Notă tehnică și de securitate importantă: Acesta este text de arhivă, publicat inițial de 2018. an, și nu un manual modern pentru prelucrarea metalelor. Tăierea, pilirea și găurirea pot cauza tăieturi, așchii ascuțiți și fierbinți, piese de scule zburătoare, încurcarea în îmbrăcăminte sau păr, zgomot, praf și leziuni oculare. Piesa de prelucrat trebuie strânsă stabil cu un dispozitiv adecvat, unealta trebuie să fie corectă și destinată materialului, iar protecția ochilor, a auzului și a căilor respiratorii trebuie aleasă în funcție de evaluarea riscului. Mănușile și hainele largi nu trebuie să se apropie de unealta rotativă. Conductele și profilele închise trebuie să fie goale, descărcate și cu conținut cunoscut înainte de procesare. Alegerea lamei, pila, burghiul, viteza, avansul și lichidul de răcire sau lubrifierea trebuie să respecte instrucțiunile curente ale producătorului sculei și materialului. Măsurile și procedurile originale de pe această pagină nu înlocuiesc instruirea, echipamentul de protecție sau un antreprenor calificat.
Prelucrarea metalelor nu face parte din noua ofertă publică a Savo Kusić. Accentul curent este ferestre din lemn, ferestre din lemn-aluminiu, ferestre personalizate și uși. Pentru un proiect de fereastră sau ușă, puteți trimite cerere de ofertă.
Tăiere cu ferăstrău
La descrierea lucrărilor de prelucrare a lemnului, s-a vorbit mult despre procesul de tăiere a lemnului. Practic, este aproape același proces de tăiere a metalului cu un ferăstrău. Ținem ferăstrăul în poziție orizontală, astfel încât vârfurile dinților să prindă metalul (poza 1).
Figura 1 — Poziția pânzei de ferăstrău și rotația țevii în timpul tăierii manuale
Un caz special este tăierea țevilor. Dacă ferăstrăul a tăiat peretele țevii, dinții săi taie ambele părți ale țevii în același timp, iar acest lucru provoacă adesea ruperea dinților. Pentru a evita aceste neplăceri, atunci când lucrăm, întoarcem țeava în mangeluri astfel încât ferăstrăul să taie doar o parte. Dacă tăiem o țeavă cu pereți subțiri, introducem o bară rotundă de lemn în ea, astfel încât să se potrivească strâns pe pereții țevii. Dacă pereții țevii sunt mai mici de 1mm, tăiați cu un ferăstrău de mână mic pentru sculptură.
Descrierea întoarcerii țevii și a introducerii unei tije de lemn este păstrată ca un procedeu istoric, dar nu este o metodă universală. Țeava subțire este ușor deformată sau dislocată din clemă, iar țeava necunoscută poate conține presiune, resturi inflamabile sau acoperiri periculoase. Metoda de prindere și tăiere trebuie să corespundă exact țevii, materialului și instrumentului selectat.
Depunere
Lăcătușii își bat joc și astăzi în detrimentul studenților la lucrări practice când îi trimit la depozit să caute unsoare de pile. Uleiul și grăsimea sunt cunoscute a fi inamicii fișierelor, deoarece fac imposibilă separarea particulelor mici de cipuri. Sarcina acestui instrument utilizat pe scară largă este să pileze cu ajutorul presiunii cu dinții săi și, în același timp, să îndepărteze un strat inutil de metal. Dacă există un lubrifiant sub dinții mici, atunci aceștia nu „mușcă”, ci alunecă pe suprafața obiectului de prelucrat. Rezultă că dosarul trebuie păstrat fără grăsime. Pentru prelucrarea diferită a suprafețelor metalice sunt utilizate diferite tipuri de fișiere, care diferă ca dimensiune, formă și secțiune transversală.
Lungimea fișierelor variază de la 100 la 500 mm și pot fi plate, rotunde, semirotunde, triunghiulare și pătrate.
După tipul de dantură, distingem între pile grosiere, semifine și duble fine. Când o pilă se uzează, crețurile sale pot fi reînnoite. Astfel de fișiere sunt mai ieftine. Pila se termină cu un vârf ascuțit care este încorporat în mânerul din lemn.
În atelierul de acasă, este necesar să existe dosare de diverse secțiuni, de ex. plat, semi-rotund și câte o bucată dintr-o pilă grosieră și foarte fină de lungime 150 mm. Este necesar un alt set de pile cu trei dintări, lungime 120 mm (suprafața de lucru a pilei): pilă plată, pătrată, triunghiulară, rotundă și cuțit. Aceste fișiere nu au mânere speciale din lemn, deoarece sunt atât de mici și fine încât pot fi apucate direct cu mâinile. Nu este de prisos să oferiți o pilă specială pentru pilirea metalelor moi (aluminiu, plumb).
