Nota Teknikal dan Keselamatan Penting: Ini ialah teks arkib, yang asalnya diterbitkan oleh 2018. tahun, dan bukan manual moden untuk kerja logam. Memotong, memfail dan menggerudi boleh menyebabkan luka, serpihan tajam dan panas, bahagian alat terbang, tersangkut pada pakaian atau rambut, bunyi bising, habuk dan kecederaan mata. Bahan kerja mesti diapit secara stabil dengan peranti yang sesuai, alat mestilah betul dan bertujuan untuk bahan, dan perlindungan mata, pendengaran dan pernafasan mesti dipilih mengikut penilaian risiko. Sarung tangan dan pakaian longgar tidak boleh mendekati alat berputar. Paip dan profil tertutup mestilah kosong, dipunggah dan mengandungi kandungan yang diketahui sebelum diproses. Pilihan bilah, fail, gerudi, kelajuan, suapan dan penyejuk atau pelinciran mesti mengikut arahan semasa alat dan pengeluar bahan. Langkah dan prosedur asal pada halaman ini bukan pengganti latihan, peralatan perlindungan atau kontraktor yang berkelayakan.
Pemprosesan logam bukan sebahagian daripada tawaran awam baharu Savo Kusić. Fokus semasa ialah tingkap kayu, tingkap kayu-aluminium, tingkap tersuai dan pintu. Untuk projek tingkap atau pintu, anda boleh menghantar permintaan untuk sebut harga.
Memotong gergaji
Apabila menerangkan kerja-kerja kerja kayu, terdapat banyak perbincangan mengenai proses memotong kayu. Pada asasnya, proses memotong logam hampir sama dengan gergaji besi. Kami memegang gergaji dalam kedudukan mendatar supaya pancang gigi mencengkam logam (gambar 1).
Rajah 1 — Kedudukan mata gergaji dan putaran paip semasa pemotongan manual
Kes khas ialah pemotongan paip. Jika gergaji telah memotong dinding paip, giginya memotong kedua-dua belah paip pada masa yang sama, dan ini sering menyebabkan gigi patah. Untuk mengelakkan kesulitan ini, apabila bekerja, kami memutar paip di dalam mangels supaya gergaji hanya memotong satu sisi. Sekiranya kami memotong paip berdinding nipis, kami memasukkan bar kayu bulat ke dalamnya supaya ia sesuai dengan dinding paip. Jika dinding paip kurang daripada 1mm, potong dengan gergaji tangan kecil untuk ukiran.
Perihalan memutar paip dan memasukkan batang kayu dipelihara sebagai prosedur sejarah, tetapi ia bukan kaedah universal. Paip nipis mudah berubah bentuk atau tercabut daripada pengapit, dan paip yang tidak dikenali mungkin mengandungi tekanan, serpihan mudah terbakar atau salutan berbahaya. Kaedah pengapitan dan pemotongan mestilah sesuai dengan paip, bahan dan alat terpilih yang tepat.
Pemfailan
Tukang kunci masih mengejek antara satu sama lain hari ini dengan mengorbankan pelajar kerja amali apabila mereka menghantar mereka ke gudang untuk mencari gris fail. Adalah diketahui bahawa minyak dan gris adalah musuh fail, kerana ia menghalang pemisahan zarah kecil cip. Tugas alat yang digunakan secara meluas ini adalah untuk memfailkan dengan bantuan tekanan dengan giginya dan pada masa yang sama mengeluarkan lapisan logam yang tidak perlu. Sekiranya terdapat pelincir di bawah gigi kecil, maka mereka tidak “menggigit”, tetapi meluncur pada permukaan objek yang akan diproses. Ia berikutan bahawa fail mesti disimpan bebas daripada gris. Jenis fail yang berbeza digunakan untuk pemprosesan permukaan logam yang berbeza, yang berbeza dari segi saiz, bentuk dan keratan rentas.
Panjang fail antara 100 hingga 500 mm, dan ia boleh menjadi rata, bulat, separuh bulat, segi tiga dan segi empat sama.
Mengikut jenis gigi, kami membezakan antara fail kasar, separuh halus dan dua kali halus. Apabila fail haus, geriginya boleh diperbaharui. Fail sedemikian adalah lebih murah. Fail berakhir dengan mata tajam yang dibina ke dalam pemegang kayu.
Di bengkel rumah, adalah perlu untuk mempunyai fail pelbagai bahagian, cth. rata, separuh bulat dan sekeping setiap satu daripada kikir kasar dan sangat halus sepanjang 150 mm. Satu lagi set fail dengan tiga gerigi, panjang 120 mm (permukaan kerja fail) diperlukan: rata, persegi, segi tiga, bulat dan fail pisau. Fail ini tidak mempunyai pemegang kayu khas, kerana ia sangat kecil dan halus sehingga ia boleh digenggam terus dengan tangan. Ia tidak diperlukan untuk menyediakan fail khas untuk memfailkan logam lembut (aluminium, plumbum).
Apabila kami memfailkan objek, kami memegang hujung fail dengan tangan kiri kami, dan pemegang dengan tangan kanan kami, menekan fail, kami menariknya sepanjang satah yang sama dan dengan cara ini fail (gambar 2). Kami meletakkan bahan kerja dalam ragum pada ketinggian siku.
