重要な技術的およびセキュリティ上の注意: これは、もともと 2018 によって公開されたアーカイブ テキストです。年のものであり、現代の金属加工マニュアルではありません。切断、やすり、穴あけは、切り傷、鋭利で熱い切りくず、工具部品の飛散、衣服や髪の毛への絡まり、騒音、粉塵、目の怪我を引き起こす可能性があります。ワークピースは適切な装置で安定してクランプする必要があり、ツールは材料に合わせて正しく使用されている必要があり、リスク評価に従って目、聴覚、呼吸器の保護具を選択する必要があります。手袋やゆるい衣服を回転ツールに近づけないでください。パイプと閉じたプロファイルは、処理前に空でアンロードされ、内容が既知である必要があります。ブレード、やすり、ドリル、速度、送り、冷却剤または潤滑剤の選択は、工具および材料のメーカーの最新の指示に従う必要があります。このページに記載されている独自の対策と手順は、トレーニング、保護具、または資格のある請負業者に代わるものではありません。
金属加工はサボ・クシッチの新規公募の一部ではない。現在注目しているのは、木材窓、木製アルミニウム窓、カスタム窓、ドアです。窓やドアのプロジェクトの場合は、見積依頼を送信してください。
鋸切断
木工作品について説明するとき、木材を切断するプロセスについて多くの話がありました。基本的には、弓のこで金属を切断するプロセスとほぼ同じです。歯のスパイクが金属を掴むように鋸を水平位置に保持します (写真 1)。
写真1— 手動切断中の鋸刃の位置とチューブの回転
特別なケースはパイプの切断です。鋸がパイプの壁を切断した場合、その歯はパイプの両側を同時に切断するため、歯が破損することがよくあります。こうした不都合を避けるため、作業時にはマンゲル内でパイプを回転させて、ノコギリが片側のみを切断するようにしています。薄壁のパイプを切断する場合は、パイプの壁にしっかりとフィットするように丸い木の棒をパイプに挿入します。パイプ壁が1mm 未満の場合は、小型の手動彫刻鋸で切断します。
パイプを回して木の棒を差し込むという記述は歴史的な手順として残っていますが、普遍的な方法ではありません。細いパイプは簡単に変形したり、クランプから外れたりします。また、見慣れないパイプには圧力、可燃性の破片、または危険なコーティングが含まれている可能性があります。クランプと切断の方法は、パイプ、材料、選択したツールに正確に対応している必要があります。
ファイリング
今でも鍵屋は、ファイルのグリースを探すために実習生を倉庫に行かせる際に、いたずらをします。オイルやグリースは小さな切粉の分離を妨げるため、ヤスリにとっては大敵であることが知られています。この広く使用されているツールの役割は、歯で圧力をかけてやすりをすると同時に、不要な金属層を除去することです。小さな歯の下に潤滑剤がある場合、それらは「噛む」のではなく、加工対象物の表面上を滑ります。したがって、ファイルにはグリースが付着しないようにする必要があります。 金属表面のさまざまな処理には、サイズ、形状、断面が異なるさまざまな種類のヤスリが使用されます。
ファイルの長さは100 から 500 mm までで、平ら、円、半円、三角形、正方形にすることができます。
歯の種類に応じて、粗目、半細目、ダブル細目ヤスリが区別されます。ファイルが摩耗すると、鋸歯状の部分が更新されることがあります。このようなファイルは安価です。ファイルの先端は木製のハンドルに組み込まれた鋭い先端になっています。
ホームワークショップでは、さまざまなセクションのファイルが必要です。 150 mm 長さの平ら、半丸、粗いヤスリと極細のヤスリを各 1 枚ずつ。長さ120 mm (ファイルの作業面) が 3 つの鋸歯状のファイルの別のセットが必要です: 平ら、四角、三角形、丸、ナイフファイル。これらのファイルは非常に小さくて細かいため、特別な木製のハンドルはなく、手で直接握ることができます。軟質金属（アルミニウム、鉛）を研磨するための特別なヤスリを用意することは不必要ではありません。
