உலோக வெட்டுதல், தாக்கல் செய்தல் மற்றும் வரலாற்று துளையிடல் நடைமுறைகள்

முக்கியமான தொழில்நுட்ப மற்றும் பாதுகாப்பு குறிப்பு: இது காப்பக உரை, முதலில் 2018 ஆல் வெளியிடப்பட்டது. ஆண்டு, மற்றும் உலோக வேலைக்கான நவீன கையேடு அல்ல. வெட்டுதல், தாக்கல் செய்தல் மற்றும் துளையிடுதல் வெட்டுக்கள், கூர்மையான மற்றும் சூடான சில்லுகள், பறக்கும் கருவி பாகங்கள், ஆடை அல்லது முடியில் சிக்குதல், சத்தம், தூசி மற்றும் கண் காயங்களை ஏற்படுத்தும். பணியிடமானது பொருத்தமான சாதனத்துடன் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், கருவி சரியானதாகவும், பொருளுக்கு நோக்கம் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆபத்து மதிப்பீட்டின் படி கண், செவிப்புலன் மற்றும் சுவாச பாதுகாப்பு தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். கையுறைகள் மற்றும் தளர்வான ஆடைகள் சுழலும் கருவிக்கு அருகில் வரக்கூடாது. குழாய்கள் மற்றும் மூடிய சுயவிவரங்கள் செயலாக்கப்படுவதற்கு முன் காலியாகவும், விடுவிக்கப்பட்டதாகவும், அறியப்பட்ட உள்ளடக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும். பிளேடு, கோப்பு, துரப்பணம், வேகம், தீவனம் மற்றும் குளிரூட்டி அல்லது உயவு ஆகியவற்றின் தேர்வு கருவி மற்றும் பொருள் உற்பத்தியாளரின் தற்போதைய வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்தப் பக்கத்தில் உள்ள அசல் நடவடிக்கைகள் மற்றும் நடைமுறைகள் பயிற்சி, பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் அல்லது தகுதிவாய்ந்த ஒப்பந்ததாரருக்கு மாற்றாக இல்லை.

உலோக செயலாக்கம் Savo Kusić இன் புதிய பொது சலுகையின் ஒரு பகுதியாக இல்லை. தற்போதைய கவனம் மர ஜன்னல்கள், மர-அலுமினிய ஜன்னல்கள், தனிப்பயன் ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள். ஜன்னல் அல்லது கதவு திட்டத்திற்கு, நீங்கள் அனுப்பலாம் மேற்கோள் கோரிக்கை.

கட்டிங் பார்த்தேன்

மரவேலை வேலைகளை விவரிக்கும் போது, ​​மரம் வெட்டும் செயல்முறை பற்றி நிறைய பேசப்பட்டது. அடிப்படையில், இது ஒரு ஹேக்ஸாவைக் கொண்டு உலோகத்தை வெட்டுவது கிட்டத்தட்ட அதே செயல்முறையாகும். பற்களின் கூர்முனை உலோகத்தைப் பிடிக்கும் வகையில் நாம் மரக்கட்டையை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் வைத்திருக்கிறோம் (படம் 1).1)

படம்1- கைமுறையாக வெட்டும்போது கத்தியின் நிலை மற்றும் குழாய் சுழற்சியைப் பார்த்தேன்

ஒரு சிறப்பு வழக்கு குழாய் வெட்டுதல். குழாயின் சுவர் வழியாக ரம்பம் வெட்டப்பட்டிருந்தால், அதன் பற்கள் ஒரே நேரத்தில் குழாயின் இருபுறமும் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் இது அடிக்கடி பற்களை உடைக்க காரணமாகிறது. இந்த அசௌகரியங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, வேலை செய்யும் போது, ​​மங்கல்களில் குழாயைத் திருப்புகிறோம், இதனால் பார்த்தது ஒரு பக்கத்தை மட்டுமே வெட்டுகிறது. நாம் ஒரு மெல்லிய சுவர் குழாயை வெட்டுகிறோம் என்றால், குழாயின் சுவர்களுக்கு எதிராக இறுக்கமாக பொருந்தக்கூடிய ஒரு சுற்று மரப் பட்டையை அதில் செருகுவோம். குழாய் சுவர்கள் 1mm ஐ விட குறைவாக இருந்தால், செதுக்குவதற்கு சிறிய கை ரம்பம் கொண்டு வெட்டவும்.

