et ass verbueden eng oppe Flam ze benotzen fir den Ueleg z’erhëtzen. Lokal Heizung soll duerch konstant Heizung a Rühr vermeit ginn. De Brandrisiko ass erheblech. Aus der Siicht vu Polyplastikexperten ass dëst eng ganz gutt Method, well d’Temperatur liicht kontrolléiert gëtt an d’Konstanz vu senger Héicht liicht geregelt gëtt. Awer wann d’Veraarbechtung duerch Kleeblatt gefollegt gëtt, ass et vill méi schwéier wéinst der Präsenz vun enger öliger Schicht op de Flächen, wat schwéier ass komplett ze läschen.
5. Hot Sand. Et gëtt benotzt wann Dir polyplastesch Päifen béien.
6. Hot Loft. En Hoerrockner, als Quell vu waarmer Loft, ka gutt fir lokal Heizung benotzt ginn.
7. Gehëtzt Ienjir. E Metal Lineal erhëtzt duerch Flam oder elektresche Stroum ass gutt benotzt wann Dir Polyplastikplacke biegt. (Bild 3).
SLIKA 3
8. Infrarout Heizungen. De Grad vun nëtzlechen Effekt vun dësen Heizungen hänkt vun der Basisfaarf vum Polyplast a vun hirer Absorptiounskraaft of. Mir kënnen och Resistenzheizelementer an dëser Grupp vun Heizungen enthalen.
D’optimal Veraarbechtungstemperatur vu bestëmmte Polyplasten ass wéi follegt: PVC 130-140, Plexiglas 145-150, Celluloid 100°C. Et ass wichteg déi richteg Temperatur ze halen, well duerch d’Erhëtzung vun enger méi laanger Zäit d’Struktur vu zum Beispill PVC beschiedegt ginn. Laut empireschen Donnéeën dauert et ongeféier 1,5 minut fir eng 1mm déck Plack ze heizen. Et ass och wichteg déi gehëtzt Plack sou séier wéi méiglech ze bilden, duerno sou séier wéi méiglech ze killen. Ofkillung ass am einfachsten mat engem naassen Stoff oder Schwamm gemaach.
Plackebéien
Béie kann an enger Linn a verschiddene Winkelen oder a Form vun engem Bogen op der ganzer Uewerfläch vun der Plack gemaach ginn. Béid Aufgaben erfuerderen grouss Opmierksamkeet a verschidden Technologien.
Wann d’Plack méi dënn ass wéi 1,5 mm, benotze mir 2-3 mm décke Metal Lineal. Een Enn vum Lineal, thermesch isoléiert mat Pabeier oder engem Asbestplat, ass tëscht de Kiefer vum Mangel fixéiert, an enger horizontaler Positioun. Heizen den aneren Enn vum Lineal mat engem Brenner op déi entspriechend Temperatur. (Kuckt Figur 3). De Béieprozess ass wéi follegt: markéiert d’Biegelinn mat engem Fettbleistift, da leet de Brett laanscht dës Linn op engem waarme Lineal. Polyplast erweicht laanscht d’Linn. Mat schwaachem Drock, biegt d’Plack op de gewënschte Wénkel, da killt se an där Positioun mat engem naass Stoff oder Schwamm. Wann d’Plack méi déck ass, ass et net genuch fir nëmmen eng Säit ze waarm. An dësem Fall gëlle mir zwee Linealer, parallel plazéiert. D’Heizlineal soll op d’mannst duebel sou déck sinn wéi d’Plastikplack, déi mir béien.
Béien iwwer d’ganz Uewerfläch (Plastikzylinder) erfuerdert eng aner Technologie. Polyplastic Board soll als Ganzt erhëtzt ginn an an enger kaler Schabloun (Schimmel) gekillt ginn. Mir kënnen d’Plack mat enger vun de virdru genannte Methoden erhëtzen. D’Schablounmaterial kann sinn: Holz, Metall, Keramik. Béien ass einfach, de Polyplast kann net gebrach ginn, well wa mir net béien, duerch d’Erhëtzung erweicht mir d’Plack, déi an hir ursprénglech Form zréckkënnt a mir kënnen de Prozess widderhuelen. Genug Zäit sollt fir d’Ofkillung gewidmet ginn, sou datt d’Plack komplett a senger ganzer Dicke killt. Denkt drun datt d’Plack net erhëtzt däerf ginn, well se an seng ursprénglech flaach Form zréckkënnt, wann Dir béit.
Erweicht PVC Filmer, Placke, wéinst hirer Elastizitéit, kënne mir net permanent - kal - béien, a mir si gezwongen, waarm Béie wéi mat hart PVC anzesetzen.
