Техникийн болон аюулгүй байдлын чухал тэмдэглэл: Энэ бол 2018-ээс нийтэлсэн архивын текст юм. жил, металл боловсруулах орчин үеийн гарын авлага биш юм. Зүсэх, бөглөх, өрөмдөх нь зүсэлт, хурц ба халуун чипс, нисдэг багажны эд анги, хувцас, үсэнд орооцолдох, дуу чимээ, тоос шороо, нүд гэмтэх зэрэгт хүргэдэг. Ажлын хэсэг нь тохирох төхөөрөмжөөр тогтвортой бэхлэгдсэн байх ёстой, багаж нь зөв, материалд зориулагдсан байх ёстой бөгөөд эрсдэлийн үнэлгээний дагуу нүд, сонсгол, амьсгалын замын хамгаалалтыг сонгох ёстой. Бээлий, сул хувцас нь эргэдэг хэрэгсэлд ойртох ёсгүй. Хоолой, хаалттай профиль нь боловсруулагдахаас өмнө хоосон, буулгасан, мэдэгдэж буй агуулгатай байх ёстой. Ир, файл, өрөм, хурд, тэжээл, хөргөлтийн бодис эсвэл тосолгооны материалыг сонгохдоо багаж хэрэгсэл, материал үйлдвэрлэгчийн одоогийн зааврыг дагаж мөрдөх ёстой. Энэ хуудсан дээрх анхны арга хэмжээ, журам нь сургалт, хамгаалалтын хэрэгсэл эсвэл мэргэшсэн гүйцэтгэгчийг орлохгүй.
Металл боловсруулалт нь Savo Kusić-ийн олон нийтэд зарласан шинэ саналын нэг хэсэг биш юм. Одоогийн анхаарал нь мод цонх, мод-хөнгөн цагаан цонх, захиалгат цонх болон хаалга юм. Цонх эсвэл хаалганы төслийн хувьд та Үнийн санал авах хүсэлт илгээж болно.
Хөрөө зүсэх
Мод боловсруулах ажлыг дүрслэхдээ мод огтлох үйл явцын талаар маш их ярьдаг байсан. Үндсэндээ энэ нь төмөр хөрөө ашиглан металл зүсэхтэй бараг ижил үйл явц юм. Бид хөрөөг хэвтээ байрлалд барьдаг бөгөөд ингэснээр шүдний үзүүр нь металыг барина (Зураг 1).1).
Зураг1— Гараар зүсэх үед хөрөөний ирний байрлал ба хоолойн эргэлт
Онцгой тохиолдол бол хоолой огтлох явдал юм. Хэрвээ хөрөө нь хоолойн ханыг зүссэн бол түүний шүд нь хоолойны хоёр талыг нэгэн зэрэг зүсдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн шүдийг хугалахад хүргэдэг. Эдгээр таагүй байдлаас зайлсхийхийн тулд бид ажиллахдаа хоолойг хөндлөвч рүү эргүүлж, хөрөө нь зөвхөн нэг талыг нь огтолдог. Хэрэв бид нимгэн ханатай хоолойг огтолж байгаа бол бид хоолойны хананд наалдсан дугуй модон баар оруулдаг. Хоолойн хана нь 1mm-ээс бага бол сийлбэр хийх зориулалттай жижиг гар хөрөө ашиглан зүснэ.
Хоолойг эргүүлж, модон саваа оруулах тухай тайлбар нь түүхэн журам мэт хадгалагдан үлдсэн боловч энэ нь бүх нийтийн арга биш юм. Нимгэн хоолой нь хавчаараас амархан гажигтай эсвэл салдаг бөгөөд үл мэдэгдэх хоолой нь даралт, шатамхай хог хаягдал, аюултай бүрхүүлтэй байж болно. Хавчих, зүсэх арга нь яг хоолой, материал, сонгосон хэрэгсэлтэй тохирч байх ёстой.