குழாயைத் திருப்புவது மற்றும் மரக் கம்பியைச் செருகுவது பற்றிய விளக்கம் ஒரு வரலாற்று நடைமுறையாகப் பாதுகாக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு உலகளாவிய முறை அல்ல. மெல்லிய குழாய் எளிதில் சிதைந்துவிடும் அல்லது கவ்வியில் இருந்து அகற்றப்படும், மேலும் அறிமுகமில்லாத குழாய் அழுத்தம், எரியக்கூடிய குப்பைகள் அல்லது அபாயகரமான பூச்சுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இறுக்கும் மற்றும் வெட்டும் முறையானது சரியான குழாய், பொருள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவிக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

தாக்கல்

பூட்டுத் தொழிலாளிகள் இன்றும் ஒருவரையொருவர் கேலி செய்துகொள்கின்றனர். நடைமுறை வேலை செய்யும் மாணவர்களை ஃபைல் கிரீஸ் தேடுவதற்காகக் கிடங்கிற்கு அனுப்பும் போது அவர்களின் இழப்பில். எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் ஆகியவை கோப்புகளின் எதிரிகள் என்பது அறியப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை சில்லுகளின் சிறிய துகள்களைப் பிரிப்பதைத் தடுக்கின்றன. பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த கருவியின் பணி அதன் பற்களால் அழுத்தத்தின் உதவியுடன் தாக்கல் செய்வதும், அதே நேரத்தில் உலோகத்தின் தேவையற்ற அடுக்கை அகற்றுவதும் ஆகும். சிறிய பற்களின் கீழ் ஒரு மசகு எண்ணெய் இருந்தால், அவை “கடிக்காது”, ஆனால் பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பில் சறுக்குகின்றன. கோப்பு கிரீஸ் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் என்று அது பின்வருமாறு. உலோகப் பரப்புகளின் வெவ்வேறு செயலாக்கத்திற்கு வெவ்வேறு வகையான கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அளவு, வடிவம் மற்றும் குறுக்குவெட்டில் வேறுபடுகின்றன.

கோப்புகளின் நீளம் 100 முதல் 500 mm வரை இருக்கும், மேலும் அவை தட்டையாகவும், வட்டமாகவும், அரை வட்டமாகவும், முக்கோணமாகவும், சதுரமாகவும் இருக்கலாம்.

பல்லின் வகையின்படி, கரடுமுரடான, அரை-நுண்ணிய மற்றும் இரட்டை நுண்ணிய கோப்புகளை வேறுபடுத்துகிறோம். ஒரு கோப்பு தீர்ந்துவிட்டால், அதன் தொடர்ச்சிகள் புதுப்பிக்கப்படலாம். அத்தகைய கோப்புகள் மலிவானவை. மரக் கைப்பிடியில் கட்டப்பட்ட கூர்மையான புள்ளியுடன் கோப்பு முடிவடைகிறது.

வீட்டுப் பட்டறையில், பல்வேறு பிரிவுகளின் கோப்புகளை வைத்திருப்பது அவசியம், எ.கா. தட்டையான, அரை-சுற்று மற்றும் 150 mm நீளம் கொண்ட கரடுமுரடான மற்றும் மிகச் சிறந்த கோப்பு ஒவ்வொன்றும். மூன்று தொடர்களைக் கொண்ட மற்றொரு தொகுப்பு கோப்புகள், நீளம் 120 mm (கோப்பின் வேலை மேற்பரப்பு) அவசியம்: தட்டையான, சதுரம், முக்கோண, சுற்று மற்றும் கத்தி கோப்பு. இந்த கோப்புகளில் சிறப்பு மர கைப்பிடிகள் இல்லை, ஏனென்றால் அவை மிகவும் சிறியதாகவும் நன்றாகவும் இருப்பதால் அவை நேரடியாக கைகளால் பிடிக்கப்படலாம். மென்மையான உலோகங்களை (அலுமினியம், ஈயம்) தாக்கல் செய்வதற்கு ஒரு சிறப்பு கோப்பை வழங்குவது மிகையாகாது.

