ලෝහ කැපීම, ගොනු කිරීම සහ ඓතිහාසික විදුම් ක්‍රියා පටිපාටි

වැදගත් තාක්ෂණික සහ ආරක්ෂක සටහන: මෙය සංරක්ෂිත පාඨයකි, මුලින් ප්‍රකාශයට පත් කරනු ලැබුවේ 2018 විසිනි. වසර, සහ ලෝහ වැඩ සඳහා නවීන අත්පොතක් නොවේ. කැපීම, ගොනු කිරීම සහ කැණීම කැපීම්, තියුණු හා උණුසුම් චිප්ස්, පියාසර මෙවලම් කොටස්, ඇඳුම් හෝ හිසකෙස් පැටලීම, ශබ්දය, දූවිලි හා ඇස් තුවාල විය හැක. වැඩ කොටස සුදුසු උපාංගයකින් ස්ථායීව තද කළ යුතුය, මෙවලම නිවැරදි විය යුතු අතර ද්‍රව්‍ය සඳහා අදහස් කළ යුතුය, සහ අවදානම් තක්සේරුව අනුව ඇස්, ශ්‍රවණ සහ ශ්වසන ආරක්ෂාව තෝරා ගත යුතුය. අත්වැසුම් සහ ලිහිල් ඇඳුම් කැරකෙන මෙවලම අසලට නොපැමිණිය යුතුය. සැකසීමට පෙර පයිප්ප සහ සංවෘත පැතිකඩ හිස්, සහන සහ දන්නා අන්තර්ගත විය යුතුය. තලය, ගොනුව, සරඹ, වේගය, ආහාර සහ සිසිලනකාරකය හෝ ලිහිසි තෙල් තෝරාගැනීම මෙවලම සහ ද්රව්ය නිෂ්පාදකයාගේ වත්මන් උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම පිටුවේ ඇති මුල් පියවර සහ ක්‍රියා පටිපාටි පුහුණුව, ආරක්ෂක උපකරණ හෝ සුදුසුකම් ලත් කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු සඳහා ආදේශකයක් නොවේ.

ලෝහ සැකසුම් Savo Kusić හි නව පොදු පිරිනැමීමේ කොටසක් නොවේ. වත්මන් අවධානය යොමු වන්නේ දැව කවුළු, ලී-ඇලුමිනියම් කවුළු, අභිරුචි කවුළු සහ දොරවල්. කවුළුවක් හෝ දොරක් ව්‍යාපෘතියක් සඳහා, ඔබට උපුටා ගැනීම සඳහා ඉල්ලීම යැවිය හැක.

Saw cut

ලී වැඩ කිරීමේ වැඩ විස්තර කරන විට, දැව කැපීමේ ක්රියාවලිය ගැන බොහෝ කතා ඇති විය. මූලික වශයෙන්, එය හැක්සෝවකින් ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියම පාහේ වේ. දත් වල කරල් ලෝහය අල්ලා ගන්නා පරිදි අපි කියත් තිරස් ස්ථානයක තබා ගනිමු (රූපය 1).1)

• පින්තූරය1- අතින් කැපීමේදී බ්ලේඩ් පිහිටීම සහ නල භ්‍රමණය වීම*

විශේෂ අවස්ථාවක් වන්නේ පයිප්ප කැපීමයි. කියත් පයිප්පයේ බිත්තිය හරහා කපා ඇත්නම්, එහි දත් එකවරම නල දෙපස කපා, මෙය බොහෝ විට දත් කැඩී යයි. මෙම අපහසුතාවයන් මඟහරවා ගැනීම සඳහා, වැඩ කරන විට, අපි මැංගල්වල නළය හරවන්නෙමු, එවිට කියත් එක පැත්තක් පමණක් කපා දමයි. අපි තුනී බිත්ති සහිත පයිප්පයක් කපනවා නම්, අපි එය පයිප්පයේ බිත්තිවලට තදින් ගැලපෙන පරිදි රවුම් ලී බාර්එකක් එයට ඇතුල් කරමු. පයිප්ප බිත්ති 1mm ට වඩා අඩු නම්, කැටයම් සඳහා කුඩා අත් කියත් සමඟ කපා.

