Tärkeä tekninen ja turvallisuushuomautus: Tämä on arkistoteksti, jonka alun perin julkaisi 2018. vuosi, eikä nykyaikainen metallintyöstön käsikirja. Leikkaaminen, viilaaminen ja poraus voivat aiheuttaa viiltoja, teräviä ja kuumia lastuja, lentäviä työkalun osia, takertumista vaatteisiin tai hiuksiin, melua, pölyä ja silmävammoja. Työkappale on kiinnitettävä tukevasti sopivalla laitteella, työkalun on oltava oikea ja materiaalille tarkoitettu sekä silmien, kuulon ja hengityssuojaimet on valittava riskiarvioinnin mukaan. Käsineet ja löysät vaatteet eivät saa olla pyörivän työkalun lähellä. Putkien ja suljettujen profiilien tulee olla tyhjiä, kuormittamattomia ja niiden sisältö on tiedossa ennen käsittelyä. Terän, viilan, poran, nopeuden, syötön ja jäähdytysnesteen tai voitelun valinnassa on noudatettava työkalun ja materiaalin valmistajan voimassa olevia ohjeita. Tällä sivulla olevat alkuperäiset toimenpiteet ja menettelyt eivät korvaa koulutusta, suojavarusteita tai pätevää urakoitsijaa.
Metallinkäsittely ei ole osa Savo Kusićin uutta julkista tarjousta. Tällä hetkellä painopiste on puiset ikkunat, puu-alumiini-ikkunat, muokatut ikkunat ja ovet. Ikkuna- tai oviprojektia varten voit lähettää tarjouspyyntö.
Sahaus
Puuntyöstötöitä kuvattaessa puhuttiin paljon puun leikkausprosessista. Pohjimmiltaan se on melkein sama prosessi metallin leikkaamiseen rautasahalla. Pidämme sahaa vaakasuorassa asennossa niin, että hampaiden piikit tarttuvat metalliin (kuva 1).
Kuva1— Sahanterän asento ja putken pyöriminen manuaalisen leikkauksen aikana
Erikoistapaus on putkien leikkaaminen. Jos saha on leikannut putken seinämän läpi, sen hampaat leikkaavat putken molemmat puolet yhtä aikaa, mikä usein aiheuttaa hampaiden katkeamisen. Näiden haittojen välttämiseksi työskennellessämme käännämme putkea mangeleissa siten, että saha leikkaa vain yhden puolen. Jos leikkaamme ohutseinäistä putkea, laitamme siihen pyöreän puutangon niin, että se sopii tiukasti putken seiniä vasten. Jos putken seinämät ovat alle 1mm, leikkaa pienellä käsisahalla veistämistä varten.
Kuvaus putken kääntämisestä ja puutangon asettamisesta on säilynyt historiallisena menettelynä, mutta se ei ole yleinen menetelmä. Ohut putki vääntyy helposti tai irtoaa puristimesta, ja tuntematon putki voi sisältää painetta, syttyvää roskaa tai vaarallisia pinnoitteita. Kiinnitys- ja leikkausmenetelmän tulee vastata tarkkaa putkea, materiaalia ja valittua työkalua.
Arkistointi
Lukkosepät nauravat toisilleen vielä tänäkin päivänä käytännön työopiskelijoiden kustannuksella, kun he lähettävät heidät varastoon etsimään viirarasvaa. Tiedetään, että öljy ja rasva ovat tiedostojen vihollisia, koska ne estävät pienten lastujen irtoamisen. Tämän laajasti käytetyn työkalun tehtävänä on viilata hampaillaan paineen avulla ja samalla poistaa tarpeeton metallikerros. Jos pienten hampaiden alla on voiteluainetta, ne eivät “pure”, vaan liukuvat käsiteltävän kohteen pinnalla. Tästä seuraa, että viila on pidettävä puhtaana rasvasta. Metallipintojen eri käsittelyyn käytetään erityyppisiä viiloja, jotka eroavat kooltaan, muodoltaan ja poikkileikkaukseltaan.
Tiedostojen pituus vaihtelee välillä 100 - 500 mm, ja ne voivat olla litteitä, pyöreitä, puolipyöreitä, kolmiomaisia ja neliömäisiä.
Hammastuksen tyypin mukaan erotamme karkeat, puolihienot ja kaksoishienot viilat. Kun tiedosto kuluu, sen hammastukset voidaan uusia. Tällaiset tiedostot ovat halvempia. Viila päättyy terävään kärkeen, joka on rakennettu puukahvaan.
Kotipajassa tarvitaan eri osien tiedostoja, esim. litteä, puolipyöreä ja yksiosainen karkea ja erittäin hieno viila, jonka pituus on 150 mm. Tarvitaan toinen viilasarja, jossa on kolme hammastusta, pituus 120 mm (viilan työpinta): litteä, neliömäinen, kolmiomainen, pyöreä ja veitsiviila. Näissä viiloissa ei ole erityisiä puisia kahvoja, koska ne ovat niin pieniä ja hienoja, että niihin voi tarttua suoraan käsin. Ei ole tarpeetonta tarjota erityistä viilaa pehmeiden metallien (alumiini, lyijy) viilaamiseen.
