Маанилүү техникалык жана коопсуздук эскертүүсү: Бул архивдик текст, алгач 2018 тарабынан жарыяланган. жыл, жана металл иштетүү боюнча заманбап колдонмо эмес. Кесүү, берүү жана бургулоо кесүүлөргө, курч жана ысык чиптерге, учкан аспаптын тетиктерине, кийимге же чачка чаташып калууга, ызы-чууга, чаңга жана көзгө зыян келтириши мүмкүн. Даярдоочу тетик ылайыктуу шайман менен бекем кысылышы керек, шайман туура жана материалга ылайыктуу болушу керек, ал эми көздү, угууну жана дем алуу органдарын коргоо коркунучун баалоого ылайык тандалышы керек. Кол каптар жана кенен кийимдер айлануучу шайманга жакындабашы керек. Түтүктөр жана жабык профилдер иштетүүдөн мурун бош, түшүрүлгөн жана белгилүү мазмунга ээ болушу керек. бычакты, файлды, бургулоону, ылдамдыкты, тоютту жана муздаткычты же майлоону тандоо шайманды жана материалды өндүрүүчүнүн учурдагы нускамаларына ылайык келиши керек. Бул беттеги баштапкы чаралар жана жол-жоболор окутуунун, коргоочу шаймандардын же квалификациялуу подрядчынын алмаштыра албайт.
Металл иштетүү Саво Кусичтин жаңы ачык сунушунун бир бөлүгү эмес. Учурдагы көңүл жыгач терезелер, жыгач-алюминий терезелер, ыңгайлаштырылган терезелер жана эшиктер болуп саналат. Терезе же эшик долбоору үчүн котировкага суроо-талапты жөнөтө аласыз.
Араа менен кесүү
Жыгач иштетүү ишин баяндаганда жыгач кесүү процесси жөнүндө көп сөз болгон. Негизинен бул темир араа менен металл кесүү процесси дээрлик бирдей. Биз арааны горизонталдуу абалда кармайбыз, тиштердин учтары металлды кармап турушу үчүн (сүр1).
- Сүрөт1— Кол менен кесүү учурунда араанын абалы жана түтүктүн айлануусу*
Өзгөчө учур - бул түтүк кесүү. Эгерде араа түтүктүн дубалын кесип кетсе, анын тиштери бир эле учурда түтүктүн эки тарабын кесип, бул көбүнчө тиштердин сынышына алып келет. Мындай ыңгайсыздыктарды болтурбоо үчүн, иштегенде араа бир жагын гана кескидей кылып, түтүктү мангелдерге бурабыз. Эгерде биз жука дубалдуу түтүктү кесип жаткан болсок, анын ичине тегерек жыгачтан жасалган шыргый түтүктүн дубалдарына бекем жабыштырып салабыз. Эгерде түтүктөрдүн дубалдары 1mmден аз болсо, оюу үчүн кичинекей кол араа менен кесип.
Түтүктү буруп, жыгач таякчаны киргизүүнүн сүрөттөлүшү тарыхый процедура катары сакталып калган, бирок бул универсалдуу ыкма эмес. Жука түтүк оңой деформацияланат же кыскычтан чыгып кетет жана белгисиз түтүктө басым, күйүүчү калдыктар же коркунучтуу жабуулар болушу мүмкүн. Кысуу жана кесүү ыкмасы так түтүккө, материалга жана тандалган куралга дал келиши керек.
Fileing
Слесарьлар бугунку кундо да практикалык иштердин эсебинен студенттерди складга складга майлоочу май издеп жибергенде бири-бирин мазакташат. Май жана май файлдардын душманы экени белгилүү, анткени алар чиптердин майда бөлүкчөлөрүн бөлүүгө мүмкүн эмес. Кеңири колдонулган бул аспаптын милдети - тиштери менен басымдын жардамы менен файлды түзүү жана ошол эле учурда металлдын керексиз катмарын алып салуу. Кичинекей тиштердин астында майлоочу май бар болсо, анда алар “тиштеп” кетпей, кайра иштетиле турган нерсенин бетине жылат. Демек, файлды майсыз сактоо керек. Өлчөмү, формасы жана кесилиши боюнча айырмаланган металл беттерин ар кандай иштетүү үчүн файлдардын ар кандай түрлөрү колдонулат.
