Важна техничка и безбедносна забелешка: Ова е архивиран текст, првично објавен од 2018. година, а не современ прирачник за обработка на метал. Сечењето, туркањето и дупчењето може да предизвикаат исеченици, остри и врели чипови, делови за летечки алат, заплеткување во облеката или косата, бучава, прашина и повреди на очите. Работното парче мора да биде стабилно прицврстено со соодветен уред, алатот мора да биде правилен и наменет за материјалот, а заштитата за очите, слухот и респираторниот систем мора да се избере според проценката на ризикот. Ракавиците и широката облека не смеат да се приближуваат до ротирачката алатка. Цевките и затворените профили мора да бидат празни, ослободени и со позната содржина пред обработката. Изборот на сечилото, турпијата, вежбата, брзината, напојувањето и течноста за ладење или подмачкувањето мора да ги следи тековните упатства на производителот на алатот и материјалот. Оригиналните мерки и процедури на оваа страница не се замена за обука, заштитна опрема или квалификуван изведувач.
Преработката на метал не е дел од новата јавна понуда на Саво Кусиќ. Тековниот фокус е дрвени прозорци, дрво-алуминиумски прозорци, прилагодени прозорци и врати. За проект за прозорец или врата, можете да испратите барање за понуда.
Сечење на пила
Кога се опишуваше работата за обработка на дрво, многу се зборуваше за процесот на сечење дрво. Во основа, тоа е речиси истиот процес на сечење метал со ножовка. Ја држиме пилата во хоризонтална положба така што шилците на забите го фатат металот (слика 1).
Слика 1 — Положба на сечилото на пилата и ротација на цевката при рачно сечење
Посебен случај е сечењето цевки. Ако пилата го пресече ѕидот на цевката, нејзините заби ги пресекуваат двете страни на цевката истовремено, а тоа често предизвикува кршење на забите. За да ги избегнеме овие непријатности, кога работиме, ја вртиме цевката во мангелите така што пилата да ја пресече само едната страна. Ако сечеме цевка со тенкоѕиди, во неа вметнуваме тркалезна дрвена шипка за да се прилепи цврсто на ѕидовите на цевката. Ако ѕидовите на цевката се помали од 1mm, исечете со мала рачна пила за резба.
Описот на вртење на цевката и вметнување дрвена прачка е зачуван како историска постапка, но тоа не е универзален метод. Тенката цевка лесно се деформира или се отстранува од стегачот, а непознатата цевка може да содржи притисок, запаливи остатоци или опасни премази. Начинот на стегање и сечење мора да одговара на точната цевка, материјалот и избраната алатка.
Поднесување
Краварите и денес се потсмеваат на сметка на студентите од практична работа кога ги испраќаат во магацинот да бараат маснотии од турпијата. Познато е дека маслото и маснотиите се непријатели на датотеките, бидејќи го спречуваат раздвојувањето на мали честички чипс. Задачата на оваа широко употребувана алатка е со помош на притисок со забите да турне и во исто време да отстрани непотребен слој од метал. Доколку под ситните заби има лубрикант, тогаш тие не „гризат“, туку се лизгаат по површината на предметот што треба да се обработи. Следи дека датотеката мора да се чува без маснотии. За различна обработка на метални површини се користат различни типови на датотеки, кои се разликуваат по големина, форма и пресек.
Должината на датотеките се движи од 100 до 500 mm, а тие можат да бидат рамни, тркалезни, полукружни, триаголни и квадратни.
Според видот на заби, разликуваме крупни, полуситни и двојно ситни турпии. Кога датотеката ќе се истроши, нејзините назаби може да се обноват. Таквите датотеки се поевтини. Датотеката завршува со остар врв кој е вграден во дрвена рачка.
Во домашната работилница потребно е да има датотеки од различни делови, на пр. рамна, полукружна и по едно парче крупна и многу фина турпија со должина 150 mm. Неопходен е уште еден сет на датотеки со три назаби, должина 120 mm (работна површина на датотеката): рамна, квадратна, триаголна, тркалезна и датотека со нож. Овие датотеки немаат посебни дрвени рачки, бидејќи се толку мали и фини што може директно да се фатат со раце. Не е излишно да се обезбеди специјална датотека за полнење меки метали (алуминиум, олово).
