Chăm sóc hóa học cho ô tô
Bảo vệ lốp ô tô
Khi sử dụng lâu dài hoặc bảo quản không dùng, cao su trở nên giòn, cứng và mất tính đàn hồi. Quá trình này chậm, kéo dài vài năm.
Tình trạng của lốp ô tô phụ thuộc, trước hết, vào tác động của oxy, ôzôn và bức xạ tử ngoại. Nhiệt độ làm tăng tốc các phản ứng phá hủy cao su.
Ở trạng thái chịu ứng suất, cao su lão hóa nhanh hơn, tức là ngay khi sử dụng thường xuyên. Những kẻ thù lớn nhất của cao su là đồng, coban và mangan. Chỉ một lượng rất nhỏ các kim loại này cũng có thể nhanh chóng tấn công và phá hủy cao su.
Hãy bảo quản cao su tránh xa dầu (dầu làm cao su bị hòa tan), ánh nắng mặt trời và nhiệt. Việc bảo quản cao su khi không sử dụng đòi hỏi các phòng mát và ẩm, đồng thời nên phủ các bề mặt cao su bằng các chất bảo vệ hóa học.
Để bảo dưỡng cao su, nên quét các bề mặt cao su bằng hỗn hợp glicerina và nước 50%-nồng độ, hai đến ba lần.
Chất chống đông
Etylen glycol là chất lỏng sánh, trong suốt, không màu, không mùi. Nhiệt độ sôi là 197,2°C. (Dung dịch nước etylen glycol 60%-% đông đặc ở -40°C.)
Hỗn hợp cho bộ tản nhiệt, dùng cho các mức nhiệt độ khác nhau, có thể được pha bằng cách trộn nước với ethylene glycol theo các tỷ lệ sau:
10% etylen glycol và 90% nước, được dùng đến -4°C,
20% etylen glycol và 80% nước, được sử dụng đến -9°C,
30% ethylene glycol và 70% nước, được sử dụng đến -15°C,
40% etylenglycol và 60% nước, được dùng đến -24°C,
50% etylen glicol và 50% nước, được dùng đến -36°C.
Để ngăn ngừa ăn mòn, chúng ta cho 3-7 gam natri benzoat vào mỗi lít hỗn hợp. Etylen glycol là chất độc!
Làm mềm nước cho bộ làm mát
Tốt nhất là dùng nước mưa hoặc nước cất. Chúng ta làm mềm nước có độ cứng trung bình bằng 5 g vôi tôi và 10 gam soda cho 10 lít nước. Sau khi để yên vài giờ, cặn tách ra sẽ lắng xuống, nhờ đó ta có thể dễ dàng lấy phần nước trong. Đổ phần nước sạch đã tách sang một bình khác, rồi mới đổ vào bộ làm mát.
Hòa tan cặn vôi
Nếu chúng ta thấy có cặn vôi kết tủa trong tủ lạnh, ta đổ vào dung dịch nóng của trinatri phosphat (Na3PO4), dung dịch này sẽ hòa tan cặn vôi đã kết tủa.
Cho 100 lít nước, thêm 6 g trinatri–phosphat, đun dung dịch đến 80-90°C, rửa máy làm mát trong thời gian 3-4 giờ, cho nước tuần hoàn trong hệ thống làm lạnh, sau đó xả dung dịch ra và rửa máy làm mát bằng nước sạch. Nếu cần, lặp lại quy trình này vài lần cho đến khi cặn vôi tan hoàn toàn.
Khử mù
Kinh nghiệm cho thấy các bề mặt kim loại và kính rất dễ bị mờ đục, nếu một phía của chúng ở nhiệt độ thấp hơn. Ở phía kia, ấm hơn, khi đó hơi nước dễ ngưng tụ. Sau đây chúng tôi nêu một vài công thức để khử mờ các bề mặt đó:
1. 100 g nước,
30 g glycerin,
3 g lòng trắng trứng,
0,5 g natri benzoat.
2. 79 phần nước,
20 phần glycerin,
1 phần albumin,
0,1 phần phenol.
3. 5 phần dầu silicone,
35 trichloroethylene,
hòa tan trong 60 phần xăng.
Polyplasti
(khối dẻo)
Mặc dù là những thành viên trẻ nhất của một họ hóa chất lớn dùng trong gia đình, chúng đã loại bỏ khỏi sử dụng nhiều chất liệu cổ điển.
Việc phân loại chúng tốt nhất nên thực hiện theo phương thức xử lý nhiệt. Cụ thể, loại này khi đun nóng thì mềm ra, còn loại kia khi đun nóng thì cứng lại. Loại thứ nhất gọi là nhựa nhiệt dẻo, loại thứ hai là nhựa nhiệt rắn. Nhựa nhiệt rắn cũng thường có thể một lần được đun nóng để chuyển sang trạng thái bán lỏng, (trong khuôn chúng nhận hình dạng mong muốn), nhưng tác động nhiệt tiếp theo sẽ không thể đảo ngược và chuyển chúng sang trạng thái rắn. Khi đun nóng lại, chúng không còn có thể làm mềm nữa.
