روش های برش فلز، سوهان کاری و حفاری تاریخی

نکته فنی و امنیتی مهم: این متن آرشیو شده است که در اصل توسط 2018 منتشر شده است. سال، و نه یک کتابچه راهنمای مدرن برای فلزکاری. برش، سوهان کردن و سوراخ کردن می تواند باعث بریدگی، بریدگی های تیز و داغ، قطعات ابزار پرنده، گیر افتادن در لباس یا مو، صدا، گرد و غبار و صدمات چشمی شود. قطعه کار باید به طور پایدار با یک وسیله مناسب بسته شود، ابزار باید صحیح و برای مواد در نظر گرفته شود و محافظ چشم، شنوایی و تنفسی باید با توجه به ارزیابی خطر انتخاب شود. دستکش ها و لباس های گشاد نباید به ابزار چرخان نزدیک شوند. لوله ها و پروفیل های بسته باید قبل از پردازش خالی، خالی و دارای محتوای شناخته شده باشند. انتخاب تیغه، سوهان، مته، سرعت، تغذیه و مایع خنک کننده یا روانکاری باید از دستورالعمل های فعلی سازنده ابزار و مواد پیروی کند. اقدامات و رویه‌های اصلی در این صفحه جایگزین آموزش، تجهیزات حفاظتی یا یک پیمانکار واجد شرایط نیستند.

فرآوری فلز بخشی از پیشنهاد عمومی جدید ساوو کوسیچ نیست. تمرکز فعلی پنجره‌های چوبی، پنجره‌های چوبی-آلومینیومی، پنجره‌های سفارشی و درها است. برای پروژه پنجره یا در، می‌توانید درخواست قیمت را ارسال کنید.

برش اره

هنگام تشریح کار روی نجاری، صحبت های زیادی در مورد فرآیند برش چوب وجود داشت. اساساً، تقریباً همان فرآیند برش فلز با اره برقی است. اره را در حالت افقی نگه می داریم تا میخ های دندانه ها فلز را بگیرند (تصویر 1).

شکل 1 — موقعیت تیغه اره و چرخش لوله در حین برش دستی

یک مورد خاص برش لوله است. اگر اره دیواره لوله را بریده باشد، دندانه های آن دو طرف لوله را همزمان بریده و این اغلب باعث شکستن دندان ها می شود. برای جلوگیری از این مزاحمت ها، هنگام کار، لوله را در منجل ها می چرخانیم تا اره فقط یک طرف آن را برش دهد. اگر لوله جدار نازکی را می بریم، یک میله چوبی گرد را داخل آن فرو می کنیم تا محکم به دیواره های لوله بچسبد. اگر دیواره های لوله کمتر از 1mm است، با یک اره دستی کوچک برای کنده کاری برش دهید.

شرح چرخاندن لوله و قرار دادن یک میله چوبی به عنوان یک روش تاریخی حفظ شده است، اما یک روش جهانی نیست. لوله نازک به راحتی تغییر شکل داده یا از گیره جدا می شود و لوله ناآشنا ممکن است حاوی فشار، زباله های قابل اشتعال یا پوشش های خطرناک باشد. روش بستن و برش باید با لوله، مواد و ابزار انتخابی دقیق مطابقت داشته باشد.

بایگانی

قفل سازان هنوز هم امروز همدیگر را به بهای هزینه دانشجویان کار عملی زمانی که آنها را برای جستجوی چربی فایل به انبار می فرستند، مسخره می کنند. مشخص است که روغن و گریس دشمن فایل‌ها هستند، زیرا از جدا شدن ذرات ریز تراشه‌ها جلوگیری می‌کنند. وظیفه این ابزار پرکاربرد این است که به کمک فشار با دندان های خود سوهان می زند و در عین حال یک لایه فلز غیر ضروری را جدا می کند. اگر زیر دندان‌های ریز روان‌کننده وجود داشته باشد، آن‌ها “نیش نمی‌زنند”، بلکه روی سطح جسمی که قرار است پردازش شود می‌لغزند. نتیجه این است که فایل باید عاری از چربی باشد. انواع مختلفی از فایل ها برای پردازش های مختلف سطوح فلزی استفاده می شود که در اندازه، شکل و سطح مقطع متفاوت است.