Кога поднесуваме предмет, го држиме врвот на датотеката со левата рака, а рачката со десната, притискајќи ја датотеката, ја влечеме по истата рамнина и на овој начин датотека (слика 2). Ставете го работното парче во менгеме во висина на лактот.
Слика 2 — Позиција на датотеката и работното парче во менгеме
Начинот на талирање метал не се разликува многу од веќе познатиот начин на талирање дрво. Според потребата за обликување на работното парче, користиме датотеки од соодветниот профил. При поднесување на раб на објект, датотеката ја држиме во хоризонтална положба и под агол од 45° во однос на работ чиј крај е поблиску до нас, одејќи кон другиот крај. Рабовите на сечењето, под прав агол, ги обликуваме со рамна турпија (рамнината на алатот е хоризонтална), а со поширокиот дел од оваа турпија ги отстрануваме подебелите слоеви (слика 2).
Кога користите датотека, просторот помеѓу забите се пополнува и алатката сè помалку се зафаќа. Датотеката треба да биде обложена со обична креда за да се спречи затнувањето. Креда во прав спречува металните струготини да се заглават меѓу забите. Меѓутоа, ако тоа се случи, ќе ги отстраниме струготини со четка со месинг-датотека. Кога ги складираме датотеките, никогаш не ги оставаме една врз друга, бидејќи триењето ги уништува жлебовите. Најдобро е да ги закачите по употреба, така што рачката е во вертикална положба. Бидејќи не смееме да ги премачкаме со масло, ги бришеме и ги оставаме на суво место да не кородираат.
Конечно, само уште еден совет: турпијата не „фаќа“ челични алати и тврди метали. Можат да се „ослабнат“ само со даска за брусење.
Работната рачка мора да биде неоштетена и правилно поставена на датотеката; голата точка на датотеката не смее да се користи како рачка. Работното парче треба стабилно да се стега, а металната прашина и струготини треба да се отстранат со четка или друга наменска алатка, а не со рака или со дување. Тврдењето на тркалото за мелење не треба да се применува без да се избере соодветна машина, абразив, штитник и заштита од искри и прашина.
Дупчење
Под категоријата „столар во куќата“ веќе детално ги разгледавме спиралните дупчалки за дупчење метал, па сега ќе посочиме само неколку работни операции.
Треба да обрнеме внимание дека при дупчењето оската на дупчалката не ја менува својата положба туку останува во иста положба како што била на почетокот на дупчењето на метал. Дупчењето дупки на оската на лакот сè уште не е изводливо дури и денес, па често се случува искусни мајстори да ги испраќаат своите студенти не само за лубрикант за датотеки, туку и за дупчалки за дупчење дупки за лак.
Не треба да се започне со дупчење без претходно да се означи местото на дупчење со маркер - »kirner« (слика 3). Кога пробиваме подлабока дупка, неколку пати ја вадиме дупчалката од дупката за да го извадиме чипот. Ако дупчалката се вжешти ја ладиме со сапун растворен во вода, а никогаш со масло. Скршената дупчалка од дупката ќе ја извадиме со зашилени клешти со вртење на клештата во спротивна насока од движењето на спиралниот жлеб. Ако дупчалката го пробила работното парче, а скршениот дел остане во дупката, можеме да го нокаутираме со зашилен маркер. Тенките вештачки дупчалки многу лесно се кршат под поголем притисок. Тежината на дупчалката им е доволен товар. Кога купувате, треба да бидете сигурни дека дупчалката може да се вклопи во чак.
Препораките за сапун, без масло, отстранување на скршена дупчалка и дупчење на делот со маркер се историски изјави, а не општо безбедносно правило. Течноста за ладење зависи од материјалот и работата; пред да отстраните заглавена или скршена алатка, машината мора целосно да се запре и да се исклучи од напојувањето. Оштетената дупчалка и нестабилното парче може ненадејно да се поместат, така што постапката бара расудување и вистинска алатка.
Слика 3 — Подготовка на рабовите и означување со точки на местото за дупчење
Каква дупка ќе се дупчи многу зависи од претходната подготовка на работното парче. Затоа, ќе прикажеме неколку работни операции за време на подготовката.
