Grava Teknika kaj Sekureca Noto: Ĉi tio estas arkiva teksto, origine eldonita de 2018. jaro, kaj ne moderna manlibro por metalprilaborado. Tranĉado, fajlado kaj borado povas kaŭzi tranĉojn, akrajn kaj varmajn blatojn, flugajn ilpartojn, implikiĝon en vestaĵoj aŭ haroj, bruon, polvon kaj okulajn vundojn. La laborpeco devas esti stabile fiksita per taŭga aparato, la ilo devas esti ĝusta kaj destinita al la materialo, kaj okulo, aŭda kaj spira protekto devas esti elektita laŭ la riska takso. Gantoj kaj malstriktaj vestoj ne devas alproksimiĝi al la rotacianta ilo. Pipoj kaj fermitaj profiloj devas esti malplenaj, malpezigitaj kaj de konata enhavo antaŭ prilaborado. La elekto de klingo, dosiero, borilo, rapido, nutrado kaj fridigaĵo aŭ lubrikado devas sekvi la aktualajn instrukciojn de la ilo kaj materiala fabrikanto. La originalaj mezuroj kaj proceduroj en ĉi tiu paĝo ne anstataŭas trejnadon, protektan ekipaĵon aŭ kvalifikitan entrepreniston.
Metala prilaborado ne estas parto de la nova publika oferto de Savo Kusić. Nuna fokuso estas ligno-fenestroj, ligno-aluminiaj fenestroj, propraj fenestroj kaj pordoj. Por projekto por fenestro aŭ pordo, vi povas sendi peton pri citaĵo.
Segilo
Priskribante lignoprilaborajn verkojn, oni multe parolis pri la procezo de tranĉado de ligno. Esence, ĝi estas preskaŭ la sama procezo tranĉi metalon per segilo. Ni tenas la segilon en horizontala pozicio tiel ke la pikiloj de la dentoj kaptu la metalon (bildo 1).
Figuro 1 — Pozicio de la segilklingo kaj rotacio de la tubo dum mana tranĉado
Speciala kazo estas tubtranĉado. Se la segilo tratranĉis la muron de la pipo, ĝiaj dentoj tranĉas ambaŭ flankojn de la pipo samtempe, kaj tio ofte kaŭzas la dentojn rompi. Por eviti ĉi tiujn ĝenojn, laborante, ni turnas la tubon en la mangelojn tiel ke la segilo tranĉu nur unu flankon. Se ni tranĉas maldikmuran pipon, ni enmetas rondan lignan stangon en ĝin tiel ke ĝi konvenu firme kontraŭ la muroj de la pipo. Se la tubmuroj estas malpli ol 1mm, tranĉu per malgranda mansegilo por ĉizado.
La priskribo pri turnado de la tubo kaj enmeto de lignan bastonon konserviĝas kiel historia procedo, sed ĝi ne estas universala metodo. Maldika pipo estas facile misformita aŭ forigita de la krampo, kaj nekonata pipo povas enhavi premon, brulemajn derompaĵojn aŭ danĝerajn tegaĵojn. La metodo de krampo kaj tranĉado devas respondi al la ĝusta pipo, materialo kaj elektita ilo.
Dosiero
Serristoj ankoraŭ hodiaŭ mokas unu la alian koste de praktikaj laborstudantoj, kiam ili sendas ilin al la magazeno por serĉi dosiergrason. Oni scias, ke oleo kaj graso estas la malamikoj de dosieroj, ĉar ili malhelpas la apartigon de malgrandaj eroj de blatoj. La tasko de ĉi tiu vaste uzata ilo estas fajli helpe de premo per siaj dentoj kaj samtempe forigi nenecesan metalan tavolon. Se estas lubrikaĵo sub la etaj dentoj, tiam ili ne “mordas”, sed glitas sur la surfaco de la prilaborota objekto. Sekvas, ke la dosiero devas esti konservita libera de graso. Malsamaj specoj de dosieroj estas uzataj por malsama prilaborado de metalaj surfacoj, kiuj malsamas laŭ grandeco, formo kaj sekco.
La longo de la dosieroj varias de 100 ĝis 500 mm, kaj ili povas esti plataj, rondaj, duonrondaj, triangulaj kaj kvadrataj.
Laŭ la tipo de dento, ni distingas inter krudaj, duonfajnaj kaj duoblaj fajnaj dosieroj. Kiam dosiero eluziĝas, ĝiaj dentaĵoj povas esti renovigitaj. Tiaj dosieroj estas pli malmultekostaj. La dosiero finiĝas per akra pinto kiu estas enkonstruita en la ligna tenilo.
En la hejma laborejo, necesas havi dosierojn de diversaj sekcioj, ekz. plata, duonronda kaj po unu peco el kruda kaj tre fajna dosiero de 150 mm longo. Alia aro de dosieroj kun tri dentaĵoj, longo 120 mm (labora surfaco de la dosiero) estas necesa: plata, kvadrata, triangula, ronda kaj tranĉila dosiero. Ĉi tiuj dosieroj ne havas specialajn lignajn tenojn, ĉar ili estas tiel malgrandaj kaj fajnaj, ke ili povas esti kaptitaj rekte per la manoj. Ne estas superflue provizi specialan dosieron por arkivi molajn metalojn (aluminio, plumbo).
