Chemiese sorg van die motor
Beskerming van motorbande
By langer gebruik of wanneer dit buite gebruik gestoor word, word rubber bros, hard en verloor dit sy elastisiteit. Hierdie proses is stadig en duur etlike jare.
Die toestand van motorbande hang hoofsaaklik af van die werking van suurstof, osoon en ultraviolet straling. Hittee versnel reaksies wat die rubber afbreek.
In ’n gespanne toestand verouder rubber vinniger; dit beteken juis tydens gewone gebruik. Die grootste vyande van rubber is koper, kobalt en mangaan. Selfs die kleinste hoeveelhede van hierdie metale val rubber binne ’n kort tyd aan en vernietig dit.
Laat ons bande beskerm teen olie (olie los dit op), sonlig en hitte. Die berging van bande wat nie in gebruik is nie, vereis koel en vogtige vertrekke, en dit is wenslik om die rubberoppervlaktes met chemiese beskermingsmiddels te bedek.
Vir die versorging van bande is dit goed om die rubberoppervlakke twee tot drie keer met ’n 50%%-mengsel van gliserien en water te bestryk.
Antivries
Etileenglikol is ’n kleurlose, deursigtige stroperige vloeistof, sonder reuk. Die kookpunt is 197,2°C. (60%-ige waterige oplossing van etileenglikol vries by -40°C.)
Die koelmiddelmengsel vir verskillende temperature kan ons maak deur water met etileenglikol in die volgende verhoudings te meng:
10% etileenglikol en 90% water, word gebruik tot -4°C,
20% etileenglikol en 80% water, word gebruik tot -9°C,
30% etileenglikol en 70% water, word gebruik tot -15°C,
40% etileenglikol en 60% water, word gebruik tot -24°C,
50% etileenglikol en 50% water, word gebruik tot -36°C.
Om korrosie te voorkom, voeg ons in elke liter van die mengsel 3-7 gram natriumbenzoaat by. Etileenglikol is giftig!
Versagting van koelwater
Die beste is om reënwater of gedistilleerde water te gebruik. Ons versag medium-harde water met 5 g gebluste kalk en 10 gram soda op 10 liter water. Ná ’n staanperiode van ’n paar uur sak die afgeskeide neerslag uit, sodat ons die helder water maklik kan afgiet. Die afgeskeide skoon water gooi ons in ’n ander houer, en gooi dit eers dan in die verkoeler.
Oplos van kalkafsetting
As ons die uitskeiding van kalkafsetting in die yskas opmerk, giet ons ’n warm oplossing van trinatriumfosfaat (Na3PO4), wat die afgeskeide kalkafsetting sal oplos.
Op 100 liter water voeg ons 6 g trinatriumfosfaat by, verhit die oplossing tot 80-90°C, was die verkoeler vir 3-4 uur, terwyl ons die water in die verkoelingstelsel laat sirkuleer, tap daarna die oplossing af en was die verkoeler met skoon water. Indien nodig, herhaal ons hierdie prosedure ’n paar keer totdat die kalkafsetting heeltemal opgelos is.
Ontwaseming
Ondervinding het vir ons gewys dat metaal- en glasoppervlakke maklik beslaan as een van hul kante by ’n laer temperatuur is. Aan die ander, warmer kant kondenseer waterdamp dan maklik. Ons sal ’n paar resepte vir die ontwaseming van daardie oppervlaktes noem:
1. 100 g water,
30 g gliserien,
3 g eierwit,
0,5 g natriumbenzoaat.
2. 79 dele water,
20 dele gliserien,
1 deel albumien,
0,1 deel fenol.
3. 5 dele silikoonolie,
35 trichlooretileen,
opgelos in 60 dele petrol.
Poliplastië
(plastiese massas)
Hoewel hulle die jongste lede van die groot familie van chemikalieë is wat in huishoudings gebruik word, het hulle reeds baie klassieke stowwe uit gebruik verdring.
Hulle klassifikasie word die beste volgens die metode van hittebehandeling gedoen. Sommige word naamlik deur verhitting sag, terwyl ander deur verhitting verhard. Die eerstes word termoplaste genoem, die tweedes duroplaste. Duroplaste kan ook dikwels deur een keer verhit te word in ’n halfvloeibare toestand oorgaan, (in vorms neem hulle die verlangde vorm aan), maar verdere werking van hitte bring hulle onomkeerbaar in ’n vaste toestand. Deur herhaalde verhitting kan ons hulle nie meer sag maak nie.
