Perawatan kimia mobil
Perlindungan ban kendaraan
Jika digunakan terlalu lama atau disimpan tidak dipakai, karet menjadi rapuh, keras, dan kehilangan elastisitasnya. Proses ini lambat, berlangsung beberapa tahun.
Kondisi ban mobil terutama bergantung pada pengaruh oksigen, ozon, dan radiasi ultraviolet. Panas mempercepat reaksi yang merusak karet.
Dalam keadaan tegang, karet menua lebih cepat, artinya justru saat penggunaan rutin. Musuh terbesar karet adalah tembaga, kobalt, dan mangan. Bahkan jumlah terkecil dari logam-logam ini dalam waktu singkat menyerang dan merusak karet.
Jaga karet dari minyak (minyak melarutkannya), sinar matahari, dan panas. Penyimpanan karet yang tidak dipakai memerlukan ruangan yang sejuk dan lembap, dan dianjurkan untuk melapisi permukaan karet dengan bahan pelindung kimia.
Untuk perawatan karet, baik untuk mengolesi permukaan karet dengan campuran gliserin dan air 50%%, sebanyak dua sampai tiga kali.
Antibeku
Etilen glikol adalah cairan sirup bening tanpa warna, tanpa bau. Titik didihnya 197,2°C. (Larutan air etilen glikol 60%% membeku pada -40°C.)
Campuran untuk pendingin, untuk berbagai suhu dapat dibuat dengan mencampur air dengan etilen glikol dalam perbandingan berikut:
10% etilen glikol dan 90% air, digunakan hingga -4°C,
20% etilen glikol dan 80% air, digunakan hingga -9°C,
30% etilen glikol dan 70% air, digunakan hingga -15°C,
40% etilen glikol dan 60% air, digunakan hingga -24°C,
50% etilen glikol dan 50% air, digunakan hingga -36°C.
Untuk mencegah korosi, ke dalam setiap liter campuran kami tambahkan 3-7 gram natrium benzoat. Etilen glikol beracun!
Pelunakan air untuk pendingin
Paling baik jika digunakan air hujan atau air suling. Air dengan kekerasan sedang dilunakkan dengan 5 g kapur mati dan 10 gram soda untuk 10 liter air. Setelah didiamkan beberapa jam, endapan yang terpisah akan mengendap, sehingga kita dengan mudah dapat menuangkan air jernih. Air bersih yang telah dipisahkan kita pindahkan ke wadah lain, lalu baru dituangkan ke dalam pendingin.
Pelarutan kerak kapur
Jika kita melihat adanya endapan kerak kapur pada lemari es, kita menuangkan larutan panas trinatrium fosfat (Na3PO4), yang akan melarutkan kerak kapur tersebut.
Ke dalam 100 liter air kita masukkan 6 g trinatrium fosfat, sambil memanaskan larutan hingga 80-90°C, kita mencuci pendingin selama 3-4 jam, dengan membiarkan air bersirkulasi dalam sistem pendingin, kemudian larutan dibuang dan pendingin dicuci dengan air bersih. Jika perlu, proses ini diulangi beberapa kali sampai kerak benar-benar larut.
Penghilangan kabut
Pengalaman kami menunjukkan bahwa permukaan logam dan kaca mudah berembun, jika salah satu sisinya berada pada suhu yang lebih rendah. Pada sisi lainnya yang lebih hangat, uap air kemudian mudah mengembun. Berikut akan kami sebutkan beberapa resep untuk menghilangkan embun pada permukaan tersebut:
1. 100 g air,
30 g gliserin,
3 g putih telur,
0,5 g natrium benzoat.
2. 79 bagian air,
20 bagian gliserin,
1 bagian albumin,
0,1 bagian fenol.
3. 5 bagian minyak silikon,
35 trikloroetilena,
dilarutkan dalam 60 bagian bensin.
Poliplastik
(massa plastik)
Meskipun merupakan anggota termuda dari keluarga besar bahan kimia yang digunakan dalam rumah tangga, mereka sudah menggantikan banyak bahan klasik dari penggunaan.
Klasifikasinya paling baik dilakukan menurut cara perlakuan panasnya. Yakni, yang satu melunak saat dipanaskan, sedangkan yang lain mengeras saat dipanaskan. Yang pertama disebut termoplast, yang kedua duroplast. Duroplast juga sering dapat diubah sekali dengan pemanasan menjadi keadaan setengah cair, (dalam cetakan mengambil bentuk yang diinginkan), tetapi pengaruh panas lebih lanjut mengubahnya secara tak dapat balik menjadi keadaan padat. Dengan pemanasan ulang, bahan ini tidak lagi dapat dilunakkan.
