మెటల్ కట్టింగ్, ఫైలింగ్ మరియు హిస్టారికల్ డ్రిల్లింగ్ విధానాలు

ముఖ్యమైన సాంకేతిక మరియు భద్రతా గమనిక: ఇది ఆర్కైవ్ టెక్స్ట్, వాస్తవానికి 2018 ద్వారా ప్రచురించబడింది. సంవత్సరం, మరియు మెటల్ వర్కింగ్ కోసం ఆధునిక మాన్యువల్ కాదు. కట్టింగ్, ఫైలింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోతలు, పదునైన మరియు వేడి చిప్స్, ఫ్లయింగ్ టూల్ భాగాలు, దుస్తులు లేదా వెంట్రుకలలో చిక్కుకోవడం, శబ్దం, దుమ్ము మరియు కంటి గాయాలకు కారణమవుతాయి. వర్క్‌పీస్ తగిన పరికరంతో స్థిరంగా బిగించబడాలి, సాధనం సరిగ్గా ఉండాలి మరియు మెటీరియల్ కోసం ఉద్దేశించబడి ఉండాలి మరియు ప్రమాద అంచనా ప్రకారం కంటి, వినికిడి మరియు శ్వాసకోశ రక్షణను ఎంచుకోవాలి. చేతి తొడుగులు మరియు వదులుగా ఉండే దుస్తులు తిరిగే సాధనం దగ్గరికి రాకూడదు. పైప్‌లు మరియు క్లోజ్డ్ ప్రొఫైల్‌లు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ఖాళీగా, ఉపశమనం పొంది, తెలిసిన కంటెంట్‌తో ఉండాలి. బ్లేడ్, ఫైల్, డ్రిల్, స్పీడ్, ఫీడ్ మరియు కూలెంట్ లేదా లూబ్రికేషన్ ఎంపిక తప్పనిసరిగా సాధనం మరియు మెటీరియల్ తయారీదారు యొక్క ప్రస్తుత సూచనలను అనుసరించాలి. ఈ పేజీలోని అసలు చర్యలు మరియు విధానాలు శిక్షణ, రక్షణ పరికరాలు లేదా అర్హత కలిగిన కాంట్రాక్టర్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది Savo Kusić యొక్క కొత్త పబ్లిక్ ఆఫర్‌లో భాగం కాదు. ప్రస్తుత ఫోకస్ కలప ​​కిటికీలు, వుడ్-అల్యూమినియం విండోస్, కస్టమ్ విండోలు మరియు తలుపులు. విండో లేదా డోర్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, మీరు కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థన పంపవచ్చు.

సా కటింగ్

చెక్క పనిని వివరించేటప్పుడు, చెక్కను కత్తిరించే ప్రక్రియ గురించి చాలా చర్చలు జరిగాయి. ప్రాథమికంగా, హ్యాక్‌సాతో మెటల్‌ను కత్తిరించే ప్రక్రియ దాదాపు అదే. మేము రంపాన్ని క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఉంచుతాము, తద్వారా దంతాల వచ్చే చిక్కులు లోహాన్ని పట్టుకుంటాయి (Fig1)

చిత్రం1- మాన్యువల్ కటింగ్ సమయంలో బ్లేడ్ స్థానం మరియు ట్యూబ్ రొటేషన్ చూసింది

ఒక ప్రత్యేక సందర్భం పైపు కటింగ్. రంపపు పైపు గోడను కత్తిరించినట్లయితే, దాని దంతాలు పైపు యొక్క రెండు వైపులా ఒకే సమయంలో కత్తిరించబడతాయి మరియు ఇది తరచుగా దంతాలు విరిగిపోయేలా చేస్తుంది. ఈ అసౌకర్యాలను నివారించడానికి, పని చేస్తున్నప్పుడు, మేము పైపును మాంగెల్స్‌లో తిప్పుతాము, తద్వారా రంపపు ఒక వైపు మాత్రమే కత్తిరించబడుతుంది. మేము ఒక సన్నని గోడల పైపును కత్తిరించినట్లయితే, మేము దానిలో ఒక రౌండ్ చెక్క బార్ని ఇన్సర్ట్ చేస్తాము, తద్వారా అది పైపు గోడలకు గట్టిగా సరిపోతుంది. పైపు గోడలు 1mm కంటే తక్కువగా ఉంటే, చెక్కడం కోసం చిన్న చేతి రంపంతో కత్తిరించండి.

