重要技術和安全說明： 這是存檔文本，最初由 2018 發布。年，而不是現代金屬加工手冊。切割、銼磨和鑽孔可能會導致割傷、尖銳和熱切屑、飛出的工具零件、衣服或頭髮纏繞、噪音、灰塵和眼睛受傷。工件必須用合適的裝置穩定地夾緊，工具必須正確且適合材料，並且必須根據風險評估選擇眼睛、聽力和呼吸保護裝置。手套和寬鬆的衣服不得靠近旋轉工具。在加工前，管道和封閉型材必須是空的、卸載的且內容物已知。刀片、銼刀、鑽頭、速度、進給和冷卻液或潤滑的選擇必須遵循刀具和材料製造商的現行說明。本頁的原始措施和程序不能取代培訓、防護設備或合格的承包商。
金屬加工不屬於 Savo Kusić 新公開發行的一部分。目前重點是木窗、木鋁窗、訂製窗和門。對於門窗項目，您可以發送報價請求。
鋸切
在描述木工作品時，有很多關於切割木材的過程的談論。基本上，這與用鋼鋸切割金屬的過程幾乎相同。我們將鋸子保持在水平位置，以便鋸齒的尖刺抓住金屬（圖1）。
圖1 — 手動切割時鋸片的位置和管道的旋轉
一個特殊情況是管路切割。如果鋸切穿了管子的壁，它的鋸齒會同時切割管子的兩側，這往往會導致鋸齒斷裂。為了避免這些不便，工作時，我們將管子在絞盤中轉動，以便鋸子只切割一側。如果我們要切割薄壁管道，我們會在其中插入一根圓形木條，使其緊密貼合管道壁。如果管壁小於1mm，則用小手鋸切割進行雕刻。
轉動管道和插入木棒的描述作為歷史程序被保留下來，但這不是通用方法。細管道很容易變形或從夾具上脫落，未知管道可能含有壓力、易燃碎片或危險塗層。夾持和切割方法必須與特定的管道、材料和所選刀具相對應。
歸檔
鎖匠們今天仍然在派實際工作學生去倉庫尋找銼刀油脂時互相取笑。眾所周知，油和油脂是銼刀的敵人，因為它們使銼刀無法分離小顆粒的切屑。這種廣泛使用的工具的任務是藉助牙齒的壓力進行銼削，同時去除不必要的金屬層。如果小齒下面有潤滑劑，那麼它們就不會“咬住”，而是在待加工物體的表面上滑動。因此銼刀必須保持無油脂。 不同類型的銼刀用於不同的金屬表面加工，其尺寸、形狀和橫截面都不同。
銼刀長度從100到500 mm，可以是扁形、圓形、半圓形、三角形和方形。
根據齒形類型，我們區分粗銼、半精銼和雙精銼刀。當銼刀磨損時，可以更新其鋸齒。此類文件更便宜。銼刀末端有一個內建在木柄中的尖頭。
在家庭工作坊中，需要有各部門的檔案，例如：扁平銼刀、半圓形銼刀、粗銼刀和極細銼一件，長度為 150 mm。需要另一組具有三個鋸齒、長度120 mm（銼刀工作面）的銼刀：平銼、方形銼刀、三角形銼刀、圓形銼刀和刀銼刀。這些銼刀沒有特殊的木柄，因為它們又小又細，可以直接用手握住。提供銼削軟金屬（鋁、鉛）的專用銼刀並不是多餘的。
銼削物體時，左手握住銼尖，右手握住銼柄，按住銼刀，沿同一平面拉動銼刀，這樣銼削（圖2）。我們將工件放在虎鉗中肘部高度。
圖 2 — 銼刀與工件在虎鉗中的位置
銼金屬的方法與已知的銼木材的方法沒有太大差異。根據工件形狀的需要，我們使用適當輪廓的銼刀。當銼削物體的邊緣時，我們將銼刀保持在水平位置，並與距離我們較近的邊緣成 45° 角度，朝向另一端。我們用平銼刀（工具的平面是水平的）以直角塑造切口邊緣，並用此銼刀的較寬部分去除較厚的層（圖片2）。
使用銼刀時，齒之間的空間被填滿，工具的抓力越來越小。銼刀應塗上普通粉筆，以防止堵塞。粉筆粉可防止金屬屑卡在牙齒之間。 然而，如果發生這種情況，我們將用黃銅銼刷清除刨花。當我們儲存文件時，我們永遠不會將它們放在一起，因為摩擦會破壞凹槽。使用後最好將其懸掛起來，使手柄處於垂直位置。由於我們不能給它們塗上油，所以我們要擦拭它們並將它們放在乾燥的地方，以免腐蝕。
最後，還有一點提示：銼刀不會「抓住」鋼製工具和硬金屬。只能用砂紙「削弱」它們。
工作手柄必須完好無損並正確放置在銼刀上；文件的裸點不得用作句柄。工件應夾緊穩定，金屬粉塵和刨花應用刷子或其他專用工具清除，不能用手或吹。如果沒有選擇合適的機器、磨料、防護裝置以及火花和灰塵防護裝置，則不應應用砂輪聲明。
鑽孔