Termoplast, ketika dipanaskan melunak - menjadi plastis - dapat dibentuk dalam cetakan dan mengeras saat didinginkan. Dengan pemanasan ulang, bahan ini kembali melunak, dan dapat dibentuk lagi. Pembentukan ulang ini dapat diulangi berkali-kali tanpa batas.
Termoplastik
Polietilena
Polietilena adalah polimer etilena. Bahan plastis yang tembus pandang, yang saat disentuh terasa seperti berminyak. Tidak beracun, sangat tahan terhadap pengaruh bahan kimia. Meleleh pada sekitar 105-110°C. Pada suhu kamar tidak ada pelarut maupun lem yang sesuai. Penggunaan khas: bahan isolasi listrik, wadah tidak mudah pecah, pipa, film. Tidak dapat dikerjakan dengan alat potong.
Polipropilena
Polimer ini adalah propilena. Mirip dengan polietilena, tetapi lebih getas dan meleleh pada sekitar 180°C. Tidak cocok untuk pengecoran manual, karena massa lelehnya sangat padat. Tidak beracun, tahan terhadap pengaruh bahan kimia. Pada suhu kamar tidak larut dan tidak dapat direkatkan.
Penggunaan polipropilena serupa dengan polietilena, namun karena titik lelehnya lebih tinggi dan kekuatan tariknya lebih besar, bahan ini dapat diterapkan pada bidang yang lebih luas. Demikian pula pada wadah dan peralatan yang disterilkan, pipa bertekanan, bilah kipas dan baling-baling motor perahu, kotak yang tidak mudah pecah, mainan, dan sebagainya. Semua benda ini dibuat dari polipropilena. Untuk proses pengerjaan dengan penghilangan geram, bahan ini kurang sesuai.
akrilat polimetil
(Plexi-kaca)
Plexiglas adalah polimer metil ester asam akrilat. Bahan ini bening, jarang berwarna, dan sedikit kurang rapuh dibandingkan polistirena. Pada 90°C mulai melunak, dan pada 140-150°C dapat diproses secara plastis. Tidak beracun, sebagian tahan terhadap pengaruh asam dan basa. Pelarut terbaik adalah kloroform, yang sekaligus juga merupakan perekat. Bahan ini sangat baik meneruskan sinar. Di pasaran tersedia dalam bentuk pelat, pipa, batang. Nama dagang plexi–glass yang diproduksi di Galenika Zemun adalah klirit. Bahan ini mudah dikerjakan dengan alat potong. Setelah perlakuan termal dan didinginkan, bentuk yang diperoleh dapat dipertahankan dengan baik. Dengan pemanasan kembali, bahan ini kembali ke bentuk semula. Sangat cocok untuk pekerjaan rumahan.
Polistirena
Polistirena adalah polimer vinil–benzena. Tidak berwarna, bening atau tembus cahaya. Pelunakan mulai pada sekitar 80°C, dan suhu pengolahan sekitar 120-140°C, sedangkan pada 200° sudah terurai.
Tidak beracun, asam dan alkali melarutkannya. Pelarut terbaik, atau perekatnya, adalah benzena. Poliplast yang sudah lama dikenal dan digunakan. Kerapuhan dan sifat mudah patahnya yang relatif membatasi bidang pemakaian yang sebenarnya sangat luas. Kotak, peralatan, mainan, kancing, lalu sisir, gagang, kotak baterai, film, dan produk serupa dibuat dari polistirena. Sifat listriknya, ketahanan dielektrik, dan rugi dielektrik yang kecil menjadikannya bahan yang sangat baik dalam teknik elektro. Larutan polistirena dalam benzena merupakan perekat yang sangat baik untuk kertas, sangat baik untuk impregnasi, dan kedap air. Tidak disarankan untuk proses pemesinan dengan penghilangan geram.
Poliamida (nylon)
Secara komposisi kimia, ini adalah produk kondensasi dari asam dikarboksilat dan diamina. Secara struktur mirip dengan protein alami. Sangat tahan, kekuningan, transparan. Titik lelehnya sekitar 140°C. Tidak beracun, dalam keadaan baru dilarutkan rasanya pahit karena produk penguraian. Ketahanannya terhadap pengaruh bahan kimia lebih rendah. Tidak ada pelarut yang cocok, tetapi larut dalam asam format, yaitu asam asetat.
