重要技术和安全说明： 这是存档文本，最初由 2018 发布。年，而不是现代金属加工手册。切割、锉磨和钻孔可能会导致割伤、尖锐和热切屑、飞出的工具零件、衣服或头发缠绕、噪音、灰尘和眼睛受伤。工件必须用合适的装置稳定地夹紧，工具必须正确且适合材料，并且必须根据风险评估选择眼睛、听力和呼吸保护装置。手套和宽松的衣服不得靠近旋转工具。加工前，管道和封闭型材必须是空的、已卸除且内容物已知。刀片、锉刀、钻头、速度、进给和冷却液或润滑的选择必须遵循刀具和材料制造商的现行说明。本页的原始措施和程序不能替代培训、防护设备或合格的承包商。
金属加工不属于 Savo Kusić 新公开发行的一部分。目前重点是木窗、木铝窗、定制窗和门。对于门窗项目，您可以发送报价请求。
锯切
在描述木工作品时，有很多关于切割木材的过程的谈论。基本上，这与用钢锯切割金属的过程几乎相同。我们将锯保持在水平位置，以便锯齿的尖刺抓住金属（图片1）。
图1 — 手动切割时锯片的位置和管道的旋转
一个特殊情况是管道切割。如果锯切穿了管子的壁，它的锯齿会同时切割管子的两侧，这往往会导致锯齿折断。为了避免这些不便，工作时，我们将管子在绞盘中转动，以便锯只切割一侧。如果我们要切割薄壁管道，我们会在其中插入一根圆形木条，使其紧密贴合管道壁。如果管壁小于1mm，则用小手锯切割进行雕刻。
转动管道和插入木棒的描述作为历史程序被保留下来，但这不是通用方法。细管道很容易变形或从夹具上脱落，并且不熟悉的管道可能含有压力、易燃碎片或危险涂层。夹紧和切割方法必须与具体的管道、材料和所选刀具相对应。
归档
锁匠们今天仍然在派实际工作学生去仓库寻找锉刀油脂时互相取笑。众所周知，油和油脂是锉刀的敌人，因为它们会阻止小颗粒切屑的分离。这种广泛使用的工具的任务是借助牙齿的压力进行锉削，同时去除不必要的金属层。如果微小的牙齿下面有润滑剂，那么它们就不会“咬住”，而是在待加工物体的表面上滑动。因此锉刀必须保持无油脂。 不同类型的锉刀用于不同的金属表面加工，其尺寸、形状和横截面都不同。
锉刀长度从100到500 mm，可以是扁形、圆形、半圆形、三角形和方形。
根据齿形类型，我们区分粗锉、半精锉和双精锉。当锉刀磨损时，可以更新其锯齿。此类文件更便宜。锉刀末端有一个内置于木柄中的尖头。
在家庭作坊中，需要有各个部门的档案，例如：扁平锉、半圆形锉、粗锉和极细锉各一件，长度为 150 mm。需要另一组具有三个锯齿、长度120 mm（锉刀工作面）的锉刀：平锉、方形锉、三角形锉、圆形锉和刀锉。这些锉刀没有特殊的木柄，因为它们又小又细，可以直接用手握住。提供用于锉削软金属（铝、铅）的专用锉刀并不是多余的。
锉削物体时，左手握住锉尖，右手握住锉柄，按住锉刀，沿同一平面拉动锉刀，这样锉削（图2）。我们将工件放在虎钳中肘部高度。
图片 2 — 锉刀和工件在虎钳中的位置
锉金属的方法与已知的锉木材的方法没有太大区别。根据工件形状的需要，我们使用适当轮廓的锉刀。当锉削物体的边缘时，我们将锉刀保持在水平位置，并与距离我们较近的边缘成 45° 角度，朝向另一端。我们用平锉刀（工具的平面是水平的）以直角塑造切口边缘，并用该锉刀的较宽部分去除较厚的层（图片2）。
使用锉刀时，齿之间的空间被填满，工具的抓力越来越小。锉刀应涂上普通粉笔，以防止堵塞。粉笔粉可防止金属屑卡在牙齿之间。 然而，如果发生这种情况，我们将用黄铜锉刷清除刨花。当我们存储文件时，我们永远不会将它们放在一起，因为摩擦会破坏凹槽。使用后最好将其悬挂起来，使手柄处于垂直位置。由于我们不能给它们涂上油，所以我们要擦拭它们并将它们放在干燥的地方，以免腐蚀。
最后，还有一点提示：锉刀不会“抓住”钢制工具和硬质金属。只能用砂光板“削弱”它们。
工作手柄必须完好无损并正确放置在锉刀上；文件的裸点不得用作句柄。工件应夹紧稳定，金属粉尘和刨花应用刷子或其他专用工具清除，不能用手或吹。如果没有选择合适的机器、磨料、防护装置以及火花和灰尘防护装置，则不应应用砂轮声明。
钻孔
