Belangrike tegniese en sekuriteitsnota: Hierdie is argiefteks, oorspronklik gepubliseer deur 2018. jaar, en nie ’n moderne handleiding vir metaalbewerking nie. Sny, vyl en boor kan snye, skerp en warm skyfies, vlieënde gereedskaponderdele, verstrengeling in klere of hare, geraas, stof en oogbeserings veroorsaak. Die werkstuk moet stabiel vasgeklem wees met ’n geskikte toestel, die gereedskap moet korrek en vir die materiaal bedoel wees, en oog-, gehoor- en asemhalingsbeskerming moet volgens die risiko-evaluering gekies word. Handskoene en los klere moet nie naby die roterende gereedskap kom nie. Pype en geslote profiele moet leeg, afgelaai en van bekende inhoud wees voor verwerking. Die keuse van lem, vyl, boor, spoed, voer en koelmiddel of smeermiddel moet die huidige instruksies van die gereedskap- en materiaalvervaardiger volg. Die oorspronklike maatreëls en prosedures op hierdie bladsy is nie ’n plaasvervanger vir opleiding, beskermende toerusting of ’n gekwalifiseerde kontrakteur nie.
Metaalverwerking is nie deel van die nuwe openbare aanbod van Savo Kusić nie. Huidige fokus is houtvensters, hout-aluminiumvensters, pasgemaakte vensters en deure. Vir ’n venster- of deurprojek kan jy versoek vir kwotasie stuur.
Saagsny
Met die beskrywing van houtwerkwerke is daar baie gepraat oor die proses om hout te sny. Basies is dit amper dieselfde proses om metaal met ’n ystersaag te sny. Ons hou die saag in ’n horisontale posisie sodat die spykers van die tande die metaal vasgryp (prent 1).
- Foto1— Saaglemposisie en buisrotasie tydens handsny*
’n Spesiale geval is pypsny. As die saag deur die wand van die pyp gesny het, sny sy tande terselfdertyd albei kante van die pyp, en dit veroorsaak dikwels dat die tande breek. Om hierdie ongerief te vermy, wanneer ons werk, draai ons die pyp in die mangels sodat die saag net een kant sny. As ons ’n dunwandige pyp sny, steek ons ’n ronde houtstaaf daarin sodat dit styf teen die mure van die pyp pas. As die pypwande minder as 1mm is, sny met ’n klein handsaag vir kerf.
Die beskrywing van die draai van die pyp en die inbring van ’n houtstaaf word as ’n historiese prosedure bewaar, maar dit is nie ’n universele metode nie. Dun pyp word maklik vervorm of van die klem losgemaak, en onbekende pyp kan druk, vlambare puin of gevaarlike bedekkings bevat. Die metode van vasklem en sny moet ooreenstem met die presiese pyp, materiaal en geselekteerde gereedskap.
liassering
Slotmakers spot vandag nog met mekaar ten koste van praktiese werkstudente wanneer hulle hulle pakhuis toe stuur om lêervet te soek. Dit is bekend dat olie en ghries die vyande van lêers is, aangesien dit dit onmoontlik maak om die klein deeltjies skyfies te skei. Die taak van hierdie wyd gebruikte gereedskap is om met behulp van druk met sy tande te vyl en terselfdertyd ’n onnodige laag metaal te verwyder. As daar ’n smeermiddel onder die klein tande is, dan “byt” hulle nie, maar gly op die oppervlak van die voorwerp wat verwerk moet word. Dit volg dat die lêer vry van vet gehou moet word. Verskillende tipes lêers word gebruik vir verskillende verwerking van metaaloppervlaktes, wat verskil in grootte, vorm en deursnee.
Die lengte van die lêers wissel van 100 tot 500 mm, en hulle kan plat, rond, halfrond, driehoekig en vierkantig wees.
Volgens die tipe tand, onderskei ons tussen growwe, halffyn en dubbelfyn lêers. Wanneer ’n lêer verslyt is, kan sy serrasies hernu word. Sulke lêers is goedkoper. Die lêer eindig met ’n skerp punt wat in die houthandvatsel ingebou is.
In die tuiswerkswinkel is dit nodig om lêers van verskeie afdelings te hê, bv. plat, halfrond en een stuk elk van ’n growwe en baie fyn lêer van 150 mm lengte. Nog ’n stel lêers met drie serrasies, lengte 120 mm (werkoppervlak van die lêer) is nodig: plat, vierkantig, driehoekig, rond en mesvyl. Hierdie lêers het nie spesiale houthandvatsels nie, want hulle is so klein en fyn dat hulle direk met die hande vasgegryp kan word. Dit is nie oorbodig om ’n spesiale lêer vir die vyl van sagte metale (aluminium, lood) te verskaf nie.
