Lưu ý quan trọng về kỹ thuật và bảo mật: Đây là văn bản lưu trữ, được xuất bản lần đầu bởi 2018. năm, chứ không phải là một cuốn sách hướng dẫn hiện đại về gia công kim loại. Việc cắt, giũa và khoan có thể gây ra vết cắt, mảnh vụn sắc và nóng, các bộ phận dụng cụ bay ra, vướng vào quần áo hoặc tóc, tiếng ồn, bụi và tổn thương mắt. Phôi phải được kẹp ổn định bằng thiết bị phù hợp, dụng cụ phải chính xác và phù hợp với vật liệu, đồng thời phải chọn thiết bị bảo vệ mắt, thính giác và hô hấp theo đánh giá rủi ro. Găng tay và quần áo rộng không được đến gần dụng cụ quay. Các đường ống và hồ sơ đóng phải trống, chưa được tải và có nội dung đã biết trước khi xử lý. Việc lựa chọn lưỡi dao, giũa, mũi khoan, tốc độ, cấp liệu và chất làm mát hoặc chất bôi trơn phải tuân theo hướng dẫn hiện hành của nhà sản xuất dụng cụ và vật liệu. Các biện pháp và quy trình ban đầu trên trang này không thay thế cho việc đào tạo, thiết bị bảo hộ hoặc nhà thầu đủ năng lực.
Gia công kim loại không nằm trong đợt chào bán công khai mới của Savo Kusić. Trọng tâm hiện tại là cửa sổ gỗ, cửa sổ nhôm-gỗ, cửa sổ tùy chỉnh và cửa ra vào. Đối với dự án cửa sổ hoặc cửa ra vào, bạn có thể gửi yêu cầu báo giá.
Cắt cưa
Khi mô tả các công việc chế biến gỗ, người ta nói rất nhiều về quy trình cắt gỗ. Về cơ bản, nó gần giống như quy trình cắt kim loại bằng cưa sắt. Chúng ta cầm cưa ở tư thế nằm ngang sao cho các gai răng bám chặt vào kim loại (hình 1).
Hình 1 — Vị trí của lưỡi cưa và chuyển động quay của ống trong quá trình cắt thủ công
Một trường hợp đặc biệt là cắt một đường ống. Nếu cưa đã cắt xuyên thành ống, răng của nó sẽ cắt cả hai bên của ống cùng một lúc, điều này thường khiến răng bị gãy. Để tránh những bất tiện này, khi làm việc, chúng ta vặn ống vào máng để cưa chỉ cắt một bên. Nếu chúng ta cắt một chiếc ống có thành mỏng, chúng ta chèn một thanh gỗ tròn vào đó sao cho nó vừa khít với thành ống. Nếu thành ống nhỏ hơn 1mm, hãy cắt bằng cưa khắc thủ công nhỏ.
Việc mô tả việc xoay ống và nhét một thanh gỗ vào được lưu giữ như một thủ tục lịch sử, nhưng nó không phải là một phương pháp phổ biến. Ống mỏng dễ bị biến dạng hoặc bong ra khỏi kẹp và ống không quen thuộc có thể chứa áp suất, mảnh vụn dễ cháy hoặc lớp phủ nguy hiểm. Phương pháp kẹp và cắt phải tương ứng chính xác với ống, vật liệu và dụng cụ đã chọn.
Nộp hồ sơ
Thậm chí ngày nay, những người thợ khóa còn chơi khăm các sinh viên thực hành khi họ cử họ đến nhà kho để tìm dầu mỡ giũa. Người ta biết rằng dầu và mỡ là kẻ thù của dũa vì chúng ngăn cản sự tách rời của các mảnh vụn nhỏ. Nhiệm vụ của công cụ được sử dụng rộng rãi này là giũa với sự trợ giúp của áp lực bằng răng, đồng thời loại bỏ lớp kim loại không cần thiết. Nếu có chất bôi trơn dưới những chiếc răng nhỏ xíu thì chúng không “cắn” mà trượt trên bề mặt vật cần xử lý. Theo đó, tập tin phải được giữ không dính dầu mỡ. Để xử lý các bề mặt kim loại khác nhau, các loại dũa khác nhau được sử dụng, khác nhau về kích thước, hình dạng và mặt cắt ngang.