طول فایل‌ها از 100 تا 500 mm است و می‌توانند صاف، گرد، نیمه گرد، مثلثی و مربع باشند.

با توجه به نوع دندانه، فایل های درشت، نیمه ریز و دو ریز را تشخیص می دهیم. وقتی فایلی فرسوده می‌شود، دندانه‌های آن را می‌توان تمدید کرد. چنین فایل هایی ارزان تر هستند. فایل با نوک تیز که در یک دسته چوبی تعبیه شده به پایان می رسد.

در کارگاه خانگی، داشتن فایل های بخش های مختلف، به عنوان مثال، ضروری است. تخت، نیمه گرد و هر کدام یک تکه از یک فایل درشت و بسیار ظریف به طول 150 mm. مجموعه دیگری از فایل ها با سه دندانه به طول 120 mm (سطح کار فایل) ضروری است: فایل تخت، مربع، مثلث، گرد و چاقو. این فایل ها دسته چوبی خاصی ندارند، زیرا به قدری کوچک و ظریف هستند که می توان مستقیماً با دست آنها را گرفت. تهیه فایل مخصوص برای براده کردن فلزات نرم (آلومینیوم، سرب) اضافی نیست.

وقتی یک شی را بایگانی می کنیم، نوک فایل را با دست چپ نگه می داریم و دسته را با دست راستمان، با فشار دادن فایل، آن را در امتداد همان صفحه و به این ترتیب فایل می کشیم (تصویر 2). قطعه کار را در ارتفاع آرنج در گیره قرار دهید.

تصویر 2 — موقعیت فایل و قطعه کار در گیره

روش براده کردن فلز با روشی که قبلاً شناخته شده برای براده کردن چوب تفاوت چندانی ندارد. با توجه به نیاز به شکل دادن به قطعه کار از فایل های پروفیل مناسب استفاده می کنیم. هنگام پر کردن لبه یک شی، فایل را در حالت افقی و با زاویه 45 درجه نسبت به لبه ای که انتهای آن به ما نزدیکتر است، نگه می داریم و به سمت انتهای دیگر می رویم. لبه های برش را با یک سوهان صاف (صفحه ابزار افقی) با زاویه قائم شکل می دهیم و با قسمت پهن تر این فایل لایه های ضخیم تر را جدا می کنیم (تصویر 2).

هنگام استفاده از فایل، فضای بین دندان ها پر می شود و ابزار کمتر و کمتر می شود. برای جلوگیری از گرفتگی پرونده باید با گچ معمولی پوشانده شود. پودر گچ از گیر کردن براده های فلزی بین دندان ها جلوگیری می کند. اما اگر این اتفاق افتاد، تراشه ها را با یک برس فایل برنجی پاک می کنیم. وقتی فایل ها را ذخیره می کنیم، هرگز آنها را روی هم نمی گذاریم، زیرا اصطکاک شیارها را خراب می کند. بهتر است پس از استفاده آنها را آویزان کنید تا دسته در حالت عمودی قرار گیرد. از آنجایی که نباید آنها را با روغن آغشته کنیم، آنها را پاک می کنیم و در جای خشک می گذاریم تا خورده نشوند.

در نهایت، فقط یک نکته دیگر: فایل ابزارهای فولادی و فلزات سخت را نمی‌گیرد. آنها را فقط می توان با یک تخته سنباده “ضعیف” کرد.

دسته کار باید آسیب ندیده و به درستی روی فایل قرار گیرد. نقطه خالی فایل نباید به عنوان دسته استفاده شود. قطعه کار باید به طور پایدار بسته شود و گرد و غبار فلز و براده ها باید با برس یا ابزار اختصاصی دیگر پاک شود، نه با دست یا با دمیدن. ادعای چرخ سنگ زنی نباید بدون انتخاب دستگاه مناسب، ساینده، محافظ و محافظ در برابر جرقه و گرد و غبار اعمال شود.

حفاری

در طبقه بندی “نجار در خانه” قبلاً به تفصیل در مورد مته های مارپیچ برای حفاری فلز صحبت کرده ایم، بنابراین اکنون فقط به چند عملیات کاری اشاره می کنیم.

