Önemli Teknik ve Güvenlik Notu: Bu, orijinal olarak 2018 tarafından yayınlanan arşiv metnidir. yıl ve metal işleme için modern bir el kitabı değil. Kesme, törpüleme ve delme; kesiklere, keskin ve sıcak talaşlara, alet parçalarının fırlamasına, giysilere veya saçlara dolaşmaya, gürültüye, toza ve göz yaralanmalarına neden olabilir. İş parçası uygun bir cihazla sabit bir şekilde sıkıştırılmalı, alet doğru ve malzemeye uygun olmalı ve göz, işitme ve solunum koruması risk değerlendirmesine göre seçilmelidir. Eldivenler ve bol giysiler dönen aletin yakınına gelmemelidir. Borular ve kapalı profiller işlenmeden önce boş, yüksüz ve bilinen içeriğe sahip olmalıdır. Bıçak, eğe, matkap, hız, besleme ve soğutma sıvısı veya yağlama seçimi alet ve malzeme üreticisinin güncel talimatlarına uygun olmalıdır. Bu sayfadaki orijinal önlem ve prosedürler eğitimin, koruyucu ekipmanın veya kalifiye bir yüklenicinin yerine geçmez.
Metal işleme, Savo Kusić’in yeni halka arzının bir parçası değil. Şu anki odak noktası ahşap pencereler, ahşap-alüminyum pencereler, özel pencereler ve kapılar. Pencere veya kapı projesi için teklif talebi.
Testere kesme
Ağaç işleme işlerini anlatırken, odun kesme sürecinden çok bahsediliyordu. Temel olarak demir testeresi ile metal kesme işlemiyle hemen hemen aynı işlemdir. Dişlerin sivri uçları metali kavrayacak şekilde testereyi yatay konumda tutuyoruz (resim 1).
Şekil 1 — Manuel kesme sırasında testere bıçağının konumu ve borunun dönüşü
Boru kesimi özel bir durumdur. Testere borunun duvarını kesmişse dişleri borunun her iki tarafını da aynı anda keser ve bu da çoğu zaman dişlerin kırılmasına neden olur. Bu rahatsızlıkları önlemek için çalışırken boruyu mangellerin içinde çevirerek testerenin yalnızca bir tarafı kesmesini sağlıyoruz. İnce duvarlı bir boruyu kesiyorsak, borunun duvarlarına sıkıca oturacak şekilde içine yuvarlak bir ahşap çubuk yerleştiririz. Boru duvarları 1mm’den küçükse oyma için küçük bir el testeresi ile kesin.
Boruyu çevirerek tahta çubuğun yerleştirilmesi tarifi tarihi bir prosedür olarak korunsa da evrensel bir yöntem değildir. İnce boru kolaylıkla deforme olabilir veya kelepçeden çıkabilir ve bilinmeyen borularda basınç, yanıcı kalıntılar veya tehlikeli kaplamalar bulunabilir. Sıkıştırma ve kesme yöntemi boruya, malzemeye ve seçilen alete tam olarak uygun olmalıdır.
Dosyalama
Çilingirler bugün hala pratik çalışma öğrencilerini eğe yağı aramak için depoya gönderdiklerinde birbirleriyle dalga geçiyorlar. Yağ ve gres, küçük talaş parçacıklarının ayrılmasını imkansız hale getirdiği için eğelerin düşmanları olarak bilinir. Yaygın olarak kullanılan bu aletin görevi, dişleri ile baskı uygulayarak törpülemek ve aynı zamanda gereksiz bir metal tabakasını ortadan kaldırmaktır. Küçük dişlerin altında bir yağlayıcı varsa, o zaman “ısırmazlar”, işlenecek nesnenin yüzeyinde kayarlar. Bu, eğenin yağdan arındırılmış tutulması gerektiği anlamına gelir. Boyut, şekil ve kesit bakımından farklılık gösteren metal yüzeylerin farklı işlenmesi için farklı türde eğeler kullanılır.
Dosyaların uzunluğu 100 ile 500 mm arasında değişir ve düz, yuvarlak, yarı yuvarlak, üçgen ve kare olabilir.
Diş tipine göre kaba, yarı ince ve çift ince eğeler olarak ayırıyoruz. Bir eğe yıprandığında tırtılları yenilenebilir. Bu tür dosyalar daha ucuzdur. Eğe, ahşap sapın içine yerleştirilmiş keskin bir uçla sona ermektedir.
Ev atölyesinde çeşitli bölümlerdeki dosyalara sahip olmak gerekir, ör. düz, yarı yuvarlak ve her biri 150 mm uzunluğunda kaba ve çok ince bir eğeden oluşan tek parça. Üç tırtıklı başka bir dosya seti, uzunluğu 120 mm (dosyanın çalışma yüzeyi) gereklidir: düz, kare, üçgen, yuvarlak ve bıçak eğesi. Bu eğelerin özel ahşap sapları yoktur çünkü bunlar o kadar küçük ve incedir ki doğrudan elle tutulabilir. Yumuşak metallerin (alüminyum, kurşun) eğelenmesi için özel bir dosya sağlanması gereksiz değildir.
