Fontos műszaki és biztonsági megjegyzés: Ez archív szöveg, amelyet eredetileg az 2018 tette közzé. évben, és nem egy modern fémmegmunkálási kézikönyv. A vágás, reszelés és fúrás vágásokat, éles és forró forgácsokat, repülő szerszámrészeket, ruházatba vagy hajba gabalyodást, zajt, port és szemsérüléseket okozhat. A munkadarabot megfelelő eszközzel stabilan rögzíteni kell, a szerszámnak megfelelőnek és az anyagnak megfelelőnek kell lennie, a szem-, hallás- és légzésvédőt a kockázatértékelésnek megfelelően kell megválasztani. Kesztyű és laza ruha nem kerülhet a forgó szerszám közelébe. A csöveknek és a zárt profiloknak feldolgozás előtt üresnek, tehermentesnek és ismert tartalmúnak kell lenniük. A penge, a reszelő, a fúró, a sebesség, az előtolás és a hűtőfolyadék vagy a kenés kiválasztásánál követni kell a szerszám és az anyag gyártójának aktuális utasításait. Az ezen az oldalon szereplő eredeti intézkedések és eljárások nem helyettesítik a képzést, a védőfelszerelést vagy a szakképzett vállalkozót.
A fémfeldolgozás nem része Savo Kusić új nyilvános ajánlatának. Jelenleg a fa ablakok, fa-alumínium ablakok, egyedi ablakok és az ajtók állnak a középpontban. Ablak- vagy ajtóprojekt esetén elküldheti ajánlatkérés.
Fűrészvágás
A famegmunkálási munkák ismertetésekor sok szó esett a favágás folyamatáról. Alapvetően ez majdnem ugyanaz a folyamat, amikor fémfűrésszel vágják a fémet. A fűrészt vízszintes helyzetben tartjuk úgy, hogy a fogak tüskéi megfogják a fémet (1 kép).
Kép1— A fűrészlap helyzete és a cső forgása kézi vágás közben
Speciális eset a csővágás. Ha a fűrész átvágta a cső falát, akkor a fogai egyszerre vágják a cső mindkét oldalát, és ez gyakran a fogak eltörését okozza. A kellemetlenségek elkerülése érdekében munka közben a csövet úgy fordítjuk meg a mangelokban, hogy a fűrész csak az egyik oldalát vágja. Ha vékony falú csövet vágunk, akkor egy kerek fa rudat szúrunk bele úgy, hogy az szorosan illeszkedjen a cső falaihoz. Ha a csőfalak kisebbek, mint 1mm, vágja le kis kézi fűrésszel a faragáshoz.
A cső elfordításának és a farúd behelyezésének leírását történeti eljárásként őrizzük, de nem univerzális módszer. A vékony cső könnyen deformálódik vagy kicsúszik a bilincsből, és az ismeretlen cső nyomást, gyúlékony törmeléket vagy veszélyes bevonatokat tartalmazhat. A befogás és vágás módszerének meg kell felelnie a pontos csőnek, anyagnak és a kiválasztott szerszámnak.
iktatás
A lakatosok még ma is gúnyolják egymást a gyakorlati tanulók rovására, amikor a raktárba küldik őket reszelőzsír után kutatni. Az olaj és a zsír köztudottan a reszelő ellenségei, mivel lehetetlenné teszik a forgács apró részecskéinek szétválasztását. Ennek a széles körben elterjedt eszköznek az a feladata, hogy fogaival nyomás segítségével reszelje le, és egyúttal eltávolítson egy felesleges fémréteget. Ha a kis fogak alatt van kenőanyag, akkor azok nem “harapnak”, hanem elcsúsznak a megmunkálandó tárgy felületén. Ebből következik, hogy a reszelőt zsírmentesen kell tartani. A fémfelületek különböző megmunkálásához különböző típusú reszelőket használnak, amelyek mérete, alakja és keresztmetszete eltérő.
A fájlok hossza 100 és 500 mm között van, és lehetnek laposak, kerekek, félkerekek, háromszög alakúak és négyzet alakúak.
A fogazás típusa szerint megkülönböztetünk durva, félfinom és dupla finom reszelőket. Ha egy fájl elhasználódik, a fogazata megújítható. Az ilyen fájlok olcsóbbak. A reszelő éles hegyével végződik, amely a fa nyélbe van beépítve.
Az otthoni műhelyben szükség van különböző szakaszok fájljaira, pl. lapos, félkerek és egy-egy darab durva és nagyon finom, 150 mm hosszúságú reszelő. Szükség van egy másik, három fogazott reszelőkészletre, 120 mm hosszúságú (a reszelő munkafelülete): lapos, négyzet alakú, háromszögletű, kerek és késes reszelő. Ezeknek a reszelőknek nincs speciális fa fogantyújuk, mert olyan kicsik és finomak, hogy közvetlenül meg lehet őket fogni. Nem felesleges speciális reszelőt biztosítani a lágy fémek (alumínium, ólom) reszeléséhez.
