Îngrijirea chimică a automobilului
Protecția anvelopelor auto
La utilizare îndelungată sau la păstrare fără folosire, cauciucul devine casant, tare și își pierde elasticitatea. Acest proces este lent, durează câțiva ani.
Starea anvelopelor auto depinde, în primul rând, de acțiunea oxigenului, a ozonului și a radiațiilor ultraviolete. Căldura accelerează reacțiile care distrug cauciucul.
În stare de tensiune, cauciucul îmbătrânește mai repede, adică tocmai în timpul utilizării obișnuite. Cei mai mari dușmani ai cauciucului sunt cuprul, cobaltul și manganul. Chiar și cantități foarte mici din aceste metale atacă și distrug cauciucul într-un timp scurt.
Să protejăm cauciucul de ulei (uleiul îl dizolvă), de lumina soarelui și de căldură. Păstrarea cauciucurilor scoase din uz cere spații răcoroase și umede, iar este de dorit să se acopere suprafețele de cauciuc cu mijloace chimice de protecție.
Pentru îngrijirea cauciucului, este bine să se ungă suprafețele de cauciuc cu un amestec 50%-procentual de glicerină și apă, de două până la trei ori.
Antigel
Etilenglicolul este un lichid siropos, incolor, transparent, fără miros. Punctul de fierbere este 197,2°C. (Soluția apoasă 60%-a de etilenglicol îngheață la -40°C.)
Amestecul pentru radiator, pentru diferite temperaturi, poate fi realizat prin amestecarea apei cu etilenglicol în următoarele proporții:
10% etilenglicol și 90% apă, se folosește până la -4°C,
20% de etilenglicol și 80% de apă, se folosește până la -9°C,
30% etilenglicol și 70% apă, se utilizează până la -15°C,
40% de etilenglicol și 60% de apă, se utilizează până la -24°C,
50% etilenglicol și 50% apă, se folosește până la -36°C.
Pentru prevenirea coroziunii, în fiecare litru de amestec adăugăm 3-7 grame de benzoat de sodiu. Etilenglicolul este toxic!
Dedurizarea apei pentru răcitor
Cel mai bine este să se folosească apă de ploaie sau apă distilată. Apele cu duritate medie le înmuiem cu 5 g de var stins și 10 grame de sodă la 10 litri de apă. După câteva ore de repaus, sedimentul separat se depune, astfel încât putem ușor să scoatem apa limpede. Apa curată separată o turnăm într-un alt recipient, abia apoi o turnăm în răcitor.
Dizolvarea depunerilor de calcar
Dacă observăm depunerea de calcar în răcitor, turnăm o soluție fierbinte de trinatriu-fosfat (Na3PO4), care va dizolva calcarul depus.
La 100 litri de apă adăugăm 6 g de trifosfat de sodiu, încălzind soluția la 80-90°C, spălăm timp de 3-4 ore radiatorul, lăsând apa să circule în sistemul de răcire, apoi evacuăm soluția și spălăm radiatorul cu apă curată. Dacă este necesar, repetăm această procedură de câteva ori, până când depunerile de calcar se dizolvă complet.
Dezaburire
Experiența ne-a arătat că suprafețele metalice și de sticlă se aburesc ușor dacă una dintre fețele lor se află la o temperatură mai scăzută. Pe partea cealaltă, mai caldă, se condensează atunci ușor vaporii de apă. Vom enumera câteva rețete pentru dezaburirea acestor suprafețe:
1. 100 g de apă,
30 g de glicerină,
3 g albuș de ou,
0,5 g benzoat de sodiu.
2. 79 părți de apă,
20 părți glicerină,
1 parte de albumină,
0,1 parte fenol.
3. 5 părți de ulei siliconic,
35 tricloretilenă,
dizolvat în 60 părți de benzină.
Poliplaști
(mase plastice)
Deși sunt cei mai tineri membri ai marii familii de substanțe chimice folosite în gospodărie, au și înlocuit deja din utilizare multe substanțe clasice.
Clasificarea lor se face cel mai bine după modul de tratament termic. Și anume, unele se înmoaie prin încălzire, iar altele se întăresc prin încălzire. Primele se numesc termoplastice, iar celelalte duroplastice. Și duroplasticele pot fi adesea transformate o dată, prin încălzire, în stare semilichidă (în matrițe capătă forma dorită), dar acțiunea ulterioară a căldurii le transformă ireversibil în stare solidă. Prin reîncălzire nu le mai putem înmuia.