Umumnya digunakan untuk pembuatan serat. Dengan proses injeksi dan pengepresan, berbagai benda juga dibuat. Bahan poliamida juga dapat dikerjakan dengan pemesinan penghilangan geram, terutama dalam pembuatan roda gigi dan poros yang senyap.
Polivinil–klorida (PVC, mipolam)
Secara komposisi kimia, ini adalah polimer vinil klorida. Bahan resin keras, tidak berwarna. Saat digunakan dicampur dengan jumlah plastisizer yang lebih kecil atau lebih besar (dibutil ftalat, dioktil ftalat). Tergantung pada jumlah plastisizer, diperoleh PVC keras (Vinidur) atau produk lunak yang elastis (Mipolam). Sangat tahan terhadap pengaruh bahan kimia. Tidak memiliki pelarut yang sesuai; pelarut berklorin (karbon tetraklorida, kloroform, dikloroetana, sikloheksanon) melarutkannya secara perlahan. Untuk perekatannya di pasaran tersedia lem PVC khusus. Daya rekatnya relatif lemah dengan campuran 1:1 dikloroetana dan sikloheksanon.
Digunakan untuk: pipa (mudah dikerjakan dengan pembuangan serpihan, dengan pemanasan menjadi lentur) untuk air bersih, pembuangan limbah, dan sejenisnya, serta dalam pembuatan wadah untuk asam dan bahan kimia. PVC yang dilunakkan terutama digunakan untuk pembuatan film (jas hujan, kemasan, kantong). Penyambungan PVC paling sering dilakukan dengan pengelasan menggunakan udara panas. Film PVC yang dilunakkan disambung dengan mengombinasikan pengelasan dan pengeleman.
Politetrafluoroetilena (teflon)
Menurut komposisi kimianya, ini adalah polimer tetrafluoroetilena. Padat, agak elastis, tidak berwarna, dan pada lapisan tipis tembus cahaya. Blok yang lebih besar berwarna putih susu. Sifat dielektrik yang tak tertandingi serta sifat suhu yang luar biasa, dan ketidaklarutan total membuat bahan ini di beberapa tempat tidak tergantikan. Namun, harganya membuatnya sulit dijangkau. Pengolahan industri teflon cukup sulit, sedangkan pengolahan di rumah tangga bahkan lebih sulit. Tidak memiliki pelarut. Dapat direkatkan hanya dengan perekat khusus dan itu pun dengan keberhasilan yang sangat terbatas. Dapat digunakan hingga 350°C, melunak pada sekitar 400-450°C.
Asetat selulosa
Diproduksi dari selulosa alami (kapas) dengan bantuan asam asetat. Molekulnya kompleks, dengan komposisi yang berubah-ubah.
Bahan yang keras dan tahan, namun tidak tahan pada temperatur yang sedikit lebih tinggi. Pelembutan mulai pada 60°С, meleleh pada 100–110°С. Bahan ini transparan, tetapi daya tembusnya tidak mencapai daya tembus polistirena. Penggunaannya serupa dengan polistirena, tetapi benda dari selulosa asetat lebih sulit pecah. Tidak dapat diwarnai sebaik polistirena. Tidak mudah terbakar, sehingga digunakan untuk produksi film. Pelarutnya adalah (tergantung pada cara produksi) aseton, (kloroform, dihloroetilen). Penempelan paling berhasil dilakukan dengan larutan asam asetat pekat. Pemrosesan panas dan pemrosesan dengan penghilangan serbuk gergaji dimungkinkan.
Nitroselulosa (seluloid)
Diproduksi dari selulosa alami, melalui aksi asam nitrat. Tersusun dari molekul-molekul yang tidak seragam dan kompleks.
Zat mirip kapas, sangat mudah terbakar, bersifat eksplosif. Larut baik dalam aseton. Larutan, dengan tambahan bahan pelunak (dietil–ftalat, dibutil–ftalat), dikenal baik sebagai vernis (nitrovernis, zapponvernis, kolodiumvernis, dukovernis).
Nitroselulosa, dicampur dengan kamper (10-30%), sebagai pelunak, dikenal dengan nama: seluloid. Bahan ini merupakan salah satu polimer pertama, dengan sifat-sifat yang sangat baik (tahan benturan, tembus pandang, murah, menarik secara estetis), tetapi tersingkir dari penggunaan sehari-hari hanya karena mudah terbakar. Saat bekerja dan memprosesnya, harus sangat hati-hati. Pengolahan umumnya dilakukan dari potongan lembaran dengan pemotongan, pengeleman, dan pembengkokan. Untuk merekatkan digunakan aseton.