Пред дупчење, кој било метал, мора прецизно да го означиме местото на дупчење со две линии кои се сечат под прав агол. Центарот на дупчењето се наоѓа на местото на пресекот на овие линии. Ќе биде најлесно да се нацртаат линии ако се паралелни со рабовите на работното парче, а тоа можеме да го направиме со користење на челичен агол - агол на нож. Местата за дупчење што се подеднакво оддалечени едно од друго ги означуваме со метален компас, а не со метална вага. Да ги означиме првите две места за дупчење и да повлечеме подолга права линија низ нив. Растојанието помеѓу првите две точки го пренесуваме на наведената линија со метален линијар. И така ги означуваме другите места за дупчење.
Обележаните места ги продлабочуваме со маркер за да не се лизга врвот на дупчалката. Маркерот за означување на точките го ставаме со врвот на одредено место, но малку наведнат и откако ќе го исправиме, со чекан го удираме слободниот крај.
Работните тела, пред дупчење, треба да бидат добро фиксирани. Постојат неколку можности за ова. Челичниот »U« профил е прицврстен на работната маса со помош на скалеста мијалник, завртка или парче од профилот »U«, која е исечена со пила на соодветен начин.
Можеме да го пробиеме работ од правоаголен челик - намигнување. Најпрво го туриме работ на аголната пегла и го означуваме местото на дупчење со игла и алатка за обележување точки, што овозможува дупчење на аголната пегла.
Слика 4 — Поддржување тркалезен предмет за дупчење
Вреди да се направи специјална стега од свиткано рамно железо (може да биде и водилка за ролетни) за фиксирање на шипките со тркалезен пресек, на кој има навои со навртка на краевите (слика 4). Можеме да прифатиме цевки со стреа со завртка. Овој метод ни овозможува не само да вежбаме, туку и да сечеме цевки. Ќе го спречиме движењето на аголната пегла ако едната нога од аголот ја ставиме во формираниот рез со попречно пресек. Ако аголот е краток, го прифаќаме со стегач и вежба. Кусо рамно железо вежбаме со стегање со стегач. (слика 5).
Слика 5 — Специјална стегач за држење на работното парче
Дупката не треба да биде премногу длабока, ако не сакаме да го издупчиме работното парче. Тоа најлесно може да го постигнеме ако на дупчалката ставиме еден прстен со калем, за да ја прилагодиме длабочината на дупката, односно да го закачиме мерачот за длабочина на дупчалката. Пред дупчење дупки со поголем дијаметар (на пр. 8 mm), го пробиваме работното парче со дупчалка со помал дијаметар (на пр. со дијаметар од 4 mm). Во ова, подебелата влошка нема да ползи. Ние претходно ја дупчиме дупката за завртките, а потоа и за главата на завртката. Закопувањето на главата на завртката се врши со претходно проширување и продлабочување на дупката. Дијаметарот на мијалникот треба да биде малку поголем од дијаметарот на главата на завртката.
Запирањето на длабочината, пред-дупчењето, дијаметарот на дупчалката и спротивставувањето на главата на завртката се избираат според машината, материјалот, геометријата на споеви и барањето на производителот. Импровизираниот прстен не смее да се откачи или закачи на ротирачките делови. Мерењата од примерот остануваат дел од оригиналниот текст, но не се универзална спецификација.
Поставувањето на дупчалките има големо влијание врз нивниот животен век. Наједноставното решение за сместување на дупчалките е една летва со поголема дебелина, на која вертикално ги дупчивме местата со нашите дупчалки за да ги сместиме (иако ова дупчење дрво не користи влошка, една употреба не го оштетува).
Во такви дупчени дупки, по чистењето и фино подмачкување, ги поставуваме дупчалките вертикално со крајот на валјакот надолу. Рамката за дупчење не смее да се навалува на страна, но се препорачува летвата да се навртува на дното или на страната на полицата за алат.
На сликата 6 ќе ги прикажеме аглите на спиралната дупчалка применета за различен тип на работен материјал како и начинот на обликување на сечилото и валјакот.
Слика 6 — Историски приказ на геометријата на врвот на дупчалката и конусниот држач
Аглите и поделбите на прикажаните дупчалки се зачувани како историска илустрација. Геометријата на врвот, материјалот на дупчалката, зафатот, вртежите, напојувањето и ладењето се избираат според специфичната дупчалка, машината и работниот материјал; цртежот не е доволен за избор или заострување на алатката.