Nhựa nhiệt dẻo khi được nung nóng sẽ mềm ra - trở nên dẻo - có thể tạo hình trong khuôn và khi làm nguội sẽ cứng lại. Khi nung nóng lại, chúng lại mềm ra và có thể tạo hình lần nữa. Việc tạo hình lại này có thể lặp lại vô số lần.
Nhựa nhiệt dẻo
Polyetylen
Polyethylene là polyme của ethylene. Một vật liệu dẻo, xốp, khi chạm vào có cảm giác như nhờn. Không độc, chống lại tác động của hóa chất rất tốt. Nó nóng chảy ở khoảng 105-110°C. Ở nhiệt độ phòng không có dung môi hay keo phù hợp. Ứng dụng đặc trưng: vật liệu cách điện, đồ chứa không vỡ, ống, màng. Không thể gia công bằng dụng cụ cắt gọt.
Polypropylene
Polyme là propylene. Nó tương tự polyethylene, nhưng giòn hơn và nóng chảy ở khoảng 180°C. Không thích hợp để đúc bằng tay, do khối lượng nóng chảy có độ nhớt lớn. Không độc, có khả năng chịu tác động của hóa chất. Ở nhiệt độ phòng không tan và không thể dán.
Việc sử dụng polypropylene tương tự như polyethylene, nhưng nhờ nhiệt độ nóng chảy cao hơn và độ bền kéo lớn hơn nên có thể ứng dụng trong phạm vi rộng hơn. Vì vậy, nó được dùng cho các bình chứa và dụng cụ cần tiệt trùng, ống chịu áp lực, cánh quạt thông gió và chân vịt thuyền máy, hộp không vỡ, đồ chơi, v.v. Tất cả các vật dụng này đều được sản xuất từ polypropylene. Nó ít thích hợp hơn cho gia công cắt gọt.
Polimetyl akrylat
(kính plexi)
Nhựa plexiglass là polyme của este metyl của axit acrylic. Đó là vật liệu trong suốt, hiếm khi có màu, có độ giòn thấp hơn một chút so với polystyrene. Ở 90°C bắt đầu mềm hóa, và ở 140-150°C có thể gia công dẻo. Không độc, chịu tác dụng của axit và bazơ ở mức độ nhất định. Dung môi tốt nhất là chloroform, đồng thời cũng là chất dán. Nó truyền tia sáng rất tốt. Trên thị trường có dạng tấm, ống, thanh. Tên thương mại của plexi-glass do Galenika Zemun sản xuất là klirit. Gia công tốt bằng dụng cụ cắt. Sau khi xử lý nhiệt, khi nguội, nó giữ tốt hình dạng đã nhận. Khi hâm nóng lại, nó trở về hình dạng ban đầu. Rất thích hợp để gia công trong gia đình.
Polistiren
Polystyren là polyme của vinyl–benzen. Không màu, trong suốt hoặc thấu quang. Sự mềm hóa bắt đầu ở khoảng 80°C, và nhiệt độ gia công ở khoảng 120-140°C, còn ở 200° thì nó đã bị phân hủy.
Không độc, nhưng axit và kiềm có thể hòa tan nó. Dung môi tốt nhất, tức là keo dán tốt nhất, là benzen. Đây là một loại chất dẻo đã được biết đến và sử dụng từ lâu. Độ giòn tương đối, dễ vỡ, làm hạn chế một phạm vi ứng dụng vốn rất rộng. Hộp, đồ đựng, đồ chơi, nút áo, rồi lược, tay cầm, vỏ ắc quy, màng film và các sản phẩm tương tự được làm từ polystyren. Tính chất điện, độ bền điện môi, tổn hao điện môi nhỏ khiến nó trở thành vật liệu ممتاز trong ngành điện kỹ thuật. Dung dịch polystyren trong benzen là keo dán giấy rất tốt, thấm tẩm rất tốt và không thấm nước. Không nên dùng để gia công cắt gọt.
Polyamide (nylon)
Về thành phần hóa học, đây là sản phẩm ngưng tụ của các axit đicacboxylic và điamin. Về cấu trúc, nó giống với các protein tự nhiên. Rất bền, có màu vàng nhạt, trong suốt. Nhiệt độ nóng chảy của nó khoảng 140°C. Không độc, dung dịch mới pha có vị đắng do các sản phẩm phân hủy. Kém bền hơn trước tác động của hóa chất. Không có dung môi thích hợp, được hòa tan bằng axit formic, tức axit axetic.