Độ dài của tệp dao động từ 100 đến 500 mm và chúng có thể là phẳng, tròn, nửa tròn, hình tam giác và hình vuông.
Theo loại răng, chúng tôi phân biệt giũa thô, giũa bán mịn và giũa mịn gấp đôi. Khi một tập tin bị cũ đi, các răng cưa của nó có thể được gia hạn. Những tập tin như vậy rẻ hơn. Tệp kết thúc bằng một đầu nhọn được tích hợp vào tay cầm bằng gỗ.
Trong xưởng gia đình cần có các tập tin gồm nhiều phần khác nhau, ví dụ: dẹt, hình bán nguyệt và mỗi mảnh là một giũa thô và rất mịn có chiều dài 150 mm. Cần có một bộ dũa khác có ba răng cưa, chiều dài 120 mm (bề mặt làm việc của dũa): dũa phẳng, vuông, tam giác, tròn và dao. Những chiếc giũa này không có tay cầm bằng gỗ đặc biệt vì chúng quá nhỏ và mịn nên có thể cầm trực tiếp bằng tay. Sẽ không thừa khi cung cấp một loại giũa đặc biệt để giũa kim loại mềm (nhôm, chì).
Khi giũa một đối tượng, chúng ta giữ đầu giũa bằng tay trái và tay cầm bằng tay phải, ấn vào giũa, chúng ta kéo nó dọc theo cùng một mặt phẳng và theo cách này (hình 2). Chúng tôi đặt phôi vào bàn kẹp ở độ cao khuỷu tay.
Hình ảnh 2 — Vị trí của giũa và phôi trong bàn kẹp
Phương pháp dũa kim loại không khác nhiều so với cách dũa gỗ đã biết. Tùy theo nhu cầu định hình phôi, chúng tôi sử dụng giũa có tiết diện phù hợp. Khi dũa cạnh của một đối tượng, chúng ta giữ giũa ở vị trí nằm ngang và nghiêng một góc 45° so với cạnh có đầu gần chúng ta hơn, hướng về đầu kia. Chúng tôi định hình các cạnh của vết cắt, vuông góc, bằng dũa phẳng (mặt phẳng của công cụ nằm ngang) và loại bỏ các lớp dày hơn bằng phần rộng hơn của dũa này (ảnh 2).
Khi sử dụng dũa, khoảng trống giữa các răng sẽ lấp đầy và dụng cụ ngày càng bám ít hơn. Dũa nên được phủ một lớp phấn thông thường để tránh bị tắc. Bột phấn giúp các mảnh kim loại không bị mắc kẹt giữa các kẽ răng. Tuy nhiên, nếu điều này xảy ra, chúng tôi sẽ loại bỏ các mảnh vụn bằng bàn chải dũa bằng đồng. Khi lưu trữ các tập tin, chúng tôi không bao giờ để chúng chồng lên nhau vì ma sát sẽ làm hỏng các rãnh. Tốt nhất nên treo chúng sau khi sử dụng sao cho tay cầm ở vị trí thẳng đứng. Vì không được phủ dầu nên chúng ta lau sạch và để nơi khô ráo để không bị ăn mòn.
Cuối cùng, chỉ còn một mẹo nữa: giũa không “bắt” được các dụng cụ bằng thép và kim loại cứng. Chúng chỉ có thể bị “làm suy yếu” bằng bàn chà nhám.
Tay cầm làm việc phải còn nguyên vẹn và được đặt đúng vị trí trên hồ sơ; điểm trần của tập tin không được sử dụng làm tay cầm. Phôi phải được kẹp ổn định, bụi và phoi kim loại phải được loại bỏ bằng bàn chải hoặc dụng cụ chuyên dụng khác, không được dùng tay hoặc thổi. Không nên áp dụng yêu cầu về bánh mài nếu không chọn máy thích hợp, chất mài mòn, tấm chắn và bảo vệ chống tia lửa và bụi.
Khoan
Trong danh mục “thợ mộc trong nhà”, chúng tôi đã nói chi tiết về máy khoan xoắn ốc để khoan kim loại, vì vậy bây giờ chúng tôi sẽ chỉ nêu một số thao tác công việc.