Бүртгүүлэх
Слесарууд өнөөдрийг хүртэл дадлагын ажил хийж байгаа оюутнуудыг агуулах руу илгээж, файлын өөх хайлгахдаа бие биенээ шоолж шоолж байдаг. Тос, тос нь чипсийн жижиг хэсгүүдийг салгах боломжгүй болгодог тул файлуудын дайсан гэдгийг мэддэг. Энэхүү өргөн хэрэглэгддэг хэрэгслийн даалгавар бол шүдээрээ даралтын тусламжтайгаар файл хийж, шаардлагагүй металл давхаргыг арилгах явдал юм. Хэрэв жижиг шүдний доор тосолгооны материал байгаа бол тэдгээр нь “хазах” биш, харин боловсруулах объектын гадаргуу дээр гулсдаг. Энэ нь файлыг өөх тосгүй байлгах ёстой гэсэн үг юм. Хэмжээ, хэлбэр, хөндлөн огтлолын хувьд ялгаатай металл гадаргууг янз бүрийн аргаар боловсруулахад өөр өөр төрлийн файлуудыг ашигладаг.
Файлуудын урт нь 100-с 500 mm хооронд хэлбэлздэг бөгөөд тэдгээр нь хавтгай, дугуй, хагас дугуй, гурвалжин, дөрвөлжин хэлбэртэй байж болно.
Шүдний төрлөөр нь бид бүдүүн, хагас нарийн, давхар нарийн ширхэгтэй гэж ялгадаг. Файл элэгдэх үед түүний шүдийг шинэчилж болно. Ийм файлууд хямд байдаг. Файл нь модон бариулд суурилуулсан хурц үзүүрээр төгсдөг.
Гэрийн семинарт янз бүрийн хэсгүүдийн файлууд байх шаардлагатай, жишээ нь. хавтгай, хагас бөөрөнхий, 150 mm урттай том ширхэгтэй, маш нарийн ширхэг тус бүр нэг ширхэг. Гурван шүдтэй, 120 mm урттай (файлын ажлын гадаргуу) өөр нэг багц файл шаардлагатай: хавтгай, дөрвөлжин, гурвалжин, дугуй, хутга файл. Эдгээр файлуудад тусгай модон бариул байдаггүй, учир нь тэдгээр нь маш жижиг бөгөөд нарийн ширхэгтэй тул гараараа шууд атгах боломжтой. Зөөлөн металл (хөнгөнцагаан, хар тугалга) бөглөх тусгай файл өгөх нь илүүц биш юм.
Бид объектыг хавсаргахдаа зүүн гараараа файлын үзүүрийг, баруун гараараа бариулыг барьж, файлыг дарж, ижил хавтгай дагуу татаж, файлыг ийм байдлаар татдаг (зураг 2). Бид ажлын хэсгийг тохойн өндрөөр тиски дотор байрлуулна.
Зураг 2 — Шилэн дэх файл ба ажлын хэсгийн байрлал
Металл хийх арга нь аль хэдийн мэдэгдэж байсан мод бэлтгэх аргаас тийм ч их ялгаатай биш юм. Ажлын хэсгийг хэлбэржүүлэх хэрэгцээний дагуу бид тохирох профилын файлуудыг ашигладаг. Объектын ирмэгийг бөглөхдөө бид файлыг хэвтээ байрлалд барьж, төгсгөл нь бидэнд ойрхон байгаа ирмэгтэй харьцуулахад 45° өнцгөөр нөгөө төгсгөл рүү чиглэнэ. Бид зүсэлтийн ирмэгийг тэгш өнцөгт, хавтгай файлаар (багажны хавтгай нь хэвтээ) хэлбэржүүлж, энэ файлын өргөн хэсэгтэй зузаан давхаргыг арилгадаг (зураг 2).
