Catatan Teknis dan Keamanan Penting: Ini adalah teks arsip, aslinya diterbitkan oleh 2018. tahun, dan bukan manual modern untuk pengerjaan logam. Pemotongan, pengarsipan, dan pengeboran dapat menyebabkan terpotong, serpihan tajam dan panas, bagian alat beterbangan, tersangkut pada pakaian atau rambut, kebisingan, debu, dan cedera mata. Benda kerja harus dijepit secara stabil dengan perangkat yang sesuai, perkakas harus benar dan sesuai dengan materialnya, dan pelindung mata, pendengaran, dan pernapasan harus dipilih sesuai dengan penilaian risiko. Sarung tangan dan pakaian longgar tidak boleh berada di dekat alat yang berputar. Pipa dan profil tertutup harus dikosongkan, dibongkar dan isinya diketahui sebelum diproses. Pilihan bilah, kikir, bor, kecepatan, pengumpanan, dan cairan pendingin atau pelumasan harus mengikuti instruksi terkini dari produsen alat dan bahan. Tindakan dan prosedur asli di halaman ini bukan pengganti pelatihan, peralatan pelindung, atau kontraktor yang berkualifikasi.
Pemrosesan logam bukan bagian dari penawaran umum baru Savo Kusić. Fokus saat ini adalah jendela kayu, jendela kayu-aluminium, jendela khusus dan pintu. Untuk proyek jendela atau pintu, Anda dapat mengirimkan permintaan penawaran.
Pemotongan gergaji
Saat mendeskripsikan pekerjaan pengerjaan kayu, banyak dibicarakan tentang proses pemotongan kayu. Pada dasarnya, proses pemotongan logam hampir sama dengan gergaji besi. Gergaji kita pegang dengan posisi mendatar sehingga paku giginya mencengkeram logam (gambar 1).
Gambar 1 — Posisi mata gergaji dan putaran pipa selama pemotongan manual
Kasus khusus adalah pemotongan pipa. Jika gergaji telah menembus dinding pipa, giginya memotong kedua sisi pipa secara bersamaan, dan hal ini sering menyebabkan gigi patah. Untuk menghindari ketidaknyamanan tersebut, saat bekerja, kami memutar pipa di dalam mangel sehingga gergaji hanya memotong satu sisi saja. Jika kita memotong pipa berdinding tipis, kita memasukkan batang kayu bundar ke dalamnya agar menempel erat pada dinding pipa. Jika dinding pipa kurang dari 1mm, potong dengan gergaji tangan kecil untuk mengukir.
Uraian tentang memutar pipa dan memasukkan batang kayu dipertahankan sebagai prosedur sejarah, tetapi ini bukan metode universal. Pipa tipis mudah berubah bentuk atau copot dari penjepitnya, dan pipa yang tidak diketahui mungkin mengandung tekanan, serpihan yang mudah terbakar, atau lapisan berbahaya. Cara penjepitan dan pemotongan harus sesuai dengan pipa, material dan alat yang dipilih.
Pengajuan
Tukang kunci masih saling mengolok-olok hingga saat ini dengan merugikan mahasiswa kerja praktek saat disuruh ke gudang untuk mencari minyak kikir. Minyak dan lemak dikenal sebagai musuh file karena tidak memungkinkan untuk memisahkan partikel-partikel kecil dari serpihan. Tugas alat yang banyak digunakan ini adalah mengikir dengan bantuan tekanan dengan giginya dan pada saat yang sama menghilangkan lapisan logam yang tidak diperlukan. Jika terdapat pelumas di bawah gigi kecil, maka mereka tidak “menggigit”, melainkan meluncur di atas permukaan benda yang akan diproses. Oleh karena itu, file tersebut harus dijaga bebas dari minyak. Berbagai jenis kikir digunakan untuk pemrosesan permukaan logam yang berbeda, yang berbeda dalam ukuran, bentuk, dan penampang.
Panjang file berkisar dari 100 hingga 500 mm, dan dapat berbentuk datar, bulat, setengah bulat, segitiga, dan persegi.
Menurut jenis penusukannya, kami membedakan antara kikir kasar, semi halus, dan halus ganda. Jika file sudah usang, geriginya dapat diperbarui. File seperti itu lebih murah. File diakhiri dengan ujung tajam yang tertanam pada gagang kayu.
Di bengkel rumah, diperlukan file dari berbagai bagian, misalnya. pipih, setengah bulat dan masing-masing satu bagian dari kikir kasar dan sangat halus dengan panjang 150 mm. Kumpulan file lain dengan tiga gerigi, panjang 120 mm (permukaan kerja file) diperlukan: file datar, persegi, segitiga, bulat, dan pisau. Kikir-kikir ini tidak memiliki gagang kayu khusus, karena ukurannya sangat kecil dan halus sehingga dapat langsung digenggam dengan tangan. Tidak berlebihan jika menyediakan file khusus untuk pengarsipan logam lunak (aluminium, timbal).
