Importante nga Teknikal ug Seguridad nga Pahinumdom: Kini ang teksto sa archive, orihinal nga gimantala sa 2018. tuig, ug dili usa ka modernong manwal alang sa metalworking. Ang pagputol, pag-file ug pag-drill mahimong hinungdan sa mga samad, mahait ug init nga mga chips, mga piyesa sa himan sa paglupad, pagkagapos sa sinina o buhok, kasaba, abog ug pagkasamad sa mata. Ang workpiece kinahanglan nga lig-on nga gi-clamp sa usa ka angay nga aparato, ang himan kinahanglan nga husto ug gituyo alang sa materyal, ug ang mata, pandungog ug proteksyon sa respiratoryo kinahanglan nga pilion sumala sa pagsusi sa peligro. Ang mga gwantis ug luag nga sinina kinahanglang dili moduol sa rotating tool. Ang mga tubo ug sirado nga mga profile kinahanglan nga walay sulod, mahupay ug adunay nahibal-an nga sulod sa dili pa iproseso. Ang pagpili sa blade, file, drill, speed, feed ug coolant o lubrication kinahanglang mosunod sa kasamtangang instruksyon sa himan ug materyal nga tiggama. Ang orihinal nga mga lakang ug pamaagi niini nga panid dili kapuli sa pagbansay, kagamitan sa pagpanalipod, o usa ka kwalipikado nga kontraktor.
Ang pagproseso sa metal dili bahin sa bag-ong tanyag sa publiko sa Savo Kusić. Ang kasamtangang focus mao ang mga bintana sa kahoy, mga bintana nga kahoy-aluminum, custom nga bintana ug mga pultahan. Para sa proyekto sa bintana o pultahan, mahimo kang magpadala request for quotation.
Saw cutting
Sa paghubit sa mga buhat sa paggama sa kahoy, daghan ang gihisgutan bahin sa proseso sa pagputol sa kahoy. Sa panguna, kini halos parehas nga proseso sa pagputol sa metal gamit ang hacksaw. Atong gigunitan ang gabas sa pinahigda nga posisyon aron ang mga spike sa ngipon mokupot sa metal (larawan 1).
Figure 1 — Posisyon sa saw blade ug rotation sa tubo atol sa manual cutting
Usa ka espesyal nga kaso mao ang pagputol sa tubo. Kung ang gabas miputol sa bungbong sa tubo, ang mga ngipon niini magdungan sa pagputol sa duha ka kilid sa tubo, ug kini kasagarang hinungdan sa pagkaguba sa mga ngipon. Aron malikayan kini nga mga kahasol, kung nagtrabaho, gibalikbalik namon ang tubo sa mga mangels aron ang gabas magputol lamang sa usa ka kilid. Kung nagputol kami sa usa ka manipis nga dingding nga tubo, among gisal-ot ang usa ka lingin nga bar sa kahoy aron kini mohaum pag-ayo sa mga dingding sa tubo. Kung ang mga bungbong sa tubo mas ubos kay sa 1mm, guntinga gamit ang gamay nga hand saw para sa pagkulit.
Ang paghulagway sa pagpaliso sa tubo ug pagsal-ot sa usa ka kahoy nga sungkod gipreserbar isip usa ka makasaysayanong pamaagi, apan kini dili usa ka universal nga pamaagi. Ang nipis nga tubo daling madaot o matangtang sa clamp, ug ang dili pamilyar nga tubo mahimong adunay presyur, dali nga masunog nga mga tinumpag, o peligro nga mga sapaw. Ang paagi sa pag-clamping ug pagputol kinahanglang motakdo sa eksaktong tubo, materyal ug pinili nga himan.
Pag-file
Ang mga locksmith nagbugalbugal gihapon sa usag usa karon sa gasto sa mga estudyante sa praktikal nga trabaho kung ilang ipadala sila sa bodega aron mangita og file grease. Nahibal-an nga ang lana ug grasa mao ang mga kaaway sa mga file, tungod kay gipugngan nila ang pagbulag sa gagmay nga mga partikulo sa mga chips. Ang tahas niining kaylap nga gigamit nga himan mao ang pag-file sa tabang sa presyur sa mga ngipon niini ug sa samang higayon tangtangon ang wala kinahanglana nga layer sa metal. Kung adunay usa ka lubricant sa ilawom sa gagmay nga mga ngipon, nan dili sila “mopaak”, apan mag-slide sa nawong sa butang nga iproseso. Gisundan niini nga ang file kinahanglan nga huptan nga libre sa grasa. Lain-laing mga matang sa mga file ang gigamit alang sa lain-laing pagproseso sa metal ibabaw, nga lain-laing mga gidak-on, porma ug cross-section.