在「房子裡的木匠」類別下，我們已經詳細討論了用於金屬鑽孔的螺旋鑽頭，所以現在我們只指出一些工作操作。
要注意的是，在鑽孔過程中，鑽頭的軸線不會改變其位置，而是保持在金屬鑽孔開始時的位置。鑽圓弧軸孔在今天仍然不可行，所以經常發生有經驗的師傅送學生不僅要銼刀潤滑劑，還要買鑽圓弧孔的鑽頭。
在沒有先用標記 - »kirner« 標記鑽孔位置的情況下，不應開始鑽孔（圖3）。 當鑽較深的孔時，我們將鑽頭從孔中取出幾次以去除切屑。如果鑽頭變熱，我們會用溶解在水中的肥皂來冷卻它，而不是使用任何油。我們用尖嘴鉗沿著螺旋槽運動的相反方向轉動鉗子，將損壞的鑽頭從孔中取出。如果鑽頭已經刺穿了工件，而破損部分仍留在孔內，我們可以用尖頭記號筆將其敲掉。細麻花鑽在較高壓力下容易斷裂。鑽頭的重量對他們來說已經夠負擔了。 購買時應確保鑽頭能裝入卡盤中。
關於肥皂、無油、取出損壞的鑽頭以及用記號筆沖孔零件的建議是歷史陳述，而不是一般安全規則。冷卻液取決於材料和操作；在取出卡住或損壞的工具之前，必須完全停止機器並斷開電源。損壞的鑽頭和不穩定的工件可能會突然移動，因此該過程需要判斷力和正確的工具。
圖片3 — 鑽孔部位的邊緣處理與點標記
要鑽什麼樣的孔，很大程度取決於工件之前的準備工作。因此，我們將展示準備過程中的幾個工作操作。
任何金屬在鑽孔之前，我們必須用兩條直角相交的線準確標記鑽孔的位置。 鑽孔的中心位於這些線的交點處。 如果線條平行於工件的邊緣，則最容易繪製線條，我們可以使用鋼角（刀角）來完成此操作。我們用金屬羅盤而不是金屬尺來標記彼此等距的鑽孔位置。讓我們標記前兩個鑽孔位置並通過它們畫一條更長的直線。 使用金屬尺，我們將前兩點之間的距離轉移到指示的線上。這就是我們標記其他鑽探地點的方式。
我們用麥克筆加深標記的地方，這樣鑽頭的尖端就不會滑動。我們將點標記筆的尖端放在某個位置，但稍微傾斜，將其拉直後，用錘子敲擊自由端。
工作機構在鑽孔前應固定好。這有幾種可能性。使用階梯墊圈、螺絲或一塊用鋸子以適當方式切割的「U」型材將鋼製「U」型材固定在工作台上。
我們可以在長方形鋼的邊緣鑽孔-皺紋。 我們先銼掉角鐵的邊緣，並用針和點標記工具標記鑽孔的位置，這樣就可以對角鐵進行鑽孔。
圖4 — 支撐圓形物體進行鑽孔
值得製作一個由彎曲扁鐵製成的特殊夾具（也可以是捲簾導軌），用於緊固圓形截面桿，其末端有帶螺母的螺紋（圖片4）。我們可以接受帶有螺絲箍筋的管道。這種方法不僅可以鑽孔，還可以切割管道。如果我們將角鐵的一條腿放入橫切成形切口中，我們將防止角鐵移動。如果角度短，我們用夾子和鑽頭接受。我們用夾子夾住短扁鐵來鑽孔。 （圖5）.
圖片5 — 夾持工件的專用夾具
如果不想鑽工件，孔不宜太深。如果我們在鑽頭上放置一個帶有線圈的環，以調整孔的深度，即將深度計連接到鑽頭上，我們可以最輕鬆地實現這一點。在鑽較大直徑的孔（例如8 mm）之前，我們使用較小直徑的鑽頭（例如直徑為4 mm）鑽工件。這樣，較厚的鞋墊就不會爬行。我們預先為螺絲鑽孔，然後為螺絲頭鑽孔。埋入螺絲頭是透過預先加寬和加深孔來完成的。埋頭孔的直徑應略大於螺絲頭的直徑。
根據機器、材料、接頭幾何形狀和製造商的要求選擇深度止動、預鑽孔、鑽頭直徑和螺絲頭沉孔。臨時環不得脫離或卡在旋轉部件上。範例中的測量值仍然是原始文字的一部分，但不是通用規範。
鑽頭的安置對其壽命影響很大。容納鑽頭的最簡單的解決方案是一塊厚度較大的板條，我們用鑽頭在板條上垂直鑽孔以容納它們（雖然這種木材鑽孔不使用刀片，但使用一次不會損壞它）。
在此類鑽孔中，經過清潔和精細潤滑後，我們將鑽頭垂直放置，滾輪端朝下。鑽架不得向側面傾斜，但建議將板條用螺絲固定在工具架的底部或側面。
圖中6我們將展示螺旋鑽頭適用於不同類型加工材料的角度以及刀片和滾輪部分的成型方式。
！ 鋼、鋁、大理石和硬橡膠用標記角度螺旋鑽頭歷史圖和莫氏錐度表示法
圖6 — 鑽頭尖端與錐度刀柄幾何形狀的歷史表示
所示鑽頭的角度和分割被保留為歷史插圖。根據特定的鑽頭、工具機和工件材料選擇刀尖的幾何形狀、鑽頭的材料、夾具、轉數、進給和冷卻；繪圖不足以選擇或銳化工具。