ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭದ್ರತಾ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಇದು ಆರ್ಕೈವ್ ಪಠ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಮೂಲತಃ 2018 ನಿಂದ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಷ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಅಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಡಿತ, ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಹಾರುವ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು, ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಕೂದಲಿನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಶಬ್ದ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಣ್ಣು, ಶ್ರವಣ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣದ ಬಳಿ ಬರಬಾರದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಅನ್ಲೋಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಷಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಬ್ಲೇಡ್, ಫೈಲ್, ಡ್ರಿಲ್, ಸ್ಪೀಡ್, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಈ ಪುಟದಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ತರಬೇತಿ, ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಅರ್ಹ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿಲ್ಲ.
ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು Savo Kusić ನ ಹೊಸ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕೊಡುಗೆಯ ಭಾಗವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಮನವು ಮರದ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಮರದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲುಗಳು. ಕಿಟಕಿ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಲಿನ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನಂತಿ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಂಡಿತು
ಮರಗೆಲಸದ ಕೆಲಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುವಾಗ, ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಚರ್ಚೆ ನಡೆಯಿತು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಹ್ಯಾಕ್ಸಾದಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಗರಗಸವನ್ನು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 1).1)
ಚಿತ್ರ1- ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡಿತು
ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣವೆಂದರೆ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಗರಗಸವು ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಹಲ್ಲುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಮ್ಯಾಂಗಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಗರಗಸವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದರೊಳಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಮರದ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳು 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕೈ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ.
ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದ ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡ, ಸುಡುವ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ಪೈಪ್, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ಫೈಲಿಂಗ್
ಲಾಕ್ಸ್ಮಿತ್ಗಳು ಫೈಲ್ ಗ್ರೀಸ್ಗಾಗಿ ಹುಡುಕಲು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಇಂದಿಗೂ ಪರಸ್ಪರ ಗೇಲಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಫೈಲ್ಗಳ ಶತ್ರುಗಳು ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಚಿಪ್ಸ್ನ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಈ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯವು ಅದರ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಫೈಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅನಗತ್ಯ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಸಣ್ಣ ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಅವರು “ಕಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ”, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಎಂದು ಅದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫೈಲ್ಗಳ ಉದ್ದವು 100 ರಿಂದ 500 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಚಪ್ಪಟೆ, ಸುತ್ತಿನ, ಅರೆ-ಸುತ್ತಿನ, ತ್ರಿಕೋನ ಮತ್ತು ಚೌಕವಾಗಿರಬಹುದು.
ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಒರಟಾದ, ಅರೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಫೈನ್ ಫೈಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫೈಲ್ ಖಾಲಿಯಾದಾಗ, ಅದರ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಫೈಲ್ಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. ಮರದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಫೈಲ್ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉದಾ. ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಅರೆ-ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು 150 mm ಉದ್ದದ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಫೈಲ್ನ ಒಂದು ತುಂಡು. ಮೂರು ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸೆಟ್ ಫೈಲ್ಗಳು, ಉದ್ದ 120 mm (ಫೈಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ) ಅವಶ್ಯಕ: ಫ್ಲಾಟ್, ಚದರ, ತ್ರಿಕೋನ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಫೈಲ್. ಈ ಫೈಲ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಮರದ ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕೈಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಮೃದು ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸೀಸ) ಸಲ್ಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅತಿರೇಕವಲ್ಲ.
ನಾವು ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫೈಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ನಾವು ಫೈಲ್ನ ತುದಿಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಎಡಗೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ಬಲಗೈಯಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುತ್ತೇವೆ (ಚಿತ್ರ 2). ನಾವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊಣಕೈ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ವೈಸ್ನಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತೇವೆ.
ಚಿತ್ರ 2 — ವೈಸ್ನಲ್ಲಿ ಫೈಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸ್ಥಾನ
ಲೋಹವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ತಿಳಿದಿರುವ ಮರವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 45° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಅಂತ್ಯವು ನಮಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕಟ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ (ಉಪಕರಣದ ಸಮತಲವು ಸಮತಲವಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಈ ಫೈಲ್ನ ವಿಶಾಲ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ (ಚಿತ್ರ 2).
ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಚಾಕ್ ಪೌಡರ್ ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಫೈಲ್ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದರಂತೆ ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಘರ್ಷಣೆಯು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಲು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಾರದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒರೆಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಲಹೆ: ಫೈಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು “ಕ್ಯಾಚ್” ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ “ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು”.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು; ಫೈಲ್ನ ಬೇರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಾರದು. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ, ಅಪಘರ್ಷಕ, ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕ್ಲೈಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಾರದು.