Файлдардын узундугу 100 баштап 500 mm чейин өзгөрөт жана алар жалпак, тегерек, жарым тегерек, үч бурчтуу жана төрт бурчтуу болушу мүмкүн.
Тиштин түрүнө жараша биз орой, жарым-майда жана кош майда файлдарды айырмалайбыз. Файл эскирип калганда, анын тиштери жаңыртылышы мүмкүн. Мындай файлдар арзаныраак. Файл жыгач туткага орнотулган учтуу уч менен аяктайт.
Үй устаканасында ар кандай бөлүмдөрдүн файлдары болушу керек, мис. жалпак, жарым тегерек жана 150 mm узундуктагы одоно жана өтө майда файлдын ар бири бирден. Үч тиштүү файлдардын дагы бир топтому, узундугу 120 mm (файлдын жумушчу бети) зарыл: жалпак, төрт бурчтуу, үч бурчтуу, тегерек жана бычак файл. Бул файлдардын атайын жыгач туткалары жок, анткени алар өтө кичинекей жана майда болгондуктан, аларды колуңуз менен түз кармап турууга болот. Жумшак металлдарды (алюминий, коргошун) толтуруу үчүн атайын файлды берүү ашыкча эмес.
Биз объектти толтурганда сол колубуз менен файлдын учун, ал эми туткасын оң колубуз менен кармап, файлды басып, аны ошол эле тегиздик боюнча жана ушундай жол менен файлды тартабыз (сүрөт 2). Даярдаманы чыканактын бийиктигине таянычка салабыз.
Сүрөт 2 — Файлдын жана даярдалган тетиктин тикедеги абалы
Металл толтуруу ыкмасы буга чейин белгилүү болгон жыгач куюу ыкмасынан анча деле айырмаланбайт. Дайындаманы калыптандыруу зарылдыгына ылайык, биз тиешелүү профилдеги файлдарды колдонобуз. Объекттин четин толтурууда биз файлды горизонталдык абалда жана аягы бизге жакыныраак болгон четине карата 45° бурчта кармайбыз, экинчи учуна карай баратабыз. Кесиптин четтерин тик бурчта, жалпак файл менен формага келтиребиз (куралдын тегиздиги горизонталдуу) жана бул файлдын кененирээк бөлүгү менен калың катмарларды алып салабыз (сүрөт 2).
Файлды колдонууда тиштердин ортосундагы боштук толуп, курал азыраак кармайт. Билэ бүтүп калбаш үчүн кадимки бор менен капталган болушу керек. Бор порошок тиштин арасына металл кырындыларынын тыгылып калышынан сактайт. Бирок, бул болсо, биз жезден жасалган щетка менен кыргындарды алып салабыз. Файлдарды сактоодо биз аларды эч качан бири-биринин үстүнө калтырбайбыз, анткени сүрүлүү оюктарды бузат. Колдонгондон кийин туткасы вертикалдуу абалда болушу үчүн аларды илип коюу жакшы. Аларды май менен каптабашыбыз керек болгондуктан, дат басып кетпеши үчүн сүртүп, кургак жерге коёбуз.
Акыры, дагы бир кеңеш: файл болот куралдарды жана катуу металлдарды “карп албайт”. Аларды текче менен гана “алсыратууга” болот.
Иштөө туткасы бузулбаган жана файлга туура жайгаштырылышы керек; файлдын жылаңач чекити тутка катары колдонулбашы керек. Дайындалуучу тетик туруктуу кысылышы керек, металл чаңын жана кырындысын кол менен же үйлөө менен эмес, щетка же башка атайын шайман менен тазалоо керек. Жылмалоочу дөңгөлөк боюнча доомат тиешелүү машинаны, абразивди, коргоочуну жана учкундан жана чаңдан коргоону тандабастан колдонулбашы керек.