Kun viilaamme esinettä, pidämme vasemmalla kädellä kiinni tiedoston kärjestä ja oikealla kädellä kahvasta, painamalla viilaa, vedämme sitä samaa tasoa pitkin ja tällä tavalla viilaa (kuva 2). Asetamme työkappaleen ruuvipuristimeen kyynärpään korkeudelle.
Kuva 2 — Viilan ja työkappaleen sijainti ruuvipuristimessa
Metallin viilaustapa ei juurikaan eroa jo tunnetusta puun viilaamistavasta. Työkappaleen muotoilutarpeen mukaan käytämme sopivan profiilin viiloja. Kun viilaa objektin reunaa, pidämme viilaa vaakasuorassa asennossa ja 45° kulmassa suhteessa reunaan, jonka pää on lähempänä meitä toista päätä kohti. Muotoilemme leikkauksen reunat suorassa kulmassa litteällä viilalla (työkalun taso on vaakasuora) ja poistamme paksummat kerrokset tämän viilan leveämmällä osalla (kuva 2).
Käytettäessä viilaa hampaiden välinen tila täyttyy ja työkalu tarttuu yhä vähemmän. Viila tulee peittää tavallisella liidulla tukkeutumisen estämiseksi. Liitujauhe estää metallilastuja juuttumasta hampaiden väliin. Jos näin kuitenkin tapahtuu, poistamme lastut messinkiviilaharjalla. Kun tallennamme tiedostoja, emme koskaan jätä niitä päällekkäin, koska kitka pilaa urat. On parasta ripustaa ne käytön jälkeen niin, että kahva on pystyasennossa. Koska emme saa peittää niitä öljyllä, pyyhimme ne ja jätämme ne kuivaan paikkaan, jotta ne eivät ruostu.
Lopuksi vielä yksi vinkki: viila ei “tartu” terästyökaluihin ja kovametalliin. Niitä voidaan “heikentää” vain hiomalaudalla.
Työkahvan tulee olla vahingoittumaton ja oikein asetettu viilaan; viilan paljaaa kärkeä ei saa käyttää kahvana. Työkappale on kiinnitettävä tukevasti, ja metallipöly ja lastut tulee poistaa harjalla tai muulla tarkoitukseen tarkoitetulla työkalulla, ei käsin tai puhaltamalla. Hiomalaikan väitettä ei tule soveltaa valitsematta sopivaa konetta, hioma-ainetta, suojusta ja suojaa kipinöiltä ja pölyltä.
Poraus
Luokassa “puuseppä talossa” olemme jo puhuneet metallinporaukseen tarkoitetuista kierreporista yksityiskohtaisesti, joten esittelemme nyt vain muutaman työoperaation.
On syytä kiinnittää huomiota siihen, että porauksen aikana poranterän akseli ei muuta asemaansa, vaan pysyy samassa asennossa kuin se oli metalliporauksen alussa. Kaaren akselin reikien poraaminen ei ole vielä tänä päivänä mahdollista, joten usein tapahtuu, että kokeneet mestarit lähettävät oppilaitaan paitsi viilan voiteluaineen, myös poranterät kaarireikien poraamiseen.
Porausta ei saa aloittaa ennen kuin porauspaikka on merkitty merkillä - »kirner« (kuva 3). Kun porataan syvempää reikää, otamme poranterän ulos reiästä useita kertoja lastun poistamiseksi. Jos pora kuumenee, jäähdytämme sen veteen liuotetulla saippualla, ei koskaan öljyllä. Irrotamme katkenneen poranterän reiästä teräväkärkisillä pihdeillä kääntämällä pihtejä kierreuran liikettä vastakkaiseen suuntaan. Jos pora on lävistetty työkappaleeseen ja katkennut osa jää reikään, voimme lyödä sen pois terävällä tussilla. Ohuet kierreporat rikkoutuvat erittäin helposti korkeammalla paineella. Poran paino on heille riittävä taakka. Ostaessasi sinun tulee varmistaa, että poranterä mahtuu istukkaan.
Suositukset saippuasta, öljyttömästä, rikkoutuneen poranterän poistamisesta ja osan leikkaamisesta tussilla ovat historiallisia lausuntoja, eivät yleinen turvallisuussääntö. Jäähdytysneste riippuu materiaalista ja toiminnasta; ennen juuttuneen tai rikkoutuneen työkalun poistamista kone on pysäytettävä kokonaan ja irrotettava virtalähteestä. Vaurioitunut poranterä ja epävakaa kappale voivat liikkua äkillisesti, joten toimenpide vaatii harkintaa ja oikean työkalun.
Kuva 3 — Reunojen valmistelu ja porauskohdan pistemerkintä
Millainen reikä porataan riippuu paljon työkappaleen aikaisemmasta valmistelusta. Siksi näytämme useita työtoimintoja valmistelun aikana.