Ang gitas-on sa mga file gikan sa 100 hangtod sa 500 mm, ug mahimo silang flat, lingin, semi-lingin, triangular ug square.
Sumala sa matang sa toothing, atong mailhan ang coarse, semi-fine ug double fine files. Kung ang usa ka file naguba, ang mga serrations niini mahimong mabag-o. Ang ingon nga mga file mas barato. Ang file natapos sa usa ka hait nga punto nga gitukod sa kahoy nga kuptanan.
Sa home workshop, gikinahanglan nga adunay mga file sa lain-laing mga seksyon, e.g. patag, semi-round ug usa ka piraso matag usa sa usa ka coarse ug pino kaayo nga file nga 150 mm ang gitas-on. Ang laing hugpong sa mga file nga adunay tulo ka mga serrations, ang gitas-on 120 mm (nagtrabaho nga nawong sa file) gikinahanglan: flat, square, triangular, round ug knife file. Kini nga mga file wala’y espesyal nga mga gunitanan nga kahoy, tungod kay kini gamay kaayo ug maayo nga kini direkta nga makuptan sa mga kamot. Dili kinahanglan ang paghatag ug espesyal nga payl alang sa pagpasaka ug humok nga mga metal (aluminyo, tingga).
Sa dihang mag-file kami og butang, among gigunitan ang tumoy sa file gamit ang among wala nga kamot, ug ang kuptanan gamit ang among tuo nga kamot, gipugos ang file, gibira namo kini sa samang eroplano ug niining paagiha nga file (larawan 2). Gibutang namon ang workpiece sa vise sa gitas-on sa siko.
Hulagway 2 — Posisyon sa file ug sa workpiece sa vise
Ang paagi sa pag-file sa metal dili kaayo lahi sa nahibal-an na nga paagi sa pag-file sa kahoy. Sumala sa panginahanglan sa paghulma sa workpiece, gigamit namo ang mga file sa angay nga profile. Sa pag-file sa ngilit sa usa ka butang, atong huptan ang file sa pinahigda nga posisyon ug sa anggulo nga 45° may kalabotan sa ngilit kansang tumoy mas duol kanato, paingon sa pikas tumoy. Among gihulma ang mga kilid sa giputol, sa husto nga anggulo, nga adunay usa ka patag nga file (ang eroplano sa himan pinahigda), ug gitangtang ang mas baga nga mga lut-od nga adunay mas lapad nga bahin niini nga file (larawan 2).
Kon mogamit ug file, ang luna tali sa mga ngipon mapuno ug ang himan mogamay ug mogamay. Ang file kinahanglan nga adunay sapaw sa ordinaryo nga chalk aron malikayan ang pagbara. Ang chalk powder nagpugong sa mga metal shavings nga dili makasulod taliwala sa mga ngipon. Kung, bisan pa, kini nahitabo, among tangtangon ang mga shaving gamit ang brass file brush. Kung among gitipigan ang mga file, dili gyud namo kini ibilin sa usag usa, tungod kay ang friction makaguba sa mga grooves. Labing maayo nga ibitay kini pagkahuman magamit aron ang kuptanan naa sa usa ka bertikal nga posisyon. Tungod kay dili nato kini sul-oban ug mantika, ato kining pahiran ug ibilin sa uga nga dapit aron dili kini madunot.
Sa katapusan, usa na lang ka tip: ang file dili “makadakop” sa puthaw nga mga himan ug gahi nga mga metal. Mahimo lamang sila nga “maluya” sa usa ka sanding board.
Ang nagtrabaho nga gunitanan kinahanglang dili madaot ug hustong ibutang sa payl; ang hubo nga punto sa file kinahanglan dili gamiton ingon usa ka kuptanan. Ang workpiece kinahanglang i-clamp nga lig-on, ug ang metal nga abog ug mga shavings kinahanglang tangtangon gamit ang brush o uban pang gipahinungod nga himan, dili pinaagi sa kamot o pinaagi sa paghuyop. Ang pag-angkon sa grinding wheel kinahanglan dili gamiton nga walay pagpili sa angay nga makina, abrasive, guard ug proteksyon batok sa mga aligato ug abog.
Drilling
Ubos sa kategorya nga “karpintero sa balay” naghisgot na kami bahin sa mga spiral drills alang sa metal drilling sa detalye, mao nga karon among itudlo ang pipila ra nga mga operasyon sa trabaho.