物体をやすりで削るとき、左手でやすりの先端を持ち、右手でハンドルを持ち、やすりを押しながら同じ平面に沿って引っ張り、このようにしてやすりをします（写真2）。ワークピースを肘の高さでバイスに置きます。
写真 2 — バイス内のヤスリとワークピースの位置
金属をやすりで削る方法は、すでに知られている木材をやすりで削る方法とあまり変わりません。ワークの形状に合わせて、適切な形状のヤスリを使用します。オブジェクトの端をやすりで磨くときは、やすりを水平位置に持ち、端が自分に近い方の端に対して45°の角度で、もう一方の端に向かって進みます。平らなやすりを使って直角にカットのエッジを整形し（工具の平面は水平です）、このやすりの広い部分を使って厚い層を除去します（写真2）。
ヤスリを使用すると、歯の間のスペースが埋まり、ツールのグリップ力が低下します。目詰まりを防ぐために、ファイルには通常のチョークを塗布する必要があります。チョークパウダーは金属の削りくずが歯の間に詰まるのを防ぎます。 ただし、このようなことが起こった場合は、真鍮のヤスリブラシで削りくずを取り除きます。ファイルを保管するときは、摩擦によって溝が損なわれるため、ファイルを重ねたままにすることはありません。使用後はハンドルが垂直になるように吊るすのが最適です。油を塗ってはいけないので、腐食しないように拭いて乾燥した場所に置きます。
最後に、もう 1 つのヒント: ヤスリは鋼製工具や超硬金属を「引っ掛け」ません。サンディングボードでのみ「弱める」ことができます。
作業ハンドルは損傷しておらず、ファイル上に正しく配置されている必要があります。ファイルの裸のポイントをハンドルとして使用してはなりません。ワークを安定してクランプし、金属粉や削り粉の除去は手やブローではなく、ブラシなどの専用工具を使用してください。適切な機械、研磨材、ガード、および火花や粉塵に対する保護を選択せずに、砥石車のクレームを適用してはなりません。
穴あけ
「家の大工」のカテゴリーで、金属穴あけ用のスパイラルドリルについてはすでに詳しく説明しましたので、ここではいくつかの作業操作のみを指摘します。
穴あけ中、ドリルビットの軸は位置を変えず、金属穴あけ開始時と同じ位置に留まることに注意する必要があります。アーク軸の穴を掘削することは今日でもまだ実現不可能であるため、経験豊富なマスターが生徒にヤスリの潤滑剤だけでなく、アーク穴を掘削するためのドリルビットも提供することがよくあります。
最初にマーカーで穴あけ位置をマークすることなく、穴あけを開始してはなりません - »kirner« (写真 3)。 深い穴をあけるときは、ドリルを何度も穴から出して切り粉を取り除きます。ドリルが熱くなった場合は、油を使用せずに水に溶かした石鹸で冷却します。先の尖ったペンチを使って、螺旋溝の動きと反対の方向にペンチを回して、折れたドリルビットを穴から取り外します。ドリルがワークピースに突き刺さり、破損した部分が穴に残っている場合は、先のとがったマーカーでノックアウトすることができます。細いツイストドリルは、高圧下では非常に簡単に破損します。ドリルの重さは彼らにとって十分な負担となる。 ご購入の際は、ドリルビットがチャックに収まるかどうかをご確認ください。
石鹸の使用、油の使用禁止、壊れたドリルビットの取り外し、マーカーで部品を打ち抜くことに関する推奨事項は、歴史的な記述であり、一般的な安全規則ではありません。クーラントは材質と操作によって異なります。詰まった工具や破損した工具を取り外す前に、機械を完全に停止して電源から切り離す必要があります。損傷したドリルビットや不安定な部分が突然動く可能性があるため、この手順には判断と適切な工具が必要です。
画像3 — 掘削現場のエッジ処理とドットマーキング
どのような種類の穴が開けられるかは、ワークピースの事前の準備に大きく依存します。したがって、準備中にいくつかの作業操作を示します。