Kiam ni fajlas objekton, ni tenas la pinton de la dosiero per nia maldekstra mano, kaj la tenilon per nia dekstra mano, premante la dosieron, ni tiras ĝin laŭ la sama ebeno kaj tiamaniere dosieron (bildo 2). Ni metas la laborpecon en la vizon ĉe kubuta alteco.
Bildo 2 — Pozicio de la dosiero kaj la laborpeco en la vizo
La metodo de fajlado de metalo ne multe diferencas de la jam konata maniero fajli lignon. Laŭ la bezono formi la laborpecon, ni uzas dosierojn de la taŭga profilo. Dum fajlado de la rando de objekto, ni tenas la dosieron en horizontala pozicio kaj laŭ angulo de 45° rilate al la rando, kies fino estas pli proksima al ni, irante al la alia fino. Ni formas la randojn de la tranĉo, orte, per plata dosiero (la ebeno de la ilo estas horizontala), kaj forigas pli dikaj tavolojn kun la pli larĝa parto de ĉi tiu dosiero (bildo 2).
Kiam oni uzas dosieron, la spaco inter la dentoj pleniĝas kaj la ilo tenas malpli kaj malpli. La dosiero devas esti kovrita per ordinara kreto por malhelpi ŝtopiĝon. Kreta pulvoro malhelpas metalajn razojn algluiĝi inter la dentoj. Se, tamen, tio okazis, ni forigos la razojn per latuna dosierbroso. Kiam ni konservas la dosierojn, ni neniam lasas ilin unu sur la alia, ĉar frotado ruinigas la fendojn. Plej bone estas pendigi ilin post uzo, por ke la tenilo estu en vertikala pozicio. Ĉar ni ne devas kovri ilin per oleo, ni viŝas ilin kaj lasas ilin en seka loko por ke ili ne korodu.
Fine, nur unu plia konsileto: la dosiero ne “kaptas” ŝtalajn ilojn kaj malmolajn metalojn. Ili povas esti nur “malfortigitaj” per sabla tabulo.
La funkcianta tenilo devas esti nedifektita kaj ĝuste metita sur la dosieron; la nuda punkto de la dosiero ne devas esti uzata kiel tenilo. La laborpeco devas esti fiksita stabile, kaj metala polvo kaj razado devas esti forigitaj per peniko aŭ alia dediĉita ilo, ne mane aŭ per blovado. La aserto pri muelrado ne devus esti aplikata sen elekti la taŭgan maŝinon, abrasivon, gardadon kaj protekton kontraŭ fajreroj kaj polvo.
Borado
Sub la kategorio “ĉarpentisto en la domo” ni jam detale parolis pri spiralaj boriloj por metalborado, do nun ni atentigos nur kelkajn laboroperaciojn.
Ni devas atenti, ke dum borado la akso de la borilo ne ŝanĝas sian pozicion sed restas en la sama pozicio kiel ĝi estis komence de metalborado. Borado de arkaj aksaj truoj ankoraŭ ne estas farebla hodiaŭ, do ofte okazas, ke spertaj majstroj sendas siajn studentojn ne nur por dosierlubrikilo, sed ankaŭ por boriloj por bori arktruojn.
Boado ne devas komenciĝi sen unue marki la borejon per markilo - »kirner« (bildo 3). Dum borado de pli profunda truo, ni elprenas la borilon el la truo plurajn fojojn por forigi la blaton. Se la borilo varmiĝas, ni malvarmigas ĝin per sapo solvita en akvo, kaj neniam per oleo. Ni forigos la rompitan borilon el la truo, per pinta tenilo, turnante la pinĉilojn en la kontraŭa direkto de la movado de la helikforma sulko. Se la borilo trapikis la laborpecon, kaj la rompita parto restas en la truo, ni povas bati ĝin per pinta markilo. Maldikaj tordboriloj tre facile rompiĝas sub pli alta premo. La pezo de la borilo estas sufiĉe da ŝarĝo por ili. Aĉetante, vi devas certigi, ke la borilo povas konveni en la mandrilo.
Rekomendoj pri sapo, sen oleo, forigo de rompita borilo kaj truado de la parto per markilo estas historiaj deklaroj, ne ĝenerala sekureca regulo. La fridigaĵo dependas de la materialo kaj la operacio; antaŭ ol forigi blokitan aŭ rompitan ilon, la maŝino devas esti tute haltigita kaj malkonektita de la elektroprovizo. Difektita borilo kaj malstabila peco povas moviĝi subite, do la proceduro postulas juĝon kaj la ĝustan ilon.
Bildo 3 — Randopreparo kaj punktomarkado de la borejo
Kia truo estos borita multe dependas de la antaŭa preparado de la laborpeco. Tial ni montros plurajn laboroperaciojn dum preparado.