Файлыг ашиглах үед шүдний хоорондох зай дүүрч, багаж бага багаар атгадаг. Файлыг бөглөрөхөөс сэргийлж энгийн шохойгоор бүрсэн байх ёстой. Шохойн нунтаг нь металл үртэс шүдний завсарт наалдахаас сэргийлдэг. Хэрэв ийм зүйл тохиолдсон бол бид хусуурыг гуулин файлын сойзоор арилгана. Бид файлуудыг хадгалахдаа тэдгээрийг бие биенийхээ дээр үлдээдэггүй, учир нь үрэлт нь ховилыг сүйтгэдэг. Хэрэглэсний дараа бариул нь босоо байрлалд байхаар өлгөх нь дээр. Бид тэдгээрийг тосоор бүрэх ёсгүй тул зэврүүлэхгүйн тулд тэдгээрийг арчиж, хуурай газар үлдээнэ.
Эцэст нь бас нэг зөвлөгөө: файл нь ган багаж болон хатуу металлыг “барьж” чаддаггүй. Тэдгээрийг зөвхөн зүлгүүрийн хавтангаар “сулруулж” болно.
Ажлын бариул нь гэмтэлгүй, файл дээр зөв байрлуулсан байх ёстой; файлын нүцгэн цэгийг бариул болгон ашиглаж болохгүй. Ажлын хэсгийг тогтвортой бэхлэх ёстой бөгөөд металл тоос, хусуурыг гараар эсвэл үлээлгэх замаар биш харин сойз эсвэл бусад зориулалтын багажаар арилгана. Тохиромжтой машин, зүлгүүр, хамгаалалт, оч, тоосноос хамгаалах хэрэгслийг сонгохгүйгээр нунтаглах хүрдний нэхэмжлэлийг хэрэглэж болохгүй.
Өрөмдлөг
“Гэрт мужаан” гэсэн ангилалд бид металл өрөмдлөгийн спираль өрмийн талаар аль хэдийн дэлгэрэнгүй ярьсан тул одоо бид зөвхөн цөөн хэдэн ажлын үйл ажиллагааг зааж өгөх болно.
Бид өрөмдлөгийн явцад өрмийн хошууны тэнхлэг нь байрлалаа өөрчлөхгүй, харин металл өрөмдлөгийн эхэн үеийнхтэй ижил байрлалд хэвээр байгааг анхаарах хэрэгтэй. Өнөөдөр нуман тэнхлэгийн цооног өрөмдөх боломжгүй хэвээр байгаа тул туршлагатай мастерууд оюутнуудаа зөвхөн файлын тосолгооны материал төдийгүй нуман цооног өрөмдөх өрөмдлөгөөр илгээдэг.
Өрөмдлөгийн газрыг эхлээд тэмдэглэгээ хийхгүйгээр өрөмдлөгийг эхлүүлэх ёсгүй - »kirner« (зураг 3). Илүү гүн цооног өрөмдөхдөө бид өрмийн хошууг хэд хэдэн удаа нүхнээс гаргаж, чипийг салгана. Хэрэв өрөм халуун болвол бид үүнийг усанд ууссан савангаар хөргөж, ямар ч тосоор хөргөдөггүй. Бид спираль ховилын хөдөлгөөний эсрэг чиглэлд бахө эргүүлж, үзүүртэй бахө бүхий цооногоос эвдэрсэн өрмийн хошууг зайлуулна. Хэрэв өрөм нь ажлын хэсгийг цоолж, эвдэрсэн хэсэг нь нүхэнд үлдсэн бол бид үүнийг үзүүртэй тэмдэглэгээгээр цохиж болно. Нимгэн мушгирсан өрөм нь өндөр даралтын дор маш амархан эвдэрдэг. Өрмийн жин нь тэдний хувьд хангалттай ачаалал юм. Худалдан авахдаа өрмийн хошуу нь патронд багтах эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
Саван, тосгүй, эвдэрсэн өрмийн хошууг салгах, тэмдэглэгээтэй хэсгийг цоолох зэрэг зөвлөмжүүд нь аюулгүй байдлын ерөнхий дүрэм биш, түүхэн мэдэгдэл юм. Хөргөгч нь материал, үйл ажиллагаанаас хамаарна; гацсан эсвэл эвдэрсэн багажийг зайлуулахын өмнө машиныг бүрэн зогсоож, цахилгаан тэжээлээс салгах шаардлагатай. Гэмтсэн өрмийн хошуу болон тогтворгүй хэсэг нь гэнэт хөдөлж болох тул процедурын хувьд дүгнэлт, зөв хэрэгсэл шаардлагатай.
