Chemische Pflege des Autos
Schutz von Autoreifen
Bei längerer Benutzung oder Lagerung außer Gebrauch wird Gummi spröde, hart und verliert seine Elastizität. Dieser Prozess verläuft langsam und dauert mehrere Jahre.
Der Zustand von Autoreifen hängt in erster Linie von der Einwirkung von Sauerstoff, Ozon und ultravioletter Strahlung ab. Wärme beschleunigt die Reaktionen, die den Gummi zerstören.
Im beanspruchten Zustand altert Gummi schneller, das heißt gerade bei der regelmäßigen Verwendung. Die größten Feinde des Gummis sind Kupfer, Kobalt und Mangan. Schon kleinste Mengen dieser Metalle greifen den Gummi in kurzer Zeit an und zerstören ihn.
Schützen wir Gummiteile vor Öl (Öl löst sie auf), Sonnenlicht und Wärme. Die Lagerung von Gummi außerhalb des Gebrauchs erfordert kühle und feuchte Räume, und es ist wünschenswert, die Gummiflächen mit chemischen Schutzmitteln zu behandeln.
Zur Pflege von Gummi ist es gut, die Gummiflächen zwei- bis dreimal mit einer 50%-igen Mischung aus Glycerin und Wasser zu bestreichen.
Frostschutzmittel
Ethylenglykol ist eine farblose, klare, sirupartige, geruchlose Flüssigkeit. Der Siedepunkt beträgt 197,2°C. (Eine 60%-%ige wässrige Lösung von Ethylenglykol gefriert bei -40°C.)
Eine Kühlerflüssigkeit für verschiedene Temperaturen können wir herstellen, indem wir Wasser mit Ethylenglykol in den folgenden Verhältnissen mischen:
10% Ethylenglykol und 90% Wasser, wird bis -4°C verwendet,
20% Ethylenglykol und 80% Wasser, wird bis -9°C verwendet,
30% Ethylenglykol und 70% Wasser wird bis -15°C, verwendet
40% Ethylenglykol und 60% Wasser, wird bis -24°C verwendet,
50% Ethylenglykol und 50% Wasser, wird bis -36°C verwendet.
Zur Verhinderung von Korrosion geben wir in jeden Liter der Mischung 3-7 Gramm Natriumbenzoat. Ethylenglykol ist giftig!
Enthärtung des Kühlwassers
Am besten wird Regenwasser oder destilliertes Wasser verwendet. Mittelharte Wässer werden mit 5 g gelöschtem Kalk und 10 Gramm Soda auf 10 Liter Wasser enthärtet. Nach mehrstündigem Stehen setzt sich der ausgeschiedene Niederschlag ab, sodass wir das klare Wasser leicht abgießen können. Das abgetrennte klare Wasser füllen wir in ein anderes Gefäß und erst dann in den Kühler.
Auflösen von Kalkablagerungen
Wenn wir Kalkablagerungen im Kühlschrank feststellen, geben wir eine heiße Lösung aus Trinatriumphosphat (Na3PO4) hinzu, die den abgesetzten Kalk lösen wird.
Auf 100 Liter Wasser geben wir 6 g Trinatriumphosphat und erhitzen die Lösung auf 80-90°C; wir waschen den Kühler während 3-4 Stunden, indem wir das Wasser im Kühlsystem zirkulieren lassen, lassen danach die Lösung ab und spülen den Kühler mit sauberem Wasser. Falls nötig, wiederholen wir diesen Vorgang mehrmals, bis sich der Kesselstein vollständig aufgelöst hat.
Entfogging
Die Erfahrung hat gezeigt, dass sich Metall- und Glasflächen leicht beschlagen, wenn sich eine ihrer Seiten auf niedrigerer Temperatur befindet. Auf der anderen, wärmeren Seite kondensiert dann leicht Wasserdampf. Im Folgenden nennen wir einige Rezepte zum Entfoggen dieser Flächen:
1. 100 g Wasser,
30 g Glyzerin,
3 g Eiweiß,
0,5 g Natriumbenzoat.
2. 79 Teile Wasser,
20 Teile Glycerin,
1 Teil des Albumins,
0,1 Teil Phenols.
3. 5 Teile Silikonöl,
35 Trichlorethylen,
gelöst in 60 Teilen Benzin.
