धातु काटना, दाखिल करना और ऐतिहासिक ड्रिलिंग प्रक्रियाएं

महत्वपूर्ण तकनीकी और सुरक्षा नोट: यह संग्रह पाठ है, जो मूल रूप से 2018 द्वारा प्रकाशित किया गया है। वर्ष, और धातुकर्म के लिए कोई आधुनिक मैनुअल नहीं। काटने, फाइलिंग और ड्रिलिंग से कट, तेज और गर्म चिप्स, उड़ने वाले उपकरण के हिस्से, कपड़ों या बालों में उलझाव, शोर, धूल और आंखों में चोट लग सकती है। वर्कपीस को एक उपयुक्त उपकरण के साथ मजबूती से जकड़ना चाहिए, उपकरण सही होना चाहिए और सामग्री के लिए अभिप्रेत होना चाहिए, और आंख, श्रवण और श्वसन सुरक्षा को जोखिम मूल्यांकन के अनुसार चुना जाना चाहिए। दस्ताने और ढीले कपड़े घूमने वाले उपकरण के पास नहीं आने चाहिए। प्रसंस्करण से पहले पाइप और बंद प्रोफाइल खाली, उतारे हुए और ज्ञात सामग्री के होने चाहिए। ब्लेड, फ़ाइल, ड्रिल, गति, फ़ीड और शीतलक या स्नेहन का चयन उपकरण और सामग्री निर्माता के वर्तमान निर्देशों का पालन करना चाहिए। इस पृष्ठ पर मूल उपाय और प्रक्रियाएं प्रशिक्षण, सुरक्षात्मक उपकरण या योग्य ठेकेदार का विकल्प नहीं हैं।

धातु प्रसंस्करण सावो कुसिक की नई सार्वजनिक पेशकश का हिस्सा नहीं है। वर्तमान फोकस लकड़ी की खिड़कियां, लकड़ी-एल्यूमीनियम खिड़कियां, कस्टम खिड़कियां और दरवाजे हैं। खिड़की या दरवाज़े के प्रोजेक्ट के लिए, आप उद्धरण के लिए अनुरोध.

सॉ कटिंग

लकड़ी के काम का वर्णन करते समय, लकड़ी काटने की प्रक्रिया के बारे में बहुत चर्चा हुई। मूलतः, यह हैकसॉ से धातु काटने की लगभग समान प्रक्रिया है। हम आरी को क्षैतिज स्थिति में पकड़ते हैं ताकि दांतों की कीलें धातु को पकड़ सकें (चित्र)।1).

चित्र 1 - मैनुअल कटिंग के दौरान आरा ब्लेड की स्थिति और पाइप का घुमाव

एक विशेष मामला पाइप काटना है। यदि आरी ने पाइप की दीवार को काट दिया है, तो उसके दांत एक ही समय में पाइप के दोनों किनारों को काटते हैं, और इससे अक्सर दांत टूट जाते हैं। इन असुविधाओं से बचने के लिए, काम करते समय, हम पाइप को मैंगल्स में घुमाते हैं ताकि आरी केवल एक तरफ ही काटे। यदि हम एक पतली दीवार वाले पाइप को काट रहे हैं, तो हम उसमें एक गोल लकड़ी की पट्टी डालते हैं ताकि वह पाइप की दीवारों पर कसकर फिट हो जाए। यदि पाइप की दीवारें 1mm से कम हैं, तो नक्काशी के लिए एक छोटी हाथ की आरी से काटें।

पाइप को मोड़ने और लकड़ी की छड़ डालने का वर्णन एक ऐतिहासिक प्रक्रिया के रूप में संरक्षित है, लेकिन यह एक सार्वभौमिक विधि नहीं है। पतला पाइप आसानी से विकृत हो जाता है या क्लैंप से उखड़ जाता है, और अज्ञात पाइप में दबाव, ज्वलनशील मलबा या खतरनाक कोटिंग हो सकती है। क्लैम्पिंग और कटिंग की विधि सटीक पाइप, सामग्री और चयनित उपकरण के अनुरूप होनी चाहिए।