Termoplaste word deur verhitting sagter - hulle word plasties - en kan in vorms gevorm word en verhard wanneer hulle afgekoel word. Deur weer te verhit, word hulle weer sag, en kan hulle weer gevorm word. Hierdie hervorming kan ontelbare kere herhaal word.
Termoplaste
Poliëtileen
Poliëtileen is ’n polimeer van etileen. ’n Lugdeurlaatbare, plastiese stof wat by aanraking voel asof dit vetterig is. Dit is nie giftig nie en weerstaan die werking van chemikalieë uitstekend. Dit smelt by ongeveer 105-110°C. By kamertemperatuur is daar geen geskikte oplosmiddel of gom daarvoor nie. Tipiese gebruike: elektriese isolasiemateriaal, onbreekbare houers, pype, films. Dit kan nie met snygereedskap bewerk word nie.
Polipropileen
Die polimeer is van propileen. Dit is soortgelyk aan poliëtileen, maar brosser en smelt by ongeveer 180°C. Dit is nie geskik vir handgieting nie weens die hoë digtheid van die gesmelte massa. Dit is nie giftig nie, en dit is bestand teen die werking van chemikalieë. By kamertemperatuur is dit onoplosbaar en kan dit nie gelas word nie.
Die gebruik van polipropileen is soortgelyk aan dié van poliëtileen, maar weens die hoër smeltpunt en groter treksterkte kan dit op ’n wyer gebied toegepas word. So by houers en toerusting wat gesteriliseer word, drukpype, waaierlemme en skroewe van motorbote, onbreekbare bokse, speelgoed ens. word al hierdie voorwerpe van polipropileen vervaardig. Dit is minder geskik vir spaanafname-bewerking.
Polimetielakrilaat
(Plexi-glas)
Pleksiglas is ’n polimeer van metielester van akrielsuur. Dit is ’n helder, selde gekleurde, effens minder bros materiaal as polistireen. By 90°C begin versagting, en by 140-150°C kan dit plasties verwerk word. Dit is nie giftig nie, en is gedeeltelik bestand teen die werking van sure en basisse. Die beste oplosmiddel is chloroform, en terselfdertyd ook ’n gom. Dit laat ligstrale uitstekend deur. Dit kom op die mark voor in die vorm van plate, pype, stawe. Die handelsnaam van pleksiglas, vervaardig deur Galenika Zemun, is klirit. Dit word goed met snygereedskap bewerk. Na hittebehandeling, wanneer dit afgekoel het, behou dit goed die verkreë vorm. Deur dit weer te verhit, keer dit terug na sy oorspronklike vorm. Dit is baie geskik vir huislike knutselwerk.
Polistireen
Polistireen is ’n polimeer van viniel-benseen. Kleurloos, deursigtig of deurlaatbaar vir lig. Versagting begin by ongeveer 80°C, en die verwerkingstemperatuur is ongeveer 120-140°C, en by 200° ontbind dit reeds.
Dit is nie giftig nie, sure en alkalieë los dit op. Die beste oplosmiddel, oftewel gom, is bensol. ’n Poliplastiek wat lank reeds bekend en gebruik word. Die relatiewe brosheid en breekbaarheid beperk andersins die baie wye gebruiksgebied. Bokse, houers, speelgoed, knope, dan kamme, handvatsels, batteryhouers, folies en soortgelyke produkte word van polistireen gemaak. Elektriese eienskappe, diëlektriese weerstand en klein diëlektriese verliese maak dit ’n uitstekende materiaal in die elektrotegniek. ’n Bensoloplossing van polistireen is ’n uitstekende gom vir papier, impregneer uitstekend en is waterondoorlaatbaar. Dit word nie aanbeveel vir bewerking met spaandersverwydering nie.
Poliamied (nylon)
Volgens die chemiese samestelling is dit ’n kondensasieproduk van dikarboksielsure en diamiene. Volgens struktuur is dit soortgelyk aan natuurlike proteïene. Dit is baie bestand, geelagtig, deurskynend. Die smeltpunt is ongeveer 140°C. Dit is nie giftig nie; vars opgelos het dit ’n bitter smaak as gevolg van ontledingsprodukte. Dit is minder bestand teen die werking van chemikalieë. Dit het nie ’n geskikte oplosmiddel nie, dit word met miere-, dit wil sê asynsuur, vasgeplak.