ಕೊರೆಯುವುದು
“ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಬಡಗಿ” ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಲೋಹದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈಗ ನಾವು ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಅಕ್ಷವು ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಲೋಹದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಆರ್ಕ್ ಅಕ್ಷದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಇಂದಿಗೂ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನುಭವಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ತಮ್ಮ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳನ್ನು ಫೈಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆರ್ಕ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗೂ ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸದೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು - »ಕಿರ್ನರ್» (ಚಿತ್ರ 3). ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಾವು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸಾಬೂನಿನಿಂದ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಎಂದಿಗೂ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಚಲನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೊನಚಾದ ಇಕ್ಕಳದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಮುರಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಡ್ರಿಲ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದರೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಭಾಗವು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಮೊನಚಾದ ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾಕ್ಔಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ಡ್ರಿಲ್ನ ತೂಕವು ಅವರಿಗೆ ಹೊರೆಯಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಾಬೂನು, ಎಣ್ಣೆ ಬೇಡ, ಮುರಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಗುದ್ದುವುದು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಹೇಳಿಕೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮವಲ್ಲ. ಶೀತಕವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಜ್ಯಾಮ್ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ತುಂಡು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 3 — ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಟ್ನ ಎಡ್ಜ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಾಟ್ ಗುರುತು
ಯಾವ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಹಿಂದಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಯಾವುದೇ ಲೋಹ, ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುವ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರವು ಈ ರೇಖೆಗಳ ಛೇದನದ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ರೇಖೆಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು - ಚಾಕು ಕೋನ. ಲೋಹದ ದಿಕ್ಸೂಚಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನಾವು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ, ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವಲ್ಲ. ಮೊದಲ ಎರಡು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವಾದ ಸರಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯೋಣ. ನಾವು ಮೊದಲ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಲೋಹದ ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಸೂಚಿಸಿದ ಸಾಲಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಉಳಿದ ಕೊರೆಯುವ ಸೈಟ್ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಳಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ನ ತುದಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಡಾಟ್ ಮಾರ್ಕರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಒಲವು ತೋರುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಸಾಧ್ಯತೆಗಳಿವೆ. ಸ್ಟೀಲ್ “ಯು” ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ವಾಷರ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ “ಯು” ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ತುಂಡು ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಟೇಬಲ್ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ನಾವು ಆಯತಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಚನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು - ವಿಂಕಲ್. ನಾವು ಮೊದಲು ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಚನ್ನು ಫೈಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಡಾಟ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಇದು ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ4- ಕೊರೆಯಲು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು
ತುಂಡು-ವಿಭಾಗದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಾಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ (ರೋಲರ್ ಶಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯೂ ಆಗಿರಬಹುದು) ವಿಶೇಷ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಚಿತ್ರ 4). ನಾವು ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ನಮಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕೋನದ ಒಂದು ಲೆಗ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಕಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಾವು ತಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಮೂಲೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ. (ಚಿತ್ರ 5).
ಚಿತ್ರ 5 — ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ವಿಶೇಷ ಕ್ಲಾಂಪ್
ನಾವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು. ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಅಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಆಳದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಡ್ರಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಉಂಗುರವನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು (ಉದಾ. 8 mm), ನಾವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ (ಉದಾ. 4 mm ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ). ಇದರಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಇನ್ಸೊಲ್ ಕ್ರಾಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಲೆಗೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೂತುಹಾಕುವುದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಅಗಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೌಂಟರ್ಸಿಂಕ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.
ಯಂತ್ರ, ವಸ್ತು, ಜಂಟಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಆಳದ ನಿಲುಗಡೆ, ಪೂರ್ವ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ನ ಕೌಂಟರ್ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯಬಾರದು. ಉದಾಹರಣೆಯಿಂದ ಮಾಪನಗಳು ಮೂಲ ಪಠ್ಯದ ಭಾಗವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯಾಗಿಲ್ಲ.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಸ್ಥಳವು ಅವರ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಒಂದು ಲ್ಯಾತ್, ಅದರ ಮೇಲೆ ನಾವು ನಮ್ಮ ಡ್ರಿಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ (ಈ ಮರದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೂ, ಒಂದು ಬಳಕೆ ಅದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ).
ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ನಾವು ರೋಲರ್ ಅಂತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬದಿಗೆ ಓರೆಯಾಗಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಟೂಲ್ ಶೆಲ್ಫ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ6ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಕೋನಗಳನ್ನು ನಾವು ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಚಿತ್ರ6- ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಟಿಪ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಪ್ರಸ್ತುತಿ
ತೋರಿಸಲಾದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಐತಿಹಾಸಿಕ ವಿವರಣೆಯಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುದಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ವಸ್ತು, ಹಿಡಿತ, ಕ್ರಾಂತಿಗಳು, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.