නළය හැරවීම සහ ලී දණ්ඩක් ඇතුල් කිරීම පිළිබඳ විස්තරය ඓතිහාසික ක්‍රියා පටිපාටියක් ලෙස සංරක්ෂණය කර ඇත, නමුත් එය විශ්වීය ක්‍රමයක් නොවේ. සිහින් නළය පහසුවෙන් විකෘති වී හෝ කලම්පයෙන් ඉවත් කර ඇති අතර, නුහුරු පයිප්ප පීඩනය, දැවෙන සුන්බුන් හෝ අන්තරායකාරී ආලේපන අඩංගු විය හැක. කලම්ප සහ කැපීමේ ක්‍රමය නියම නලයට, ද්‍රව්‍යයට සහ තෝරාගත් මෙවලමට අනුරූප විය යුතුය.

ගොනු කිරීම

අගුළු කරුවන් අදටත් එකිනෙකාට විහිළු කරන්නේ ප්‍රායෝගික වැඩ කරන සිසුන් ගොනු ග්‍රීස් සෙවීමට ගබඩාවට යවන විට ඔවුන්ගේ වියදමෙනි. චිප්ස් වල කුඩා අංශු වෙන් කිරීම වළක්වන බැවින්, තෙල් සහ ග්‍රීස් ගොනු වල සතුරන් බව දන්නා කරුණකි. මෙම බහුලව භාවිතා වන මෙවලමෙහි කාර්යය වන්නේ එහි දත් සමඟ පීඩනය ආධාරයෙන් ගොනු කිරීම සහ ඒ සමඟම අනවශ්ය ලෝහ තට්ටුවක් ඉවත් කිරීමයි. කුඩා දත් යට ලිහිසි තෙල් තිබේ නම්, ඒවා “දෂ්ට” නොකරයි, නමුත් සැකසිය යුතු වස්තුවේ මතුපිට ලිස්සා යයි. ගොනුව ග්‍රීස් වලින් තොරව තබා ගත යුතු බව එයින් කියවේ. ප්‍රමාණයෙන්, හැඩයෙන් සහ හරස්කඩෙන් වෙනස් වන ලෝහ මතුපිට විවිධ සැකසුම් සඳහා විවිධ වර්ගයේ ගොනු භාවිතා වේ.

ගොනු වල දිග 100 සිට 500 mm දක්වා වන අතර, ඒවා පැතලි, වටකුරු, අර්ධ-වටකුරු, ත්‍රිකෝණාකාර සහ හතරැස් විය හැක.

දත් වර්ගය අනුව, අපි රළු, අර්ධ සියුම් සහ ද්විත්ව සියුම් ගොනු අතර වෙනස හඳුනා ගනිමු. ගොනුවක් ගෙවී ගිය විට, එහි අනුපිළිවෙල අලුත් කළ හැක. එවැනි ගොනු මිළ අඩුයි. ලිපිගොනුව අවසන් වන්නේ ලී හසුරුවෙහි ඇති තියුණු ලක්ෂ්‍යයකින්.

නිවසේ වැඩමුළුවේදී, විවිධ අංශවල ලිපිගොනු තිබීම අවශ්‍ය වේ, උදා. පැතලි, අර්ධ වටකුරු සහ 150 mm දිග රළු සහ ඉතා සියුම් ගොනුව බැගින්. අනුක්‍රමික තුනක් සහිත තවත් ගොනු කට්ටලයක්, දිග 120 mm (ගොනුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය) අවශ්‍ය වේ: පැතලි, හතරැස්, ත්‍රිකෝණාකාර, රවුම් සහ පිහි ගොනුව. මෙම ලිපිගොනු වලට විශේෂ ලී හසුරු නොමැත, මන්ද ඒවා ඉතා කුඩා හා සිහින් බැවින් ඒවා දෑතින් කෙලින්ම ග්‍රහණය කර ගත හැකිය. මෘදු ලෝහ (ඇලුමිනියම්, ඊයම්) ගොනු කිරීම සඳහා විශේෂ ගොනුවක් සැපයීම අතිරික්ත නොවේ.