फाइलिंग

ताला बनाने वाले आज भी छात्रों के व्यावहारिक कार्य की कीमत पर एक-दूसरे का मज़ाक उड़ाते हैं जब वे उन्हें फ़ाइल ग्रीस की तलाश के लिए गोदाम में भेजते हैं। तेल और ग्रीस को फाइलों के दुश्मन माना जाता है, क्योंकि वे चिप्स के छोटे कणों को अलग करना असंभव बना देते हैं। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इस उपकरण का कार्य अपने दांतों से दबाव की सहायता से फाइल करना है और साथ ही धातु की अनावश्यक परत को हटाना है। यदि छोटे दांतों के नीचे चिकनाई है, तो वे “काटते” नहीं हैं, बल्कि संसाधित होने वाली वस्तु की सतह पर फिसलते हैं। इसका तात्पर्य यह है कि फ़ाइल को ग्रीस से मुक्त रखा जाना चाहिए। धातु की सतहों के विभिन्न प्रसंस्करण के लिए विभिन्न प्रकार की फाइलों का उपयोग किया जाता है, जो आकार, आकृति और क्रॉस-सेक्शन में भिन्न होती हैं।

फ़ाइलों की लंबाई 100 से 500 mm तक होती है, और वे सपाट, गोल, अर्ध-गोल, त्रिकोणीय और वर्गाकार हो सकती हैं।

टूथिंग के प्रकार के अनुसार, हम मोटे, अर्ध-महीन और डबल महीन फ़ाइलों के बीच अंतर करते हैं। जब कोई फ़ाइल ख़राब हो जाती है, तो उसके क्रमों को नवीनीकृत किया जा सकता है। ऐसी फ़ाइलें सस्ती होती हैं. फ़ाइल एक नुकीले बिंदु के साथ समाप्त होती है जो लकड़ी के हैंडल में बनाया गया है।

होम वर्कशॉप में, विभिन्न क्रॉस-सेक्शन की फाइलें रखना आवश्यक है, जैसे चपटी, अर्ध-गोल और मोटे तथा बहुत महीन फ़ाइल का एक-एक टुकड़ा150 mmलंबाई। तिगुना-दांतेदार फाइलों का एक और सेट, लंबा, भी आवश्यक है 120 mm(फ़ाइल कार्य सतह): सपाट, चौकोर, त्रिकोणीय, गोल और चाकू-फ़ाइल। इन फ़ाइलों में विशेष लकड़ी के हैंडल नहीं होते हैं, क्योंकि ये इतने छोटे और महीन होते हैं कि इन्हें सीधे हाथों से पकड़ा जा सकता है। नरम धातुओं (एल्यूमीनियम, सीसा) को दाखिल करने के लिए एक विशेष फ़ाइल प्रदान करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा।

जब हम किसी वस्तु को फ़ाइल करते हैं, तो हम अपने बाएँ हाथ से फ़ाइल की नोक को पकड़ते हैं, और अपने दाहिने हाथ से हैंडल को, फ़ाइल को दबाते हुए हम उसे उसी तल पर खींचते हैं और इस प्रकार फ़ाइल (चित्र)2). हम वर्कपीस को कोहनी की ऊंचाई पर विस में रखते हैं।

चित्र2- विज़ में फ़ाइल और वर्कपीस की स्थिति

धातु दाखिल करने की विधि लकड़ी दाखिल करने की पहले से ज्ञात विधि से बहुत अलग नहीं है। वर्कपीस को आकार देने की आवश्यकता के अनुसार, हम उपयुक्त प्रोफ़ाइल की फ़ाइलों का उपयोग करते हैं। किसी ऑब्जेक्ट के किनारे को फ़ाइल करते समय, हम फ़ाइल को क्षैतिज स्थिति में और के कोण पर रखते हैं  45° उस किनारे के संबंध में जिसका छोर दूसरे छोर की ओर जाते हुए हमारे करीब है। कट के किनारों को समकोण पर आकार देना, एक सपाट फ़ाइल (उपकरण का तल क्षैतिज है) के साथ किया जाता है, और इस फ़ाइल के व्यापक हिस्से के साथ मोटी परतें हटा दी जाती हैं (चित्र2).