Când pilem un obiect, ținem vârful pilei cu mâna stângă, iar mânerul cu mâna dreaptă, apăsând pila, o tragem de-a lungul aceluiași plan și în acest fel pilem (poza 2). Asezam piesa de prelucrat in menghina la inaltimea cotului.
Imagine 2 — Poziția pilei și a piesei de prelucrat în menghină
Metoda de pilire a metalului nu este mult diferită de modul deja cunoscut de pilire a lemnului. În funcție de necesitatea modelării piesei de prelucrat, folosim pile de profil corespunzător. La pilirea marginii unui obiect, ținem pila în poziție orizontală și la un unghi de 45° în raport cu marginea al cărei capăt este mai aproape de noi, mergând spre celălalt capăt. Modelăm marginile tăieturii, în unghi drept, cu o pilă plată (planul sculei este orizontal) și eliminăm straturi mai groase cu partea mai largă a acestei pile (poza 2).
La folosirea unei pile, spațiul dintre dinți se umple, iar unealta prinde din ce în ce mai puțin. Pila trebuie acoperită cu cretă obișnuită pentru a preveni înfundarea. Pudra de cretă previne blocarea așchiilor de metal între dinți. Dacă totuși s-a întâmplat acest lucru, vom îndepărta așchii cu o perie de pile din alamă. Când stocăm fișierele, nu le lăsăm niciodată una peste alta, deoarece frecarea distruge canelurile. Cel mai bine este să le atârnați după utilizare, astfel încât mânerul să fie în poziție verticală. Deoarece nu trebuie să le îmbrăcăm cu ulei, le ștergem și le lăsăm la loc uscat pentru a nu se coroda.
În sfârșit, încă un sfat: pila nu „prinde” uneltele din oțel și metalele dure. Ele pot fi „slăbite” doar cu o placă de șlefuit.
Mânerul de lucru trebuie să fie nedeteriorat și așezat corect pe pilă; punctul gol al pilei nu trebuie folosit ca mâner. Piesa de prelucrat trebuie prinsă stabil, iar praful de metal și așchii trebuie îndepărtate cu o perie sau alt instrument dedicat, nu manual sau prin suflare. Revendicarea roții de șlefuit nu trebuie aplicată fără selectarea mașinii adecvate, a abrazivului, a protecției și a protecției împotriva scânteilor și a prafului.
Foraj
La categoria „dulgher în casă” am vorbit deja în detaliu despre burghie spiralate pentru găurirea metalelor, așa că acum vom puncta doar câteva operațiuni de lucru.
Ar trebui să acordăm atenție că în timpul găuririi axa burghiului nu își schimbă poziția, ci rămâne în aceeași poziție ca la începutul găuririi metalului. Forarea găurilor pentru axa arcului nu este încă fezabilă astăzi, așa că se întâmplă adesea ca maeștrii experimentați să-și trimită studenții nu numai pentru lubrifiant pentru pile, ci și pentru burghie pentru găurirea arcului.
Găurirea nu trebuie începută fără a marca mai întâi locul de găurire cu un marker - »kirner« (imaginea 3). Când găurim o gaură mai adâncă, scoatem burghiul din gaură de câteva ori pentru a îndepărta așchiul. Dacă burghiul se încălzește, îl răcim cu săpun dizolvat în apă și niciodată cu ulei. Vom scoate burghiul spart din orificiu, cu un clește ascuțit, prin rotirea cleștelui în sens opus mișcării șanțului spiralat. Dacă burghiul a străpuns piesa de prelucrat, iar piesa ruptă rămâne în gaură, o putem elimina cu un marker ascuțit. Burghiile elicoidale subtiri se sparg foarte usor la presiune mai mare. Greutatea burghiului este o povară suficientă pentru ei. Când cumpărați, trebuie să vă asigurați că burghiul poate încăpea în mandrina.
Recomandările despre săpun, fără ulei, îndepărtarea unui burghiu spart și perforarea piesei cu un marker sunt declarații istorice, nu o regulă generală de siguranță. Lichidul de răcire depinde de material și de funcționare; înainte de a scoate o unealtă blocată sau ruptă, mașina trebuie oprită complet și deconectată de la sursa de alimentare. Un burghiu deteriorat și o piesă instabilă se pot mișca brusc, așa că procedura necesită judecată și instrumentul potrivit.
Imagine 3 — Pregătirea marginilor și marcarea cu puncte a locului de foraj
Ce fel de gaură va fi găurit depinde foarte mult de pregătirea anterioară a piesei de prelucrat. Prin urmare, vom arăta mai multe operații de lucru în timpul pregătirii.