Bir nesneyi eğelerken sol elimizle eğenin ucunu, sağ elimizle de sapını tutarak eğeye bastırıp aynı düzlem boyunca çekiyoruz ve bu şekilde eğeliyoruz (resim 2). İş parçasını mengeneye dirsek yüksekliğinde yerleştiriyoruz.
Resim 2 — Eğenin ve iş parçasının mengenedeki konumu
Metal eğeleme yöntemi, halihazırda bilinen ahşap eğeleme yönteminden pek farklı değildir. İş parçasını şekillendirme ihtiyacına göre uygun profildeki eğeleri kullanıyoruz. Bir nesnenin kenarını törpülerken, eğeyi yatay konumda ve ucu bize yakın olan diğer uca doğru giden kenara göre 45° açıyla tutuyoruz. Kesimin kenarlarını düz bir eğe ile dik açıyla şekillendiriyoruz (aletin düzlemi yataydır) ve bu eğenin daha geniş kısmıyla daha kalın katmanları kaldırıyoruz (resim 2).
Eğe kullanırken dişlerin arasındaki boşluk dolar ve alet giderek daha az tutunur. Tıkanmayı önlemek için dosya sıradan tebeşirle kaplanmalıdır. Tebeşir tozu metal talaşlarının dişlerin arasına sıkışmasını önler. Ancak bu gerçekleşirse talaşları pirinç eğe fırçasıyla temizleyeceğiz. Dosyaları saklarken asla üst üste bırakmıyoruz çünkü sürtünme oyukları bozar. Sapın dikey konumda olması için kullanımdan sonra bunları asmak en iyisidir. Üzerine yağ sürmememiz gerektiğinden, silerek, kuru bir yerde bırakıyoruz ki, korozyona uğramasınlar.
Son olarak bir ipucu daha: eğe çelik aletleri ve sert metalleri “yakalamaz”. Sadece zımpara tahtasıyla “zayıflatılabilirler”.
Çalışma kolu hasarsız olmalı ve dosyaya doğru şekilde yerleştirilmelidir; dosyanın çıplak noktası tanıtıcı olarak kullanılmamalıdır. İş parçası sağlam bir şekilde sıkıştırılmalı ve metal tozu ve talaşları elle veya üflemeyle değil, bir fırça veya başka bir özel aletle temizlenmelidir. Uygun makine, aşındırıcı, koruyucu ve kıvılcım ve toza karşı koruma seçilmeden taşlama taşı iddiası uygulanmamalıdır.
Delme
“Evdeki marangoz” kategorisi altında metal delme için spiral matkaplardan daha önce detaylı olarak bahsetmiştik, bu yüzden şimdi sadece birkaç iş operasyonuna değineceğiz.
Delme sırasında matkap ucunun ekseninin konumunu değiştirmemesine, metal delme başlangıcındaki konumuyla aynı kalmasına dikkat etmeliyiz. Yay ekseni deliklerini delmek bugün hala mümkün değildir, bu nedenle deneyimli ustalar öğrencilerini yalnızca eğe yağlayıcı için değil, aynı zamanda ark deliklerini delmek için matkap uçları için de gönderirler.
Delik yeri önce »kirner« işaretiyle işaretlenmeden delmeye başlanılmamalıdır (resim 3). Daha derin bir delik açarken talaşı çıkarmak için matkap ucunu delikten birkaç kez çıkarırız. Matkap ısınırsa, onu suda çözünmüş sabunla soğutuyoruz, asla yağ kullanmıyoruz. Kırılan matkap ucunu sivri uçlu pense ile, penseyi spiral oluğun hareketinin ters yönüne çevirerek delikten çıkaracağız. Matkap iş parçasını deldiyse ve kırık parça delikte kalırsa sivri uçlu bir kalemle kırabiliriz. İnce bükümlü matkaplar yüksek basınç altında çok kolay kırılır. Matkabın ağırlığı onlar için yeterli bir yüktür. Satın alırken matkap ucunun aynaya sığabileceğinden emin olmalısınız.
Sabun, yağ kullanmama, kırık matkap ucunun çıkarılması ve parçanın bir kalemle delinmesiyle ilgili tavsiyeler genel bir güvenlik kuralı değil, tarihi ifadelerdir. Soğutma sıvısı malzemeye ve çalışmaya bağlıdır; Sıkışmış veya kırılmış bir aleti çıkarmadan önce makinenin tamamen durdurulması ve güç kaynağıyla bağlantısının kesilmesi gerekir. Hasarlı bir matkap ucu ve dengesiz bir parça aniden hareket edebilir, dolayısıyla prosedür muhakeme gücü ve doğru aletin kullanılmasını gerektirir.
Resim 3 — Sondaj sahasının kenar hazırlığı ve nokta işaretlemesi
Ne tür bir delik açılacağı büyük ölçüde iş parçasının önceki hazırlığına bağlıdır. Bu nedenle hazırlık sırasında çeşitli çalışma operasyonlarını göstereceğiz.