Termoplasticele, prin încălzire se înmoaie - devin plastice - pot fi modelate în matrițe și, prin răcire, se întăresc. Prin reîncălzire se înmoaie din nou și pot fi modelate iarăși. Această remodulare se poate repeta de nenumărate ori.
Termoplaste
Polietilenă
Polietilena este un polimer al etilenei. Material plastic, permeabil, care la atingere pare unsuros. Nu este toxică, rezistă foarte bine la acțiunea substanțelor chimice. Se topește la aproximativ 105-110°C. La temperatura camerei nu are nici solvent potrivit, nici adeziv. Utilizări caracteristice: materiale electroizolante, recipiente incasabile, țevi, folii. Nu poate fi prelucrată cu unelte de așchiere.
Polipropilenă
Polimerul este al propilenei. Este similar cu polietilena, dar este mai fragil și se topește la aproximativ 180°C. Nu este potrivit pentru turnarea manuală, din cauza densității mari a masei topite. Nu este toxic, este rezistent la acțiunea substanțelor chimice. La temperatura camerei este insolubil și nu poate fi lipit.
Utilizarea polipropilenei este asemănătoare cu cea a polietilenei, însă, datorită punctului de topire mai ridicat și rezistenței la tracțiune mai mari, poate fi aplicată într-un domeniu mai larg. Astfel, pentru recipiente și ustensile care se sterilizează, țevi sub presiune, pale de ventilator și elice ale bărcilor cu motor, cutii incasabile, jucării etc. Toate aceste obiecte se realizează din polipropilenă. Pentru prelucrarea prin îndepărtare de așchii este mai puțin potrivită.
Polimetil acrilat
(Plexi-sticlă)
Plexiglasul este un polimer al esterului metilic al acidului acrilic. Este un material transparent, rar colorat, ceva mai puțin fragil decât polistirenul. La 90°C începe înmuierea, iar la 140-150°C poate fi prelucrat plastic. Nu este toxic, este parțial rezistent la acțiunea acizilor și bazelor. Cel mai bun solvent este cloroformul, iar în același timp și adeziv. Lasă să treacă în mod excepțional razele de lumină. Pe piață apare sub formă de plăci, țevi, tije. Denumirea comercială a plexiglasului produs la Galenica Zemun este klirit. Se prelucrează bine cu scule așchietoare. După prelucrarea termică, răcit, își păstrează bine forma primită. Prin reîncălzire revine la forma inițială. Este foarte potrivit pentru lucrări de bricolaj în gospodărie.
Polistiren
Polistirenul este un polimer de vinil–benzen. Incolor, transparent sau translucid. Înmuirea începe la aproximativ 80°C, iar temperatura de prelucrare este de aproximativ 120-140°C, iar la 200° se descompune deja.
Nu este toxic, acizii și alcaliile îl dizolvă. Cel mai bun solvent, respectiv adeziv, este benzenul. Poliplast cunoscut și utilizat de multă vreme. Fragilitatea relativă, casabilitatea, limitează altfel un domeniu de utilizare foarte larg. Cutii, vase, jucării, nasturi, apoi piepteni, mânere, cutii de acumulatoare, folii și produse similare se realizează din polistiren. Proprietățile electrice, rezistența dielectrică și pierderile dielectrice reduse îl fac un material excelent în electrotehnică. Soluția de polistiren în benzen este un adeziv excelent pentru hârtie, impregnează foarte bine și este impermeabilă. Nu se recomandă pentru prelucrarea prin așchiere.
Poliamidă (nylon)
Din punct de vedere chimic, este un produs de condensare al acizilor dicarboxilici și al diaminelor. Ca structură este similar cu proteinele naturale. Este foarte rezistent, gălbui, transparent. Punctul său de topire este de aproximativ 140°C. Nu este toxic, iar proaspăt dizolvat are gust amar din cauza produselor de descompunere. Este mai puțin rezistent la acțiunea substanțelor chimice. Nu are un solvent adecvat, se lipește cu acid formic, respectiv acetic.