Зураг 3 — Өрөмдлөгийн талбайн ирмэгийн бэлтгэл ба цэгийн тэмдэглэгээ
Ямар цооног өрөмдөх нь ажлын хэсгийн өмнөх бэлтгэлээс ихээхэн шалтгаална. Тиймээс бид бэлтгэлийн явцад хэд хэдэн ажлын үйлдлийг харуулах болно.
Аливаа металлыг өрөмдөхөөс өмнө бид өрөмдлөгийн газрыг зөв өнцгөөр огтлолцсон хоёр шугамаар зөв тэмдэглэх ёстой. Өрөмдлөгийн төв нь эдгээр шугамын огтлолцлын цэг дээр байрладаг. Ажлын хэсгийн ирмэгтэй параллель байвал шугам зурах нь хамгийн хялбар байх бөгөөд бид үүнийг ган өнцөг буюу хутганы өнцөг ашиглан хийж болно. Бид бие биенээсээ ижил зайд өрөмдлөг хийх газруудыг металл масштабаар биш харин металл луужингаар тэмдэглэдэг. Эхний хоёр өрөмдлөгийн газрыг тэмдэглэж, тэдгээрийн дундуур урт шулуун шугамыг татъя. Металл захирагчаар бид эхний хоёр цэгийн хоорондох зайг заасан шугам руу шилжүүлнэ. Тиймээс бид өрөмдлөгийн талбайн үлдсэн хэсгийг тэмдэглэдэг.
Өрмийн үзүүр нь гулсахгүйн тулд бид тэмдэглэсэн газруудыг маркераар гүнзгийрүүлнэ. Бид цэгийн тэмдэглэгээг үзүүрээр нь тодорхой газар байрлуулж, гэхдээ бага зэрэг налуу байрлуулж, шулуун болгосны дараа бид чөлөөт үзүүрийг алхаар цохино.
Өрөмдлөг хийхээс өмнө ажлын хэсгүүдийг сайтар бэхэлсэн байх ёстой. Үүнд хэд хэдэн боломж бий. Ган “U” профилийг ажлын ширээн дээр шаталсан угаагч, шураг эсвэл “U” профилын хэсгүүдээр бэхэлсэн бөгөөд үүнийг хөрөөөөр тохирох аргаар зүссэн байна.
Бид тэгш өнцөгт гангийн ирмэгийг өрөмдөж болно - winkle. Бид эхлээд өнцгийн төмрийн ирмэгийг хавсаргаж, өрөмдлөгийн газрыг зүү, цэгийн тэмдэглэгээний хэрэгслээр тэмдэглэдэг бөгөөд энэ нь төмрийг өрөмдөх боломжийг олгодог.
Зураг4— Өрөмдлөг хийх дугуй объектыг дэмжих
Төгсгөлд нь самартай утас бүхий дугуй хэлбэртэй бариулыг бэхлэх зориулалттай нугалсан хавтгай төмрөөр хийсэн тусгай хавчаар хийх нь зүйтэй (зураг 4). Бид шурагтай дөрөөтэй хоолойг хүлээн авах боломжтой. Энэ арга нь зөвхөн өрөмдөх төдийгүй хоолойг огтлох боломжийг олгодог. Хэрэв бид өнцгийн нэг хөлийг хөндлөн огтлолцсон зүсэлтэнд байрлуулбал өнцгийн төмрийн хөдөлгөөнөөс сэргийлнэ. Хэрэв өнцөг нь богино байвал бид хавчаар, өрөмдлөгөөр хүлээн авдаг. Бид богино хавтгай төмрийг хавчаараар хавчих замаар өрөмддөг. (зураг 5).