Atong hatagan ug pagtagad nga sa panahon sa pag-drill ang axis sa drill bit dili mausab ang posisyon niini apan nagpabilin sa samang posisyon sama sa pagsugod sa metal drilling. Ang pag-drill sa arc axis holes dili gihapon mahimo karon, mao nga kasagaran mahitabo nga ang mga batid nga masters nagpadala sa ilang mga estudyante dili lamang alang sa file lubricant, kondili alang usab sa drill bits alang sa drilling arc hole.
Drilling kinahanglan dili sugdan nga dili una markahan ang drilling dapit sa usa ka marker - »kirner« (larawan 3). Kung mag-drill sa usa ka mas lawom nga lungag, among gikuha ang drill bit gikan sa lungag sa makadaghang higayon aron makuha ang chip. Kung init ang drill, pabugnawon namo kini gamit ang sabon nga natunaw sa tubig, ug dili sa bisan unsang lana. Atong tangtangon ang nabuak nga drill bit gikan sa lungag, nga adunay talinis nga mga pliers, pinaagi sa pagpabalik sa mga pliers sa atbang nga direksyon sa paglihok sa spiral groove. Kung ang drill nakatusok sa workpiece, ug ang nabuak nga bahin nagpabilin sa lungag, mahimo naton kini matumba gamit ang usa ka pointed marker. Ang nipis nga twist drills dali nga mabuak ubos sa mas taas nga presyur. Ang gibug-aton sa drill igo na nga palas-anon alang kanila. Sa pagpalit, kinahanglan nimong sigurohon nga ang drill bit mahimong mohaum sa chuck.
Ang mga rekomendasyon bahin sa sabon, walay lana, pagtangtang sa nabuak nga drill bit, ug pagsuntok sa bahin gamit ang marker kay makasaysayanong mga pahayag, dili usa ka kinatibuk-ang lagda sa kaluwasan. Ang coolant nagdepende sa materyal ug sa operasyon; sa dili pa tangtangon ang usa ka jammed o guba nga himan, ang makina kinahanglan nga hingpit nga mohunong ug madiskonekta gikan sa suplay sa kuryente. Ang nadaot nga drill bit ug usa ka dili lig-on nga piraso mahimong kalit nga molihok, mao nga ang pamaagi nanginahanglan paghukom ug husto nga himan.
Larawan 3 — Pag-andam sa kilid ug pagmarka sa tulbok sa dapit sa pag-drill
Unsang matang sa buho ang i-drill nagdepende pag-ayo sa naunang pag-andam sa workpiece. Busa, ipakita namo ang daghang mga operasyon sa pagtrabaho atol sa pagpangandam.
Sa dili pa mag-drill, bisan unsa nga metal, kinahanglan natong tukma nga markahan ang dapit sa drilling nga adunay duha ka linya nga nag-intersect sa saktong mga anggulo. Ang sentro sa drilling nahimutang sa punto sa intersection niini nga mga linya. Kini mahimong labing sayon sa pagdrowing og mga linya kon sila managsama sa mga ngilit sa workpiece, ug mahimo nato kini pinaagi sa paggamit sa usa ka puthaw nga anggulo - usa ka anggulo sa kutsilyo. Gimarkahan namon ang mga lugar alang sa pag-drill nga parehas ang distansya sa usag usa gamit ang usa ka metal nga kompas, dili usa ka timbangan nga metal. Atong markahan ang unang duha ka mga dapit sa pag-drill ug pagdrowing og mas taas nga tul-id nga linya pinaagi niini. Gibalhin namo ang gilay-on tali sa unang duha ka punto ngadto sa gipakita nga linya nga adunay metal nga magmamando. Ug mao kana ang paagi nga among gimarkahan ang ubang mga lugar sa pag-drill.
Among gipalawom ang gimarkahan nga mga lugar gamit ang marker aron ang tumoy sa drill dili mag-slide. Gibutang namon ang marka sa pagmarka sa tuldok nga adunay tumoy sa usa ka lugar, apan gamay nga tilted, ug pagkahuman sa pagtul-id niini, gibunalan namon ang libre nga tumoy gamit ang martilyo.
Ang mga nagtrabaho nga lawas, sa wala pa ang pag-drill, kinahanglan nga ayohon pag-ayo. Adunay daghang mga posibilidad alang niini. Ang puthaw nga »U« nga profile gibutang sa lamesa sa trabahoan gamit ang usa ka stepped washer, usa ka screw o usa ka piraso sa »U« profile, nga giputol sa usa ka gabas sa tukma nga paagi.