పైపును తిప్పడం మరియు చెక్క కడ్డీని చొప్పించడం యొక్క వివరణ చారిత్రక ప్రక్రియగా భద్రపరచబడింది, అయితే ఇది సార్వత్రిక పద్ధతి కాదు. సన్నని పైపు సులభంగా వైకల్యంతో లేదా బిగింపు నుండి స్థానభ్రంశం చెందుతుంది మరియు తెలియని పైపులో ఒత్తిడి, మండే శిధిలాలు లేదా ప్రమాదకరమైన పూతలు ఉండవచ్చు. బిగింపు మరియు కట్టింగ్ పద్ధతి ఖచ్చితంగా పైపు, మెటీరియల్ మరియు ఎంచుకున్న సాధనానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఫైలింగ్

తాళాలు వేసేవారు ఫైల్ గ్రీజు కోసం వెతకడానికి గిడ్డంగికి పంపినప్పుడు ఆచరణాత్మక పని విద్యార్థుల ఖర్చుతో నేటికీ ఒకరినొకరు ఎగతాళి చేస్తారు. ఫైళ్లకు ఆయిల్ మరియు గ్రీజు శత్రువులు అని తెలుసు, ఎందుకంటే అవి చిప్‌ల చిన్న రేణువులను వేరు చేయడాన్ని నిరోధిస్తాయి. ఈ విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధనం యొక్క పని దాని దంతాలతో ఒత్తిడి సహాయంతో ఫైల్ చేయడం మరియు అదే సమయంలో మెటల్ యొక్క అనవసరమైన పొరను తొలగించడం. చిన్న దంతాల క్రింద కందెన ఉంటే, అవి “కాటు” చేయవు, కానీ ప్రాసెస్ చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై జారిపోతాయి. ఫైల్‌ను గ్రీజు లేకుండా ఉంచాలని ఇది అనుసరిస్తుంది. వివిధ రకాలైన ఫైల్‌లు మెటల్ ఉపరితలాల యొక్క విభిన్న ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి పరిమాణం, ఆకారం మరియు క్రాస్-సెక్షన్‌లో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

ఫైళ్ల పొడవు 100 నుండి 500 mm వరకు ఉంటుంది మరియు అవి ఫ్లాట్, రౌండ్, సెమీ రౌండ్, త్రిభుజాకారం మరియు చతురస్రం కావచ్చు.

పంటి రకం ప్రకారం, మేము ముతక, సెమీ-ఫైన్ మరియు డబుల్ ఫైన్ ఫైల్‌లను వేరు చేస్తాము. ఫైల్ పాడైపోయినప్పుడు, దాని సెరేషన్‌లు పునరుద్ధరించబడతాయి. ఇటువంటి ఫైళ్లు చౌకగా ఉంటాయి. చెక్క హ్యాండిల్‌లో నిర్మించబడిన పదునైన పాయింట్‌తో ఫైల్ ముగుస్తుంది.

హోమ్ వర్క్‌షాప్‌లో, వివిధ విభాగాల ఫైళ్లను కలిగి ఉండటం అవసరం, ఉదా. ఫ్లాట్, సెమీ-రౌండ్ మరియు ఒక ముక్క 150 mm పొడవు గల ముతక మరియు చాలా చక్కటి ఫైల్. 120 mm పొడవు (ఫైల్ యొక్క పని ఉపరితలం) మూడు సెర్రేషన్‌లతో మరొక సెట్ ఫైల్‌లు అవసరం: ఫ్లాట్, స్క్వేర్, త్రిభుజాకారం, రౌండ్ మరియు నైఫ్ ఫైల్. ఈ ఫైళ్ళకు ప్రత్యేకమైన చెక్క హ్యాండిల్స్ లేవు, ఎందుకంటే అవి చాలా చిన్నవి మరియు చక్కగా ఉంటాయి, అవి నేరుగా చేతులతో పట్టుకోవచ్చు. మృదువైన లోహాలను (అల్యూమినియం, సీసం) దాఖలు చేయడానికి ప్రత్యేక ఫైల్‌ను అందించడం నిరుపయోగం కాదు.