අපි වස්තුවක් ගොනු කරන විට, අපි වම් අතෙන් ගොනුවේ තුඩ අල්ලාගෙන, දකුණු අතෙන් හසුරුව අල්ලාගෙන, ගොනුව එබීමෙන්, අපි එය එකම තලය දිගේ සහ මේ ආකාරයෙන් ගොනුව අදින්නෙමු (පින්තූරය 2). අපි වැඩ කොටස වැලමිට උසින් වයිස් එකේ තබමු.

පින්තූරය 2 — ගොනුවේ පිහිටීම සහ වයිස් එකේ වැඩ කොටස

ලෝහ ගොනු කිරීමේ ක්‍රමය දැනටමත් දන්නා ලී ගොනු කිරීමේ ක්‍රමයට වඩා බොහෝ වෙනස් නොවේ. වැඩ කොටස හැඩගැන්වීමේ අවශ්යතාව අනුව, අපි සුදුසු පැතිකඩෙහි ගොනු භාවිතා කරමු. වස්තුවක මායිම ගොනු කිරීමේදී, අපි ගොනුව තිරස් ස්ථානයක තබා අනෙක් කෙළවර දෙසට යන කෙළවරට අපට සමීප වන දාරයට සාපේක්ෂව 45° කෝණයකින් අල්ලා ගනිමු. අපි කප්පාදුවේ දාර, සෘජු කෝණයකින්, පැතලි ගොනුවකින් (මෙවලමෙහි තලය තිරස් වේ) හැඩගස්වා, මෙම ගොනුවේ පුළුල් කොටස සමඟ ඝන ස්ථර ඉවත් කරන්න (පින්තූරය 2).

ගොනුවක් භාවිතා කරන විට, දත් අතර අවකාශය පිරී යන අතර මෙවලම ග්‍රහණය කර ගැනීම අඩු වේ. ගොනුව අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්ය හුණු ආලේප කළ යුතුය. හුණු කුඩු ලෝහ රැවුල දත් අතර සිරවීම වළක්වයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය සිදු වූයේ නම්, අපි පිත්තල ගොනු බුරුසුවකින් රැවුල ඉවත් කරන්නෙමු. අපි ලිපිගොනු ගබඩා කරන විට, ඝර්ෂණය නිසා කට්ට නටබුන් වන නිසා අපි ඒවා කිසි විටෙකත් එක මත තබා නොයමු. හසුරුව සිරස් අතට ලැබෙන පරිදි භාවිතයෙන් පසු ඒවා එල්ලා තැබීම වඩාත් සුදුසුය. අපි ඒවා තෙල්වලින් ආලේප නොකළ යුතු නිසා, අපි ඒවා පිස දමා ඒවා විඛාදනයට ලක් නොවන පරිදි වියළි ස්ථානයක තබමු.

අවසාන වශයෙන්, තවත් එක් ඉඟියක් පමණි: ගොනුව වානේ මෙවලම් සහ දෘඩ ලෝහ “අල්ලා” නොගනී. ඒවා “දුර්වල” කළ හැක්කේ වැලි පුවරුවකින් පමණි.

ක්‍රියාකාරී හසුරුව නොකැළඹිය යුතු අතර ගොනුව මත නිවැරදිව තැබිය යුතුය; ගොනුවේ හිස් ලක්ෂ්‍යය හසුරුවක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය. වැඩ කොටස ස්ථායීව තද කළ යුතු අතර, ලෝහ දූවිලි සහ රැවුල ඉවත් කළ යුත්තේ බුරුසුවකින් හෝ වෙනත් කැපවූ මෙවලමකින් මිස අතින් හෝ පිඹීමෙන් නොවේ. සුදුසු යන්ත්‍රය, උල්ෙල්ඛ, ආරක්‍ෂාව සහ ගිනි පුපුරු සහ දූවිලි වලට එරෙහිව ආරක්ෂාවක් තෝරා නොගෙන ඇඹරුම් රෝද හිමිකම් පෑම නොකළ යුතුය.