फ़ाइल का उपयोग करते समय, दांतों के बीच की जगह भर जाती है और उपकरण की पकड़ कम होती जाती है। रुकावट को रोकने के लिए फ़ाइल को साधारण चाक से लेपित किया जाना चाहिए। चाक पाउडर धातु की छीलन को दांतों के बीच फंसने से रोकता है। यदि, फिर भी, ऐसा हुआ, तो हम पीतल के फ़ाइल ब्रश से छीलन को हटा देंगे। जब हम फ़ाइलें संग्रहीत करते हैं, तो हम उन्हें कभी भी एक-दूसरे के ऊपर नहीं छोड़ते हैं, क्योंकि घर्षण से खांचे ख़राब हो जाते हैं। उपयोग के बाद उन्हें लटका देना सबसे अच्छा है ताकि हैंडल ऊर्ध्वाधर स्थिति में रहे। चूँकि हमें उन पर तेल नहीं लगाना चाहिए, इसलिए हम उन्हें पोंछते हैं और सूखी जगह पर छोड़ देते हैं ताकि वे खराब न हों।

अंत में, बस एक और युक्ति: फ़ाइल स्टील उपकरण और कठोर धातुओं को “पकड़” नहीं पाती है। उन्हें केवल सैंडिंग बोर्ड से “कमजोर” किया जा सकता है।

काम करने वाला हैंडल क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए और फ़ाइल पर सही ढंग से रखा जाना चाहिए; फ़ाइल के नंगे बिंदु को हैंडल के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। वर्कपीस को मजबूती से दबाया जाना चाहिए, और धातु की धूल और छीलन को ब्रश या अन्य समर्पित उपकरण से हटाया जाना चाहिए, हाथ से या फूंक मारकर नहीं। ग्राइंडिंग व्हील का दावा उपयुक्त मशीन, अपघर्षक, गार्ड और चिंगारी और धूल से सुरक्षा का चयन किए बिना लागू नहीं किया जाना चाहिए।

ड्रिलिंग

“घर में बढ़ई” श्रेणी के तहत हम पहले ही धातु ड्रिलिंग के लिए सर्पिल ड्रिल के बारे में विस्तार से बात कर चुके हैं, इसलिए अब हम केवल कुछ कार्य संचालन के बारे में बताएंगे।

हमें ध्यान देना चाहिए कि ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल बिट की धुरी अपनी स्थिति नहीं बदलती है बल्कि उसी स्थिति में रहती है जैसे धातु ड्रिलिंग की शुरुआत में थी। आर्क अक्ष छेदों को ड्रिल करना आज भी संभव नहीं है, इसलिए अक्सर ऐसा होता है कि अनुभवी मास्टर्स अपने छात्रों को न केवल फ़ाइल स्नेहक के लिए भेजते हैं, बल्कि आर्क छेदों की ड्रिलिंग के लिए ड्रिल बिट्स के लिए भी भेजते हैं।

ड्रिलिंग स्थान को मार्कर - »किर्नर` (चित्र 3) से चिह्नित किए बिना ड्रिलिंग शुरू नहीं की जानी चाहिए। गहरा छेद करते समय, हम चिप को हटाने के लिए ड्रिल बिट को कई बार छेद से बाहर निकालते हैं। यदि ड्रिल गर्म हो जाती है, तो हम इसे पानी में साबुन घोलकर ठंडा करते हैं, तेल से नहीं। हम सर्पिल खांचे की गति की विपरीत दिशा में सरौता को मोड़कर, नुकीले सरौता के साथ, छेद से टूटे हुए ड्रिल बिट को हटा देंगे। यदि ड्रिल ने वर्कपीस को छेद दिया है, और टूटा हुआ हिस्सा छेद में रहता है, तो हम इसे एक नुकीले मार्कर से बाहर निकाल सकते हैं। पतली मोड़ वाली ड्रिलें उच्च दबाव में बहुत आसानी से टूट जाती हैं। ड्रिल का वजन उनके लिए काफी बोझ है। खरीदते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ड्रिल बिट चक में फिट हो सके।