Gambar 2 — Kedudukan fail dan bahan kerja dalam ragum
Kaedah pemfailan logam tidak jauh berbeza dengan cara pemfailan kayu yang telah diketahui. Mengikut keperluan untuk membentuk bahan kerja, kami menggunakan fail profil yang sesuai. Apabila memfailkan tepi objek, kami memegang fail dalam kedudukan mendatar dan pada sudut 45° berhubung dengan tepi yang hujungnya lebih dekat dengan kami, menuju ke hujung yang lain. Kami membentuk tepi potongan, pada sudut tepat, dengan fail rata (satah alat adalah mendatar), dan keluarkan lapisan yang lebih tebal dengan bahagian yang lebih luas bagi fail ini (gambar 2).
Apabila menggunakan fail, ruang antara gigi terisi dan alat mencengkam semakin berkurangan. Fail hendaklah disalut dengan kapur biasa untuk mengelakkan tersumbat. Serbuk kapur menghalang pencukur logam daripada tersangkut di antara gigi. Walau bagaimanapun, jika ini berlaku, kami akan mengeluarkan pencukur dengan berus fail tembaga. Apabila kami menyimpan fail, kami tidak pernah meninggalkannya di atas satu sama lain, kerana geseran merosakkan alur. Adalah lebih baik untuk menggantungnya selepas digunakan supaya pemegangnya berada dalam kedudukan menegak. Oleh kerana kita tidak boleh menyalutnya dengan minyak, kita mengelapnya dan meninggalkannya di tempat yang kering supaya ia tidak berkarat.
Akhir sekali, hanya satu petua lagi: fail tidak “menangkap” alatan keluli dan logam keras. Mereka hanya boleh “dilemahkan” dengan papan pengamplasan.
Pemegang kerja mestilah tidak rosak dan diletakkan dengan betul pada fail; titik kosong fail tidak boleh digunakan sebagai pemegang. Bahan kerja hendaklah diapit dengan stabil, dan habuk logam dan pencukur hendaklah dikeluarkan dengan berus atau alat khusus lain, bukan dengan tangan atau dengan meniup. Tuntutan roda pengisar tidak boleh digunakan tanpa memilih mesin yang sesuai, pelelas, pelindung dan perlindungan terhadap percikan api dan habuk.
Penggerudian
Di bawah kategori “tukang kayu di dalam rumah” kami telah bercakap tentang gerudi lingkaran untuk penggerudian logam secara terperinci, jadi sekarang kami akan menunjukkan hanya beberapa operasi kerja.
Kita harus memberi perhatian bahawa semasa menggerudi paksi mata gerudi tidak berubah kedudukannya tetapi kekal pada kedudukan yang sama seperti pada permulaan penggerudian logam. Menggerudi lubang paksi arka masih tidak dapat dilaksanakan hari ini, jadi sering berlaku bahawa tuan yang berpengalaman menghantar pelajar mereka bukan sahaja untuk pelincir fail, tetapi juga untuk bit gerudi untuk menggerudi lubang arka.
Penggerudian tidak boleh dimulakan tanpa menanda tempat penggerudian terlebih dahulu dengan penanda - »kirner« (gambar 3). Apabila menggerudi lubang yang lebih dalam, kami mengeluarkan bit gerudi dari lubang beberapa kali untuk mengeluarkan cip. Jika gerudi menjadi panas, kami menyejukkannya dengan sabun yang dilarutkan dalam air, dan tidak sekali-kali dengan sebarang minyak. Kami akan mengeluarkan bit gerudi yang patah dari lubang, dengan tang runcing, dengan memutarkan tang ke arah yang bertentangan dengan pergerakan alur lingkaran. Jika gerudi telah menembusi bahan kerja, dan bahagian yang patah kekal di dalam lubang, kita boleh mengetuknya dengan penanda runcing. Gerudi pintal nipis mudah pecah di bawah tekanan yang lebih tinggi. Berat gerudi sudah cukup membebankan mereka. Semasa membeli, anda harus memastikan bahawa mata gerudi boleh dimuatkan dalam chuck.
Pengesyoran tentang sabun, tanpa minyak, menanggalkan mata gerudi yang patah dan menebuk bahagian itu dengan penanda ialah kenyataan sejarah, bukan peraturan keselamatan umum. Penyejuk bergantung pada bahan dan operasi; sebelum mengeluarkan alat yang tersekat atau rosak, mesin mesti dihentikan sepenuhnya dan diputuskan sambungan daripada bekalan kuasa. Mata gerudi yang rosak dan bahagian yang tidak stabil boleh bergerak secara tiba-tiba, jadi prosedur memerlukan pertimbangan dan alat yang betul.
Imej 3 — Penyediaan tepi dan penandaan titik tapak penggerudian
Apakah jenis lubang yang akan digerudi banyak bergantung pada penyediaan bahan kerja sebelumnya. Oleh itu, kami akan menunjukkan beberapa operasi kerja semasa penyediaan.