మేము ఆబ్జెక్ట్‌ను ఫైల్ చేసినప్పుడు, ఫైల్ యొక్క కొనను మన ఎడమ చేతితో మరియు హ్యాండిల్‌ను మా కుడి చేతితో పట్టుకుని, ఫైల్‌ను నొక్కినప్పుడు, మేము దానిని అదే విమానంలో మరియు ఈ విధంగా ఫైల్‌లో లాగుతాము (చిత్రం 2). మేము మోచేయి ఎత్తులో వైస్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచుతాము.

చిత్రం 2 — వైస్‌లో ఫైల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం

లోహాన్ని దాఖలు చేసే పద్ధతి ఇప్పటికే తెలిసిన కలపను దాఖలు చేసే పద్ధతికి భిన్నంగా లేదు. వర్క్‌పీస్‌ను ఆకృతి చేయవలసిన అవసరాన్ని బట్టి, మేము తగిన ప్రొఫైల్ యొక్క ఫైల్‌లను ఉపయోగిస్తాము. ఆబ్జెక్ట్ యొక్క అంచుని ఫైల్ చేస్తున్నప్పుడు, మేము ఫైల్‌ను క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో మరియు 45° కోణంలో ఉంచుతాము, దీని ముగింపు మనకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మరొక చివర వైపు వెళుతుంది. మేము కట్ యొక్క అంచులను లంబ కోణంలో, ఫ్లాట్ ఫైల్‌తో ఆకృతి చేస్తాము (సాధనం యొక్క విమానం క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది), మరియు ఈ ఫైల్ యొక్క విస్తృత భాగంతో మందమైన పొరలను తీసివేస్తాము (చిత్రం 2).

ఫైల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దంతాల మధ్య ఖాళీ నిండిపోతుంది మరియు సాధనం తక్కువ మరియు తక్కువగా పట్టుకుంటుంది. ఫైల్ అడ్డుపడకుండా సాధారణ సుద్దతో పూత పూయాలి. చాక్ పౌడర్ మెటల్ షేవింగ్‌లు దంతాల మధ్య చిక్కుకోకుండా నిరోధిస్తుంది. అయితే, ఇది జరిగితే, మేము ఇత్తడి ఫైల్ బ్రష్‌తో షేవింగ్‌లను తీసివేస్తాము. మేము ఫైళ్లను నిల్వ చేసినప్పుడు, మేము వాటిని ఎప్పుడూ ఒకదానిపై ఒకటి ఉంచము, ఎందుకంటే ఘర్షణ పొడవైన కమ్మీలను నాశనం చేస్తుంది. హ్యాండిల్ నిలువుగా ఉండేలా ఉపయోగం తర్వాత వాటిని వేలాడదీయడం ఉత్తమం. మనం వాటిని నూనెతో పూయకూడదు కాబట్టి, వాటిని తుడిచి పొడి ప్రదేశంలో వదిలివేస్తాము, తద్వారా అవి తుప్పు పట్టవు.

చివరిగా, కేవలం ఒక చిట్కా: ఫైల్ స్టీల్ టూల్స్ మరియు హార్డ్ మెటల్‌లను “క్యాచ్” చేయదు. వారు ఇసుక బోర్డుతో మాత్రమే “బలహీనపరచబడతారు”.

వర్కింగ్ హ్యాండిల్ పాడవకుండా ఉండాలి మరియు ఫైల్‌పై సరిగ్గా ఉంచాలి; ఫైల్ యొక్క బేర్ పాయింట్‌ను హ్యాండిల్‌గా ఉపయోగించకూడదు. వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరంగా బిగించాలి మరియు మెటల్ డస్ట్ మరియు షేవింగ్‌లను బ్రష్ లేదా ఇతర ప్రత్యేక సాధనంతో తొలగించాలి, చేతితో లేదా ఊదడం ద్వారా కాదు. గ్రైండింగ్ వీల్ క్లెయిమ్ తగిన యంత్రం, రాపిడి, రక్షణ మరియు స్పార్క్స్ మరియు దుమ్ము నుండి రక్షణను ఎంచుకోకుండా వర్తించకూడదు.