Бургулоо
“Үйдөгү жыгач уста” категориясында биз буга чейин металл бургулоо үчүн спиралдык бургулар жөнүндө кеңири сөз кылганбыз, ошондуктан азыр биз бир нече гана иш операцияларын көрсөтөбүз.
Биз бургулоо учурунда бургулоочу биттин огу өз ордун өзгөртпөстөн, металл бургулоонун башталышында кандай болсо, ошол эле абалда кала тургандыгына көңүл бурушубуз керек. Дога огунун тешиктерин бургулоо бүгүнкү күндө дагы эле мүмкүн эмес, ошондуктан тажрыйбалуу мастерлер студенттерин майлоочу май үчүн гана эмес, дога тешиктерин бургулоо үчүн бургучтарды да жиберишет.
Бургулоону адегенде бургулоочу жерди маркер - »kirner« менен белгилебестен баштоого болбойт (сүрөт 3). Тереңирээк тешикти бургулоодо, чипти алып салуу үчүн тешиктен бир нече жолу бургучту алып чыгабыз. Бургу ысып кетсе, сууга эриген самын менен муздатабыз, эч качан май менен. Спиралдык оюктун кыймылына карама-каршы тарапка кычкачты буруп, учтуу кычкачтар менен сынган бургучту тешиктен чыгарабыз. Эгерде бургу даярдалган тетикти тешип кетсе, ал эми сынган бөлүгү тешикте калып калса, анда биз аны учтуу маркер менен чийип алабыз. Жука бурма бургулар жогорку басымда оңой эле сынат. Бургулоонун салмагы алар үчүн жетиштүү жүк. Сатып алууда, бургу патронго туура келишине ынанышыңыз керек.
Самын, майсыз, сынган бургучту алып салуу жана тетикти маркер менен тешип чыгуу боюнча сунуштар жалпы коопсуздук эрежеси эмес, тарыхый билдирүүлөр. Муздаткыч материалга жана иштөөсүнө жараша болот; тыгылып калган же сынган инструментти алуудан мурда станокту толугу менен токтотуп, электр кубатынан ажыратып салуу керек. Бузулган бургу жана туруксуз бөлүк күтүлбөгөн жерден жылып кетиши мүмкүн, андыктан процедураны жүргүзүү үчүн чечим жана туура курал керек.
Сүрөт 3 — Бургулоо участогунун четтерин даярдоо жана чекиттерди белгилөө
Кандай тешик бурула тургандыгы көп нерседен даярдалган материалдан көз каранды. Ошондуктан, биз даярдоо учурунда бир нече жумушчу операцияларды көрсөтөбүз.
Каалаган металлды бургулоодон мурун бургулоо жерин туура бурч менен кесилишкен эки сызык менен так белгилешибиз керек. Бургулоонун борбору бул линиялардын кесилишкен жеринде жайгашкан. Эгерде сызыктар даярдалган тетиктин четтерине параллелдүү болсо, аларды тартуу оңой болот жана биз муну болот бурч - бычак бурчу менен жасай алабыз. Бургулоо үчүн бири-биринен бирдей аралыкта жайгашкан жерлерди металл тараза менен эмес, металл компас менен белгилейбиз. Алгачкы эки бургулоо жерин белгилеп, алар аркылуу узунураак түз сызык өткөрөлү. Металл сызгыч менен биз биринчи эки чекиттин ортосундагы аралыкты көрсөтүлгөн сызыкка өткөрөбүз. Ошентип, калган бургулоо участокторун белгилейбиз.
Белгиленген жерлерди бургучтун учу жылып кетпеши үчүн маркер менен тереңдейбиз. Чекит белгилөөчү маркерди учу менен белгилүү бир жерге, бирок бир аз жантайып коюп, аны түздөгөндөн кийин эркин учун балка менен урабыз.
Бургулоодон мурун жумушчу органдар жакшылап бекитилиши керек. Бул үчүн бир нече мүмкүнчүлүктөр бар. Болот “У” профили иш үстөлүнө тепкичтүү шайба, винт же ылайыктуу ыкма менен араа менен кесилген “У” профилинин кесиминин жардамы менен бекитилет.