Sebelum menggerudi, mana-mana logam, kita mesti menandakan dengan tepat tempat penggerudian dengan dua garisan yang bersilang pada sudut tepat. Pusat penggerudian terletak pada titik persilangan garisan ini. Ia akan menjadi paling mudah untuk melukis garisan jika ia selari dengan tepi bahan kerja, dan kita boleh melakukannya dengan menggunakan sudut keluli - sudut pisau. Kami menandakan tempat untuk penggerudian yang sama jarak antara satu sama lain dengan kompas logam, bukan skala logam. Mari kita tandai dua tempat penggerudian pertama dan lukis garis lurus yang lebih panjang melaluinya. Kami memindahkan jarak antara dua titik pertama ke garis yang ditunjukkan dengan pembaris logam. Dan begitulah cara kami menandakan tapak penggerudian yang lain.
Kami mendalami tempat yang ditanda dengan penanda supaya hujung gerudi tidak menggelongsor. Kami meletakkan penanda penanda titik dengan hujungnya di tempat tertentu, tetapi sedikit condong, dan selepas meluruskannya, kami memukul hujung bebas dengan tukul.
Badan kerja, sebelum menggerudi, hendaklah diperbaiki dengan baik. Terdapat beberapa kemungkinan untuk ini. Profil keluli »U« dilekatkan pada meja kerja menggunakan mesin basuh bertingkat, skru atau sekeping profil »U«, yang telah dipotong dengan gergaji mengikut cara yang sesuai.
Kita boleh menggerudi tepi keluli segi empat tepat - kenyitan. Kami mula-mula memfailkan tepi besi sudut dan menandakan tempat penggerudian dengan alat penanda jarum dan titik, yang membolehkan penggerudian besi sudut.
Rajah 4 — Menyokong objek bulat untuk menggerudi
Adalah berbaloi untuk membuat pengapit khas yang diperbuat daripada besi rata yang dibengkokkan (juga boleh menjadi panduan pengatup roller) untuk mengikat rod keratan bulat, yang mempunyai benang dengan nat di hujungnya (gambar 4). Kami boleh menerima paip dengan stirrup dengan skru. Kaedah ini membolehkan kita bukan sahaja menggerudi tetapi juga memotong paip. Kami akan menghalang pergerakan besi sudut jika kami meletakkan satu kaki sudut dalam potongan silang yang terbentuk. Jika sudut pendek, kami menerimanya dengan pengapit dan gerudi. Kami menggerudi besi rata pendek dengan mengapitnya dengan pengapit. (gambar 5).
Imej 5 — Pengapit khas untuk memegang bahan kerja
Lubang tidak boleh terlalu dalam, jika kita tidak mahu menggerudi bahan kerja. Kita boleh mencapai ini dengan paling mudah jika kita meletakkan satu cincin dengan gegelung pada gerudi, untuk melaraskan kedalaman lubang, iaitu pasangkan tolok kedalaman pada mata gerudi. Sebelum menggerudi lubang dengan diameter yang lebih besar (cth. 8 mm), kami menggerudi bahan kerja dengan gerudi diameter yang lebih kecil (cth. dengan diameter 4 mm). Dalam hal ini, insole yang lebih tebal tidak akan merangkak. Kami pra-gerudi lubang untuk skru, dan kemudian untuk kepala skru. Menanam kepala skru dilakukan dengan pelebaran dan pendalaman lubang sebelum ini. Diameter sinki kaunter hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter kepala skru.
Hentian kedalaman, pra-penggerudian, diameter gerudi dan bendung balas kepala skru dipilih mengikut mesin, bahan, geometri sambungan dan permintaan pengilang. Cincin buatan tidak boleh tertanggal atau menangkap bahagian yang berputar. Ukuran daripada contoh kekal sebagai sebahagian daripada teks asal, tetapi bukan spesifikasi universal.
Penempatan mata gerudi mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehidupan mereka. Penyelesaian paling mudah untuk menempatkan gerudi ialah satu bilah dengan ketebalan yang lebih besar, di mana kami menebuk tempat secara menegak dengan gerudi kami untuk menampungnya (walaupun penggerudian kayu ini tidak menggunakan sisipan, sekali penggunaan tidak merosakkannya).
Dalam lubang yang digerudi, selepas pembersihan dan pelinciran halus, kami meletakkan bit gerudi secara menegak dengan hujung penggelek ke bawah. Bingkai gerudi tidak boleh condong ke tepi, tetapi disyorkan supaya batten diskrukan ke bahagian bawah atau sisi rak alat.
Dalam gambar 6 kami akan menunjukkan sudut gerudi lingkaran yang digunakan untuk pelbagai jenis bahan kerja serta cara membentuk bilah dan bahagian penggelek.
Rajah 6 — Perwakilan sejarah geometri hujung mata gerudi dan pemegang tirus
Sudut dan bahagian mata gerudi yang ditunjukkan dipelihara sebagai ilustrasi sejarah. Geometri hujung, bahan mata gerudi, cengkaman, pusingan, suapan dan penyejukan dipilih mengikut mata gerudi tertentu, mesin dan bahan kerja; lukisan tidak mencukupi untuk memilih atau mengasah alat.