Ha tárgyat reszelünk, bal kezünkkel a reszelő hegyét, a jobb kezünkkel a fogantyút tartva, a reszelőt megnyomva húzzuk végig ugyanazon a síkon, és így reszeljük (2 kép). A munkadarabot könyökmagasságban helyezzük a satuba.
Kép 2 — A reszelő és a munkadarab helyzete a satuban
A fém reszelésének módja nem sokban különbözik a már ismert fareszelési módtól. A munkadarab alakításának igénye szerint a megfelelő profilú reszelőket használjuk. Egy tárgy élének reszelésekor a reszelőt vízszintes helyzetben tartjuk, és 45°-os szöget zárunk be ahhoz az élhez képest, amelynek vége közelebb van a másik vége felé haladva. A vágás széleit derékszögben lapos reszelővel alakítjuk (a szerszám síkja vízszintes), a vastagabb rétegeket pedig a reszelő szélesebb részével távolítjuk el (2 kép).
Reszelő használatakor a fogak közötti tér megtelik, és a szerszám egyre kevésbé markol. A reszelőt hagyományos krétával kell bevonni az eltömődés elkerülése érdekében. A krétapor megakadályozza, hogy a fémforgács a fogak közé ragadjon. Ha mégis ez történt, a forgácsot sárgaréz reszelőkefével távolítjuk el. Amikor tároljuk a fájlokat, soha ne hagyjuk őket egymáson, mert a súrlódás tönkreteszi a barázdákat. Legjobb használat után felakasztani őket, hogy a fogantyú függőleges helyzetben legyen. Mivel nem szabad olajjal bekennünk, letöröljük és száraz helyen hagyjuk, hogy ne korrodálódjanak.
Végül még egy tipp: a reszelő nem “fogja el” az acélszerszámokat és a keményfémeket. Csak csiszolódeszkával lehet “gyengíteni”.
A munkafogantyúnak sértetlennek kell lennie, és megfelelően kell elhelyezni a fájlon; a reszelő csupasz hegyét nem szabad nyélként használni. A munkadarabot stabilan kell rögzíteni, és a fémport és forgácsot kefével vagy más erre a célra szolgáló eszközzel kell eltávolítani, nem kézzel vagy fújással. A csiszolókoronggal kapcsolatos állítást nem szabad a megfelelő gép, csiszolóanyag, védőburkolat és szikra- és por elleni védelem kiválasztása nélkül alkalmazni.
Fúrás
Az “ács a házban” kategória alatt már részletesen beszéltünk a fémfúráshoz használt spirálfúrókról, így most csak néhány munkaműveletet emelünk ki.
Ügyelni kell arra, hogy a fúrás során a fúrószár tengelye ne változtassa meg a helyzetét, hanem ugyanabban a helyzetben maradjon, mint a fémfúrás kezdetén. Az ívtengely lyukak fúrása ma még nem kivitelezhető, így gyakran előfordul, hogy tapasztalt mesterek nem csak reszelő kenőanyagért, hanem ívfuratok fúrásához fúrószárakért is küldik tanítványaikat.
A fúrást nem szabad elkezdeni anélkül, hogy a fúrási helyet először meg kell jelölni egy jelölővel - »kirner« (3 kép). Mélyebb lyuk fúrásakor többször kivesszük a fúrót a furatból, hogy eltávolítsuk a forgácsot. Ha a fúró felforrósodik, vízben oldott szappannal hűtjük, olajjal soha. A letört fúrót hegyes fogóval távolítjuk el a furatból, a fogót a spirálhorony mozgásával ellentétes irányba forgatva. Ha a fúró átszúrta a munkadarabot, és a letört rész a furatban marad, hegyes jelölővel kiüthetjük. A vékony csavarfúrók nagyon könnyen eltörnek nagyobb nyomás alatt. A fúró súlya elég megterhelő számukra. Vásárláskor ügyeljen arra, hogy a fúrófej beleférjen a tokmányba.
A szappannal, olajmentességgel, a törött fúrószár eltávolításával és az alkatrész markerrel történő kilyukasztásával kapcsolatos ajánlások történelmi megállapítások, nem általános biztonsági szabály. A hűtőfolyadék az anyagtól és a működéstől függ; az elakadt vagy törött szerszám eltávolítása előtt a gépet teljesen le kell állítani és le kell választani az áramellátásról. A sérült fúrószár és egy instabil darab hirtelen elmozdulhat, ezért az eljáráshoz döntésre és megfelelő szerszámra van szükség.
Kép 3 — Élek előkészítése és a fúrási hely pontjelölése
Az, hogy milyen furatot fognak fúrni, nagyban függ a munkadarab korábbi előkészítésétől. Ezért az előkészítés során több munkaműveletet is megmutatunk.