Mahimo natong drill ang ngilit sa rectangular steel - winkle. Una namon nga i-file ang ngilit sa anggulo nga puthaw ug markahan ang lugar sa pag-drill gamit ang usa ka dagum ug tuldok nga himan sa pagmarka, nga nagtugot sa pag-drill sa anggulo nga puthaw.
Figure 4 — Pagsuporta sa lingin nga butang para sa drilling
Kinahanglan nga maghimo usa ka espesyal nga clamp nga hinimo sa gibawog nga patag nga puthaw (mahimo usab usa ka roller shutter guide) alang sa pagtaod sa round-section rods, nga adunay mga hilo nga adunay nut sa mga tumoy (larawan 4). Makadawat kami og mga tubo nga adunay stirrup nga adunay screw. Kini nga pamaagi nagtugot kanato dili lamang sa pag-drill apan usab sa pagputol sa mga tubo. Atong mapugngan ang paglihok sa anggulo nga puthaw kung atong ibutang ang usa ka paa sa anggulo sa cross-cut nga naporma nga cut. Kung ang anggulo mubo, gidawat namo kini gamit ang clamp ug drill. Nag-drill kami sa usa ka mubo nga patag nga puthaw pinaagi sa pag-clamp niini sa usa ka clamp. (larawan 5).
Larawan 5 — Espesyal nga clamp para sa paghawid sa workpiece
Ang buho kinahanglang dili kaayo lawom, kon dili nato gusto nga i-drill ang workpiece. Mahimo natong makab-ot kini nga labing sayon kung ibutang nato ang usa ka singsing nga adunay coil sa drill bit, aron ma-adjust ang giladmon sa lungag, i.e. ilakip ang depth gauge sa drill bit. Sa dili pa mag-drill sa mga buslot nga adunay mas dako nga diyametro (pananglitan 8 mm), mag-drill kami sa workpiece nga adunay mas gamay nga diametro nga drill (pananglitan nga adunay diametro nga 4 mm). Niini, ang mas baga nga insole dili mokamang. Gi-pre-drill namo ang lungag alang sa mga screw, ug dayon alang sa screw head. Ang paglubong sa ulo sa tornilyo gihimo pinaagi sa kaniadto nga pagpalapad ug pagpalawom sa lungag. Ang diametro sa countersink kinahanglan nga gamay nga mas dako kaysa sa diametro sa screw head.
Depth stop, pre-drill, drill diameter ug countersinking sa screw head gipili sumala sa makina, materyal, joint geometry ug hangyo sa tiggama. Ang improvised nga singsing kinahanglang dili matangtang o makadakop sa nagtuyok nga mga bahin. Ang mga sukod gikan sa panig-ingnan nagpabilin nga bahin sa orihinal nga teksto, apan dili usa ka unibersal nga detalye.
Ang pagbutang sa mga drill bits adunay dakong impluwensya sa ilang kinabuhi. Ang pinakasimple nga solusyon alang sa pagbutang sa mga drills mao ang usa ka slat nga mas dako ang gibag-on, diin kami nag-drill sa mga lugar gamit ang among mga drills aron ma-accommodate kini (bisan tuod kini nga wood drilling wala maggamit ug insert, ang usa ka gamit dili makadaot niini).
Sa ingon nga mga gi-drill nga mga lungag, pagkahuman sa paglimpyo ug maayo nga lubrication, among ibutang ang mga drill bit nga patayo nga ang tumoy sa roller paubos. Ang drill frame kinahanglang dili mokiling sa kilid, apan kini girekomendar nga ang batten i-screw sa ubos o kilid sa tool shelf.
Sa hulagway 6 ipakita namo ang mga anggulo sa spiral drill nga gigamit para sa lain-laing klase sa working material ingon man ang paagi sa paghulma sa blade ug sa roller nga bahin.
Figure 6 — Historikal nga representasyon sa geometry sa drill bit tip ug taper holder
Ang mga anggulo ug mga dibisyon sa gipakita nga drill bits gipreserbar isip usa ka historikal nga ilustrasyon. Ang geometry sa tumoy, ang materyal sa drill bit, ang grip, ang mga rebolusyon, ang feed ug ang pagpabugnaw gipili sumala sa piho nga drill bit, ang makina ug ang nagtrabaho nga materyal; ang drowing dili igo sa pagpili o pagpahait sa himan.