중요 기술 및 보안 참고 사항: 이 내용은 원래 2018에서 게시한 아카이브 텍스트입니다. 금속 가공에 대한 현대 매뉴얼이 아닙니다. 절단, 파일링 및 드릴링 작업은 절단, 날카롭고 뜨거운 칩, 공구 부품 날아오기, 옷이나 머리카락 얽힘, 소음, 먼지 및 눈 부상을 유발할 수 있습니다. 작업물은 적합한 장치로 안정적으로 고정되어야 하고, 도구는 정확해야 하며 재료에 적합해야 하며, 눈, 청력 및 호흡기 보호 장치는 위험 평가에 따라 선택되어야 합니다. 장갑과 헐렁한 옷은 회전하는 도구 근처에 있어서는 안 됩니다. 파이프 및 닫힌 프로필은 처리하기 전에 비어 있고 로드되지 않았으며 알려진 콘텐츠가 있어야 합니다. 블레이드, 줄, 드릴, 속도, 이송, 절삭유 또는 윤활유 선택은 공구 및 재료 제조업체의 최신 지침을 따라야 합니다. 이 페이지의 원래 조치와 절차는 교육, 보호 장비 또는 자격을 갖춘 계약자를 대체할 수 없습니다.
금속 가공은 Savo Kusić의 새로운 공개 제안의 일부가 아닙니다. 현재 초점은 목재창, 목재-알루미늄창, 맞춤창, 문입니다. 창호나 문 공사의 경우 견적요청을 보내주세요.
톱 절단
목공 작업을 설명할 때, 나무를 자르는 과정에 대한 이야기가 많이 나왔습니다. 기본적으로 쇠톱으로 금속을 절단하는 과정과 거의 동일합니다. 톱니의 스파이크가 금속을 잡을 수 있도록 톱을 수평 위치로 잡습니다(그림 1).
그림 1 — 수동 절단 중 톱날 위치 및 파이프 회전
특별한 경우는 파이프 절단입니다. 톱이 파이프 벽을 절단한 경우 톱니가 파이프 양쪽을 동시에 절단하므로 톱니가 부러지는 경우가 많습니다. 이러한 불편을 피하기 위해 작업할 때 톱이 한쪽만 자르도록 파이프를 맨젤로 돌립니다. 벽이 얇은 파이프를 절단하는 경우 파이프 벽에 꼭 맞도록 둥근 나무 막대를 삽입합니다. 파이프 벽이 1mm보다 작을 경우 작은 손톱으로 절단하여 조각합니다.
파이프를 돌리고 나무막대를 꽂는 기술은 역사적 절차로 남아있지만 보편적인 방법은 아니다. 얇은 파이프는 쉽게 변형되거나 클램프에서 분리되며, 알 수 없는 파이프에는 압력, 가연성 잔해 또는 위험한 코팅이 포함될 수 있습니다. 클램핑 및 절단 방법은 정확한 파이프, 재료 및 선택한 도구와 일치해야 합니다.
제출
자물쇠 제조공들은 오늘도 실무 학생들을 창고에 보내 줄 기름을 찾으러 보내며 서로 놀리곤 합니다. 오일과 그리스는 칩의 작은 입자를 분리하는 것을 불가능하게 하기 때문에 줄의 적으로 알려져 있습니다. 널리 사용되는 이 도구의 임무는 치아에 압력을 가하여 줄질하는 동시에 불필요한 금속 층을 제거하는 것입니다. 작은 이빨 아래에 윤활제가 있으면 “물지”않고 처리할 물체의 표면에서 미끄러집니다. 따라서 파일에는 기름기가 없어야 합니다. 크기, 모양, 단면이 다양한 금속 표면 처리에 다양한 유형의 파일이 사용됩니다.
파일 길이는 100부터 500 mm까지이며 평면형, 원형, 반원형, 삼각형, 정사각형이 가능합니다.
톱니의 종류에 따라 거친 줄, 반 가는 줄, 이중 가는 줄로 구분합니다. 파일이 낡아지면 톱니 모양을 갱신할 수 있습니다. 이러한 파일은 더 저렴합니다. 파일 끝은 나무 손잡이에 내장된 날카로운 끝으로 끝납니다.
가정 워크숍에서는 다양한 섹션의 파일이 필요합니다. 편평하고 반원형이며 150 mm 길이의 거칠고 매우 가는 줄이 각각 한 개씩 있습니다. 세 개의 톱니 모양 길이 120 mm(파일의 작업 표면)가 있는 또 다른 파일 세트가 필요합니다. 즉, 평면, 정사각형, 삼각형, 원형 및 칼날 파일입니다. 이 줄은 손으로 바로 잡을 수 있을 정도로 작고 가늘기 때문에 특별한 나무 손잡이가 없습니다. 연질 금속(알루미늄, 납)을 줄질하기 위한 특수 줄을 제공하는 것은 불필요한 일이 아닙니다.
