Mahalagang Tala sa Teknikal at Seguridad: Ito ay teksto ng archive, na orihinal na inilathala ng 2018. taon, at hindi isang modernong manwal para sa paggawa ng metal. Ang pagputol, paghahain at pagbabarena ay maaaring magdulot ng mga hiwa, matutulis at mainit na chips, lumilipad na bahagi ng tool, pagkakasabit sa damit o buhok, ingay, alikabok at pinsala sa mata. Ang workpiece ay dapat na stably clamped sa isang angkop na aparato, ang tool ay dapat na tama at inilaan para sa materyal, at mata, pandinig at paghinga proteksyon ay dapat na pinili ayon sa pagtatasa ng panganib. Ang mga guwantes at maluwag na damit ay hindi dapat lumapit sa rotating tool. Ang mga pipe at saradong profile ay dapat walang laman, hindi nakarga at may alam na nilalaman bago iproseso. Ang pagpili ng talim, file, drill, bilis, feed at coolant o pagpapadulas ay dapat sumunod sa kasalukuyang mga tagubilin ng tagagawa ng tool at materyal. Ang orihinal na mga hakbang at pamamaraan sa pahinang ito ay hindi kapalit ng pagsasanay, kagamitang pang-proteksyon, o isang kwalipikadong kontratista.
Ang pagproseso ng metal ay hindi bahagi ng bagong pampublikong alok ng Savo Kusić. Ang kasalukuyang focus ay timber Mga bintana, wood-aluminum Mga bintana, custom Mga bintana at doors. Para sa proyekto sa bintana o pinto, maaari kang magpadala ng request for quotation.
Saw cutting
Kapag naglalarawan ng mga gawaing gawa sa kahoy, maraming usapan tungkol sa proseso ng pagputol ng kahoy. Sa pangkalahatan, ito ay halos parehong proseso ng pagputol ng metal gamit ang hacksaw. Hinawakan namin ang lagari sa isang pahalang na posisyon upang ang mga spike ng mga ngipin ay humawak sa metal (larawan 1).
Figure 1 — Posisyon ng saw blade at pag-ikot ng pipe habang manual cutting
Ang isang espesyal na kaso ay ang pagputol ng tubo. Kung ang lagari ay naputol sa dingding ng tubo, ang mga ngipin nito ay pinutol ang magkabilang panig ng tubo nang sabay, at ito ay kadalasang nagiging sanhi ng pagkasira ng mga ngipin. Upang maiwasan ang mga abala na ito, kapag nagtatrabaho, pinipihit namin ang tubo sa mga mangels upang ang lagari ay pumutol lamang sa isang gilid. Kung pinuputol namin ang isang manipis na pader na tubo, nagpasok kami ng isang bilog na kahoy na bar dito upang ito ay magkasya nang mahigpit sa mga dingding ng tubo. Kung ang mga dingding ng tubo ay mas mababa sa 1mm, gupitin gamit ang maliit na hand saw para sa pag-ukit.
Ang paglalarawan ng pagpihit ng tubo at pagpasok ng kahoy na baras ay pinapanatili bilang isang makasaysayang pamamaraan, ngunit hindi ito isang unibersal na pamamaraan. Ang manipis na tubo ay madaling ma-deform o matanggal mula sa clamp, at ang hindi pamilyar na tubo ay maaaring maglaman ng presyon, nasusunog na mga labi, o mga mapanganib na coatings. Ang paraan ng pag-clamping at pagputol ay dapat na tumutugma sa eksaktong tubo, materyal at napiling kasangkapan.
Pag-file
Nagtatawanan pa rin ang mga locksmith ngayon sa kapinsalaan ng mga mag-aaral sa praktikal na trabaho kapag ipinadala nila sila sa bodega upang maghanap ng file grease. Alam na ang langis at grasa ay ang mga kaaway ng mga file, dahil pinipigilan ng mga ito ang paghihiwalay ng maliliit na particle ng mga chips. Ang gawain ng malawak na ginagamit na tool na ito ay mag-file sa tulong ng presyon sa mga ngipin nito at sa parehong oras ay alisin ang isang hindi kinakailangang layer ng metal. Kung mayroong isang pampadulas sa ilalim ng maliliit na ngipin, kung gayon hindi sila “kumakagat”, ngunit dumudulas sa ibabaw ng bagay na ipoproseso. Ito ay sumusunod na ang file ay dapat na panatilihing libre mula sa grasa. Iba’t ibang uri ng mga file ang ginagamit para sa iba’t ibang pagproseso ng mga metal na ibabaw, na naiiba sa laki, hugis at cross-section.