Béie polyplastic Päifen
Mir hunn et fäerdeg bruecht d’Päif gutt ze béien, wann den Duerchmiesser vun der Päif an d’Dicke vun der Mauer am Punkt vum Béie nëmme liicht ännert. Dësen Zoustand schléisst d’Méiglechkeet vu Falten vum Ellbog aus. Am äusseren Deel vum Bogen, beim Biegen, fällt d’Dicke vun der Mauer erof, während op der bannenzeger Säit verdickt. Wat méi grouss ass den Duerchmiesser vum Päif an de méi décke Maueren, dest méi grouss ass de Risiko vu Falten. Duerch d’Reduktioun vum Béiewénkel erhéicht de Risiko vun der Verformung. Fir grouss Béi hëtze mir d’Polyplastik Päif op de Punkt wou mir wëllen béien, mat waarme Loft oder enger Flam. Da gëtt se op enger flacher Plack oder mat engem quadrateschen Lineal geluecht a gebéit (Bild 4, iewescht Deel).
Fir kleng Bogen z’erreechen, sollt d’Päif mat waarme (100°C) Sand, Kork Miel oder e Spiralfeder vum selwechten Duerchmiesser wéi d’Päif déi mir béien wëllen. Wa mir Sand benotzen, schléisst een Enn vum Päif mat engem konischen Stecker, fëllt se komplett mat Sand a schloe den aneren Enn. Heizen d’Plaz vum Biegen vu baussen, mir waarden bis de richtege Bogen aus sengem eegene Gewiicht erstallt gëtt. Cool mat engem fiichten Tuch oder Schwamm. Wann d’Mauer vu baussen ofkillt, gëtt de Sand direkt ewechgeholl.
Wann Dir Kork Miel benotzt, gëtt et keng Virheizung; déi negativ Säit vun dëser Aart vu Fëllung ass datt et méi schwéier ass d’Miel ze läschen. E Spiralfeder ass am Idealfall, awer Dir sollt e Fréijoer mam selwechten Duerchmiesser wéi de Röhre kréien.
Mat Päifen aus erweichtem PVC kënne mir net iwwer d’tatsächlech Béie schwätzen, awer eventuell iwwer d’Befestigung vum Päifprofil. Dëst gëtt gemaach andeems Dir déi entspriechend Plaz an e Plastikszoustand erhëtzt, dann andeems een en Enn schléisst an um aneren Enn bléist, reparéiere mir de deforméierte Profil vum Päif, da killen.
Hot Air Welding
Dës Method gëtt meeschtens fir hart PVC benotzt, awer et gëtt och erfollegräich benotzt fir Polyamid, Plexiglas a erweicht PVC ze veraarbecht. Beim Veraarbechtung vu Polyamid gëtt Stickstoff anstatt Loft benotzt.
Duerch den Effekt vun der waarmer Loft gëtt déi haart PVC Plack net flësseg, mee éischter pastesch, hält a gëtt geschweest. Erfolleg Schweißen hänkt vun de Virbereedungsaktiounen of, dat ass, wéi mir et fäerdeg bruecht hunn d’Enn, d’Kante, d’Kante vun de Placke oder Päifen ze veraarbecht. Op der enger Säit vun der geschweißter Plack veraarbechte mir mat enger “V” Naht, a wa mir op béide Säite wëlle schweizen, da preparéiere mir eng “X” Naht. Mir bilden d’Kante an engem Winkel vun 60°. D’Material aus der Schweessstabe geet an d’entsteet Spalt (Bild 4, ënneschten Deel).
SLIKA 4
Loft erhëtzt op 200–500°C, am beschten produzéiert mat enger Schweess»Pistoul«. Eng “Pistoul” fir Schweißen ass e perforéierte Rouer, erhëtzt duerch elektresche Stroum oder Gas, duerch deen d’Loft fléisst, déi op dës Manéier erhëtzt gëtt.
Wann elektresche Stroum benotzt gëtt, geet et duer fir en Heizelement vun 200 W ze installéieren. Et ass am einfachsten eng “Pistoul” fir d’Lötung ze benotzen, well et nëmmen eng kleng Upassung erfuerdert. Mir kënnen d’Loft vun engem opgeblosen Autosreifen huelen. D’Quantitéit u benotzt Loft ass relativ grouss. Et fiert 1500-1800Liter pro Stonn. D’Loftdüse soll en Duerchmiesser vu ronn 3 mm hunn. D’Material vun de Schweessstäben muss e méi nidderegen Schmelzpunkt hunn wéi d’Material vun de Placke, déi mir schweie wëllen. Den Duerchmiesser vun de Staang ass 2-5 mm. Wa mir net esou Elektroden kréien, kënne mir mat engem geschniddene Stéck aus de Placke probéieren, déi mir schweizen. Mir passen d’Temperatur vum Loftstrahl un andeems se op e Stéck Pabeier 25 mm ewech gelooss ginn. D’Temperatur ass richteg wann de Pabeier bannent 5 Sekonnen giel gëtt (Bild 4).