물체를 정리할 때 왼손으로 줄 끝을 잡고 오른손으로 손잡이를 잡고 파일을 누르면서 같은 평면을 따라 이런 식으로 파일을 당깁니다 (그림 2). 팔꿈치 높이의 바이스에 공작물을 놓습니다.
그림 2 — 바이스에 있는 파일과 공작물의 위치
금속을 다듬는 방법은 이미 알려진 나무를 다듬는 방법과 크게 다르지 않습니다. 공작물 성형의 필요성에 따라 적절한 프로파일의 파일을 사용합니다. 물체의 가장자리를 파일링할 때 파일을 수평 위치로 잡고 끝이 우리에게 더 가까운 가장자리를 기준으로 45° 각도로 반대쪽 끝을 향해 이동합니다. 평평한 파일(도구의 평면은 수평임)을 사용하여 컷 가장자리를 직각으로 형성하고 이 파일의 더 넓은 부분을 사용하여 더 두꺼운 레이어를 제거합니다(그림 2).
줄을 사용할 때 치아 사이의 공간이 채워지고 도구 그립이 점점 줄어듭니다. 파일이 막히지 않도록 일반 분필로 코팅해야 합니다. 분필가루는 금속 부스러기가 치아 사이에 끼는 것을 방지합니다. 그러나 이런 일이 발생하면 황동 줄 브러시를 사용하여 부스러기를 제거합니다. 파일을 저장할 때 마찰로 인해 홈이 손상되기 때문에 파일을 서로 겹쳐 놓지 마십시오. 손잡이가 수직 위치에 있도록 사용 후 걸어 두는 것이 가장 좋습니다. 기름칠을 하면 안 되므로, 부식되지 않도록 닦아내고 건조한 곳에 놓아두는 것이 좋습니다.
마지막으로 팁을 하나 더 드리겠습니다. 줄은 강철 도구나 단단한 금속을 “잡지” 않습니다. 샌딩 보드를 통해서만 “약화”될 수 있습니다.
작업 핸들은 손상되지 않고 파일에 올바르게 배치되어야 합니다. 파일의 맨 끝부분을 핸들로 사용하면 안 됩니다. 공작물을 안정적으로 고정하고, 금속 먼지, 부스러기 등을 손이나 불어서 제거하지 말고 솔이나 기타 전용 공구를 사용하여 제거해야 합니다. 적절한 기계, 연마재, 보호 장치 및 스파크 및 먼지 방지 장치를 선택하지 않고 연삭 휠 주장을 적용해서는 안됩니다.
드릴링
“집 안의 목수” 카테고리에서 금속 드릴링용 나선형 드릴에 대해 이미 자세히 설명했으므로 이제 몇 가지 작업 작업만 살펴보겠습니다.
드릴링 중에 드릴 비트의 축은 위치를 바꾸지 않고 금속 드릴링을 시작할 때와 동일한 위치에 유지된다는 점에 주의해야 합니다. 호 축 구멍 드릴링은 오늘날에도 여전히 가능하지 않으므로 숙련된 마스터가 학생들에게 파일 윤활제뿐만 아니라 아크 구멍 드릴링을 위한 드릴 비트를 보내는 경우가 종종 있습니다.
마커 »kirner«(그림 3)로 드릴링 장소를 먼저 표시하지 않고 드릴링을 시작해서는 안 됩니다. 더 깊은 구멍을 뚫을 때 드릴 비트를 구멍에서 여러 번 꺼내 칩을 제거합니다. 드릴이 뜨거워지면 물에 녹인 비누로 식혀야 하며 절대 기름을 사용해서는 안 됩니다. 뾰족한 펜치를 사용하여 나선형 홈의 이동 방향과 반대 방향으로 펜치를 돌려 구멍에서 부러진 드릴 비트를 제거합니다. 드릴이 공작물을 뚫고 부러진 부분이 구멍에 남아 있으면 뾰족한 마커로 녹아웃할 수 있습니다. 얇은 트위스트 드릴은 더 높은 압력에서 매우 쉽게 파손됩니다. 드릴의 무게는 그들에게 부담이 되기에 충분합니다. 구매할 때 드릴 비트가 척에 들어갈 수 있는지 확인해야 합니다.
비누, 기름 없음, 부러진 드릴 비트 제거, 마커로 부품 펀칭에 대한 권장 사항은 일반적인 안전 규칙이 아니라 역사적 진술입니다. 냉각수는 재료와 작업에 따라 다릅니다. 걸리거나 부러진 공구를 제거하기 전에 기계를 완전히 멈추고 전원 공급 장치에서 분리해야 합니다. 손상된 드릴 비트와 불안정한 조각이 갑자기 움직일 수 있으므로 절차에 대한 판단과 올바른 도구가 필요합니다.
이미지 3 — 드릴링 부위의 가장자리 준비 및 점 표시
어떤 종류의 구멍을 뚫을지는 이전 작업물 준비에 따라 많이 달라집니다. 따라서 준비 과정에서 여러 작업 동작을 보여드리겠습니다.