డ్రిల్లింగ్

“ఇంట్లో కార్పెంటర్” వర్గం కింద మేము ఇప్పటికే మెటల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం స్పైరల్ డ్రిల్స్ గురించి వివరంగా మాట్లాడాము, కాబట్టి ఇప్పుడు మేము కొన్ని పని కార్యకలాపాలను మాత్రమే సూచిస్తాము.

డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్ బిట్ యొక్క అక్షం దాని స్థానాన్ని మార్చదు, అయితే మెటల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభంలో ఉన్న అదే స్థితిలో ఉంటుంది. ఆర్క్ యాక్సిస్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం నేటికీ సాధ్యం కాదు, కాబట్టి అనుభవజ్ఞులైన మాస్టర్స్ తమ విద్యార్థులను ఫైల్ కందెన కోసం మాత్రమే కాకుండా, ఆర్క్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి డ్రిల్ బిట్‌ల కోసం కూడా పంపడం తరచుగా జరుగుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ ప్రదేశాన్ని మార్కర్‌తో మొదటగా గుర్తించకుండా - »కిర్నర్“ (చిత్రం 3)తో డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించకూడదు. ఒక లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, మేము చిప్ని తొలగించడానికి అనేక సార్లు రంధ్రం నుండి డ్రిల్ బిట్ను తీసుకుంటాము. డ్రిల్ వేడెక్కినట్లయితే, మేము దానిని నీటిలో కరిగిన సబ్బుతో చల్లబరుస్తాము మరియు ఎప్పుడూ నూనెతో కాదు. స్పైరల్ గాడి యొక్క కదలికకు వ్యతిరేక దిశలో శ్రావణాలను తిప్పడం ద్వారా, పాయింటెడ్ శ్రావణంతో, రంధ్రం నుండి విరిగిన డ్రిల్ బిట్ను మేము తొలగిస్తాము. డ్రిల్ వర్క్‌పీస్‌ను కుట్టినట్లయితే, మరియు విరిగిన భాగం రంధ్రంలో మిగిలి ఉంటే, మేము దానిని పాయింటెడ్ మార్కర్‌తో పడగొట్టవచ్చు. సన్నని ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లు అధిక ఒత్తిడిలో చాలా సులభంగా విరిగిపోతాయి. డ్రిల్ యొక్క బరువు వారికి భారంగా సరిపోతుంది. కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ చక్‌లో సరిపోయేలా చూసుకోవాలి.

సబ్బు, నూనె వద్దు, విరిగిన డ్రిల్ బిట్‌ను తీసివేయడం మరియు మార్కర్‌తో భాగాన్ని పంచ్ చేయడం వంటి సిఫార్సులు చారిత్రక ప్రకటనలు, సాధారణ భద్రతా నియమం కాదు. శీతలకరణి పదార్థం మరియు ఆపరేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది; జామ్ చేయబడిన లేదా విరిగిన సాధనాన్ని తొలగించే ముందు, యంత్రాన్ని పూర్తిగా ఆపివేసి, విద్యుత్ సరఫరా నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలి. దెబ్బతిన్న డ్రిల్ బిట్ మరియు అస్థిరమైన ముక్క అకస్మాత్తుగా కదలగలవు, కాబట్టి ప్రక్రియకు తీర్పు మరియు సరైన సాధనం అవసరం.

చిత్రం 3 — డ్రిల్లింగ్ సైట్ యొక్క అంచు తయారీ మరియు డాట్ మార్కింగ్

ఏ రకమైన రంధ్రం వేయబడుతుంది అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క మునుపటి తయారీపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది. కాబట్టి, తయారీ సమయంలో మేము అనేక పని కార్యకలాపాలను చూపుతాము.