Ang haba ng mga file ay mula 100 hanggang 500 mm, at maaari silang maging flat, round, semi-round, triangular at square.
Ayon sa uri ng pagngingipin, nakikilala namin ang pagitan ng magaspang, semi-fine at double fine file. Kapag naubos ang isang file, maaaring i-renew ang mga serrations nito. Ang mga naturang file ay mas mura. Ang file ay nagtatapos sa isang matalim na punto na nakapaloob sa kahoy na hawakan.
Sa home workshop, kinakailangang magkaroon ng mga file ng iba’t ibang seksyon, hal. flat, semi-round at tig-isang piraso ng magaspang at napakapinong file na 150 mm ang haba. Ang isa pang hanay ng mga file na may tatlong serrations, haba 120 mm (gumanang ibabaw ng file) ay kinakailangan: flat, square, triangular, round at knife file. Ang mga file na ito ay walang mga espesyal na hawakan na gawa sa kahoy, dahil ang mga ito ay napakaliit at pinong na maaari silang hawakan nang direkta gamit ang mga kamay. Hindi kalabisan ang pagbibigay ng espesyal na file para sa paghahain ng mga malambot na metal (aluminyo, tingga).
Kapag nag-file kami ng isang bagay, hawak namin ang dulo ng file gamit ang aming kaliwang kamay, at ang hawakan gamit ang aming kanang kamay, pagpindot sa file, hinihila namin ito sa parehong eroplano at sa ganitong paraan file (larawan 2). Inilalagay namin ang workpiece sa vise sa taas ng siko.
Larawan 2 — Posisyon ng file at ang workpiece sa vise
Ang paraan ng paghahain ng metal ay hindi gaanong naiiba sa kilalang paraan ng paghahain ng kahoy. Ayon sa pangangailangan na hubugin ang workpiece, gumagamit kami ng mga file ng naaangkop na profile. Kapag nag-file sa gilid ng isang bagay, hinahawakan namin ang file sa isang pahalang na posisyon at sa isang anggulo na 45° na may kaugnayan sa gilid na ang dulo ay mas malapit sa amin, papunta sa kabilang dulo. Hinuhubog namin ang mga gilid ng hiwa, sa tamang anggulo, gamit ang isang flat file (ang eroplano ng tool ay pahalang), at inaalis ang mas makapal na layer na may mas malawak na bahagi ng file na ito (larawan 2).
Kapag gumagamit ng file, ang espasyo sa pagitan ng mga ngipin ay napupuno at ang tool ay unti-unting nakakapit. Ang file ay dapat na pinahiran ng ordinaryong chalk upang maiwasan ang pagbara. Pinipigilan ng chalk powder ang mga metal shavings na makaalis sa pagitan ng mga ngipin. Kung, gayunpaman, nangyari ito, aalisin namin ang mga pinagkataman gamit ang isang brass file brush. Kapag iniimbak namin ang mga file, hindi namin kailanman iniiwan ang mga ito sa ibabaw ng bawat isa, dahil ang alitan ay sumisira sa mga uka. Pinakamainam na isabit ang mga ito pagkatapos gamitin upang ang hawakan ay nasa patayong posisyon. Dahil hindi natin dapat lagyan ng mantika ang mga ito, pinupunasan natin ang mga ito at iniiwan sa tuyong lugar upang hindi mabulok.
Sa wakas, isa pang tip: hindi “nahuhuli” ng file ang mga tool na bakal at matitigas na metal. Maaari lamang silang “mahina” sa pamamagitan ng sanding board.
Ang gumaganang hawakan ay dapat na walang sira at wastong ilagay sa file; ang hubad na punto ng file ay hindi dapat gamitin bilang hawakan. Ang workpiece ay dapat na stably clamped, at metal dust at shavings ay dapat na alisin gamit ang isang brush o iba pang nakalaang tool, hindi sa pamamagitan ng kamay o sa pamamagitan ng paghihip. Ang claim sa grinding wheel ay hindi dapat ilapat nang hindi pinipili ang naaangkop na makina, abrasive, bantay at proteksyon laban sa mga spark at alikabok.