Mir schweizen vu lénks op riets. Mir halen eng Staang an der lénkser Hand, eng “Pistoul” an der rietser Hand. Mir halen ëmmer d’Staang vertikal, sou datt d’waarm Loft d’Staang schmëlzt an d’Var entsteet. Mir hëtzen d’Naht virun der Bar mat waarmer Loft. Trotz senger Einfachheet, Schweess erfuerdert grouss Erfahrung an Opmierksamkeet. Bis zu enger Plackedicke vun 4 mm preparéiere mir eng V-Naht, a fir méi décker Placke eng X-Naht.
Mat erweichtem PVC ass d’Schweißmethod d’selwecht, awer well d’Material vill méi mëll ass, drécke mir de geschmoltene Stab mat engem klenge Rad.
Plexi-Glas, Polyethylen a Polyamid kënnen och esou geschweest ginn, mä an der Praxis geschitt dat vill manner dacks.
Schaumpolyplasten ausschneiden
Ausschneiden kann net nëmme mat Scheren, Bleiemesser, Raséierapparat gemaach ginn, awer och mat gehëtzten Resistenzdraht. Mir hänken den Drot op den Dësch op där Héicht, wat der Dicke vun der Schicht entsprécht, op där mir de Schaumplack schneiden wëllen. Nodeems mir d’Kraaft ageschalt hunn, drécke mir d’Plack op de glühenden Drot. Den Drot soll 0,17-0,25 mm déck sinn, an 20-24 V Spannung hunn (Bild 5).
SLIKA 5
Polyplast Klebstoff
Gluing ass d’Verbindung vun zwee identesch oder verschidde Materialien mat enger drëtter Substanz: Klebstoff. Klebstoff ginn, meeschtens a flëssege Staat, op kale Flächen applizéiert. Mir këmmeren déiselwecht Polyplaste mat hire Léisungsmëttelen, fir datt mir se verbreeden an zesummenhalen. Nodeems de Léisungsmëttel verdampft ass, ginn d’Surfaces gekollt. Mir benotzen dës Léisungsmëttelmethod fir ze pechen:
celluloid mat Aceton,
polystyrene mat Benzen,
plexi-glas mat Chloroform.
Um Maart fannt Dir verschidde Produkter, Klebstoff, gëeegent fir verschidde Polyplasten ze pechen.
Surface Behandlung a Molerei vu Polyplast
Duroplasts, wéinst der Präsenz vun “Filler”, si meeschtens schwéier ze poléieren. Wa mir net mat der Uewerfläch, der Glättheet, der Faarf zefridden sinn, musse mir d’ganz Uewerfläch mat Schmierpapier reiben. Wa mir d’Rëss net op déi Manéier ewechhuelen, schmiere mir d’Ongläichheeten, Feeler mat “epokit”. Nodeems d’Epoxy gehärt ass, musse mir et erëm poléieren, duerno mat Nitro-Lacker lackéieren - an der gewënschter Faarf. Nitro-Lacker kann mat klenge Sprayer fir Köln oder Parfum applizéiert ginn (Opgepasst! Wéinst dem Brandrisiko, schaffe mat enger oppener Fënster oder dobaussen!) Natierlech kënne mir de Lack och mat Pinselen applizéieren, awer et ass vill méi schwéier Aarbecht, et ass méi schwéier eng glat, gläich déck Lackschicht ze erreechen, ouni Falten.
Wa mir net zefridde si mam erreechte Glanz, kënne mir mat de Mëttelen hëllefen, déi kaaft ginn, dat heescht, an der Autosfleeg benotzt ginn, Flächen mat Polierwasser verschmieren.
Fir transparent Polyplasten an Alkohol oder Séilen ze faarwen, léist déi gewënscht Faarf op (déi muss an Alkohol opgeléist ginn) an Hëtzt op 50°C. Mir botzen d’Uewerfläch mat Spullmëttel a taucht se an enger Alkoholléisung. Vun der Léisung trennt de Faarfstoff op d’Uewerfläch vum Objet. Déi faarweg Schicht ass ganz dënn an duerch Polieren op bestëmmte Plazen kënne mir ganz schéin Effekter, Motiver, Musteren, asw erreechen.
Fir all modern Aarbecht mat Polymere ginn d’Dokumentatioun vum Materialhersteller, gëlteg Reglementer an Expert definéiert Kontroll vu Feier, Damp, Temperatur an elektresch Ausrüstung applizéiert. Dësen Text bleift nëmmen als historesch pädagogesch Quell publizéiert.