Herhangi bir metali delmeden önce, delme yerini dik açılarla kesişen iki çizgiyle doğru bir şekilde işaretlememiz gerekir. Sondajın merkezi bu çizgilerin kesiştiği noktada bulunmaktadır. İş parçasının kenarlarına paralel ise çizgiler çizmek en kolayı olacaktır ve bunu çelik bir açı - bıçak açısı kullanarak yapabiliriz. Birbirine eşit uzaklıkta olan delme yerlerini metal teraziyle değil metal pusulayla işaretliyoruz. İlk iki delme yerini işaretleyelim ve bunların içinden daha uzun bir düz çizgi çizelim. Metal bir cetvelle ilk iki nokta arasındaki mesafeyi belirtilen çizgiye aktarıyoruz. Diğer sondaj sahalarını da bu şekilde işaretliyoruz.
Matkap ucunun kaymaması için işaretli yerleri marker ile derinleştiriyoruz. Nokta işaretleyiciyi ucu belli bir yere ama hafif eğimli olacak şekilde yerleştirip düzelttikten sonra çekiçle serbest olan ucuna vuruyoruz.
Çalışma gövdeleri delmeden önce iyice sabitlenmelidir. Bunun için çeşitli olasılıklar var. Çelik »U« profili, kademeli pul, vida veya testere ile uygun şekilde kesilmiş bir parça »U« profil kullanılarak çalışma masasına sabitlenir.
Dikdörtgen çeliğin kenarını delebiliriz - kırpıntı. Öncelikle köşebentin kenarını törpüleyip, köşebentin delinmesini sağlayan iğne ve nokta işaretleme aleti ile delme yerini işaretliyoruz.
Şekil 4 — Delme için yuvarlak bir nesnenin desteklenmesi
Uçlarında somunlu dişler bulunan yuvarlak kesitli çubukları sabitlemek için bükülmüş yassı demirden (ayrıca panjur kılavuzu da olabilir) yapılmış özel bir kelepçe yapmaya değer (resim 4). Vidalı üzengili boruları kabul edebiliriz. Bu yöntem sadece delmemize değil aynı zamanda boruları kesmemize de olanak sağlar. Köşebentin bir ayağını çapraz kesimle oluşan kesimin içerisine yerleştirirsek köşebent demirinin hareketini engellemiş oluruz. Açı kısa ise kelepçe ve matkapla kabul ediyoruz. Kısa bir yassı demiri kelepçeyle sıkıştırarak deliyoruz. (resim 5).
Resim 5 — İş parçasını tutmak için özel kelepçe
İş parçasını delmek istemiyorsak delik çok derin olmamalıdır. Deliğin derinliğini ayarlamak için matkabın üzerine bobinli bir halka takarsak, yani derinlik mastarını matkap ucuna takarsak bunu en kolay şekilde başarabiliriz. Daha büyük çaplı delikler açmadan önce (örneğin 8 mm), iş parçasını daha küçük çaplı bir matkapla (örneğin 4 mm çapında) deliyoruz. Bunda daha kalın iç taban taramayacaktır. Vidalar için ve ardından vidanın başı için önceden delik açıyoruz. Vida başının gömülmesi, deliğin önceden genişletilmesi ve derinleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Havşanın çapı vida başının çapından biraz daha büyük olmalıdır.
Derinlik mesnedi, ön delme, matkap çapı ve vida başının havşa açılması makineye, malzemeye, bağlantı geometrisine ve üreticinin isteğine göre seçilir. Doğaçlama halka ayrılmamalı veya dönen parçalara takılmamalıdır. Örnekteki ölçüler orijinal metnin bir parçası olarak kalır ancak evrensel bir spesifikasyon değildir.
Matkap uçlarının yerleşiminin kullanım ömürleri üzerinde büyük etkisi vardır. Matkapları yerleştirmek için en basit çözüm, matkaplarımızla dikey olarak delikler açtığımız daha kalın bir çıtadır (her ne kadar bu ahşap delme işleminde bir uç kullanılmasa da, tek kullanım ona zarar vermez).
Bu tür açılan deliklerde temizlik ve ince yağlamadan sonra matkap uçlarını silindir ucu aşağıya gelecek şekilde dikey olarak yerleştiriyoruz. Matkap çerçevesi yana eğilmemelidir ancak çıtanın alet rafının altına veya yanına vidalanması önerilir.
Resimde 6 farklı tipte çalışma malzemeleri için uygulanan spiral matkabın açılarını ve ayrıca bıçağın ve merdane kısmının şekillendirilme şeklini göstereceğiz.
Şekil 6 — Matkap ucu ucu ve konik tutucunun geometrisinin tarihsel temsili
Gösterilen matkap uçlarının açıları ve bölümleri tarihsel bir örnek olarak korunmuştur. Ucun geometrisi, matkabın malzemesi, kavrama, devirler, ilerleme ve soğutma, matkap, makine ve iş malzemesine göre seçilir; aracı seçmek veya keskinleştirmek için çizim yeterli değildir.