කැණීම

“නිවසේ වඩු” කාණ්ඩය යටතේ අපි දැනටමත් ලෝහ කැණීම් සඳහා සර්පිලාකාර සරඹ ගැන විස්තරාත්මකව කතා කර ඇත, එබැවින් දැන් අපි පෙන්වා දෙන්නේ වැඩ මෙහෙයුම් කිහිපයක් පමණි.

අපි අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කැණීමේදී සරඹ බිට් එකේ අක්ෂය එහි පිහිටීම වෙනස් නොවන නමුත් ලෝහ කැණීම ආරම්භයේදී තිබූ ස්ථානයේම පවතින බවයි. චාප අක්ෂය සිදුරු විදීම අදටත් කළ නොහැක්කකි, එබැවින් පළපුරුදු ස්වාමිවරුන් තම සිසුන් ගොනු ලිහිසි තෙල් සඳහා පමණක් නොව, චාප සිදුරු විදීම සඳහා සරඹ බිටු සඳහා යවන බව බොහෝ විට සිදු වේ.

විදුම් ස්ථානය පළමුව සලකුණකින් සලකුණු නොකර විදුම් කිරීම ආරම්භ නොකළ යුතුය - »කිර්නර්» (පින්තූරය 3). ගැඹුරු සිදුරක් විදින විට, චිපය ඉවත් කිරීම සඳහා අපි කිහිප වතාවක්ම සිදුරෙන් සරඹය ගන්නෙමු. සරඹය උණුසුම් නම්, අපි එය වතුරේ දියකර සබන් යොදා එය සිසිල් කරමු, කිසි විටෙකත් තෙල් නොමැතිව. අපි සර්පිලාකාර වල චලනයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට ප්ලයර්ස් හැරවීමෙන්, උල් ප්ලේයර් සමඟ, සිදුරෙන් කැඩුණු සරඹ ඉවත් කරන්නෙමු. සරඹය වැඩ කොටස සිදුරු කර ඇත්නම් සහ කැඩුණු කොටස සිදුරේ පවතී නම්, අපට එය උල් සලකුණු කරුවෙකු සමඟ තට්ටු කළ හැකිය. තුනී කරකැවෙන සරඹ වැඩි පීඩනයක් යටතේ ඉතා පහසුවෙන් කැඩී යයි. සරඹයේ බර ඔවුන්ට බරක් ප්රමාණවත්ය. මිලදී ගැනීමේදී, සරඹ බිට් එක චක් එකට ගැලපේදැයි ඔබ සහතික විය යුතුය.

සබන්, තෙල් නොමැතිකම, කැඩුණු සරඹයක් ඉවත් කිරීම සහ සලකුණු කරුවෙකු සමඟ කොටස සිදුරු කිරීම පිළිබඳ නිර්දේශ ඓතිහාසික ප්‍රකාශයන් මිස සාමාන්‍ය ආරක්ෂණ රීතියක් නොවේ. සිසිලනකාරකය ද්රව්යය සහ ක්රියාකාරීත්වය මත රඳා පවතී; තදබදයක් හෝ කැඩුණු මෙවලමක් ඉවත් කිරීමට පෙර, යන්ත්රය සම්පූර්ණයෙන්ම නතර කර බල සැපයුමෙන් විසන්ධි කළ යුතුය. හානියට පත් සරඹ කැබැල්ලක් සහ අස්ථායී කැබැල්ලක් හදිසියේ චලනය විය හැක, එබැවින් ක්රියා පටිපාටියට විනිශ්චය සහ නිවැරදි මෙවලම අවශ්ය වේ.

රූපය 3 — විදුම් අඩවියේ දාර සකස් කිරීම සහ තිත් සලකුණු කිරීම

කුමන ආකාරයේ සිදුරක් විදිනවාද යන්න බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ වැඩ කොටසෙහි පෙර සූදානම මත ය. එබැවින්, සකස් කිරීමේදී අපි වැඩ කරන මෙහෙයුම් කිහිපයක් පෙන්වමු.