Polyplaste
(Kunststoffmassen)
Obwohl sie die jüngsten Mitglieder der großen Familie der im Haushalt verwendeten Chemikalien sind, haben sie bereits viele klassische Stoffe aus dem Gebrauch verdrängt.
Ihre Klassifizierung nimmt man am besten nach der Art der Wärmebehandlung vor. Einige erweichen nämlich beim Erwärmen, während andere durch Erwärmen aushärten. Die ersten nennt man Thermoplaste, die zweiten Duroplaste. Auch Duroplaste können oft durch einmaliges Erwärmen in einen halbflüssigen Zustand überführt werden (in Formen nehmen sie die gewünschte Gestalt an), doch die weitere Wärmeeinwirkung führt sie irreversibel in den festen Zustand über. Durch erneutes Erwärmen können wir sie nicht mehr erweichen.
Thermoplaste erweichen beim Erhitzen – sie werden plastisch – und können in Formen gebracht werden; beim Abkühlen härten sie aus. Durch erneutes Erhitzen erweichen sie wieder und können erneut geformt werden. Dieses erneute Umformen kann unzählige Male wiederholt werden.
Thermoplaste
Polyethylen
Polyethylen ist ein Polymer des Ethylens. Ein luftdurchlässiger, plastischer Stoff, der sich beim Anfassen fettig anfühlt. Es ist ungiftig und widersteht Chemikalieneinwirkungen ausgezeichnet. Es schmilzt bei etwa 105-110°C. Bei Raumtemperatur gibt es weder ein geeignetes Lösungsmittel noch einen geeigneten Klebstoff. Typische Verwendung: Elektroisolierstoffe, unzerbrechliche Behälter, Rohre, Folien. Es kann nicht mit Schneidwerkzeugen bearbeitet werden.
Polypropylen
Das Polymer ist Polypropylen. Es ist Polyethylen ähnlich, aber spröder und schmilzt bei etwa 180°C. Es eignet sich wegen der hohen Dichte der Schmelze nicht für das Handgießen. Es ist ungiftig und gegen chemische Einwirkungen beständig. Bei Raumtemperatur ist es unlöslich und lässt sich nicht verkleben.
Die Verwendung von Polypropylen ähnelt der von Polyethylen, doch kann es wegen seines höheren Schmelzpunktes und seiner größeren Zugfestigkeit in einem breiteren Bereich eingesetzt werden. So etwa bei Gefäßen und Utensilien, die sterilisiert werden, Druckrohren, Ventilatorflügeln und Propellern von Motorbooten, unzerbrechlichen Kisten, Spielzeug usw. Alle diese Gegenstände werden aus Polypropylen hergestellt. Für die spanabhebende Bearbeitung ist es weniger geeignet.
Polymethylacrylat
(Plexiglas)
Plexiglas ist ein Polymer des Methylesters der Acrylsäure. Es ist ein klares, selten gefärbtes, etwas weniger sprödes Material als Polystyrol. Bei 90°C beginnt das Erweichen, und bei 140-150°C kann es plastisch verarbeitet werden. Es ist nicht giftig, teilweise beständig gegen die Einwirkung von Säuren und Laugen. Das beste Lösungsmittel ist Chloroform, zugleich auch Klebstoff. Es lässt Lichtstrahlen hervorragend durch. Es wird in Form von Platten, Rohren und Stäben auf den Markt gebracht. Der Handelsname des in Galenika Zemun hergestellten Plexiglases ist Klirit. Es lässt sich gut mit Schneidwerkzeugen bearbeiten. Nach der Wärmebehandlung behält es im abgekühlten Zustand die erhaltene Form gut bei. Durch erneutes Erwärmen kehrt es in die ursprüngliche Form zurück. Es eignet sich hervorragend für Heimwerkerarbeiten.
Polystyrol
Polystyrol ist ein Polymer von Vinylbenzol. Farblos, durchsichtig oder lichtdurchlässig. Das Erweichen beginnt bei etwa 80°C, und die Verarbeitungstemperatur liegt bei etwa 120-140°C, bei 200° zersetzt es sich bereits.