Saat kita mengikir suatu benda, kita pegang ujung kikir dengan tangan kiri, dan gagangnya dengan tangan kanan, sambil menekan kikir, kita tarik sepanjang bidang yang sama dan dengan cara ini kikir (gambar 2). Kami menempatkan benda kerja di catok setinggi siku.
Gambar 2 — Posisi kikir dan benda kerja pada catok
Cara pengarsipan logam tidak jauh berbeda dengan cara pengarsipan kayu yang selama ini dikenal. Sesuai dengan kebutuhan untuk membentuk benda kerja, kami menggunakan file dengan profil yang sesuai. Saat mengikir tepi suatu benda, kita memegang kikir dalam posisi horizontal dan membentuk sudut 45° terhadap tepi yang ujungnya lebih dekat ke kita, menuju ke ujung yang lain. Kami membentuk tepi potongan, pada sudut kanan, dengan file datar (bidang alat horizontal), dan menghapus lapisan yang lebih tebal dengan bagian yang lebih lebar dari file ini (gambar 2).
Saat menggunakan kikir, ruang di antara gigi semakin terisi dan cengkeraman alat semakin berkurang. File harus dilapisi dengan kapur biasa untuk mencegah penyumbatan. Bubuk kapur mencegah serutan logam tersangkut di sela-sela gigi. Namun, jika hal ini terjadi, kami akan menghilangkan serutan tersebut dengan sikat kikir kuningan. Saat kami menyimpan file, kami tidak pernah meninggalkannya di atas satu sama lain, karena gesekan merusak alurnya. Yang terbaik adalah menggantungnya setelah digunakan sehingga pegangannya berada pada posisi vertikal. Karena kami tidak boleh melapisinya dengan minyak, kami menyekanya dan membiarkannya di tempat yang kering agar tidak menimbulkan korosi.
Terakhir, satu tip lagi: kikir tidak “menangkap” perkakas baja dan logam keras. Mereka hanya bisa “dilemahkan” dengan papan amplas.
Pegangan kerja harus tidak rusak dan ditempatkan dengan benar pada file; titik telanjang file tidak boleh digunakan sebagai pegangan. Benda kerja harus dijepit dengan stabil, dan debu serta serutan logam harus dihilangkan dengan sikat atau alat khusus lainnya, bukan dengan tangan atau dengan meniup. Klaim roda gerinda tidak boleh diterapkan tanpa memilih mesin yang sesuai, abrasif, pelindung dan perlindungan terhadap percikan api dan debu.
Pengeboran
Di bawah kategori “tukang kayu di rumah” kami telah membahas secara rinci tentang bor spiral untuk pengeboran logam, jadi sekarang kami hanya akan menunjukkan beberapa operasi kerja.
Perlu diperhatikan agar pada saat pengeboran sumbu mata bor tidak berubah posisinya tetapi tetap pada posisinya seperti pada awal pengeboran logam. Pengeboran lubang sumbu busur masih belum layak dilakukan saat ini, sehingga sering terjadi para pengrajin yang berpengalaman mengirimkan muridnya tidak hanya untuk pelumasan kikir, tetapi juga mata bor untuk mengebor lubang busur.
Pengeboran tidak boleh dimulai tanpa terlebih dahulu menandai tempat pengeboran dengan spidol - »kirner« (gambar 3). Saat mengebor lubang yang lebih dalam, kami mengeluarkan mata bor dari lubang beberapa kali untuk melepaskan serpihannya. Jika bor menjadi panas, kami mendinginkannya dengan sabun yang dilarutkan dalam air, dan tidak pernah dengan minyak apa pun. Mata bor yang rusak akan kita keluarkan dari lubangnya, dengan tang runcing, dengan cara memutar tang berlawanan arah dengan pergerakan alur spiral. Jika bor telah menembus benda kerja, dan bagian yang patah masih tertinggal di dalam lubang, kita dapat merobohkannya dengan spidol runcing. Bor twist tipis sangat mudah patah di bawah tekanan yang lebih tinggi. Beratnya bor tersebut cukup menjadi beban bagi mereka. Saat membeli, Anda harus memastikan bahwa mata bor dapat masuk ke dalam chuck.
Rekomendasi tentang sabun, tanpa minyak, melepas mata bor yang rusak, dan melubangi bagian tersebut dengan spidol adalah pernyataan sejarah, bukan aturan keselamatan umum. Cairan pendingin tergantung pada bahan dan pengoperasiannya; sebelum mengeluarkan alat yang macet atau rusak, mesin harus dimatikan sepenuhnya dan diputuskan dari sumber listrik. Mata bor yang rusak dan bagian yang tidak stabil dapat bergerak secara tiba-tiba, sehingga prosedurnya memerlukan pertimbangan dan alat yang tepat.
Gambar 3 — Persiapan tepi dan penandaan titik di lokasi pengeboran
Lubang apa yang akan dibor sangat bergantung pada persiapan benda kerja sebelumnya. Oleh karena itu, kami akan menampilkan beberapa operasi kerja selama persiapan.