모든 금속에 구멍을 뚫기 전에 직각으로 교차하는 두 개의 선으로 구멍을 뚫는 위치를 정확하게 표시해야 합니다. 드릴링의 중심은 이 선들의 교차점에 위치합니다. 선이 공작물의 가장자리와 평행하면 선을 그리는 것이 가장 쉬울 것이며 강철 각도, 즉 칼날 각도를 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 우리는 금속 저울이 아닌 금속 나침반을 사용하여 서로 등거리에 있는 드릴링 장소를 표시합니다. 처음 두 개의 드릴링 위치를 표시하고 이를 통해 더 긴 직선을 그려 보겠습니다. 금속 눈금자를 사용하여 처음 두 점 사이의 거리를 표시된 선으로 옮깁니다. 이것이 우리가 다른 시추 현장을 표시하는 방법입니다.
드릴 끝이 미끄러지지 않도록 표시된 부분을 마커로 깊게 만듭니다. 끝 부분이있는 도트 마킹 마커를 특정 위치에 약간 기울어지게 배치하고 곧게 펴고 자유 끝 부분을 망치로 쳤습니다.
작업체는 드릴 작업 전 잘 고정되어 있어야 합니다. 이에 대한 몇 가지 가능성이 있습니다. 강철 “U” 프로파일은 계단식 와셔, 나사 또는 적절한 방법으로 톱으로 절단된 “U” 프로파일 조각을 사용하여 작업 테이블에 고정됩니다.
직사각형 철판 모서리에 구멍을 뚫을 수 있습니다 - 윙클. 먼저 앵글철의 가장자리를 정리하고 앵글철을 드릴링할 수 있는 바늘과 점 표시 도구로 드릴링 위치를 표시합니다.
그림 4 — 드릴링을 위한 둥근 물체 지지
끝부분에 너트가 있는 나사산이 있는 둥근 단면 로드를 고정하기 위해 굽은 평철로 만든 특수 클램프(롤러 셔터 가이드일 수도 있음)를 만드는 것이 좋습니다(그림 4). 나사가 달린 등자가 있는 파이프를 수용할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 드릴링뿐만 아니라 파이프 절단도 가능합니다. 크로스컷 형태의 컷에 앵글의 한쪽 다리를 넣어주면 앵글아이언의 움직임을 방지해 줍니다. 각도가 짧으면 클램프와 드릴로 수용합니다. 짧은 플랫 아이언을 클램프로 고정하여 드릴합니다. (사진 5).
이미지 5 — 공작물 고정용 특수 클램프
공작물에 구멍을 뚫고 싶지 않다면 구멍이 너무 깊어서는 안 됩니다. 구멍의 깊이를 조정하기 위해 드릴에 코일이 있는 링 하나를 배치하면 이를 가장 쉽게 달성할 수 있습니다. 즉, 깊이 게이지를 드릴 비트에 부착합니다. 더 큰 직경(예: 8 mm)의 구멍을 뚫기 전에 더 작은 직경의 드릴(예: 4 mm)을 사용하여 공작물을 드릴링합니다. 이렇게 하면 두꺼운 깔창이 크롤링되지 않습니다. 나사 구멍을 미리 뚫은 다음 나사 머리 구멍을 뚫습니다. 나사 머리 매립은 이전에 구멍을 넓히고 깊게 한 후에 수행됩니다. 카운터싱크의 직경은 나사 머리의 직경보다 약간 커야 합니다.
나사 머리의 깊이 조절기, 사전 드릴링, 드릴 직경 및 카운터싱킹은 기계, 재료, 조인트 형상 및 제조업체의 요청에 따라 선택됩니다. 즉석 링은 회전하는 부품에서 분리되거나 걸리면 안 됩니다. 예제의 측정값은 원본 텍스트의 일부로 남아 있지만 보편적인 사양은 아닙니다.
드릴 비트의 위치는 수명에 큰 영향을 미칩니다. 드릴을 수용하는 가장 간단한 솔루션은 더 큰 두께의 슬레이트입니다. 여기에 드릴을 사용하여 수직으로 드릴링하여 드릴을 수용합니다(이 목재 드릴링은 인서트를 사용하지 않지만 한 번 사용해도 손상되지 않습니다).
이러한 천공 구멍에서는 청소 및 윤활 처리를 마친 후 롤러 끝이 아래로 향하도록 드릴 비트를 수직으로 배치합니다. 드릴 프레임은 측면으로 기울어지면 안 되지만 배튼을 도구 선반의 바닥이나 측면에 나사로 고정하는 것이 좋습니다.
사진 6에서는 다양한 피삭재에 적용되는 스파이럴 드릴의 각도와 블레이드 및 롤러부의 성형방법을 보여드리겠습니다.
그림 6 — 드릴 비트 팁과 테이퍼 홀더의 기하학적 구조에 대한 역사적 표현
표시된 드릴 비트의 각도와 구분은 역사적인 그림으로 보존됩니다. 팁의 형상, 드릴 재료, 그립, 회전, 이송 및 냉각은 특정 드릴, 기계 및 작업 재료에 따라 선택됩니다. 도구를 선택하거나 선명하게 하기에는 그림만으로는 충분하지 않습니다.