Зураг 5 — Ажлын хэсгийг барих тусгай хавчаар
Хэрэв бид ажлын хэсгийг өрөмдөхийг хүсэхгүй бол нүх хэт гүн байх ёсгүй. Хэрэв бид цооногийн гүнийг тохируулахын тулд өрөмдлөг дээр ороомогтой нэг цагираг тавиад, өөрөөр хэлбэл гүн хэмжигчийг өрөмдлөгийн хошуунд хавсаргавал хамгийн хялбар үр дүнд хүрч чадна. Илүү том диаметртэй (жишээ нь 8 mm) цооног өрөмдөхийн өмнө бид ажлын хэсгийг жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр (жишээлбэл, 4 mm диаметртэй) өрөмддөг. Энэ тохиолдолд зузаан улавч мөлхөхгүй. Бид шурагны нүхийг урьдчилан өрөмдөж, дараа нь шурагны толгойг хийнэ. Шургийн толгойг булшлах нь нүхийг өмнөх өргөтгөх, гүнзгийрүүлэх замаар хийгддэг. Countersink-ийн диаметр нь шурагны толгойн диаметрээс арай том байх ёстой.
Шургийн толгойн гүний зогсолт, урьдчилсан өрөмдлөг, өрөмдлөгийн диаметр, хаалт зэргийг машин, материал, холбоосын геометр, үйлдвэрлэгчийн хүсэлтийн дагуу сонгоно. Хиймэл цагираг нь эргэлдэж буй хэсгүүдийг салгаж эсвэл барьж болохгүй. Жишээн дэх хэмжилтүүд нь эх бичвэрийн нэг хэсэг хэвээр байгаа боловч бүх нийтийн тодорхойлолт биш юм.
Өрөмдлөгийн хэсгүүдийн байршил нь тэдний амьдралд ихээхэн нөлөөлдөг. Өрөмдлөгийг байрлуулах хамгийн энгийн шийдэл бол илүү зузаантай нэг өрөм бөгөөд үүн дээр бид өрөмдлөгөөрөө босоо өрөмдлөг хийсэн газруудыг байрлуулах явдал юм (хэдийгээр энэ модон өрөмдлөг нь оруулга ашигладаггүй, нэг хэрэглээ нь гэмтээхгүй).
Энэ аргаар өрөмдсөн цооногуудад цэвэрлэж, нарийн тосолгооны дараа бид өрөмдлөгийн битүүдийг булны үзүүрээр ёроолд нь босоо байрлуулна. Өрөмдлөгийн хүрээ нь хажуу тийшээ бөхийлгөж болохгүй, харин хавтангийн тавиурын ёроолд эсвэл хажуу талд шургахыг зөвлөж байна.
Зураг дээр6Бид янз бүрийн төрлийн ажлын материалд хэрэглэдэг мушгиа өрмийн өнцгүүдийг, түүнчлэн ир ба цилиндр хэсгийг хэлбэржүүлэх арга замыг харуулах болно.
Зураг6— Өрмийн хошуу ба конус эзэмшигчийн геометрийн түүхэн танилцуулга
Үзүүлсэн өрмийн өнцөг болон хуваалтуудыг түүхэн дүрслэл болгон хадгалсан. Үзүүрийн геометр, өрмийн материал, атгах, эргэлт, тэжээл, хөргөлтийг тусгай өрөм, машин, ажлын материалын дагуу сонгосон; Зураг нь багажийг сонгох, хурцлахад хангалтгүй.