Dit word die meeste gebruik vir die vervaardiging van vesels. Deur spuitgiet en persing word ook verskeie voorwerpe vervaardig. Poliamiedmateriaal word goed bewerk deur spaansny, veral by die vervaardiging van geraaslose ratte en asse.
Polivinielchloried (PVC, mipolam)
Volgens chemiese samestelling is dit ’n polimeer van vinielchloried. ’n Harde, kleurlose, harsagtige materiaal. By gebruik word dit met ’n kleiner of groter hoeveelheid weekmaker (dibutielftalaat, dioktilftalaat) gemeng. Afhangend van die hoeveelheid weekmaker verkry ons harde PVC (Vinidur) of ’n versagte, elastiese produk (Mipolam). Dit weerstaan chemiese invloede uitstekend. Daar is geen geskikte oplosmiddel nie; gechloreerde oplosmiddels (koolstoftetrachloried, chloroform, dichlooretaan, sikloheksanoon) los dit stadig op. Vir hegting is daar spesiale PVC-gom op die mark. Dit word relatief swak geheg met ’n mengsel van 1:1 dichlooretaan en sikloheksanoon.
Dit word gebruik vir: pype (goed bewerkbaar met spaanskyfwydering, deur verhitting word dit buigbaar) vir waterleiding, rioolstelsels en dergelike, by die vervaardiging van houers vir sure en chemikalieë. Versagde PVC word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van folies (reënjasse, verpakking, sakke). PVC-verbinding word meestal deur sweiswerk met warm lug gedoen. Versagde PVC-folies word deur ’n kombinasie van sweis en gomverbinding verbind.
Politetrafluoretileen (teflon)
Volgens samestelling is dit ’n polimeer van tetrafluoro-etileen. Hard, effens elasties, kleurloos, en in ’n dunner laag deurskynend. Groter blokke is melkwit. Die onoortreflike diëlektriese eienskappe sowel as die uitstekende temperatureienskappe, en die volledige onoplosbaarheid, maak hierdie materiaal op sommige plekke onvervangbaar. Die produksiekoste maak dit egter moeilik bekombaar. Industriële verwerking van teflon is redelik moeilik, en verwerking in die huis nog moeiliker. Dit het geen oplosmiddels nie. Dit kan slegs met spesiale kleefmiddels en met baie beskeie sukses vasgeplak word. Dit kan gebruik word tot 350°C, en word sag by ongeveer 400-450°C.
Sellulose-asetaat
Dit word van natuurlike sellulose (wat) vervaardig met behulp van asynsuur. Dit het ’n ingewikkelde molekule van veranderlike samestelling.
Stewige, weerstandbiedende materiaal, nie bestand teen effens hoër temperature nie. Versagting begin by 60°С, smelt by 100–110°С. Dit is deurskynend, maar die deurlaatbaarheid haal nie dié van polistireen nie. Gebruik is soortgelyk aan polistireen, maar voorwerpe van sellulose-asetaat breek moeiliker. Dit kan nie so suksesvol soos polistireen gekleur word nie. Dit is nie vlambaar nie, en word dus vir die vervaardiging van films gebruik. Oplosmiddels is (afhangend van die vervaardigingswyse) asetoon, (chloroform, dichlooretileen). Kleefwerk geskied die suksesvolste met ’n gekonsentreerde oplossing van asynsuur. Hittebehandeling en bewerking met spaanafname is moontlik.
Nitrosellulose (selluloïed)
Dit word van natuurlike sellulose vervaardig, deur die werking van salpetersuur. Dit is saamgestel uit nie-eenvormige, ingewikkelde molekules.
’n Soortgelyke watte, ’n baie vlambare, plofbare stof. Dit los goed op in asetoon. Oplossings, met die byvoeging van versagters (diëtielftalaat, dibutielftalaat), is goed bekende lakke (nitrolak, zapponlak, kolloïedlak, dukolak).
Nitrosellulose, gemeng met kamfer (10-30%), as weekmaker, staan bekend onder die naam selluloïed. Hierdie stof is een van die eerste plastieksoorte, met uitstekende eienskappe (slagbestand, deursigtig, goedkoop, esteties aantreklik), en is uit die alledaagse gebruik verdring slegs weens sy hoë vlambaarheid. By werk en verwerking moet uiters versigtig te werk gegaan word. Verwerking geskied hoofsaaklik uit plaatstukke deur sny, lym en buig. Vir lym word asetoon gebruik.