Sebelum melakukan pengeboran, logam apa pun, kita harus menandai secara akurat tempat pengeboran dengan dua garis yang berpotongan tegak lurus. Pusat pengeboran terletak pada titik perpotongan garis-garis tersebut. Menggambar garis akan paling mudah jika sejajar dengan tepi benda kerja, dan kita dapat melakukannya dengan menggunakan sudut baja - sudut pisau. Kami menandai tempat pengeboran yang berjarak sama satu sama lain dengan kompas logam, bukan timbangan logam. Mari kita tandai dua tempat pengeboran pertama dan menggambar garis lurus yang lebih panjang melaluinya. Dengan menggunakan penggaris logam, kami memindahkan jarak antara dua titik pertama ke garis yang ditunjukkan. Dan itulah cara kami menandai lokasi pengeboran lainnya.
Tempat yang ditandai kami perdalam dengan spidol agar ujung bor tidak tergelincir. Kami menempatkan penanda titik dengan ujungnya di tempat tertentu, tetapi sedikit miring, dan setelah meluruskannya, kami memukul ujung bebasnya dengan palu.
Badan kerja, sebelum pengeboran, harus diperbaiki dengan baik. Ada beberapa kemungkinan untuk hal ini. Profil baja »U« dipasang pada meja kerja menggunakan mesin cuci bertingkat, sekrup atau sepotong profil »U«, yang telah dipotong dengan gergaji dengan cara yang sesuai.
Kita dapat mengebor tepi baja persegi panjang - winkle. Pertama-tama kita kikir tepi besi siku dan tandai tempat pengeboran dengan alat penanda jarum dan titik, yang memungkinkan pengeboran besi siku.
Gambar 4 — Menopang benda bulat untuk pengeboran
Untuk mengencangkan batang berpenampang bulat, ada baiknya membuat penjepit khusus dari besi pipih yang ditekuk (bisa juga sebagai pemandu penutup rol) yang memiliki ulir dengan mur di ujungnya (gambar 4). Kami dapat menerima pipa dengan sanggurdi dengan sekrup. Metode ini memungkinkan kita tidak hanya mengebor tetapi juga memotong pipa. Pergerakan besi siku akan kita cegah jika kita menempatkan salah satu kaki sudut pada potongan yang sudah dibentuk melintang. Jika sudutnya pendek, kami menerimanya dengan penjepit dan bor. Kami mengebor besi pipih pendek dengan menjepitnya dengan penjepit. (gambar 5).
Gambar 5 — Penjepit khusus untuk menahan benda kerja
Lubang jangan terlalu dalam, jika kita tidak ingin mengebor benda kerja. Kita dapat mencapai hal ini dengan paling mudah jika kita memasang satu cincin dengan kumparan pada bor, untuk mengatur kedalaman lubang, yaitu memasang pengukur kedalaman pada mata bor. Sebelum mengebor lubang dengan diameter lebih besar (misalnya 8 mm), kami mengebor benda kerja dengan bor berdiameter lebih kecil (misalnya dengan diameter 4 mm). Dalam hal ini, sol dalam yang lebih tebal tidak akan merangkak. Kami mengebor terlebih dahulu lubang untuk sekrup, dan kemudian untuk kepala sekrup. Mengubur kepala sekrup dilakukan dengan pelebaran dan pendalaman lubang sebelumnya. Diameter countersink harus sedikit lebih besar dari diameter kepala sekrup.
Penghenti kedalaman, pra-pengeboran, diameter bor, dan countersinking kepala sekrup dipilih sesuai dengan mesin, material, geometri sambungan, dan permintaan pabrikan. Cincin improvisasi tidak boleh terlepas atau tersangkut pada bagian yang berputar. Pengukuran dari contoh tetap menjadi bagian dari teks asli, namun bukan merupakan spesifikasi universal.
Penempatan mata bor mempunyai pengaruh yang besar terhadap umurnya. Solusi paling sederhana untuk menampung bor adalah satu bilah dengan ketebalan lebih besar, di mana kami mengebor tempat secara vertikal dengan bor kami untuk menampungnya (walaupun pengeboran kayu ini tidak menggunakan sisipan, sekali pakai tidak merusaknya).
Dalam lubang bor seperti itu, setelah dibersihkan dan diberi pelumasan halus, kami menempatkan mata bor secara vertikal dengan ujung rol menghadap ke bawah. Rangka bor tidak boleh miring ke samping, namun disarankan agar reng disekrup ke bagian bawah atau samping rak perkakas.
Pada gambar 6 kami akan menunjukkan sudut bor spiral yang digunakan untuk berbagai jenis bahan kerja serta cara membentuk bilah dan bagian roller.
Gambar 6 — Representasi sejarah geometri ujung mata bor dan penahan lancip
Sudut dan pembagian mata bor yang ditampilkan dipertahankan sebagai ilustrasi sejarah. Geometri ujung, bahan bor, pegangan, putaran, umpan dan pendinginan dipilih sesuai dengan bor, mesin, dan bahan kerja tertentu; gambarnya saja tidak cukup untuk memilih atau mempertajam alat.