Thường được dùng nhất để sản xuất sợi. Ngoài ra, bằng ép phun và ép nén cũng chế tạo nhiều loại vật phẩm khác nhau. Vật liệu polyamid gia công rất tốt bằng phương pháp cắt gọt, đặc biệt khi chế tạo các bánh răng và trục êm.
Polyvinyl clorua (PVC, mipolam)
Về thành phần hóa học, đây là polyme của vinyl clorua. Vật liệu nhựa cứng, không màu. Khi sử dụng, nó được trộn với lượng chất hóa dẻo ít hoặc nhiều (dibutyl phthalate, dioctyl phthalate). Tùy theo lượng chất hóa dẻo, ta thu được PVC cứng (Vinidur) hoặc sản phẩm mềm dẻo, đàn hồi (Mipolam). Nó rất bền với tác động của hóa chất. Không có dung môi thích hợp; các dung môi clo hóa (carbon tetrachloride, chloroform, dichloroethane, cyclohexanone) hòa tan nó chậm. Để dán, trên thị trường có loại keo PVC chuyên dụng. Nó chỉ bám dính tương đối kém bằng hỗn hợp 1:1 của dichloroethane và cyclohexanone.
Được sử dụng cho: ống (gia công tốt bằng cách cắt phoi, khi gia nhiệt trở nên dẻo) cho cấp thoát nước, cống rãnh, v.v., trong chế tạo bình chứa axit và hóa chất. PVC mềm chủ yếu được dùng để sản xuất màng (áo mưa, bao bì, túi). Liên kết PVC thường được thực hiện bằng hàn khí nóng. Các màng PVC mềm được liên kết bằng cách kết hợp hàn và dán.
Polytetrafluoroethylene (teflon)
Về thành phần hóa học, đây là một polyme của tetrafluoro–etylen. Rắn, hơi đàn hồi, không màu, ở lớp mỏng thì trong suốt. Các khối lớn có màu trắng sữa. Những tính chất điện môi vượt trội cùng với đặc tính chịu nhiệt xuất sắc, hoàn toàn không tan khiến vật liệu này ở một số nơi trở nên không thể thay thế. Tuy nhiên, giá thành khiến nó khó tiếp cận. Gia công công nghiệp teflon khá khó, còn gia công tại gia còn khó hơn. Không có dung môi. Chỉ có thể dán bằng các loại keo đặc biệt và hiệu quả cũng rất hạn chế. Có thể sử dụng đến 350°C, mềm ra ở khoảng 400-450°C.
Axit xenlulozơ axetat
Được sản xuất từ xenlulo tự nhiên (bông) bằng axit axetic. Có phân tử phức tạp, thành phần biến đổi.
Vật liệu cứng, bền, nhưng không chịu được ở nhiệt độ cao hơn một chút. Bắt đầu mềm hóa ở 60°С, nóng chảy ở 100–110°С. Trong suốt, nhưng độ truyền sáng không đạt bằng polystyren. Công dụng tương tự polystyren, nhưng các vật phẩm làm từ xenluloza axetat khó vỡ hơn. Không thể nhuộm màu thành công như polystyren. Không cháy, nên được dùng để sản xuất phim. Dung môi là (tùy theo phương pháp sản xuất) axeton, (chloroform, dichlorethylen). Dán kết dính hiệu quả nhất bằng dung dịch axit axetic đậm đặc. Có thể gia công nhiệt và gia công cắt gọt.
Nitro xenluloza (celluloid)
Nó được sản xuất từ xenlulo tự nhiên, nhờ tác dụng của axit nitric. Nó được cấu tạo từ các phân tử không đồng nhất, phức tạp.
Tương tự bông, là chất rất dễ cháy, có tính nổ. Hòa tan tốt trong axeton. Các dung dịch, khi thêm chất hóa dẻo (dietyl–phtalat, đibutyl–phtalat), được biết đến rộng rãi là các loại sơn véc-ni (nitrolak, zapponlak, colodionlak, dukolak).
Nitrocellulose, trộn với long não (10-30%), làm chất hóa dẻo, được biết đến với tên gọi: celluloid. Chất này là một trong những loại nhựa đầu tiên, với các tính chất ممتاز (chịu va đập, trong suốt, rẻ, có tính thẩm mỹ cao), chỉ bị loại khỏi sử dụng hằng ngày do tính dễ cháy lớn. Khi làm việc, gia công, cần hết sức thận trọng. Gia công chủ yếu được thực hiện từ các tấm bằng cắt, dán, uốn. Để dán dùng acetone.