Se folosește cel mai frecvent pentru obținerea fibrelor. Prin injecție și presare se realizează, de asemenea, diverse obiecte. Masele poliamidice se prelucrează bine prin așchiere, în special la fabricarea roților dințate și a axelor silențioase.
Policlorură de vinil (PVC, mipolam)
Din punct de vedere chimic este un polimer al clorurii de vinil. Material rășinos, dur, incolor. La utilizare se amestecă cu o cantitate mai mică sau mai mare de plastifiant (dibutil-ftalat, dioctil-ftalat). În funcție de cantitatea de plastifiant obținem PVC rigid (Vinidur) sau un produs înmuiat, elastic (Mipolam). Rezistă excelent la acțiunea substanțelor chimice. Nu are un solvent adecvat; solvenții clorurați (tetraclorură de carbon, cloroform, dicloretan, ciclohexanonă) îl dizolvă lent. Pentru lipire se comercializează un adeziv special pentru PVC. Se lipește relativ slab cu un amestec 1:1 de dicloretan și ciclohexanonă.
Se utilizează pentru: țevi (se prelucrează bine prin așchiere, prin încălzire devine flexibil) pentru alimentări cu apă, canalizare etc., la confecționarea recipientelor pentru acizi și substanțe chimice. PVC-ul plastifiat se folosește în principal la realizarea foliilor (pelerine de ploaie, ambalaje, pungi). Îmbinarea PVC-ului se face cel mai adesea prin sudare cu aer cald. Foliile de PVC plastifiat se îmbină prin combinarea sudării cu lipirea.
Politetrafluoroetilenă (teflon)
Din punct de vedere chimic, este un polimer al tetrafluoroetilenei. Solid, ușor elastic, incolor, iar în strat subțire transparent. Blocurile mai mari sunt alb-lăptoase. Proprietățile dielectrice inegalabile, precum și proprietățile remarcabile la temperatură, insolubilitatea completă fac ca acest material să fie, în unele locuri, de neînlocuit. Totuși, costul îl face greu accesibil. Prelucrarea industrială a teflonului este destul de dificilă, iar prelucrarea în gospodărie și mai grea. Nu are solvenți. Se poate lipi numai cu adezivi speciali și chiar și atunci cu un succes foarte modest. Poate fi utilizat până la 350°C, se înmoaie la aproximativ 400-450°C.
Acetat de celuloză
Se produce din celuloză naturală (vată) cu ajutorul acidului acetic. Are o moleculă complicată, cu compoziție variabilă.
Material solid, rezistent, dar neuniform la temperaturi puțin mai ridicate. Înmuierea începe la 60°С, se topește la 100–110°С. Este transparent, însă permeabilitatea nu atinge permeabilitatea polistirenului. Utilizarea este asemănătoare cu cea a polistirenului, dar obiectele din acetat de celuloză se sparg mai greu. Nu poate fi colorat la fel de bine ca polistirenul. Nu este inflamabil, de aceea se folosește la producerea filmelor. Solvenții sunt (în funcție de modul de fabricație) acetona, (cloroformul, dicloretilena). Lipirea se face cel mai bine cu soluție concentrată de acid acetic. Sunt posibile prelucrarea termică și prelucrarea prin așchiere.
Nitroceluloză (celuloid)
Se produce din celuloză naturală, prin acțiunea acidului azotic. Este alcătuită din molecule neuniforme, complexe.
Substanță asemănătoare vatei, foarte inflamabilă, explozivă. Se dizolvă bine în acetonă. Soluțiile, cu adaos de plastifianți (dietil–ftalat, dibutil–ftalat), sunt lacuri bine cunoscute (nitrolac, zapponlac, colodion-lac, dukolak).
Nitroceluloza, amestecată cu camfor (10-30%), ca plastifiant, este cunoscută sub denumirea de celuloid. Această substanță este unul dintre primele termoplastice, cu proprietăți excelente (rezistentă la șoc, transparentă, ieftină, plăcută estetic), fiind scoasă din uzul cotidian doar din cauza inflamabilității mari. La lucru, la prelucrare, trebuie procedat cu foarte mare atenție. Prelucrarea se face în principal din piese plate, prin tăiere, lipire, îndoire. Pentru lipire se folosește acetona.