நாம் ஒரு பொருளைத் தாக்கல் செய்யும் போது, கோப்பின் முனையை இடது கையால் பிடித்து, வலது கையால் கைப்பிடியைப் பிடித்து, கோப்பை அழுத்தி, அதே விமானத்தில், இந்த வழியில் கோப்பினை இழுக்கிறோம் (படம் 2). முழங்கை உயரத்தில் வைஸில் பணிப்பகுதியை வைக்கிறோம்.

படம் 2 — வைஸில் உள்ள கோப்பு மற்றும் பணிப்பகுதியின் நிலை

உலோகத்தை தாக்கல் செய்யும் முறை ஏற்கனவே அறியப்பட்ட மரத்தை தாக்கல் செய்யும் முறையிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. பணிப்பகுதியை வடிவமைக்க வேண்டிய அவசியத்திற்கு ஏற்ப, பொருத்தமான சுயவிவரத்தின் கோப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு பொருளின் விளிம்பை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கோப்பை கிடைமட்ட நிலையிலும், 45° கோணத்திலும், அதன் முனை நமக்கு நெருக்கமாக இருக்கும், மறுமுனையை நோக்கிச் செல்கிறது. ஒரு தட்டையான கோப்புடன் (கருவியின் விமானம் கிடைமட்டமாக உள்ளது) வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளை சரியான கோணத்தில் வடிவமைக்கிறோம், மேலும் இந்த கோப்பின் பரந்த பகுதியுடன் தடிமனான அடுக்குகளை அகற்றுவோம் (படம் 2).

ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பற்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி நிரம்புகிறது மற்றும் கருவியின் பிடிகள் குறையும். அடைப்பைத் தடுக்க கோப்பு சாதாரண சுண்ணாம்புடன் பூசப்பட வேண்டும். சுண்ணாம்பு தூள் உலோக சவரன் பற்களுக்கு இடையில் சிக்காமல் தடுக்கிறது. இருப்பினும், இது நடந்தால், பித்தளை கோப்பு தூரிகை மூலம் ஷேவிங்ஸை அகற்றுவோம். நாம் கோப்புகளை சேமிக்கும் போது, ​​அவற்றை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக விட்டுவிட மாட்டோம், ஏனெனில் உராய்வு பள்ளங்களை அழிக்கிறது. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அவற்றைத் தொங்கவிடுவது நல்லது, இதனால் கைப்பிடி செங்குத்து நிலையில் இருக்கும். எண்ணெய் பூசக்கூடாது என்பதால், துடைத்து, துருப்பிடிக்காதபடி உலர்ந்த இடத்தில் விடுகிறோம்.

இறுதியாக, இன்னும் ஒரு உதவிக்குறிப்பு: கோப்பு எஃகு கருவிகள் மற்றும் கடினமான உலோகங்களை “பிடிக்காது”. அவர்கள் ஒரு மணல் பலகை மூலம் மட்டுமே “பலவீனப்படுத்த” முடியும்.

வேலை செய்யும் கைப்பிடி சேதமடையாமல் கோப்பில் சரியாக வைக்கப்பட வேண்டும்; கோப்பின் வெற்றுப் புள்ளியை கைப்பிடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது. பணிப்பகுதியை நிலையாக இறுக்கி, உலோக தூசி மற்றும் ஷேவிங்ஸை ஒரு தூரிகை அல்லது பிற பிரத்யேக கருவி மூலம் அகற்ற வேண்டும், கையால் அல்லது ஊதுவதன் மூலம் அல்ல. பொருத்தமான இயந்திரம், சிராய்ப்பு, பாதுகாப்பு மற்றும் தீப்பொறிகள் மற்றும் தூசிக்கு எதிரான பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்காமல் அரைக்கும் சக்கர உரிமைகோரலைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

துளையிடுதல்

“வீட்டில் தச்சன்” என்ற வகையின் கீழ், உலோகத் துளையிடுதலுக்கான சுழல் பயிற்சிகளைப் பற்றி நாங்கள் ஏற்கனவே விரிவாகப் பேசினோம், எனவே இப்போது சில வேலை செயல்பாடுகளை மட்டுமே சுட்டிக்காட்டுவோம்.