باید توجه کنیم که در حین حفاری، محور مته تغییر مکان نمی دهد بلکه در همان حالتی که در ابتدای سوراخ کاری فلز بود، باقی می ماند. حفاری حفره‌های محور قوس هنوز حتی امروز امکان‌پذیر نیست، بنابراین اغلب اتفاق می‌افتد که اساتید مجرب شاگردان خود را نه تنها برای روان‌کننده فایل، بلکه برای مته‌های حفاری سوراخ‌های قوس نیز می‌فرستند.

حفاری نباید بدون علامت گذاری محل حفاری با نشانگر - »kirner« آغاز شود (تصویر 3). هنگام سوراخ کردن سوراخ عمیق تر، مته را چندین بار از سوراخ خارج می کنیم تا تراشه خارج شود. اگر مته داغ شد آن را با صابون حل شده در آب خنک می کنیم و هرگز با روغن خنک نمی کنیم. مته شکسته را با انبر نوک تیز با چرخاندن انبر در خلاف جهت حرکت شیار مارپیچ از سوراخ خارج می کنیم. اگر مته قطعه کار را سوراخ کرده باشد، و قسمت شکسته در سوراخ باقی بماند، می توانیم آن را با یک نشانگر نوک تیز از بین ببریم. مته های پیچشی نازک تحت فشار بیشتر به راحتی می شکنند. وزن مته برای آنها بار کافی است. هنگام خرید باید مطمئن شوید که مته در چاک جا می شود.

توصیه‌هایی درباره صابون، بدون روغن، برداشتن مته شکسته، و سوراخ کردن قطعه با نشانگر، اظهارات تاریخی هستند، نه یک قانون ایمنی کلی. مایع خنک کننده به مواد و عملکرد بستگی دارد. قبل از برداشتن ابزار گیر کرده یا شکسته، دستگاه باید کاملاً متوقف شده و از منبع تغذیه جدا شود. یک مته آسیب دیده و یک قطعه ناپایدار می تواند به طور ناگهانی حرکت کند، بنابراین این روش به قضاوت و ابزار مناسب نیاز دارد.

تصویر 3 — آماده سازی لبه و علامت گذاری نقطه محل حفاری

اینکه چه نوع سوراخی ایجاد شود بستگی زیادی به آماده سازی قبلی قطعه کار دارد. بنابراین، ما چندین عملیات کاری را در حین آماده سازی نشان خواهیم داد.

قبل از حفاری، هر فلزی، باید محل حفاری را با دو خط که با زوایای قائم قطع می‌شوند، دقیقاً علامت‌گذاری کنیم. مرکز حفاری در نقطه تلاقی این خطوط قرار دارد. در صورتی که خطوط موازی با لبه های قطعه کار باشند، کشیدن خطوط ساده تر خواهد بود، و ما می توانیم این کار را با استفاده از یک زاویه فولادی - یک زاویه چاقو انجام دهیم. جاهایی را که برای حفاری از هم فاصله دارند با قطب نما فلزی علامت گذاری می کنیم نه با مقیاس فلزی. بیایید دو محل اول سوراخکاری را علامت گذاری کنیم و یک خط مستقیم بلندتر از بین آنها بکشیم. فاصله بین دو نقطه اول را با خط کش فلزی به خط مشخص شده منتقل می کنیم. و به این ترتیب سایر سایت های حفاری را علامت گذاری می کنیم.

محل های مشخص شده را با نشانگر عمق می دهیم تا نوک مته لیز نخورد. نشانگر نقطه را با نوک آن در جای مشخصی اما کمی کج قرار می دهیم و پس از صاف کردن آن را با چکش به انتهای آزاد آن می زنیم.

بدنه های کاری، قبل از حفاری، باید به خوبی ثابت شوند. چند احتمال برای این وجود دارد. پروفیل فولادی »U« با استفاده از واشر پله ای، پیچ یا تکه ای از پروفیل «U» که با اره به روش مناسب بریده شده است، روی میز کار ثابت می شود.