Termorigide
(Poliplasti termostabili)
Poliplaștii din acest grup au fost descoperiți cel mai devreme. La producerea și utilizarea acestor materiale sunt caracteristice două faze: mai întâi se produce termoplastul, (prin încălzire se înmoaie), apoi masa se amestecă cu »materiale de umplutură«, iar substanța astfel obținută este materia primă pentru producerea diverselor articole.
În prelucrarea ulterioară, materialul este fasonat prin presare, injecție; sub acțiunea căldurii, poliplastul întărit nu mai poate fi prelucrat prin încălzire și nici nu este solubil în solvenți.
Fenoplast (bachelită)
Materialul are un miros pronunțat de bachelită, iar din cauza culorii închise a materiei prime de bază nu se pot produce obiecte în culori mai deschise. Până la 170°С este rezistent la acțiunea temperaturii, apoi își pierde rezistența. La aproximativ 400°С se descompune, se carbonizează.
În funcție de tipul „umpluturii”, bachelita este casantă, tenace sau fragilă. În general, se folosește în scopuri tehnice: prize, conectori, mânere, izolatori, cutii etc. Nu este potrivită pentru depozitarea produselor alimentare. Pentru prelucrarea în gospodărie, cele mai potrivite sunt semifabricatele, plăcile stratificate, țevile și barele. Se lipește foarte bine cu rășinile epoxidice.
Aminoplaste (doramin, nikeplast)
Se produce din formaldehidă și carbamidă. Produsul este incolor, fără miros, netoxic. Este potrivit și pentru depozitarea articolelor alimentare. Acest fapt, precum și faptul că poate fi folosit în culori deschise, îi conferă un mare avantaj. În rest, utilizarea lui este similară cu cea a rășinilor de bachelită. Produsele semifabricate pentru uz casnic ajung rar pe piață.
Rășini poliesterice (elastirol, polikon)
Se produc prin condensarea acizilor dicarboxilici și a alcoolilor dihidroxilici. Dintre materiile prime de bază, una trebuie să conțină o legătură dublă. Rășina rezultată se dizolvă într-un monomer. Această masă, asemănătoare mierii, se întărește mai devreme sau mai târziu, la temperatura camerei sau la temperaturi ridicate, prin acțiunea catalizatorilor adăugați și în funcție de tipul și cantitatea acestor catalizatori. Înainte de întărire poate fi colorată în diverse culori. Ideală, dar greu de procurat. Este potrivită pentru producția de serii mici sau de articole individuale.
La prelucrarea prin turnare, masa se toarnă pur și simplu în formă, fără presare, umplând forma, care poate fi din ipsos, lemn, ceară, plastilină etc. Trebuie doar așteptat până când masa se întărește, iar piesa finită poate fi scoasă din formă.
Potrivit unui alt procedeu, țesătura din sticlă sau textilă se impregnează cu rășină și se așază pe formă sau în matriță. În acest mod se fabrică bărci, caroserii, căști de protecție etc.
Obiectele de mare valoare, cum ar fi exemplarele arheologice, aparatele subacvatice etc., pot fi foarte bine protejate cu rășină transparentă. Rășina tare este foarte potrivită pentru prelucrări prin așchiere, se lipește bine cu propriul monomer, se lustruiește excelent. Este foarte rezistentă la acțiunea intemperiilor și este un excelent izolator electric.
Rășini epoxidice (eporezit, araldit)
După structura chimică, rășinile epoxidice pot fi încadrate în grupa poliesterilor. Astfel, și utilizarea lor, în cele mai multe cazuri, corespunde utilizării poliesterilor. Se produc de la produse lichide până la produse solide, cu diferite grade de vâscozitate. Produsele lichide se prelucrează mai ușor, în timp ce cele solide au, într-o anumită măsură, proprietăți mai bune. În funcție de catalizatorul de reticulare, timpul de întărire al rășinii poate varia în limite foarte largi. Dacă se poate spune așa, este și un material mai bun de prelucrare decât poliesterii. Din păcate, se și procură destul de greu.
Pe lângă rășinile de turnare, printre rășinile epoxidice se pot găsi adezivi excelenți. Acești adezivi pot fi folosiți pentru lipirea unor materiale neobișnuite, cum ar fi: metal–metal, metal-sticlă, sticlă-sticlă.