साबुन, तेल नहीं, टूटी हुई ड्रिल बिट को हटाने और मार्कर के साथ हिस्से को छेदने के बारे में सिफारिशें ऐतिहासिक बयान हैं, सामान्य सुरक्षा नियम नहीं। शीतलक सामग्री और संचालन पर निर्भर करता है; जाम या टूटे हुए उपकरण को हटाने से पहले, मशीन को पूरी तरह से बंद कर देना चाहिए और बिजली की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट कर देना चाहिए। एक क्षतिग्रस्त ड्रिल बिट और एक अस्थिर टुकड़ा अचानक हिल सकता है, इसलिए प्रक्रिया के लिए निर्णय और सही उपकरण की आवश्यकता होती है।

छवि 3 — ड्रिलिंग साइट के किनारे की तैयारी और बिंदु अंकन

किस प्रकार का छेद ड्रिल किया जाएगा यह काफी हद तक वर्कपीस की पिछली तैयारी पर निर्भर करता है। इसलिए, हम तैयारी के दौरान कई कार्य संचालन दिखाएंगे।

किसी भी धातु की ड्रिलिंग करने से पहले, हमें ड्रिलिंग के स्थान को दो रेखाओं से सटीक रूप से चिह्नित करना चाहिए जो समकोण पर प्रतिच्छेद करती हैं। ड्रिलिंग का केंद्र इन रेखाओं के प्रतिच्छेदन बिंदु पर स्थित है। रेखाएँ खींचना सबसे आसान होगा यदि वे वर्कपीस के किनारों के समानांतर हों, और हम स्टील के कोण - एक चाकू के कोण का उपयोग करके ऐसा कर सकते हैं। हम ड्रिलिंग के लिए उन स्थानों को चिह्नित करते हैं जो धातु के पैमाने से नहीं, बल्कि धातु के कंपास से एक-दूसरे से समान दूरी पर होते हैं। आइए पहले दो ड्रिलिंग स्थानों को चिह्नित करें और उनके माध्यम से एक लंबी सीधी रेखा खींचें। एक धातु शासक के साथ, हम पहले दो बिंदुओं के बीच की दूरी को संकेतित रेखा पर स्थानांतरित करते हैं। और इसलिए हम शेष ड्रिलिंग स्थलों को चिह्नित करते हैं।

हम चिह्नित स्थानों को एक मार्कर से गहरा करते हैं ताकि ड्रिल की नोक फिसले नहीं। हम डॉट मार्किंग मार्कर को उसकी नोक के साथ एक निश्चित स्थान पर रखते हैं, लेकिन थोड़ा झुका हुआ, और इसे सीधा करने के बाद, हम मुक्त सिरे पर हथौड़े से मारते हैं।

ड्रिलिंग से पहले कार्यशील निकायों को अच्छी तरह से ठीक किया जाना चाहिए। इसके लिए कई संभावनाएं हैं. स्टील “यू” प्रोफ़ाइल को एक स्टेप्ड वॉशर, एक स्क्रू या “यू” प्रोफ़ाइल के एक टुकड़े के माध्यम से कार्य तालिका में तय किया गया है, जिसे उपयुक्त तरीके से आरी से काटा गया है।

हम आयताकार स्टील - विंकल के किनारे को ड्रिल कर सकते हैं।  हम पहले एंगल आयरन के किनारे को फाइल करते हैं और सुई और डॉट मार्किंग टूल से ड्रिलिंग की जगह को चिह्नित करते हैं, जिससे एंगल आयरन की ड्रिलिंग की अनुमति मिलती है। 

चित्र4- ड्रिलिंग के लिए एक गोल वस्तु का समर्थन

गोल-खंड की छड़ों को बांधने के लिए मुड़े हुए सपाट लोहे (एक रोलर शटर गाइड भी हो सकता है) से बना एक विशेष क्लैंप बनाना उचित है, जिसके सिरों पर एक नट के साथ धागे होते हैं (चित्र 4)। हम स्क्रू के साथ रकाब वाले पाइप स्वीकार कर सकते हैं। यह विधि हमें न केवल ड्रिल करने बल्कि पाइप काटने की भी अनुमति देती है। यदि हम कोण के एक पैर को क्रॉस-कट से बने कट में रखते हैं तो हम कोण के लोहे की गति को रोक देंगे। यदि कोण छोटा है, तो हम इसे क्लैंप और ड्रिल के साथ स्वीकार करते हैं। हम एक छोटे से सपाट लोहे को क्लैंप से दबाकर ड्रिल करते हैं। (चित्र 5).