Wanneer ons ’n voorwerp vyl, hou ons die punt van die lêer met ons linkerhand vas, en die handvatsel met ons regterhand, terwyl ons die lêer druk, trek ons dit langs dieselfde vlak en op hierdie manier vyl (prent 2). Ons plaas die werkstuk op elmbooghoogte in die bankschroef.
Prent 2 — Posisie van die lêer en die werkstuk in die bankschroef
Die metode om metaal te vyl, verskil nie veel van die reeds bekende manier om hout te vyl nie. Volgens die behoefte om die werkstuk te vorm, gebruik ons lêers van die toepaslike profiel. Wanneer die rand van ’n voorwerp gevyl word, hou ons die lêer in ’n horisontale posisie en teen ’n hoek van 45° in verhouding tot die rand waarvan die einde nader aan ons is, na die ander kant toe. Ons vorm die rande van die snit, teen ’n regte hoek, met ’n plat lêer (die vlak van die gereedskap is horisontaal), en verwyder dikker lae met die breër deel van hierdie lêer (prent 2).
Wanneer ’n lêer gebruik word, word die spasie tussen die tande vol en die gereedskap gryp al hoe minder. Die lêer moet met gewone kryt bedek word om verstop te voorkom. Krytpoeier keer dat metaalskaafsels tussen die tande vassit. As dit egter gebeur het, sal ons die skaafsels met ’n kopervylborsel verwyder. Wanneer ons die lêers bêre, los ons dit nooit bo-op mekaar nie, want wrywing verwoes die groewe. Dit is die beste om hulle na gebruik te hang sodat die handvatsel in ’n vertikale posisie is. Aangesien ons hulle nie met olie moet bedek nie, vee ons hulle af en laat hulle op ’n droë plek sodat hulle nie roes nie.
Ten slotte, net nog ’n wenk: die lêer “vang” nie staalgereedskap en harde metale nie. Hulle kan net met ’n skuurplank “verswak” word.
Die werkende handvatsel moet onbeskadig en korrek op die lêer geplaas wees; die kaal punt van die lêer moet nie as ’n handvatsel gebruik word nie. Die werkstuk moet stabiel vasgeklem word, en metaalstof en skaafsels moet met ’n kwas of ander toegewyde gereedskap verwyder word, nie met die hand of deur te blaas nie. Die slypwiel-eis moet nie toegepas word sonder om die toepaslike masjien, skuurmiddel, beskerming en beskerming teen vonke en stof te kies nie.
Boor
Onder die kategorie “timmerman in die huis” het ons reeds in detail gepraat oor spiraalbore vir metaalboorwerk, so nou sal ons net ’n paar werkbewerkings uitwys.
Ons moet oplet dat tydens boor die as van die boorpunt nie sy posisie verander nie, maar in dieselfde posisie bly as wat dit was aan die begin van metaalboor. Om boog-asgate te boor is vandag steeds nie haalbaar nie, so dit gebeur dikwels dat ervare meesters hul studente nie net stuur vir lêersmeermiddel nie, maar ook vir boorpunte vir die boor van booggate.
Boor moet nie begin word sonder om eers die boorplek met ’n merker te merk - »kirner« (prent 3). Wanneer ons ’n dieper gat boor, haal ons die boorpunt ’n paar keer uit die gat om die spaander te verwyder. As die boor warm word, koel ons dit af met seep wat in water opgelos is, en nooit met enige olie nie. Ons sal die gebreekte boorpunt uit die gat verwyder, met ’n spitstang, deur die tang in die teenoorgestelde rigting van die beweging van die spiraalgroef te draai. As die boor die werkstuk deurboor het en die gebreekte deel in die gat bly, kan ons dit met ’n puntige merker uitslaan. Dun draaibore breek baie maklik onder hoër druk. Die gewig van die boor is genoeg van ’n las vir hulle. Wanneer jy koop, moet jy seker maak dat die boorpunt in die boorkop kan pas.
Aanbevelings oor seep, geen olie, die verwydering van ’n stukkende boorpunt, en die uitslaan van die onderdeel met ’n merker is historiese verklarings, nie ’n algemene veiligheidsreël nie. Die koelmiddel hang af van die materiaal en die werking; voordat ’n vasgesteekte of stukkende gereedskap verwyder word, moet die masjien heeltemal gestop en van die kragtoevoer ontkoppel word. ’n Beskadigde boorpunt en ’n onstabiele stuk kan skielik beweeg, so die prosedure vereis oordeel en die regte gereedskap.
Beeld 3 — Randvoorbereiding en puntmerk van die boorplek
Watter soort gat geboor sal word, hang baie af van die vorige voorbereiding van die werkstuk. Daarom sal ons verskeie werkbewerkings tydens voorbereiding wys.