Înainte de găurire, orice metal, trebuie să marchem cu precizie locul de găurire cu două linii care se intersectează în unghi drept. Centrul forajului este situat în punctul de intersecție al acestor linii. Cel mai ușor va fi să desenați linii dacă acestea sunt paralele cu marginile piesei de prelucrat și putem face acest lucru folosind un unghi de oțel - un unghi de cuțit. Marcăm locurile pentru găurire care sunt echidistante unele de altele cu o busolă metalică, nu cu o cântare metalică. Să marchem primele două locuri de găurire și să tragem o linie dreaptă mai lungă prin ele. Cu o riglă metalică, transferăm distanța dintre primele două puncte pe linia indicată. Și așa marchem celelalte locuri de foraj.
Adâncim locurile marcate cu un marker, astfel încât vârful burghiului să nu alunece. Punem markerul de marcare cu vârful într-un anumit loc, dar ușor înclinat, iar după ce îl îndreptăm, lovim capătul liber cu un ciocan.
Corpurile de lucru, înainte de găurire, trebuie să fie bine fixate. Există mai multe posibilități pentru aceasta. Profilul din oțel »U« este fixat pe masa de lucru folosind o șaibă treptă, un șurub sau o bucată de profil »U«, care a fost tăiată cu un ferăstrău în mod corespunzător.
Putem găuri marginea din oțel dreptunghiular - winkle. Mai întâi pilem marginea cornierului și marchem locul găuririi cu un instrument de marcat cu ac și puncte, care permite găurirea cornierului.
Figura 4 — Sprijinirea unui obiect rotund pentru găurire
Merită să faceți o clemă specială din fier plat îndoit (poate fi și ghidaj de rulou) pentru fixarea tijelor cu secțiune rotundă, care are filete cu piuliță la capete (poza 4). Putem accepta tevi cu etrier cu surub. Această metodă ne permite nu numai să găurim, ci și să tăiem țevi. Vom împiedica mișcarea unghiului de călcat dacă plasăm un picior al unghiului în tăietura formată în cruce. Dacă unghiul este scurt, îl acceptăm cu o clemă și un burghiu. Găurim un fier plat scurt, prinzându-l cu o clemă. (poza 5).
Imagine 5 — Clemă specială pentru prinderea piesei de prelucrat
Gaura nu trebuie să fie prea adâncă, dacă nu dorim să găurim piesa de prelucrat. Putem realiza acest lucru cel mai ușor dacă punem un inel cu o bobină pe burghiu, pentru a regla adâncimea găurii, adică atașăm indicatorul de adâncime la burghiu. Înainte de a găuri găuri cu un diametru mai mare (de exemplu, 8 mm), găurim piesa de prelucrat cu un burghiu cu diametru mai mic (de exemplu, cu un diametru de 4 mm). În aceasta, branțul mai gros nu se va târâ. Pregărăm orificiul pentru șuruburi și apoi pentru capul șurubului. Îngroparea capului șurubului se face cu o lărgire și adâncire prealabilă a găurii. Diametrul șurubului trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul capului șurubului.
Opritorul de adâncime, pre-găurire, diametrul forajului și frecarea capului șurubului sunt selectate în funcție de mașină, material, geometria îmbinării și cererea producătorului. Inelul improvizat nu trebuie să se desprindă sau să se prindă de piesele rotative. Măsurătorile din exemplu rămân parte din textul original, dar nu sunt o specificație universală.
Așezarea burghiilor are o mare influență asupra vieții acestora. Cea mai simplă soluție de adăpostire a burghiilor este o șipcă de grosime mai mare, pe care am găurit vertical locuri cu burghiele noastre pentru a le acomoda (deși acest foraj pentru lemn nu folosește o inserție, o singură utilizare nu o deteriorează).
În astfel de găuri, după curățare și lubrifiere fină, plasăm burghiele vertical cu capătul rolei în jos. Cadrul de găurit nu trebuie să se încline în lateral, dar se recomandă ca șurubul să fie înșurubat pe partea inferioară sau laterală a raftului pentru scule.
În imagine 6 vom arăta unghiurile burghiului spiral aplicat pentru diferite tipuri de material de lucru, precum și modul de modelare a lamei și a părții rolei.
Figura 6 — Reprezentare istorică a geometriei vârfului burghiului și suportului conic
Unghiurile și diviziunile burghiilor prezentate sunt păstrate ca ilustrație istorică. Geometria vârfului, materialul burghiului, prinderea, rotațiile, avansul și răcirea se aleg în funcție de burghiu, mașină și material de lucru specific; desenul nu este suficient pentru a selecta sau a ascuți unealta.