డ్రిల్లింగ్ ముందు, ఏ మెటల్, మేము ఖచ్చితంగా లంబ కోణంలో కలుస్తుంది రెండు పంక్తులు తో డ్రిల్లింగ్ సైట్ మార్క్ ఉండాలి. డ్రిల్లింగ్ యొక్క కేంద్రం ఈ పంక్తుల ఖండన పాయింట్ వద్ద ఉంది. పంక్తులు వర్క్‌పీస్ అంచులకు సమాంతరంగా ఉంటే వాటిని గీయడం చాలా సులభం, మరియు ఉక్కు కోణాన్ని ఉపయోగించి మేము దీన్ని చేయవచ్చు - కత్తి కోణం. మేము ఒక మెటల్ దిక్సూచితో ఒకదానికొకటి సమాన దూరంలో ఉన్న డ్రిల్లింగ్ కోసం స్థలాలను గుర్తించాము, మెటల్ స్కేల్ కాదు. మొదటి రెండు డ్రిల్లింగ్ స్థలాలను గుర్తించండి మరియు వాటి ద్వారా పొడవైన సరళ రేఖను గీయండి. మేము మొదటి రెండు పాయింట్ల మధ్య దూరాన్ని మెటల్ పాలకుడితో సూచించిన రేఖకు బదిలీ చేస్తాము. కాబట్టి మేము మిగిలిన డ్రిల్లింగ్ సైట్‌లను గుర్తించాము.

డ్రిల్ యొక్క కొన స్లయిడ్ చేయని విధంగా మేము మార్కర్తో గుర్తించబడిన స్థలాలను లోతుగా చేస్తాము. మేము డాట్ మార్కింగ్ మార్కర్‌ను దాని చిట్కాతో ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో ఉంచుతాము, కానీ కొద్దిగా వంపుతిరిగి, దాన్ని నిఠారుగా చేసిన తర్వాత, మేము ఒక సుత్తితో ఉచిత ముగింపును కొట్టాము.

డ్రిల్లింగ్ ముందు పని సంస్థలు, బాగా స్థిరంగా ఉండాలి. దీనికి అనేక అవకాశాలు ఉన్నాయి. స్టీల్ “U” ప్రొఫైల్ స్టెప్డ్ వాషర్, స్క్రూ లేదా “U” ప్రొఫైల్ యొక్క భాగాన్ని ఉపయోగించి పని పట్టికకు స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది తగిన విధంగా ఒక రంపంతో కత్తిరించబడింది.

మేము దీర్ఘచతురస్రాకార ఉక్కు అంచుని రంధ్రం చేయవచ్చు - వింకిల్.  మేము మొదట యాంగిల్ ఇనుము యొక్క అంచుని ఫైల్ చేసి, ఒక సూది మరియు డాట్ మార్కింగ్ సాధనంతో డ్రిల్లింగ్ స్థలాన్ని గుర్తించండి, ఇది కోణం ఇనుము యొక్క డ్రిల్లింగ్ను అనుమతిస్తుంది. 

చిత్రం4- డ్రిల్లింగ్ కోసం ఒక గుండ్రని వస్తువుకు మద్దతు ఇవ్వడం

చివర్లలో గింజతో థ్రెడ్‌లను కలిగి ఉన్న రౌండ్-సెక్షన్ రాడ్‌లను బిగించడానికి బెంట్ ఫ్లాట్ ఐరన్‌తో (రోలర్ షట్టర్ గైడ్ కూడా కావచ్చు) ప్రత్యేక బిగింపును తయారు చేయడం విలువైనదే (చిత్రం 4). మేము స్క్రూతో స్టిరప్తో పైపులను అంగీకరించవచ్చు. ఈ పద్ధతి డ్రిల్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా పైపులను కత్తిరించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. క్రాస్-కట్ ఏర్పడిన కట్‌లో కోణం యొక్క ఒక కాలును ఉంచినట్లయితే మేము యాంగిల్ ఇనుము యొక్క కదలికను నిరోధిస్తాము. కోణం తక్కువగా ఉంటే, మేము దానిని బిగింపు మరియు డ్రిల్తో అంగీకరిస్తాము. మేము ఒక బిగింపుతో బిగించడం ద్వారా చిన్న ఫ్లాట్ ఇనుమును డ్రిల్ చేస్తాము. (చిత్రం 5).