在“房子里的木匠”类别下，我们已经详细讨论了用于金属钻孔的螺旋钻头，所以现在我们仅指出一些工作操作。
要注意的是，在钻孔过程中，钻头的轴线不会改变其位置，而是保持在金属钻孔开始时的位置。钻圆弧轴孔在今天仍然不可行，所以经常发生有经验的师傅送学生不仅要锉刀润滑剂，还要买钻圆弧孔的钻头。
在没有先用标记 - »kirner« 标记钻孔位置的情况下，不应开始钻孔（图片3）。 当钻较深的孔时，我们将钻头从孔中取出几次以去除切屑。如果钻头变热，我们会用溶解在水中的肥皂来冷却它，而不是使用任何油。我们用尖嘴钳沿螺旋槽运动的相反方向转动钳子，将损坏的钻头从孔中取出。如果钻头已经刺穿了工件，而破损部分仍留在孔内，我们可以用尖头记号笔将其敲掉。细麻花钻在较高压力下很容易断裂。钻头的重量对他们来说已经够负担了。 购买时应确保钻头能装入卡盘中。
关于肥皂、无油、取出损坏的钻头以及用记号笔冲孔零件的建议是历史陈述，而不是一般安全规则。冷却液取决于材料和操作；在取出卡住或损坏的工具之前，必须完全停止机器并断开电源。损坏的钻头和不稳定的工件可能会突然移动，因此该过程需要判断力和正确的工具。
图片3 — 钻孔部位的边缘处理和点标记
要钻什么样的孔，很大程度上取决于工件之前的准备工作。因此，我们将展示准备过程中的几个工作操作。
任何金属在钻孔之前，我们必须用两条直角相交的线准确标记钻孔的位置。 钻孔的中心位于这些线的交点处。 如果线条平行于工件的边缘，则最容易绘制线条，我们可以使用钢角（刀角）来完成此操作。我们用金属罗盘而不是金属尺来标记彼此等距的钻孔位置。让我们标记前两个钻孔位置并通过它们画一条较长的直线。 我们用金属尺将前两点之间的距离转移到指示的线上。这就是我们标记其他钻探地点的方式。
我们用记号笔加深标记的地方，这样钻头的尖端就不会滑动。我们将点标记笔的尖端放在某个位置，但稍微倾斜，将其拉直后，用锤子敲击自由端。
工作机构在钻孔前应固定好。这有几种可能性。使用阶梯垫圈、螺钉或一块用锯以适当方式切割的“U”型材将钢制“U”型材固定在工作台上。
我们可以在矩形钢的边缘钻孔-皱纹。 我们首先锉掉角铁的边缘，并用针和点标记工具标记钻孔的位置，这样就可以对角铁进行钻孔。
图4 — 支撑圆形物体进行钻孔
值得制作一个由弯曲扁铁制成的特殊夹具（也可以是卷帘导轨），用于紧固圆形截面杆，其末端有带螺母的螺纹（图片4）。我们可以接受带有螺丝箍筋的管道。这种方法不仅可以钻孔，还可以切割管道。如果我们将角铁的一条腿放入横切成形切口中，我们将防止角铁移动。如果角度短，我们用夹子和钻头接受。我们用夹子夹住短扁铁来钻孔。 （图5）.
图片5 — 夹持工件的专用夹具
如果不想钻工件，孔不宜太深。如果我们在钻头上放置一个带有线圈的环，以调整孔的深度，即将深度计连接到钻头上，我们可以最容易地实现这一点。在钻较大直径的孔（例如8 mm）之前，我们使用较小直径的钻头（例如直径为4 mm）钻工件。这样，较厚的鞋垫就不会爬行。我们预先为螺钉钻孔，然后为螺钉头钻孔。埋入螺钉头是通过预先加宽和加深孔来完成的。埋头孔的直径应略大于螺钉头的直径。
根据机器、材料、接头几何形状和制造商的要求选择深度止动、预钻孔、钻头直径和螺钉头沉孔。临时环不得脱离或卡在旋转部件上。示例中的测量值仍然是原始文本的一部分，但不是通用规范。
钻头的安置对其寿命影响很大。容纳钻头的最简单的解决方案是一块厚度更大的板条，我们用钻头在板条上垂直钻孔以容纳它们（虽然这种木材钻孔不使用刀片，但使用一次不会损坏它）。
在此类钻孔中，经过清洁和精细润滑后，我们将钻头垂直放置，滚轮端朝下。钻架不得向侧面倾斜，但建议将板条用螺钉固定在工具架的底部或侧面。
图中6我们将展示螺旋钻头适用于不同类型加工材料的角度以及刀片和滚轮部分的成型方式。
！钢、铝、大理石和硬橡胶用标记角度螺旋钻头历史图和莫氏锥度表示法
图6 — 钻头尖端和锥度刀柄几何形状的历史表示
所示钻头的角度和划分被保留为历史插图。尖端的几何形状、钻头的材料、夹具、转数、进给和冷却根据具体的钻头、机器和工作材料进行选择；绘图不足以选择或锐化工具。