துளையிடும் போது துரப்பண பிட்டின் அச்சு அதன் நிலையை மாற்றாது, ஆனால் உலோக துளையிடுதலின் தொடக்கத்தில் இருந்த அதே நிலையில் உள்ளது என்பதை நாம் கவனிக்க வேண்டும். வில் அச்சு துளைகளை துளையிடுவது இன்றும் சாத்தியமில்லை, எனவே அனுபவம் வாய்ந்த எஜமானர்கள் தங்கள் மாணவர்களை கோப்பு மசகு எண்ணெய்க்கு மட்டுமல்ல, வில் துளைகளை துளைப்பதற்கான துரப்பண பிட்களுக்கும் அனுப்புவது பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது.

துளையிடும் இடத்தை முதலில் மார்க்கர் - »கிர்னர்“ (படம் 3) மூலம் குறிக்காமல் துளையிடுதலைத் தொடங்கக்கூடாது. ஒரு ஆழமான துளை துளையிடும் போது, ​​சிப்பை அகற்ற பல முறை துளையிலிருந்து துரப்பணத்தை எடுக்கிறோம். துரப்பணம் சூடாக இருந்தால், தண்ணீரில் கரைந்த சோப்புடன் அதை குளிர்விப்போம், எந்த எண்ணெயையும் பயன்படுத்துவதில்லை. சுழல் பள்ளத்தின் இயக்கத்தின் எதிர் திசையில் இடுக்கி திருப்புவதன் மூலம், கூர்மையான இடுக்கி மூலம், துளையிலிருந்து உடைந்த துரப்பணத்தை அகற்றுவோம். துரப்பணம் பணியிடத்தைத் துளைத்து, உடைந்த பகுதி துளையில் இருந்தால், அதை ஒரு கூர்மையான மார்க்கர் மூலம் நாக் அவுட் செய்யலாம். மெல்லிய முறுக்கு பயிற்சிகள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் மிக எளிதாக உடைந்து விடும். துரப்பணத்தின் எடை அவர்களுக்கு ஒரு சுமை போதுமானது. வாங்கும் போது, துரப்பணம் சக்கில் பொருந்துமா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

சோப்பு, எண்ணெய் வேண்டாம், உடைந்த துரப்பணத்தை அகற்றுதல் மற்றும் மார்க்கர் மூலம் பகுதியை குத்துதல் பற்றிய பரிந்துரைகள் வரலாற்று அறிக்கைகள், பொதுவான பாதுகாப்பு விதி அல்ல. குளிரூட்டியானது பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது; நெரிசல் அல்லது உடைந்த கருவியை அகற்றுவதற்கு முன், இயந்திரம் முழுவதுமாக நிறுத்தப்பட்டு மின்சார விநியோகத்திலிருந்து துண்டிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு சேதமடைந்த டிரில் பிட் மற்றும் ஒரு நிலையற்ற துண்டு திடீரென நகரலாம், எனவே செயல்முறைக்கு தீர்ப்பு மற்றும் சரியான கருவி தேவைப்படுகிறது.

படம் 3 — துளையிடும் தளத்தின் விளிம்பு தயாரித்தல் மற்றும் புள்ளி குறியிடுதல்

எந்த மாதிரியான துளை துளையிடப்படும் என்பது பணிப்பகுதியின் முந்தைய தயாரிப்பைப் பொறுத்தது. எனவே, தயாரிப்பின் போது பல வேலை செயல்பாடுகளைக் காண்பிப்போம்.