చిత్రం 5 — వర్క్‌పీస్‌ని పట్టుకోవడానికి ప్రత్యేక బిగింపు

మనం వర్క్‌పీస్‌ని డ్రిల్ చేయకూడదనుకుంటే, రంధ్రం చాలా లోతుగా ఉండకూడదు. రంధ్రం యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి, అంటే డ్రిల్ బిట్‌కు లోతు గేజ్‌ను అటాచ్ చేయడానికి, డ్రిల్ బిట్‌పై కాయిల్‌తో ఒక రింగ్‌ను ఉంచినట్లయితే మనం దీన్ని చాలా సులభంగా సాధించవచ్చు. పెద్ద వ్యాసంతో (ఉదా. 8 mm) రంధ్రాలు వేయడానికి ముందు, మేము వర్క్‌పీస్‌ను చిన్న వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్‌తో (ఉదా. 4 mm ​​వ్యాసంతో) డ్రిల్ చేస్తాము. ఇందులో, మందమైన ఇన్సోల్ క్రాల్ చేయదు. మేము మరలు కోసం రంధ్రం ముందుగా డ్రిల్ చేస్తాము, ఆపై స్క్రూ హెడ్ కోసం. స్క్రూ హెడ్‌ను పాతిపెట్టడం అనేది మునుపు రంధ్రం యొక్క వెడల్పు మరియు లోతుగా చేయడంతో చేయబడుతుంది. కౌంటర్‌సింక్ యొక్క వ్యాసం స్క్రూ హెడ్ యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.

మెషిన్, మెటీరియల్, జాయింట్ జ్యామితి మరియు తయారీదారు అభ్యర్థన ప్రకారం డెప్త్ స్టాప్, ప్రీ-డ్రిల్లింగ్, డ్రిల్ వ్యాసం మరియు స్క్రూ హెడ్ యొక్క కౌంటర్‌సింకింగ్ ఎంపిక చేయబడతాయి. మెరుగుపరచబడిన రింగ్ తప్పనిసరిగా వేరు చేయకూడదు లేదా తిరిగే భాగాలపై పట్టుకోకూడదు. ఉదాహరణ నుండి కొలతలు అసలు వచనంలో భాగంగా ఉంటాయి, కానీ సార్వత్రిక వివరణ కాదు.

డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క స్థానం వారి జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. డ్రిల్‌లను ఉంచడానికి సులభమైన పరిష్కారం ఒక లాత్ ఎక్కువ మందం, దానిపై మేము మా డ్రిల్‌లతో స్థలాలను నిలువుగా డ్రిల్ చేసాము (ఈ చెక్క డ్రిల్లింగ్ ఇన్సర్ట్‌ను ఉపయోగించనప్పటికీ, ఒక ఉపయోగం దానిని పాడుచేయదు).

ఈ విధంగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలలో, శుభ్రపరచడం మరియు చక్కటి సరళత తర్వాత, దిగువన ఉన్న రోలర్ ముగింపుతో మేము డ్రిల్ బిట్లను నిలువుగా ఉంచుతాము. డ్రిల్ ఫ్రేమ్ పక్కకు వంగి ఉండకూడదు, అయితే స్లాట్ టూల్ షెల్ఫ్ యొక్క దిగువ లేదా వైపుకు స్క్రూ చేయబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

చిత్రంలో6మేము వివిధ రకాల పని సామగ్రికి వర్తించే ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క కోణాలను అలాగే బ్లేడ్ మరియు స్థూపాకార భాగాన్ని ఆకృతి చేసే విధానాన్ని చూపుతాము.

చిత్రం6- డ్రిల్ బిట్ చిట్కా మరియు టేపర్ హోల్డర్ యొక్క జ్యామితి యొక్క చారిత్రక ప్రదర్శన

చూపిన కసరత్తుల కోణాలు మరియు విభజనలు చారిత్రక దృష్టాంతంగా భద్రపరచబడ్డాయి. చిట్కా యొక్క జ్యామితి, డ్రిల్ బిట్ యొక్క పదార్థం, పట్టు, విప్లవాలు, ఫీడ్ మరియు శీతలీకరణ నిర్దిష్ట డ్రిల్ బిట్, యంత్రం మరియు పని పదార్థం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడతాయి; సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి లేదా పదును పెట్టడానికి డ్రాయింగ్ సరిపోదు.