Voordat ons boor, enige metaal, moet ons die plek van boor akkuraat merk met twee lyne wat reghoekig sny. Die middel van die boor is geleë by die snypunt van hierdie lyne. Dit sal die maklikste wees om lyne te trek as hulle parallel aan die kante van die werkstuk is, en ons kan dit doen deur ’n staalhoek te gebruik - ’n meshoek. Ons merk die plekke vir boor wat ewe ver van mekaar is met ’n metaalkompas, nie ’n metaalskaal nie. Kom ons merk die eerste twee boorplekke en trek ’n langer reguit lyn daardeur. Met ’n metaalliniaal dra ons die afstand tussen die eerste twee punte oor na die aangeduide lyn. En dit is hoe ons die ander boorplekke merk.
Ons verdiep die gemerkte plekke met ’n merker sodat die punt van die boor nie gly nie. Ons plaas die puntmerker met sy punt op ’n sekere plek, maar effens gekantel, en nadat ons dit reguit gemaak het, slaan ons die vrye punt met ’n hamer.
Werkende liggame, voor boor, moet goed vasgemaak word. Daar is verskeie moontlikhede hiervoor. Die staal »U«-profiel word aan die werktafel vasgemaak met behulp van ’n getrapte wasser, ’n skroef of ’n stuk »U«-profiel, wat op die toepaslike manier met ’n saag gesny is.
Ons kan die rand van reghoekige staal boor - knipoog. Ons vyl eers die rand van die hoekyster en merk die plek van boor met ’n naald- en puntmerkinstrument, wat dit moontlik maak om die hoekyster te boor.
Figuur 4 — Ondersteun ’n ronde voorwerp vir boor
Dit is die moeite werd om ’n spesiale klem van gebuigde plat yster te maak (kan ook ’n rolluikgeleider wees) vir die bevestiging van die ronde-gedeelte-stawe, wat drade met ’n moer aan die punte het (prent 4). Ons kan pype met ’n beuel met ’n skroef aanvaar. Met hierdie metode kan ons nie net boor nie, maar ook pype sny. Ons sal die beweging van die hoekyster voorkom as ons een been van die hoek in die dwarssnit plaas. As die hoek kort is, aanvaar ons dit met ’n klem en boor. Ons boor ’n kort plat yster deur dit met ’n klem vas te klem. (prent 5).
Beeld 5 — Spesiale klem om die werkstuk vas te hou
Die gat moet nie te diep wees as ons nie die werkstuk wil boor nie. Ons kan dit die maklikste bereik as ons een ring met ’n spoel op die boor sit, om die diepte van die gat aan te pas, dit wil sê die dieptemeter aan die boorpunt vas te maak. Voordat ons gate met ’n groter deursnee (bv. 8 mm) boor, boor ons die werkstuk met ’n kleiner deursnee boor (bv. met ’n deursnee van 4 mm). Hierin sal die dikker binnesool nie kruip nie. Ons boor die gat vir die skroewe vooraf, en dan vir die kop van die skroef. Om die skroefkop te begrawe word gedoen met ’n vorige verbreding en verdieping van die gat. Die deursnee van die versink moet effens groter wees as die deursnee van die skroefkop.
Dieptestop, voorboor, boordeursnee en versinking van die skroefkop word gekies volgens die masjien, materiaal, gewriggeometrie en vervaardiger se versoek. Die geïmproviseerde ring moet nie losmaak of aan roterende dele vashaak nie. Die afmetings van die voorbeeld bly deel van die oorspronklike teks, maar is nie ’n universele spesifikasie nie.
Die ligging van die boorpunte het ’n groot invloed op hul lewe. Die eenvoudigste oplossing om die bore te huisves, is een lat van groter dikte, waarop ons plekke vertikaal met ons bore geboor het om hulle te akkommodeer (alhoewel hierdie houtboor nie ’n insetsel gebruik nie, beskadig een gebruik dit nie).
In die gate wat op hierdie manier geboor is, plaas ons, na skoonmaak en fyn smeer, die boorpunte vertikaal met die rollerpunt op die bodem. Die boorraam moet nie na die kant leun nie, maar dit word aanbeveel dat die latte aan die onderkant of kant van die gereedskaprak vasgeskroef word.
In die prentjie6ons sal die hoeke van die draaiboor wys wat vir die verskillende tipe werkmateriaal aangewend word asook die manier om die lem en die silindriese deel te vorm.
- Foto6— Historiese aanbieding van die geometrie van die boorpuntpunt en tapshouer*
Die hoeke en verdelings van die bore wat getoon word, word as ’n historiese illustrasie bewaar. Die geometrie van die punt, die materiaal van die boor, die greep, omwentelinge, voer en verkoeling word gekies volgens die spesifieke boor, masjien en werkmateriaal; die tekening is nie voldoende om die gereedskap te kies of skerp te maak nie.