துளையிடுவதற்கு முன், எந்த உலோகமும், சரியான கோணங்களில் வெட்டும் இரண்டு கோடுகளுடன் துளையிடும் தளத்தை துல்லியமாக குறிக்க வேண்டும். துளையிடுதலின் மையம் இந்த கோடுகளின் வெட்டும் இடத்தில் அமைந்துள்ளது. கோடுகள் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகளுக்கு இணையாக இருந்தால் அவற்றை வரைவது எளிதாக இருக்கும், மேலும் எஃகு கோணத்தைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம் - கத்தி கோணம். துளையிடுவதற்கான இடங்களை உலோகத் திசைகாட்டி மூலம் ஒருவருக்கொருவர் சமமான தூரத்தில் குறிக்கிறோம், உலோக அளவுகோல் அல்ல. முதல் இரண்டு துளையிடும் இடங்களைக் குறிக்கவும், அவற்றின் வழியாக நீண்ட நேர்க்கோட்டை வரையவும். முதல் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை ஒரு உலோக ஆட்சியாளருடன் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வரிக்கு மாற்றுகிறோம். எனவே மீதமுள்ள துளையிடும் தளங்களைக் குறிக்கிறோம்.

துரப்பணத்தின் முனை சரியாமல் இருக்க, குறிக்கப்பட்ட இடங்களை ஒரு மார்க்கருடன் ஆழமாக்குகிறோம். புள்ளி குறிக்கும் மார்க்கரை அதன் முனையுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் வைக்கிறோம், ஆனால் சற்று சாய்ந்து, அதை நேராக்கிய பிறகு, இலவச முடிவை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கிறோம்.

உழைக்கும் உடல்கள், துளையிடுவதற்கு முன், நன்கு சரி செய்யப்பட வேண்டும். இதற்கு பல சாத்தியங்கள் உள்ளன. எஃகு “U” சுயவிவரம் ஒரு படிநிலை வாஷர், ஒரு திருகு அல்லது “U” சுயவிவரத்தின் ஒரு துண்டு மூலம் வேலை அட்டவணையில் சரி செய்யப்பட்டது, இது ஒரு பொருத்தமான வழியில் வெட்டப்பட்டது.

நாம் செவ்வக எஃகு விளிம்பில் துளையிடலாம் - விங்கிள்.  நாம் முதலில் கோண இரும்பின் விளிம்பை தாக்கல் செய்து, துளையிடும் இடத்தை ஊசி மற்றும் புள்ளி குறிக்கும் கருவி மூலம் குறிக்கிறோம், இது கோண இரும்பை துளையிட அனுமதிக்கிறது. 

படம்4- துளையிடுவதற்கு ஒரு வட்டப் பொருளைத் தாங்குதல்

சுற்றுப் பகுதி தண்டுகளைக் கட்டுவதற்கு, வளைந்த தட்டையான இரும்பினால் (ரோலர் ஷட்டர் வழிகாட்டியாகவும் இருக்கலாம்) ஒரு பிரத்யேக கவ்வியை உருவாக்குவது மதிப்புக்குரியது, அதன் முனைகளில் நட்டு கொண்ட நூல்கள் உள்ளன (படம் 4). நாம் ஒரு திருகு மூலம் ஒரு ஸ்டிரப் மூலம் குழாய்களை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். இந்த முறை நம்மை துளையிடுவதற்கு மட்டுமல்லாமல் குழாய்களை வெட்டுவதற்கும் அனுமதிக்கிறது. குறுக்கு வெட்டு உருவான வெட்டில் கோணத்தின் ஒரு காலை வைத்தால், கோண இரும்பின் இயக்கத்தைத் தடுப்போம். கோணம் குறுகியதாக இருந்தால், அதை ஒரு கவ்வி மற்றும் துரப்பணத்துடன் ஏற்றுக்கொள்கிறோம். ஒரு குறுகிய தட்டையான இரும்பை ஒரு கவ்வியுடன் இறுக்குவதன் மூலம் துளைக்கிறோம். (படம் 5).