छवि 5 — वर्कपीस को पकड़ने के लिए विशेष क्लैंप

अगर हम वर्कपीस को ड्रिल नहीं करना चाहते हैं तो छेद बहुत गहरा नहीं होना चाहिए। हम इसे सबसे आसानी से प्राप्त कर सकते हैं यदि हम छेद की गहराई को समायोजित करने के लिए ड्रिल पर कॉइल के साथ एक रिंग डालते हैं, यानी गहराई गेज को ड्रिल बिट से जोड़ते हैं। बड़े व्यास (जैसे 8 mm) के साथ छेद ड्रिल करने से पहले, हम वर्कपीस को छोटे व्यास वाली ड्रिल (जैसे 4 mm ​​के व्यास के साथ) से ड्रिल करते हैं। इसमें मोटा इनसोल रेंगेगा नहीं। हम स्क्रू के लिए छेद पहले से ड्रिल करते हैं, और फिर स्क्रू के सिर के लिए। स्क्रू हेड को दफनाने का काम छेद को पहले चौड़ा और गहरा करने के साथ किया जाता है। काउंटरसिंक का व्यास स्क्रू हेड के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

मशीन, सामग्री, संयुक्त ज्यामिति और निर्माता के अनुरोध के अनुसार गहराई से रोकना, प्री-ड्रिलिंग, ड्रिल व्यास और स्क्रू हेड की काउंटरसिंकिंग का चयन किया जाता है। इंप्रोवाइज्ड रिंग को घूमने वाले हिस्सों से अलग या चिपकना नहीं चाहिए। उदाहरण से माप मूल पाठ का हिस्सा बने हुए हैं, लेकिन सार्वभौमिक विनिर्देश नहीं हैं।

ड्रिल बिट्स के प्लेसमेंट का उनके जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ड्रिलों को रखने के लिए सबसे सरल समाधान अधिक मोटाई का एक स्लैट है, जिस पर हम उन्हें समायोजित करने के लिए हमारे ड्रिल के साथ स्थानों को लंबवत रूप से ड्रिल करते हैं (हालांकि इस लकड़ी की ड्रिलिंग में किसी इंसर्ट का उपयोग नहीं किया जाता है, एक बार उपयोग करने से इसे नुकसान नहीं होता है)।

ऐसे ड्रिल किए गए छेदों में, सफाई और बारीक चिकनाई के बाद, हम ड्रिल बिट्स को रोलर के अंत के साथ लंबवत रखते हैं। ड्रिल फ़्रेम को किनारे की ओर झुका हुआ नहीं होना चाहिए, लेकिन यह अनुशंसा की जाती है कि बैटन को टूल शेल्फ के नीचे या किनारे पर पेंच किया जाए।

चित्र 6 में हम विभिन्न प्रकार की कार्य सामग्री के लिए लागू सर्पिल ड्रिल के कोणों के साथ-साथ ब्लेड और रोलर भाग को आकार देने का तरीका दिखाएंगे।

चित्र 6 — ड्रिल बिट टिप और टेपर होल्डर की ज्यामिति का ऐतिहासिक प्रतिनिधित्व

दिखाए गए ड्रिल बिट्स के कोण और विभाजन एक ऐतिहासिक चित्रण के रूप में संरक्षित हैं। टिप की ज्यामिति, ड्रिल की सामग्री, पकड़, क्रांति, फ़ीड और कूलिंग को विशिष्ट ड्रिल, मशीन और कार्य सामग्री के अनुसार चुना जाता है; टूल को चुनने या तेज़ करने के लिए ड्राइंग पर्याप्त नहीं है.