どのような金属であっても、穴を開ける前に、直角に交差する 2 本の線で穴を開ける場所を正確にマークする必要があります。 穴あけの中心はこれらの線の交点に位置します。 線がワークピースの端に平行である場合、線を引くのが最も簡単です。これは、スチールアングル、つまりナイフアングルを使用して行うことができます。金属製のスケールではなく、金属製のコンパスを使用して、等距離にある穴あけの場所に印を付けます。最初の 2 つの穴あけ場所に印を付けて、そこを通る長い直線を引きましょう。 最初の 2 点間の距離を金属定規で指定された線に転写します。そして、それが他の掘削現場にマークを付ける方法です。
ドリルの先端が滑らないようにマーカーで印を付けた箇所を深くしていきます。ドットマーキングマーカーの先端を特定の場所に置きますが、少し傾けて、まっすぐにした後、自由端をハンマーで叩きます。
穴あけの前に、作業本体を十分に固定する必要があります。これにはいくつかの可能性が考えられます。鋼製の「U」プロファイルは、段付きワッシャー、ネジ、または適切な方法で鋸で切断された「U」プロファイルの一部を使用して作業テーブルに固定されます。
角鋼・ウィンクルの端面穴あけ加工が可能です。 まず山形鋼の端をやすりで削り、針と点のマーキングツールで穴あけ位置に印を付けます。これにより、山形鋼の穴あけが可能になります。
図4 — 穴あけ用の丸いオブジェクトのサポート
端にナット付きのねじ山が付いている円形断面ロッドを固定するために、曲がった平らな鉄で作られた特別なクランプ（ローラーシャッターガイドにもなる）を作成する価値があります（写真4）。ネジ付きあばら付きパイプも対応可能です。この方法では、穴あけだけでなくパイプの切断も可能です。クロスカットで形成されたカットにアングルの片足を入れるとアングルアイアンの動きを防ぎます。コーナーが短い場合はクランプとドリルで承ります。短い平らな鉄をクランプでクランプして穴あけします。 (写真 5).
画像5 — ワーク保持用専用クランプ
ワークピースに穴を開けたくない場合、穴は深すぎてはいけません。穴の深さを調整するために、ドリルにコイルの付いたリングを 1 つ取り付ける、つまりドリルビットに深さゲージを取り付けると、これを最も簡単に実現できます。より大きな直径（例：8 mm）の穴を開ける前に、より小さな直径のドリル（例：直径が4 mm）でワークピースを穴あけします。これなら厚みのあるインソールで這うこともありません。ネジ用の穴を事前に開けてから、ネジの頭を開けます。ネジの頭を埋めるには、事前に穴を広げたり深めたりします。皿穴の直径はネジ頭の直径よりわずかに大きくなければなりません。
ネジ頭の深さ止め、下穴加工、ドリル径、皿穴加工は、機械、材質、接合部の形状、メーカーの要望に応じて選択されます。即席のリングが外れたり、回転部品に引っかかったりしてはいけません。例の測定値は元のテキストの一部のままですが、普遍的な仕様ではありません。
ドリルビットの位置は彼らの生活に大きな影響を与えます。ドリルを収容するための最も簡単な解決策は、より厚いラス 1 枚であり、その上にドリルで垂直に穴を開けてドリルを収容します（ただし、この木材の穴あけにはインサートを使用しませんが、1 回の使用では損傷しません）。
このようにして開けた穴に、洗浄と細かい潤滑剤を塗布した後、ローラーの端を下にしてドリルビットを垂直に置きます。ドリルフレームは横に傾けてはいけませんが、スラットをツールシェルフの底部または側面にネジで固定することをお勧めします。
写真の中で6被削材の種類に応じたツイストドリルの角度や刃先、円筒部の加工方法をご紹介します。
写真6— ドリルビット先端とテーパーホルダーの形状の歴史的プレゼンテーション
示されているドリルの角度と分割は、歴史的な図として保存されています。先端の形状、ドリルビットの材質、グリップ、回転数、送り、冷却は、特定のドリルビット、機械、加工材料に応じて選択されます。描画だけではツールを選択したりシャープにしたりするのに十分ではありません。