Pagbabarena
Sa ilalim ng kategoryang “karpintero sa bahay” napag-usapan na natin ang tungkol sa mga spiral drills para sa pagbabarena ng metal nang detalyado, kaya ngayon ay ituturo lamang natin ang ilang mga operasyon sa trabaho.
Dapat nating bigyang pansin na sa panahon ng pagbabarena ang axis ng drill bit ay hindi nagbabago sa posisyon nito ngunit nananatili sa parehong posisyon tulad ng sa simula ng metal drilling. Ang pagbabarena ng mga butas ng arc axis ay hindi pa rin magagawa ngayon, kaya madalas na nangyayari na ang mga nakaranasang master ay nagpapadala ng kanilang mga mag-aaral hindi lamang para sa file lubricant, kundi pati na rin para sa mga drill bit para sa pagbabarena ng mga butas ng arc.
Ang pagbabarena ay hindi dapat simulan nang hindi muna minarkahan ang lugar ng pagbabarena gamit ang marker - »kirner« (larawan 3). Kapag nag-drill ng mas malalim na butas, kinukuha namin ang drill bit mula sa butas nang maraming beses upang alisin ang chip. Kung ang drill ay umiinit, pinapalamig namin ito ng sabon na natunaw sa tubig, at hindi kailanman gamit ang anumang langis. Aalisin namin ang sirang drill bit mula sa butas, na may mga matulis na pliers, sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga pliers sa kabaligtaran ng direksyon ng paggalaw ng spiral groove. Kung ang drill ay tumusok sa workpiece, at ang sirang bahagi ay nananatili sa butas, maaari naming patumbahin ito gamit ang isang matulis na marker. Ang mga manipis na twist drill ay madaling masira sa ilalim ng mas mataas na presyon. Ang bigat ng drill ay sapat na isang pasanin para sa kanila. Kapag bumibili, dapat mong tiyakin na ang drill bit ay maaaring magkasya sa chuck.
Ang mga rekomendasyon tungkol sa sabon, walang langis, pag-alis ng sirang drill bit, at pagsuntok sa bahagi gamit ang marker ay mga makasaysayang pahayag, hindi isang pangkalahatang tuntunin sa kaligtasan. Ang coolant ay depende sa materyal at ang operasyon; bago alisin ang isang naka-jam o sirang tool, ang makina ay dapat na ganap na ihinto at idiskonekta mula sa power supply. Ang isang sirang drill bit at isang hindi matatag na piraso ay maaaring biglang gumalaw, kaya ang pamamaraan ay nangangailangan ng paghuhusga at ang tamang tool.
Larawan 3 — Paghahanda ng gilid at pagmamarka ng tuldok ng lugar ng pagbabarena
Anong uri ng butas ang bubutasan ng malaki sa nakaraang paghahanda ng workpiece. Samakatuwid, magpapakita kami ng ilang mga gumaganang operasyon sa panahon ng paghahanda.
Bago mag-drill, anumang metal, dapat nating tumpak na markahan ang lugar ng pagbabarena na may dalawang linya na nagsalubong sa tamang mga anggulo. Ang sentro ng pagbabarena ay matatagpuan sa punto ng intersection ng mga linyang ito. Ito ay magiging pinakamadaling gumuhit ng mga linya kung sila ay parallel sa mga gilid ng workpiece, at magagawa natin ito sa pamamagitan ng paggamit ng isang anggulo ng bakal - isang anggulo ng kutsilyo. Minarkahan namin ang mga lugar para sa pagbabarena na katumbas ng distansya sa isa’t isa gamit ang isang metal compass, hindi isang metal scale. Markahan natin ang unang dalawang lugar ng pagbabarena at gumuhit ng mas mahabang tuwid na linya sa pamamagitan ng mga ito. Inilipat namin ang distansya sa pagitan ng unang dalawang punto sa ipinahiwatig na linya na may metal ruler. At iyon ay kung paano namin markahan ang iba pang mga site ng pagbabarena.
Palalimin namin ang mga minarkahang lugar gamit ang isang marker upang hindi dumulas ang dulo ng drill. Inilalagay namin ang marker ng tuldok na may dulo nito sa isang tiyak na lugar, ngunit bahagyang tumagilid, at pagkatapos ituwid ito, pinindot namin ang libreng dulo gamit ang isang martilyo.