Chúng ta nên chú ý rằng trong quá trình khoan trục của mũi khoan không thay đổi vị trí mà vẫn giữ nguyên vị trí như lúc bắt đầu khoan kim loại. Việc khoan lỗ trục hồ quang ngày nay vẫn chưa khả thi, vì vậy thường xảy ra trường hợp các bậc thầy có kinh nghiệm gửi học trò của họ không chỉ về chất bôi trơn giũa mà còn cả mũi khoan để khoan lỗ hồ quang.
Không nên bắt đầu khoan mà không đánh dấu vị trí khoan trước bằng bút đánh dấu - »kirner` (ảnh 3). Khi khoan lỗ sâu hơn, chúng ta lấy mũi khoan ra khỏi lỗ nhiều lần để lấy phoi ra. Nếu mũi khoan bị nóng, chúng tôi làm nguội nó bằng xà phòng hòa tan trong nước chứ không bao giờ dùng dầu. Chúng ta sẽ loại bỏ mũi khoan bị gãy ra khỏi lỗ bằng kìm nhọn bằng cách xoay kìm theo hướng ngược lại với chuyển động của rãnh xoắn ốc. Nếu mũi khoan đã xuyên qua phôi và phần bị gãy vẫn còn trong lỗ, chúng ta có thể dùng bút nhọn đánh bật nó ra. Mũi khoan xoắn mỏng rất dễ gãy dưới áp suất cao hơn. Trọng lượng của máy khoan đã đủ là gánh nặng đối với họ. Khi mua, bạn nên đảm bảo rằng mũi khoan có thể vừa với mâm cặp.
Các khuyến nghị về xà phòng, không dùng dầu, loại bỏ mũi khoan bị gãy và đục lỗ bằng bút đánh dấu là những tuyên bố mang tính lịch sử, không phải là quy tắc an toàn chung. Chất làm mát phụ thuộc vào vật liệu và hoạt động; Trước khi tháo dụng cụ bị kẹt hoặc hỏng, máy phải được dừng hoàn toàn và ngắt khỏi nguồn điện. Mũi khoan bị hỏng và bộ phận không ổn định có thể di chuyển đột ngột, vì vậy quy trình này đòi hỏi phải có sự phán đoán và sử dụng dụng cụ phù hợp.
Hình ảnh 3 — Chuẩn bị cạnh và đánh dấu điểm của vị trí khoan
Loại lỗ nào sẽ được khoan phụ thuộc rất nhiều vào việc chuẩn bị phôi trước đó. Do đó, chúng tôi sẽ hiển thị một số thao tác làm việc trong quá trình chuẩn bị.
Trước khi khoan bất kỳ kim loại nào, chúng ta phải đánh dấu chính xác nơi khoan bằng hai đường thẳng cắt nhau vuông góc. Tâm khoan nằm ở điểm giao nhau của các đường này. Sẽ dễ dàng nhất để vẽ các đường nếu chúng song song với các cạnh của phôi và chúng ta có thể thực hiện điều này bằng cách sử dụng góc thép - góc dao. Chúng tôi đánh dấu các vị trí khoan cách đều nhau bằng la bàn kim loại chứ không phải thang kim loại. Hãy đánh dấu hai vị trí khoan đầu tiên và vẽ một đường thẳng dài hơn qua chúng. Chúng tôi chuyển khoảng cách giữa hai điểm đầu tiên đến đường được chỉ định bằng thước kim loại. Và đó là cách chúng tôi đánh dấu các địa điểm khoan khác.
Chúng tôi dùng bút đánh dấu làm sâu các vị trí đã đánh dấu để đầu mũi khoan không bị trượt. Chúng tôi đặt điểm đánh dấu bằng đầu của nó ở một vị trí nhất định, nhưng hơi nghiêng và sau khi làm thẳng nó, chúng tôi dùng búa đập vào đầu tự do.
Các vật thể làm việc trước khi khoan phải được cố định chắc chắn. Có một số khả năng cho việc này. Cấu hình »U thép được cố định vào bàn làm việc bằng vòng đệm bậc, vít hoặc một đoạn cấu hình »U đã được cắt bằng cưa theo cách thích hợp.