Биз тик бурчтуу болоттун четин бургулай алабыз - winkle. Адегенде бурчтуу үтүктүн четин файлга салабыз жана бурчтуу темирди тешип чыгууга мүмкүндүк берген ийне жана чекит белгилөөчү аспап менен бургулоочу жерди белгилейбиз.
- Сүрөт4— Бургулоо учун тегерек объектти колдоо*
Учтарында гайка бар жиптери бар тегерек кесилиш таякчаларды бекитүү үчүн ийилген жалпак темирден атайын кысгыч жасоо зарыл (ролик жалюзи да болушу мүмкүн) (сүрөт 4). Үзөңгү менен түтүктөрдү бурамасы менен кабыл алабыз. Бул ыкма бургулоого гана эмес, трубаларды кесип алууга да мумкундук берет. Эгерде кайчылаш пайда болгон кесипке бурчтун бир бутун койсок, бурчтун кыймылын алдын алабыз. Эгерде бурч кыска болсо, биз аны кыскыч жана бургулоо менен кабыл алабыз. Кыска жалпак темирди кыскыч менен кысып тешебиз. (сүрөт 5).
Сүрөт 5 — Даярдаманы кармоо үчүн атайын кыскыч
Тешик өтө терең болбошу керек, эгерде биз даярдалган тетикти бургубуз келбейт. Эгер тешиктин тереңдигин тууралоо үчүн, б.а. бургучка тереңдик өлчөгүчтү бекитүү үчүн бургучка бир шакек орнотсок, буга оңой жете алабыз. Диаметри чоңураак (мисалы, 8 mm) тешиктерди бургулоодон мурун, биз даярдалган тетикти диаметри кичирээк бургу менен (мис., 4 mm диаметри менен) бурабыз. Мында калың таман сойлобойт. Биз бурамалар үчүн тешиктерди, андан кийин буроонун башын алдын ала бурабыз. Бурама башын көмүү мурунку тешикти кеңейтүү жана тереңдетүү менен ишке ашырылат. Контектордун диаметри бурагычтын башынын диаметринен бир аз чоңураак болушу керек.
Тереңдикти токтотуу, алдын ала бургулоо, бургулоо диаметри жана бургучтун башы машинага, материалга, биргелешкен геометрияга жана өндүрүүчүнүн талабына ылайык тандалат. Импровизацияланган шакек ажыратылбашы же айлануучу бөлүктөргө кармалбашы керек. Мисалдагы өлчөөлөр түпнуска тексттин бир бөлүгү бойдон калууда, бирок универсалдуу спецификация эмес.
Бургулоочу биттердин жайгашуусу алардын жашоосуна чоң таасирин тийгизет. Бургулоочу тетиктерди жайгаштыруунун эң жөнөкөй чечими — бул калыңдыгы чоңураак, анын үстүнө биз аларды жайгаштыруу үчүн жерлерди бургуларыбыз менен вертикалдуу бургудайбыз (бирок бул жыгач бургулоодо кыстарма колдонулбайт, бир жолу колдонуу ага зыян келтирбейт).
Ушундай жол менен бургуланган тешиктерге тазалап, майдалап майлагандан кийин бургуларды роликтин учу менен вертикалдуу түрдө түбүнө жайгаштырабыз. Бургулоочу рамка капталга кыйшайбашы керек, бирок рельефти шайман текчесинин түбүнө же капталына бурап коюу сунушталат.
Сүрөттө6биз бургулоочу бургучтун бурчтарын көрсөтөбүз, алар ар кандай жумуш материалы үчүн колдонулат, ошондой эле бычакты жана цилиндрдик бөлүгүн калыптандыруу жолун көрсөтөбүз.
- Сүрөт6— Бургулоочу учтун жана конус кармагычтын геометриясынын тарыхый презентациясы*
Көрсөтүлгөн бурчтар жана бөлүктөр тарыхый иллюстрация катары сакталган. Учунун геометриясы, бургулоонун материалы, кармагыч, айлануулар, азыктандыруу жана муздатуу белгилүү бир бургулоо, машина жана жумуш материалына ылайык тандалат; чийме куралды тандоо же курчутуу үчүн жетиштүү эмес.