Termoharders
(Termostabiele poliplaste)
Die plastomere uit hierdie groep is die vroegste ontdek. By die vervaardiging en gebruik van hierdie stowwe is twee fases kenmerkend: eers word die termoplast vervaardig, (deur verhitting versag dit), daarna word die massa met »vullers« gemeng en die aldus verkreë stof is die grondstof vir die vervaardiging van verskeie artikels.
By verdere verwerking word die materiaal deur persing en spuitgieting gevorm; onder die werking van hitte kan die verharde poliplast nie meer deur verhitting verwerk word nie, en dit is ook nie oplosbaar in oplosmiddels nie.
Fenoplast (bakeliet)
Die materiaal het ’n duidelike bakelietreuk, en as gevolg van die donker kleur van die grondstof kan produkte met ligter kleure nie vervaardig word nie. Tot 170°С is dit bestand teen die werking van temperatuur, waarna dit sy sterkte verloor. Teen ongeveer 400°С ontbind dit en verkool.
Afhangend van die soort »vuller« is bakeliet bros, taai of breekbaar. Dit word meestal vir tegniese doeleindes gebruik: voetstukke, verbindings, handvatsels, isolators, bokse ens. Dit is nie geskik vir die bewaring van voedselprodukte nie. Vir verwerking in die huishouding is halfprodukte, gelaagde plate, pype en stawe die geskikste. Dit heg baie goed met epoksieharsse.
Aminoplaste (doramin, nikeplast)
Dit word vervaardig uit formaldehied en karbamied. Die produk is kleurloos, reukloos, nie-giftig. Dit is ook geskik vir die berging van voedselprodukte. Hierdie feit, asook die feit dat dit in ligte kleure gebruik kan word, gee dit ’n groot voordeel. Andersins is die gebruik daarvan soortgelyk aan bakeliet-harse. Halfprodukte vir huishoudelike gebruik kom selde op die mark.
Poliësterharsen (elastirol, polikon)
Dit word vervaardig deur kondensasie van dikarboksielsure en dihidroksielalkohole. Van die uitgangsstowwe moet een ’n dubbele binding bevat. Die gevormde hars word in ’n monomeer opgelos. Hierdie heuningagtige massa verhard, deur die werking van bygevoegde katalisators en afhangende van die soort en hoeveelheid van daardie katalisators, vroeër of later, by kamertemperatuur of by verhoogde temperature. Voor verharding kan dit met verskeie kleure gekleur word. Ideaal, maar moeilik om te bekom. Geskik vir die vervaardiging van klein reekse of individuele artikels.
By gietverwerking word die massa eenvoudig in die vorm gegooi; sonder om te pers vul dit die vorm, wat van gips, hout, was, plastiek, ens. kan wees. Mens hoef net te wag totdat die massa verhard, en die voltooide stuk kan uit die vorm gehaal word.
Volgens ’n ander prosedé word glas- of tekstielstof met hars deurdrenk en op ’n vorm of matrys geplaas. Só word bote, bakwerk, beskermende helms ens. vervaardig.
Duur voorwerpe, soos argeologiese artefakte, onderwaterapparatuur ens., kan baie suksesvol met deursigtige hars beskerm word. Die harde hars is baie geskik vir bewerking met spaanafname, kleef goed aan sy eie monomeer, en kan uitstekend gepoleer word. Dit is baie bestand teen die werking van atmosferiese invloede en is ’n uitstekende elektriese isolator.
Epoksieharse (eporeziet, araldit)
Volgens die chemiese struktuur kan epoksiehars in die ry van poliësters ingedeel word. Ook hul gebruik stem in die meeste gevalle ooreen met die gebruik van poliësters. Hulle word vervaardig van vloeibare tot vaste produkte, in verskillende viskositeite. Vloeibare produkte is makliker om te verwerk, terwyl vaste produkte tot ’n mate beter eienskappe het. Afhangende van die katalisator vir kruisverbinding, kan die verhardingstyd van die hars binne baie wye grense lê. As dit moontlik is om so te sê, is dit nog ’n beter verwerkingsmateriaal as poliësters. Ongelukkig is hulle ook redelik moeilik om te bekom.
Benewens giet-omharsings kan daar onder epoksiehars uitstekende kleefmiddels gevind word. Hierdie kleefmiddels kan gebruik word om ongewone materiale te verbind, soos: metaal–metaal, metaal-glas, glas-glas.