Antaŭ bori, ajnan metalon, ni devas precize marki la lokon de borado per du linioj kiuj intersekcas orte. La centro de la borado situas ĉe la punkto de intersekco de ĉi tiuj linioj. Plej facile estos desegni liniojn, se ili estas paralelaj al la randoj de la laborpeco, kaj ni povas fari tion per ŝtala angulo - tranĉila angulo. Ni markas la lokojn por borado kiuj estas egaldistancaj unu de la alia per metala kompaso, ne metala skalo. Ni marku la unuajn du borlokojn kaj desegnu pli longan rektan linion tra ili. Ni translokigas la distancon inter la unuaj du punktoj al la indikita linio per metala regulo. Kaj tiel ni markas la aliajn borejojn.
Ni profundigas la markitajn lokojn per markilo, por ke la pinto de la borilo ne glitu. Ni metas la punkton markilon kun ĝia pinto en certa loko, sed iomete klinita, kaj rektiginte ĝin, ni trafas la liberan finon per martelo.
Laboraj korpoj, antaŭ borado, estu bone fiksitaj. Estas pluraj eblecoj por ĉi tio. La ŝtala »U«-profilo estas fiksita al la labortablo per ŝtupa lavilo, ŝraŭbo aŭ peco de »U«-profilo, kiu estis tranĉita per segilo en la taŭga maniero.
Ni povas bori la randon de rektangula ŝtalo - winkle. Ni unue fajlas la randon de la angula fero kaj markas la lokon de borado per kudrilo kaj punktomarkilo, kiu permesas boradon de la angula fero.
Figuro 4 — Subtenado de ronda objekto por borado
Indas fari specialan krampon el klinita plata fero (povas esti ankaŭ rulila gvidilo) por fiksi la rondsekciajn bastonojn, kiuj havas fadenojn kun nukso ĉe la finoj (bildo 4). Ni povas akcepti pipojn kun piedingo kun ŝraŭbo. Ĉi tiu metodo permesas al ni ne nur bori sed ankaŭ tranĉi tubojn. Ni malhelpos la movon de la angula fero, se ni metas unu kruron de la angulo en la kructranĉan formitan tranĉon. Se la angulo estas mallonga, ni akceptas ĝin per krampo kaj borilo. Ni boras mallongan platferon krampante ĝin per krampo. (bildo 5).
Bildo 5 — Speciala krampo por teni la laborpecon
La truo ne estu tro profunda, se ni ne volas bori la laborpecon. Ni povas atingi ĉi tion plej facile se ni metas unu ringon kun bobeno sur la borilon, por alĝustigi la profundon de la truo, t.e. alfiksi la profundmezurilon al la borilo. Antaŭ bori truojn kun pli granda diametro (ekz. 8 mm), ni boras la laborpecon per pli malgranda diametroborilo (ekz. kun diametro de 4 mm). En ĉi tio, la pli dika insoleo ne rampos. Ni antaŭboras la truon por la ŝraŭboj, kaj poste por la ŝraŭbkapo. Enterigi la ŝraŭbkapon oni faras kun antaŭa plilarĝigo kaj profundigo de la truo. La diametro de la lavujo devus esti iomete pli granda ol la diametro de la ŝraŭbkapo.
Profundhalto, antaŭborado, borilo-diametro kaj kontraŭfrapo de la ŝraŭbkapo estas elektitaj laŭ la peto de la maŝino, materialo, komuna geometrio kaj fabrikanto. La improvizita ringo ne devas dekroĉi aŭ kapti sur rotaciaj partoj. La mezuradoj de la ekzemplo restas parto de la originala teksto, sed ne estas universala specifo.
La lokigo de boriloj havas grandan influon sur ilia vivo. La plej simpla solvo por loĝigi la boriloj estas unu lato de pli granda dikeco, sur kiu ni vertikale boris lokojn per niaj boriloj por alĝustigi ilin (kvankam ĉi tiu lignoborado ne uzas enigaĵon, unu uzo ne difektas ĝin).
En tiaj boritaj truoj, post purigado kaj fajna lubrikado, ni metas la borilojn vertikale kun la rulila fino malsupren. La borilkadro ne devas kliniĝi flanken, sed oni rekomendas, ke la ligo estu ŝraŭbita al la fundo aŭ flanko de la ilbreto.
En la bildo 6 ni montros la angulojn de la spirala borilo aplikata por malsama speco de labormaterialo same kiel la manieron formi la klingon kaj la rulparton.
Figuro 6 — Historia reprezentado de la geometrio de la borilpinto kaj mallarĝa tenilo
La anguloj kaj dividoj de la montritaj boriloj estas konservitaj kiel historia ilustraĵo. La geometrio de la pinto, la materialo de la borilo, la teno, la revolucioj, la nutrado kaj la malvarmigo estas elektitaj laŭ la specifa borilo, la maŝino kaj la labormaterialo; la desegno ne sufiĉas por elekti aŭ akrigi la ilon.