Ennen metallin poraamista meidän on merkittävä porauspaikka tarkasti kahdella suorassa kulmassa leikkaavalla viivalla. Poran keskipiste sijaitsee näiden viivojen leikkauspisteessä. On helpointa piirtää viivoja, jos ne ovat samansuuntaisia työkappaleen reunojen kanssa, ja voimme tehdä tämän käyttämällä teräskulmaa - veitsikulmaa. Merkitsemme tasaetäisyydellä toisistaan olevat porauspaikat metallikompassilla, ei metallivaa’alla. Merkitään kaksi ensimmäistä porauspaikkaa ja vedetään pidempi suora viiva niiden läpi. Siirrämme kahden ensimmäisen pisteen välisen etäisyyden ilmoitetulle viivalle metalliviivaimella. Ja näin merkitsemme muut porauspaikat.
Syvennämme merkityt kohdat tussilla, jotta poran kärki ei luista. Asetamme pistemerkintämerkin kärkillään tiettyyn paikkaan, mutta hieman kallistettuna, ja suoristamisen jälkeen lyömme vapaaseen päähän vasaralla.
Työkappaleet tulee kiinnittää hyvin ennen poraamista. Tähän on useita mahdollisuuksia. Teräksinen »U«-profiili kiinnitetään työpöytään porraslevyllä, ruuvilla tai »U«-profiilin palalla, joka on leikattu sopivalla tavalla sahalla.
Voimme porata suorakaiteen muotoisen teräksen reunan - winkle. Viilaamme ensin kulmaraudan reunan ja merkitsemme porauskohdan neula- ja pistemerkintätyökalulla, joka mahdollistaa kulmaraudan porauksen.
Kuva 4 — Pyöreän esineen tukeminen porausta varten
Pyöreäosaisten tankojen kiinnittämiseen kannattaa tehdä erityinen taivutetusta lattaraudasta valmistettu puristin (voi olla myös rullaohjain), jonka päissä on mutterikierteet (kuva 4). Voimme hyväksyä putket ruuvilla jalustimella. Tällä menetelmällä voimme paitsi porata myös putkia leikata. Estämme kulmaraudan liikkeen, jos asetamme kulman toisen haaran poikittaisleikattuun muotoon. Jos kulma on lyhyt, hyväksymme sen puristimella ja poralla. Poraamme lyhyen lattaraudan kiinnittämällä sen puristimella. (kuva 5).
Kuva 5 — Erikoispuristin työkappaleen pitämiseen
Reikä ei saa olla liian syvä, jos emme halua porata työkappaletta. Tämä onnistuu helpoimmin, jos laitamme poraan yhden renkaan, jossa on kela, jotta voidaan säätää reiän syvyyttä, eli kiinnittää syvyysmittari poranterään. Ennen halkaisijaltaan suurempien reikien poraamista (esim. 8 mm) poraamme työkappaleen halkaisijaltaan pienemmällä poralla (esim. halkaisijaltaan 4 mm). Tässä paksumpi pohjallinen ei ryömi. Esiporaamme reiän ruuveille ja sitten ruuvin kannalle. Ruuvin pään hautaaminen tehdään reikää leventämällä ja syventämällä. Upotuslevyn halkaisijan tulee olla hieman suurempi kuin ruuvin kannan halkaisija.
Syvyysrajoitin, esiporaus, poran halkaisija ja ruuvin kannan upotus valitaan koneen, materiaalin, liitoksen geometrian ja valmistajan pyynnöstä. Improvisoitu rengas ei saa irrota tai tarttua pyöriviin osiin. Esimerkin mittaukset jäävät osaksi alkuperäistä tekstiä, mutta eivät ole yleispäteviä määrityksiä.
Poranterien sijainnilla on suuri vaikutus heidän elämäänsä. The simplest solution for housing the drills is one lath of greater thickness, on which we vertically drilled places with our drills to accommodate them (although this wood drilling does not use an insert, one use does not damage it).
Tällä tavalla porattuihin reikiin puhdistuksen ja hienovoitelun jälkeen asetamme poranterät pystysuoraan rullan pää alaspäin. Poran runkoa ei saa kallistaa sivulle, mutta on suositeltavaa, että säle ruuvataan työkaluhyllyn pohjaan tai sivuun.
Kuvassa6Näytämme kierreporan kulmat, joita käytetään erityyppisille työmateriaaleille, sekä terän ja lieriömäisen osan muotoilutavan.
Kuva6— Historiallinen esitys poran kärjen ja kartiopitimen geometriasta
Esitettyjen porakoneiden kulmat ja jaot ovat säilyneet historiallisena esimerkkinä. Kärjen geometria, poranterän materiaali, kahva, kierrokset, syöttö ja jäähdytys valitaan tietyn poranterän, koneen ja työstömateriaalin mukaan; piirustus ei riitä työkalun valintaan tai teroittamiseen.