படம் 5 — பணிப்பகுதியை வைத்திருப்பதற்கான சிறப்பு கிளாம்ப்

ஓர்க்பீஸை நாம் துளைக்க விரும்பவில்லை என்றால், துளை மிகவும் ஆழமாக இருக்கக்கூடாது. துளையின் ஆழத்தை சரிசெய்வதற்காக, துரப்பண பிட்டில் ஒரு சுருளுடன் ஒரு மோதிரத்தை வைத்து, அதாவது ஆழமான அளவை துரப்பண பிட்டுடன் இணைத்தால், இதை மிக எளிதாக அடையலாம். பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளைக்கும் முன் (எ.கா. 8 mm), சிறிய விட்டம் கொண்ட துரப்பணம் (எ.கா. 4 mm ​​விட்டம்) மூலம் பணிப்பகுதியை துளைப்போம். இதில், தடிமனான இன்சோல் ஊர்ந்து செல்லாது. நாம் திருகுகளுக்கு துளை முன் துளைக்கிறோம், பின்னர் திருகு தலைக்கு. திருகுத் தலையைப் புதைப்பது, துளையின் முந்தைய அகலப்படுத்துதல் மற்றும் ஆழப்படுத்துதல் மூலம் செய்யப்படுகிறது. கவுண்டர்சின்க் விட்டம் திருகு தலையின் விட்டம் விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

இயந்திரம், பொருள், கூட்டு வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் வேண்டுகோளின்படி ஆழமான நிறுத்தம், முன் துளையிடுதல், துளையிடல் விட்டம் மற்றும் ஸ்க்ரூ ஹெட்டின் கவுண்டர்சிங்க் ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மேம்படுத்தப்பட்ட வளையம் சுழலும் பாகங்களை பிரிக்கவோ அல்லது பிடிக்கவோ கூடாது. எடுத்துக்காட்டில் உள்ள அளவீடுகள் அசல் உரையின் ஒரு பகுதியாகவே இருக்கும், ஆனால் அவை உலகளாவிய விவரக்குறிப்பு அல்ல.

துரப்பணம் பிட்டுகளின் இடம் அவர்களின் வாழ்க்கையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ட்ரில்ஸை அடைப்பதற்கான எளிய தீர்வு, அதிக தடிமன் கொண்ட ஒரு லாத் ஆகும், அதில் இடங்களை செங்குத்தாக எங்கள் டிரில்ஸ் மூலம் துளைத்தோம் (இந்த மரத் துளையிடல் ஒரு செருகலைப் பயன்படுத்தவில்லை என்றாலும், ஒரு பயன்பாடு அதை சேதப்படுத்தாது).

இந்த வழியில் துளையிடப்பட்ட துளைகளில், சுத்தம் மற்றும் நன்றாக உயவு பிறகு, நாம் கீழே ரோலர் இறுதியில் செங்குத்தாக துரப்பணம் பிட்கள் வைக்கிறோம். துரப்பண சட்டத்தை பக்கவாட்டில் சாய்க்கக்கூடாது, ஆனால் கருவி அலமாரியின் கீழே அல்லது பக்கத்திற்கு ஸ்லேட் திருகப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

படத்தில்6வெவ்வேறு வகையான வேலைப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ட்விஸ்ட் துரப்பணத்தின் கோணங்களையும், பிளேடு மற்றும் உருளைப் பகுதியை வடிவமைக்கும் வழியையும் காண்பிப்போம்.

படம்6- டிரில் பிட் முனை மற்றும் டேப்பர் ஹோல்டரின் வடிவவியலின் வரலாற்று விளக்கக்காட்சி

காட்டப்படும் பயிற்சிகளின் கோணங்களும் பிரிவுகளும் வரலாற்று விளக்கமாகப் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. முனையின் வடிவியல், துரப்பண பிட்டின் பொருள், பிடி, புரட்சிகள், ஊட்டம் மற்றும் குளிர்ச்சி ஆகியவை குறிப்பிட்ட துரப்பணம், இயந்திரம் மற்றும் வேலை செய்யும் பொருள் ஆகியவற்றின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அல்லது கூர்மைப்படுத்துவதற்கு வரைதல் போதுமானதாக இல்லை.