Nhựa nhiệt rắn
(Polime nhiệt bền)
Các polyme nhựa của nhóm này được phát hiện sớm nhất. Trong quá trình sản xuất và sử dụng các vật liệu này có hai giai đoạn đặc trưng: trước hết tạo ra nhiệt dẻo, (khi đun nóng thì mềm ra), sau đó khối vật liệu được trộn với »chất độn« và chất thu được như vậy là nguyên liệu để sản xuất các mặt hàng khác nhau.
Trong quá trình gia công tiếp theo, vật liệu được tạo hình bằng ép, phun; dưới tác động của nhiệt, polyme đã đóng rắn không còn có thể gia công lại bằng gia nhiệt, cũng không tan trong dung môi.
Nhựa phenoplast (bakelit)
Vật liệu có mùi bakelit rõ rệt, và do màu sẫm của nguyên liệu cơ bản nên không thể sản xuất các sản phẩm có màu sáng hơn. Đến 170°С, nó chịu được tác động của nhiệt độ, sau đó mất độ bền. Ở khoảng 400°С, nó phân hủy, bị than hóa.
Tùy theo loại “chất độn” mà bakelit có thể giòn, dẻo dai hoặc dễ vỡ. Chủ yếu nó được dùng cho mục đích kỹ thuật: ổ cắm, đầu nối, tay cầm, bộ cách điện, hộp, v.v. Nó không thích hợp để chứa các mặt hàng thực phẩm. Đối với gia công trong gia đình, phù hợp nhất là bán thành phẩm, tấm nhiều lớp, ống và thanh. Nó bám dính rất tốt với nhựa epoxy.
Aminoplast (doramin, nikeplast)
Được sản xuất từ formaldehyde và carbamide. Sản phẩm không màu, không mùi, không độc. Cũng thích hợp để chứa các mặt hàng thực phẩm. Điều này, cũng như việc có thể sử dụng trong các màu sáng, mang lại cho nó một ưu thế lớn. Ngoài ra, công dụng của nó tương tự nhựa bakelit. Các bán thành phẩm dùng trong gia đình hiếm khi được đưa ra thị trường.
Nhựa polyester (elastirol, polikon)
Được tạo ra bằng phản ứng ngưng tụ của các axit dicarboxylic và ancol hai chức. Trong các nguyên liệu đầu vào, một nguyên liệu phải có liên kết đôi. Nhựa tạo thành được hòa tan trong một monome nào đó. Khối giống mật ong này, dưới tác dụng của các chất xúc tác được thêm vào và tùy theo loại cũng như lượng của các chất xúc tác đó, sẽ đóng rắn sớm hay muộn, ở nhiệt độ phòng hoặc ở nhiệt độ cao hơn. Trước khi đóng rắn có thể nhuộm bằng nhiều màu khác nhau. Lý tưởng, nhưng khó mua. Phù hợp để sản xuất các lô nhỏ hoặc các mặt hàng đơn chiếc.
Trong gia công bằng đúc, khối vật liệu được đơn giản đổ vào khuôn, không cần ép chặt, khuôn có thể làm bằng thạch cao, gỗ, sáp, plastilin, v.v. Chỉ cần chờ đến khi khối vật liệu đông cứng và chi tiết hoàn thiện có thể lấy ra khỏi khuôn.
Theo quy trình thứ hai, vải sợi thủy tinh hoặc vải dệt được tẩm nhựa, rồi đặt lên khuôn hoặc mẫu. Theo cách này, người ta sản xuất thuyền, thân xe, mũ bảo hộ, v.v.
Các đồ vật đắt tiền, như hiện vật khảo cổ, thiết bị dưới nước, v.v. có thể được bảo vệ rất hiệu quả bằng nhựa trong suốt. Nhựa cứng rất thích hợp để gia công cắt gọt, bám dính tốt với monome của chính nó, đánh bóng rất tốt. Nó rất bền trước tác động của thời tiết và là chất cách điện rất tốt.
Nhựa epoxy (eporezit, araldit)
Về cấu trúc hóa học, nhựa epoxy có thể xếp vào nhóm polyeste. Vì vậy, trong đa số trường hợp, việc sử dụng chúng cũng tương ứng với việc sử dụng polyeste. Sản phẩm được chế tạo từ dạng lỏng đến dạng rắn, qua nhiều mức độ nhớt khác nhau. Sản phẩm lỏng dễ gia công hơn, còn sản phẩm rắn thì có một số tính chất tốt hơn. Tùy theo chất xúc tác để liên kết mạng, thời gian đóng rắn của nhựa có thể nằm trong phạm vi rất rộng. Nếu có thể nói như vậy, đây còn là vật liệu gia công tốt hơn polyeste. Đáng tiếc là chúng cũng khá khó mua.
Ngoài các loại nhựa đúc, trong số các nhựa epoxy còn có thể tìm thấy những loại keo rất tốt. Những loại keo này có thể dùng để dán các vật liệu khác thường, như: kim loại–kim loại, kim loại–kính, kính–kính.