Ang mga gumaganang katawan, bago ang pagbabarena, ay dapat maayos na maayos. Mayroong ilang mga posibilidad para dito. Ang bakal na »U« na profile ay nakadikit sa work table gamit ang stepped washer, screw o piraso ng »U« profile, na pinutol gamit ang lagari sa naaangkop na paraan.
Maaari naming i-drill ang gilid ng rectangular steel - winkle. Una naming i-file ang gilid ng anggulo na bakal at markahan ang lugar ng pagbabarena gamit ang isang tool sa pagmamarka ng karayom at tuldok, na nagpapahintulot sa pagbabarena ng anggulong bakal.
Figure 4 — Pagsuporta sa isang bilog na bagay para sa pagbabarena
Sulit na gumawa ng espesyal na clamp na gawa sa baluktot na flat iron (maaari ding roller shutter guide) para sa pag-fasten ng round-section rods, na may mga thread na may nut sa mga dulo (larawan 4). Maaari kaming tumanggap ng mga tubo na may stirrup na may turnilyo. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa amin hindi lamang mag-drill kundi pati na rin ang pagputol ng mga tubo. Pipigilan namin ang paggalaw ng anggulong bakal kung ilalagay namin ang isang binti ng anggulo sa cross-cut na nabuo na hiwa. Kung ang sulok ay maikli, tinatanggap namin ito gamit ang isang clamp at drill. Nag-drill kami ng isang maikling flat iron sa pamamagitan ng pag-clamp nito ng clamp. (larawan 5).
Larawan 5 — Espesyal na clamp para sa paghawak sa workpiece
Hindi dapat masyadong malalim ang butas, kung ayaw nating i-drill ang workpiece. Madali nating makakamit ito kung maglalagay tayo ng isang singsing na may coil sa drill, upang maisaayos ang lalim ng butas, ibig sabihin, ikabit ang depth gauge sa drill bit. Bago mag-drill ng mga butas na may mas malaking diameter (hal. 8 mm), nag-drill kami ng workpiece na may mas maliit na diameter drill (hal. na may diameter na 4 mm). Sa ito, ang mas makapal na insole ay hindi gagapang. Pre-drill namin ang butas para sa mga tornilyo, at pagkatapos ay para sa ulo ng tornilyo. Ang pagbabaon sa ulo ng tornilyo ay ginagawa sa pamamagitan ng dati nang pagpapalawak at pagpapalalim ng butas. Ang diameter ng countersink ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng ulo ng tornilyo.
Depth stop, pre-drill, drill diameter at countersinking ng screw head ay pinili ayon sa makina, materyal, joint geometry at kahilingan ng manufacturer. Ang improvised na singsing ay hindi dapat matanggal o mahuli sa mga umiikot na bahagi. Ang mga sukat mula sa halimbawa ay nananatiling bahagi ng orihinal na teksto, ngunit hindi isang pangkalahatang detalye.
Ang paglalagay ng mga drill bits ay may malaking impluwensya sa kanilang buhay. Ang pinakasimpleng solusyon para sa paglalagay ng mga drills ay isang slat na mas malaki ang kapal, kung saan patayo kaming nag-drill ng mga lugar gamit ang aming mga drills para ma-accommodate ang mga ito (bagaman ang wood drilling na ito ay hindi gumagamit ng insert, ang isang paggamit ay hindi nakakasira nito).
Sa naturang mga drilled hole, pagkatapos ng paglilinis at pinong pagpapadulas, inilalagay namin ang mga drill bit nang patayo habang ang dulo ng roller ay pababa. Ang drill frame ay hindi dapat tumagilid sa gilid, ngunit ito ay inirerekomenda na ang batten ay screwed sa ibaba o gilid ng tool shelf.
Sa larawan 6 ipapakita namin ang mga anggulo ng spiral drill na inilapat para sa iba’t ibang uri ng working material pati na rin ang paraan ng paghubog ng blade at bahagi ng roller.
Figure 6 — Makasaysayang representasyon ng geometry ng drill bit tip at taper holder
Ang mga anggulo at dibisyon ng mga drill bit na ipinakita ay pinapanatili bilang isang makasaysayang paglalarawan. Ang geometry ng tip, ang materyal ng drill bit, ang grip, ang mga rebolusyon, ang feed at ang paglamig ay pinili ayon sa partikular na drill bit, ang makina at ang gumaganang materyal; hindi sapat ang drawing para piliin o patalasin ang tool.