Chúng ta có thể khoan được mép thép hình chữ nhật - nhăn. Trước tiên, chúng tôi giũa cạnh của bàn ủi góc và đánh dấu vị trí khoan bằng kim và công cụ đánh dấu chấm, cho phép khoan bàn ủi góc.
Hình 4 — Đỡ vật tròn để khoan
Cần làm một chiếc kẹp đặc biệt làm bằng sắt phẳng uốn cong (cũng có thể là thanh dẫn hướng cửa cuốn) để buộc chặt các thanh tiết diện tròn, có ren bằng đai ốc ở hai đầu (hình 4). Chúng tôi có thể chấp nhận các đường ống có bàn đạp có vít. Phương pháp này cho phép chúng ta không chỉ khoan mà còn có thể cắt ống. Chúng ta sẽ ngăn cản sự chuyển động của thanh sắt góc nếu chúng ta đặt một chân của góc vào vết cắt hình chữ thập. Nếu góc ngắn, chúng tôi chấp nhận nó bằng kẹp và khoan. Chúng tôi khoan một bàn ủi phẳng ngắn bằng cách kẹp nó bằng kẹp. (ảnh 5).
Hình ảnh 5 — Kẹp đặc biệt để giữ phôi
Lỗ không được quá sâu nếu chúng ta không muốn khoan phôi. Chúng ta có thể đạt được điều này một cách dễ dàng nhất nếu chúng ta đặt một vòng có cuộn dây trên máy khoan, để điều chỉnh độ sâu của lỗ, tức là gắn thước đo độ sâu vào mũi khoan. Trước khi khoan các lỗ có đường kính lớn hơn (ví dụ: 8 mm), chúng tôi khoan phôi bằng mũi khoan có đường kính nhỏ hơn (ví dụ: có đường kính 4 mm). Trong trường hợp này, đế dày hơn sẽ không bò được. Chúng tôi khoan trước lỗ cho ốc vít, sau đó là lỗ cho đầu vít. Việc chôn đầu vít được thực hiện bằng cách mở rộng và đào sâu lỗ trước đó. Đường kính của mũi khoan phải lớn hơn một chút so với đường kính của đầu vít.
Cữ chặn độ sâu, khoan trước, đường kính mũi khoan và mũi khoét của đầu vít được lựa chọn theo máy, vật liệu, hình học mối nối và yêu cầu của nhà sản xuất. Vòng tự chế không được tách ra hoặc vướng vào các bộ phận quay. Các phép đo từ ví dụ vẫn là một phần của văn bản gốc nhưng không phải là thông số kỹ thuật chung.
Việc đặt mũi khoan có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của chúng. Giải pháp đơn giản nhất để chứa các mũi khoan là một thanh có độ dày lớn hơn, trên đó chúng tôi khoan theo chiều dọc các vị trí bằng mũi khoan để chứa chúng (mặc dù mũi khoan gỗ này không sử dụng miếng chèn nhưng một lần sử dụng sẽ không làm hỏng nó).
Trong các lỗ khoan như vậy, sau khi làm sạch và bôi trơn tốt, chúng tôi đặt mũi khoan theo chiều dọc với đầu con lăn hướng xuống dưới. Khung khoan không được nghiêng sang một bên nhưng nên vặn thanh đỡ vào đáy hoặc thành bên của kệ dụng cụ.
Trong hình 6 chúng tôi sẽ hiển thị các góc của mũi khoan xoắn ốc được áp dụng cho các loại vật liệu gia công khác nhau cũng như cách tạo hình lưỡi dao và bộ phận con lăn.
Hình 6 — Biểu diễn lịch sử về hình học của đầu mũi khoan và giá đỡ côn
Các góc và cách phân chia của mũi khoan được hiển thị được lưu giữ như một minh họa lịch sử. Hình dạng của đầu mũi, vật liệu của mũi khoan, báng cầm, số vòng quay, tốc độ nạp và làm mát được chọn theo mũi khoan cụ thể, máy và vật liệu gia công; bản vẽ không đủ để chọn hoặc làm sắc nét công cụ.