Bármilyen fém fúrása előtt pontosan meg kell jelölnünk a fúrás helyét két, derékszögben metsző vonallal. A fúrás középpontja ezen vonalak metszéspontjában található. A legegyszerűbb vonalakat rajzolni, ha párhuzamosak a munkadarab éleivel, és ezt egy acélszög - késszög - használatával tehetjük meg. Az egymástól egyenlő távolságra lévő fúrási helyeket fém körzővel, nem fém mérleggel jelöljük. Jelöljük ki az első két fúrási helyet, és húzzunk rajtuk egy hosszabb egyenest. Fém vonalzóval az első két pont közötti távolságot átvisszük a jelzett vonalra. És így jelöljük meg a többi fúrási helyet.
A megjelölt helyeket markerrel mélyítjük, hogy a fúró hegye ne csússzon. A pontjelölőt a hegyével, de enyhén megdöntve egy meghatározott helyre helyezzük, majd kiegyenesítése után kalapáccsal megütjük a szabad végét.
A munkadarabokat fúrás előtt jól rögzíteni kell. Erre több lehetőség is kínálkozik. Az acél »U« profilt lépcsős alátéttel, csavarral vagy »U« profildarabbal rögzítjük a munkaasztalhoz, amelyet fűrésszel a megfelelő módon vágtak le.
Téglalap alakú acél élét is meg tudjuk fúrni - winkle. Először a sarokvas élét reszeljük, és tű- és pontjelölő eszközzel bejelöljük a fúrás helyét, mely lehetővé teszi a sarokvas fúrását.
4 ábra — Kerek tárgy megtámasztása fúráshoz
A körszelvényű rudak rögzítéséhez érdemes speciális hajlított laposvasból készült bilincset készíteni (lehet redőnyvezető is), melynek menete van anyával a végén (4 kép). Csavaros kengyeles csöveket tudunk fogadni. Ezzel a módszerrel nem csak fúrhatunk, hanem vághatunk is csöveket. Megakadályozzuk a szögvas elmozdulását, ha a szög egyik szárát a keresztbe vágott formált vágásba helyezzük. Ha a szög rövid, akkor bilinccsel és fúróval fogadjuk. Rövid laposvasat fúrunk, bilinccsel szorítva. (kép 5).
Kép 5 — Speciális bilincs a munkadarab tartásához
A furat ne legyen túl mély, ha nem akarjuk kifúrni a munkadarabot. Ezt úgy érhetjük el legegyszerűbben, ha a fúróra egy tekercses gyűrűt teszünk a furat mélységének beállítására, azaz a mélységmérőt a fúrószárra rögzítjük. Nagyobb átmérőjű lyukak (pl. 8 mm) fúrása előtt a munkadarabot kisebb átmérőjű fúróval (pl. 4 mm átmérőjű) fúrjuk ki. Ebben a vastagabb talpbetét nem fog mászni. Előfúrjuk a lyukat a csavarokhoz, majd a csavarfejhez. A csavarfej betemetése a furat előző szélesítésével és mélyítésével történik. A süllyesztő átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a csavarfej átmérője.
A mélységütközőt, az előfúrást, a fúró átmérőjét és a csavarfej süllyesztését a gép, az anyag, a kötés geometriája és a gyártó kívánsága szerint kell kiválasztani. A rögtönzött gyűrűnek nem szabad leválnia vagy beakadnia a forgó alkatrészekbe. A példában szereplő mérések az eredeti szöveg részei maradnak, de nem univerzális specifikáció.
A fúrószárak elhelyezkedése nagy hatással van életükre. A fúrók elhelyezésére a legegyszerűbb megoldás egy nagyobb vastagságú léc, amelyre fúróinkkal függőlegesen fúrtunk helyeket, hogy elférjen (bár ez a fafúrás nem használ lapkát, de egy használat nem károsítja).
Az így fúrt furatokban tisztítás és finom kenés után függőlegesen helyezzük el a fúrószárakat úgy, hogy a görgős vége az alján van. A fúrókeret nem dőlhet oldalra, de ajánlatos a lécet a szerszámpolc aljára vagy oldalára csavarozni.
A képen6bemutatjuk a különböző típusú munkaanyagokhoz alkalmazott spirálfúró szögeit, valamint a penge és a hengeres rész kialakításának módját.
Kép6— A fúróhegy és a kúptartó geometriájának történeti bemutatása
A bemutatott fúrók szögei és felosztása történelmi illusztrációként megmaradt. A hegy geometriája, a fúró anyaga, a markolat, a fordulatszámok, az előtolás és a hűtés az adott fúró, gép és munkaanyag szerint történik; a rajz nem elegendő a szerszám kiválasztásához vagy élezéséhez.