කැණීමට පෙර, ඕනෑම ලෝහයක්, අපි නිවැරදි කෝණවලින් ඡේදනය වන රේඛා දෙකකින් විදුම් අඩවිය නිවැරදිව සලකුණු කළ යුතුය. විදුම් මධ්යය මෙම රේඛාවල ඡේදනය වන ස්ථානයේ පිහිටා ඇත. වැඩ කොටසෙහි දාරවලට සමාන්තරව රේඛා ඇඳීම පහසු වන අතර, වානේ කෝණයක් - පිහියකින් කෝණයක් භාවිතා කිරීමෙන් අපට මෙය කළ හැකිය. අපි ලෝහ පරිමාණයකින් නොව ලෝහ මාලිමා යන්ත්‍රයකින් එකිනෙකට සමාන දුරස්ථ විදුම් සඳහා ස්ථාන සලකුණු කරමු. අපි පළමු විදුම් ස්ථාන දෙක සලකුණු කර ඒවා හරහා දිගු සරල රේඛාවක් අඳින්නෙමු. අපි පළමු ස්ථාන දෙක අතර දුර ලෝහ පාලකයෙකු සමඟ දක්වා ඇති රේඛාවට මාරු කරමු. එබැවින් අපි ඉතිරි විදුම් ස්ථාන සලකුණු කරමු.

සරඹයේ කෙළවර ලිස්සා නොයන ලෙස අපි සලකුණු කරන ලද ස්ථාන සලකුණු කරුවෙකු සමඟ ගැඹුරු කරන්නෙමු. අපි තිත් සලකුණු සලකුණ එහි ඉඟිය සමඟ යම් ස්ථානයක තබමු, නමුත් තරමක් නැඹුරු වී, එය කෙළින් කිරීමෙන් පසු, අපි මිටියකින් නිදහස් කෙළවරට පහර දෙමු.

වැඩ කරන ආයතන, කැණීමට පෙර, හොඳින් සවි කළ යුතුය. මේ සඳහා අවස්ථා කිහිපයක් තිබේ. වානේ “U” පැතිකඩ, සුදුසු ආකාරයෙන් කියත් සමග කපා ඇති පියවරෙන් පියවර රෙදි සෝදන යන්ත්රයක්, ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ “U” පැතිකඩ කැබැල්ලක් මගින් වැඩ මේසයට සවි කර ඇත.

අපට සෘජුකෝණාස්රාකාර වානේ දාරය සරඹ කළ හැකිය - වින්කල්.  අපි මුලින්ම කෝණ යකඩයේ දාරය ගොනු කර කෝණ යකඩ කැණීමට ඉඩ සලසන ඉඳිකටුවක් සහ තිත් සලකුණු කිරීමේ මෙවලමකින් විදින ස්ථානය සලකුණු කරන්න. 

• පින්තූරය4- විදුම් සඳහා වටකුරු වස්තුවකට ආධාර කිරීම*

කෙළවරේ ගෙඩියක් සහිත නූල් ඇති රවුම් කොටසේ දඬු සවි කිරීම සඳහා නැමුණු පැතලි යකඩවලින් (රෝලර් ෂටර් මාර්ගෝපදේශයක් ද විය හැකිය) විශේෂ කලම්පයක් සෑදීම වටී (පින්තූරය 4). අපි ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ කම්පනය සහිත පයිප්ප පිළිගත හැකිය. මෙම ක්රමය අපට සරඹ කිරීමට පමණක් නොව පයිප්ප කැපීමටද ඉඩ සලසයි. අපි හරස් කපන ලද කපන ලද කපනයෙහි කෝණයෙහි එක් කකුලක් තැබුවහොත් අපි කෝණ යකඩ චලනය වීම වළක්වනු ඇත. කෝණය කෙටි නම්, අපි එය කලම්ප සහ සරඹයකින් පිළිගනිමු. අපි කලම්පයකින් තද කර කෙටි පැතලි යකඩ සරඹ කරමු. (පින්තූරය 5).