میتوانیم لبه فولاد مستطیلی - چشمک را سوراخ کنیم.  ابتدا لبه اتو نبشی را سوهان می دهیم و محل سوراخ کاری را با سوزن و ابزار علامت گذاری علامت گذاری می کنیم که امکان سوراخکاری آهن نبشی را فراهم می کند. 

شکل 4 — پشتیبانی از یک جسم گرد برای حفاری

ساخت یک گیره مخصوص از آهن مسطح خم شده (همچنین می تواند راهنمای کرکره غلتکی باشد) برای تثبیت میله ها با مقطع گرد که دارای رزوه هایی با یک مهره در انتهای آن است (تصویر 4) ارزش دارد. می توانیم لوله های رکاب دار را با پیچ بپذیریم. این روش نه تنها به ما اجازه می دهد که لوله ها را سوراخ کنیم، بلکه لوله ها را نیز برش دهیم. در صورتی که یک پایه نبشی را در برش ایجاد شده با برش عرضی قرار دهیم از حرکت اتو نبشی جلوگیری می کنیم. اگر زاویه کوتاه باشد با گیره و مته می پذیریم. یک آهن مسطح کوتاه را با بستن آن با گیره دریل می کنیم. (تصویر 5).

تصویر 5 — گیره مخصوص برای نگه داشتن قطعه کار

اگر نمی خواهیم قطعه کار را سوراخ کنیم، سوراخ نباید خیلی عمیق باشد. اگر برای تنظیم عمق سوراخ، یک حلقه با سیم پیچ را روی مته قرار دهیم، یعنی عمق سنج را به مته وصل کنیم، به راحتی می توانیم به این امر دست پیدا کنیم. قبل از سوراخ کردن سوراخ هایی با قطر بزرگتر (به عنوان مثال 8 mm)، قطعه کار را با یک مته با قطر کمتر (مثلا با قطر 4 mm) سوراخ می کنیم. در این حالت، کفی ضخیم تر نمی خزد. سوراخ را از قبل برای پیچ ها و سپس برای سر پیچ دریل می کنیم. دفن سر پیچ با گشاد کردن و عمیق‌تر کردن سوراخ قبلی انجام می‌شود. قطر کانتر سینک باید کمی بیشتر از قطر سر پیچ باشد.

توقف عمق، پیش حفاری، قطر مته و فروکش کردن سر پیچ با توجه به دستگاه، مواد، هندسه اتصال و درخواست سازنده انتخاب می شود. حلقه بداهه نباید جدا شود یا به قسمت های چرخان گیر کند. اندازه‌گیری‌های مثال بخشی از متن اصلی باقی می‌مانند، اما یک مشخصات جهانی نیستند.

قرار دادن مته ها تاثیر زیادی در عمر آنها دارد. ساده‌ترین راه‌حل برای قرار دادن مته‌ها یک نوار با ضخامت بیشتر است که روی آن با مته‌های خود مکان‌هایی را به صورت عمودی سوراخ می‌کنیم تا آنها را در خود جای دهد (اگرچه در این مته چوب از درج استفاده نمی‌شود، اما یک بار استفاده به آن آسیب نمی‌زند).

در این گونه سوراخ های حفر شده، مته ها را پس از تمیز کردن و روغن کاری ریز به صورت عمودی با انتهای غلتک به سمت پایین قرار می دهیم. قاب مته نباید به طرفین کج شود، اما توصیه می شود که چاقو را به پایین یا کنار قفسه ابزار پیچ کنید.

در تصویر 6 زوایای مته مارپیچ اعمال شده برای انواع مختلف مواد کاری و همچنین نحوه شکل دادن به تیغه و قسمت غلتکی را نشان خواهیم داد.

شکل 6 — نمایش تاریخی هندسه نوک مته و نگهدارنده مخروطی

زوایای و تقسیمات مته های نشان داده شده به عنوان یک تصویر تاریخی حفظ می شوند. هندسه نوک، مواد مته، دستگیره، چرخش ها، تغذیه و خنک کننده با توجه به مته خاص، دستگاه و مواد کار انتخاب می شوند. طراحی برای انتخاب یا تیز کردن ابزار کافی نیست.