Duroplast
(Poliplast termostabil)
Poliplast dari kelompok ini ditemukan paling awal. Dalam produksi dan penggunaan bahan-bahan ini terdapat dua fase yang khas: pertama diproduksi termoplast, (melalui pemanasan melunak), kemudian massa dicampur dengan »bahan pengisi« dan substansi yang diperoleh dengan cara ini menjadi bahan baku untuk produksi berbagai barang.
Dalam pengolahan lanjutan, material dibentuk dengan pengepresan, pencetakan injeksi; akibat panas, poliplast yang telah mengeras tidak dapat lagi diolah dengan pemanasan, dan juga tidak larut dalam pelarut.
Fenoplast (bahan bakelit)
Bahan ini memiliki bau bakelit yang khas, dan karena warna bahan baku dasarnya yang gelap, benda dengan warna lebih terang tidak dapat diproduksi. Hingga 170°С bahan ini tahan terhadap pengaruh suhu, kemudian kehilangan kekuatannya. Pada sekitar 400°С bahan ini terurai, menjadi arang.
Tergantung pada jenis »pengisi«, bakelit bersifat rapuh, liat, atau mudah pecah. Umumnya digunakan untuk keperluan teknis: soket, konektor, gagang, isolator, kotak, dan sebagainya. Tidak cocok untuk penyimpanan bahan pangan. Untuk pengolahan di rumah tangga, yang paling sesuai adalah setengah jadi, pelat berlapis, pipa, dan batang. Sangat baik melekat dengan resin epoksi.
Aminoplast (doramin, nikeplast)
Diproduksi dari formaldehida dan karbamida. Produk ini tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun. Juga cocok untuk penyimpanan bahan pangan. Fakta ini, serta kemampuannya untuk digunakan dalam warna terbuka, memberinya keunggulan besar. Selain itu, penggunaannya serupa dengan resin bakelit. Produk setengah jadi untuk penggunaan rumah tangga jarang beredar di pasaran.
Resin poliester (elastirol, polikon)
Diproduksi melalui kondensasi asam dikarboksilat dan alkohol dihidroksil. Dari bahan baku awal, salah satunya harus mengandung ikatan rangkap. Resin yang dihasilkan dilarutkan dalam suatu monomer. Massa seperti madu ini, dengan pengaruh katalis yang ditambahkan dan bergantung pada jenis serta jumlah katalis tersebut, akan mengeras lebih cepat atau lebih lambat, pada suhu kamar atau pada suhu yang lebih tinggi. Sebelum mengeras dapat diberi warna dengan berbagai warna. Ideal, tetapi sulit diperoleh. Cocok untuk produksi seri kecil atau barang individual.
Dalam proses pengecoran, massa cukup dituangkan ke dalam cetakan; tanpa penekanan, massa mengisi cetakan yang dapat berupa gips, kayu, lilin, plastisin, dan sebagainya. Yang perlu dilakukan hanyalah menunggu sampai massa mengeras dan benda jadi dapat dikeluarkan dari cetakan.
Menurut proses lain, kain kaca atau tekstil diresapi resin, lalu diletakkan pada bentuk atau cetakan. Dengan cara ini dibuat perahu, bodi kendaraan, helm pelindung, dll.
Benda-benda mahal, seperti spesimen arkeologis, peralatan bawah air, dan sebagainya, dapat dilindungi dengan sangat berhasil menggunakan resin bening. Resin keras sangat cocok untuk pengerjaan pemesinan dengan penghilangan serbuk, menempel dengan baik pada monomernya sendiri, dan sangat baik untuk dipoles. Resin ini sangat tahan terhadap pengaruh cuaca dan merupakan isolator listrik yang sangat baik.
Resin epoksi (eporezit, araldit)
Menurut struktur kimianya, resin epoksi dapat digolongkan ke dalam kelompok poliester. Demikian pula penggunaannya dalam kebanyakan kasus sesuai dengan penggunaan poliester. Produk dibuat dari bentuk cair hingga padat, melalui berbagai tingkat kekentalan. Produk cair lebih mudah diolah, sedangkan yang padat memiliki sifat yang agak lebih baik. Bergantung pada katalis untuk pengikatan silang, waktu pengerasan resin dapat berada dalam rentang yang sangat luas. Jika boleh dikatakan, bahan ini bahkan lebih baik untuk diolah daripada poliester. Sayangnya, bahan ini juga cukup sulit diperoleh.
Selain resin cor, di antara resin epoksi dapat ditemukan perekat yang sangat baik. Perekat ini dapat digunakan untuk merekatkan bahan-bahan yang tidak biasa, seperti: logam–logam, logam–kaca, kaca–kaca.