රූපය 5 — වැඩ කොටස රඳවා තබා ගැනීම සඳහා විශේෂ කලම්පය

අපට වැඩ කොටස විදීමට අවශ්‍ය නැතිනම් සිදුර ඉතා ගැඹුරු නොවිය යුතුය. සිදුරේ ගැඹුර සකස් කිරීම සඳහා, එනම් සරඹ බිට් එකට ගැඹුර මැනීම සඳහා අපි දඟරයක් සහිත එක් මුද්දක් සරඹ බිට් මත තැබුවහොත් අපට මෙය ඉතා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු විදීමට පෙර (උදා: 8 mm), අපි කුඩා විෂ්කම්භය සරඹයකින් (උදා: 4 mm ​​විෂ්කම්භය සහිත) වැඩ කොටස සරඹ කරමු. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඝන ඉන්සෝලය බඩගා නොයනු ඇත. අපි ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා සිදුර පෙරාතුව, පසුව ඉස්කුරුප්පු හිස සඳහා. ඉස්කුරුප්පු හිස භූමදාන කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ පෙර සිදුර පුළුල් කිරීම සහ ගැඹුරු කිරීමෙනි. කවුන්ටරයේ විෂ්කම්භය ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් විශාල විය යුතුය.

යන්ත්‍රය, ද්‍රව්‍ය, සන්ධි ජ්‍යාමිතිය සහ නිෂ්පාදකයාගේ ඉල්ලීම අනුව ගැඹුර නැවතුම, පෙර විදුම්, සරඹ විෂ්කම්භය සහ ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි ප්‍රති-සින්ක් කිරීම තෝරා ගනු ලැබේ. improvised මුදුව භ්රමණය වන කොටස් මත වෙන් කිරීම හෝ අල්ලා නොගත යුතුය. උදාහරණයෙන් ලැබෙන මිනුම් මුල් පිටපතේ කොටසක් ලෙස පවතින නමුත් විශ්වීය පිරිවිතරයක් නොවේ.

සරඹ බිටු පිහිටීම ඔවුන්ගේ ජීවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සරඹ නිවාස සඳහා ඇති සරලම විසඳුම වන්නේ වැඩි ඝනකමකින් යුත් ලැට් එකක් වන අතර, ඒවාට ඉඩ සැලසීම සඳහා අපි අපගේ සරඹවලින් ස්ථාන සිරස් අතට සරඹයි (මෙම ලී කැණීම ඇතුළත් කිරීමක් භාවිතා නොකරන නමුත්, එක් භාවිතයක් එයට හානි නොකරයි).

මේ ආකාරයෙන් සිදුරු කරන ලද සිදුරු තුළ, පිරිසිදු කිරීම සහ සිහින් ලිහිසි කිරීමකින් පසුව, අපි පතුලේ රෝලර් අවසානය සමඟ සිරස් අතට සරඹ බිටු තබමු. සරඹ රාමුව පැත්තට නැඹුරු නොවිය යුතුය, නමුත් ලෑල්ල මෙවලම් රාක්කයේ පහළට හෝ පැත්තට ඉස්කුරුප්පු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

පින්තූරයේ6විවිධ වර්ගයේ වැඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා යොදන ලද කරකැවීමේ සරඹයේ කෝණ මෙන්ම තලය සහ සිලින්ඩරාකාර කොටස හැඩගස්වන ආකාරය අපි පෙන්වමු.

• පින්තූරය6- සරඹ බිටු ඉඟිය සහ ටේපර් රඳවනයේ ජ්‍යාමිතිය පිළිබඳ ඓතිහාසික ඉදිරිපත් කිරීම*

පෙන්වා ඇති සරඹවල කෝණ සහ බෙදීම් ඓතිහාසික නිදර්ශනයක් ලෙස සංරක්ෂණය කර ඇත. තුණ්ඩයේ ජ්යාමිතිය, සරඹයේ ද්රව්යය, ග්රහණය, විප්ලවයන්, පෝෂණය සහ සිසිලනය විශේෂිත සරඹ බිට්, යන්ත්රය සහ වැඩ කරන ද්රව්ය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ; මෙවලම තෝරා ගැනීමට හෝ තියුණු කිරීමට චිත්‍රය ප්‍රමාණවත් නොවේ.