Er ist ungiftig, Säuren und Laugen lösen ihn auf. Das beste Lösungsmittel bzw. der beste Klebstoff ist Benzol. Ein seit Langem bekannter und verwendeter Polykunststoff. Die relative Sprödigkeit und Brüchigkeit begrenzt das sonst sehr breite Einsatzgebiet. Schachteln, Geschirr, Spielzeug, Knöpfe, ferner Kämme, Griffe, Batteriekästen, Folien und ähnliche Produkte werden aus Polystyrol hergestellt. Seine elektrischen Eigenschaften, die dielektrische Festigkeit und die geringen dielektrischen Verluste machen ihn zu einem ausgezeichneten Material in der Elektrotechnik. Eine benzolische Lösung von Polystyrol ist ein hervorragender Klebstoff für Papier, imprägniert ausgezeichnet und ist wasserundurchlässig. Für die Bearbeitung mit Spanabnahme wird er nicht empfohlen.
Polyamid (Nylon)
Chemisch gesehen ist es ein Kondensationsprodukt aus Dicarbonsäuren und Diaminen. Strukturell ähnelt es natürlichen Eiweißen. Es ist sehr widerstandsfähig, gelblich und durchsichtig. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 140°C. Es ist ungiftig, frisch gelöst schmeckt es wegen Zersetzungsprodukten bitter. Gegenüber chemischen Einwirkungen ist es weniger beständig. Es gibt kein geeignetes Lösungsmittel; es löst sich in Ameisen- bzw. Essigsäure.
Es wird am häufigsten zur Herstellung von Fasern verwendet. Durch Spritzgießen und Pressen werden ebenfalls verschiedene Gegenstände hergestellt. Polyamidmassen lassen sich gut spanend bearbeiten, insbesondere bei der Herstellung geräuscharmer Zahnräder und Wellen.
Polyvinylchlorid (PVC, Mipolam)
Chemisch gesehen ist es ein Polymer des Vinylchlorids. Ein harter, farbloser, harzartiger Werkstoff. Bei der Verwendung wird er mit einer kleineren oder größeren Menge Weichmacher (Dibutylphthalat, Dioctylphthalat) gemischt. Je nach Menge des Weichmachers erhalten wir hartes PVC (Vinidur) oder ein weichgemachtes, elastisches Produkt (Mipolam). Es ist gegen chemische Einwirkungen hervorragend beständig. Es gibt kein geeignetes Lösungsmittel; chlorierte Lösungsmittel (Kohlenstofftetrachlorid, Chloroform, Dichloräthan, Cyclohexanon) lösen es langsam. Zum Verkleben kommt spezieller PVC-Klebstoff auf den Markt. Relativ schlecht haftet es mit einer Mischung aus 1:1 Dichloräthan und Cyclohexanon.
Es wird verwendet für: Rohre (gut bearbeitbar durch Spanabnahme, durch Erwärmung wird es biegsam) für Wasserleitungen, Kanalisation usw., bei der Herstellung von Behältern für Säuren und Chemikalien. Weich-PVC wird vor allem zur Herstellung von Folien verwendet (Regenmäntel, Verpackungen, Beutel). Das Fügen von PVC erfolgt meist durch Schweißen mit Heißluft. Weich-PVC-Folien werden durch eine Kombination aus Schweißen und Kleben verbunden.
Polytetrafluorethylen (Teflon)
Chemisch ist es ein Polymer aus Tetrafluorethylen. Fest, etwas elastisch, farblos, in dünnen Schichten durchscheinend. Größere Blöcke sind milchweiß. Unübertreffliche dielektrische Eigenschaften sowie hervorragende Temperatureigenschaften und völlige Unlöslichkeit machen dieses Material mancherorts unentbehrlich. Der Preis macht es jedoch schwer zugänglich. Die industrielle Bearbeitung von Teflon ist ziemlich schwierig, die Bearbeitung im Haushalt noch schwieriger. Es gibt keine Lösungsmittel. Es kann nur mit speziellen Klebstoffen und mit sehr bescheidenem Erfolg geklebt werden. Es kann bis 350°C verwendet werden, es erweicht bei etwa 400-450°C.
Celluloseacetat
Es wird aus natürlicher Zellulose (Watte) mittels Essigsäure hergestellt. Es hat ein kompliziertes Molekül mit veränderlicher Zusammensetzung.
Festes, widerstandsfähiges Material, nicht beständig bei etwas höheren Temperaturen. Die Erweichung beginnt bei 60°С, das Schmelzen bei 100–110°С. Es ist durchsichtig, doch die Durchlässigkeit erreicht nicht die von Polystyrol. Die Verwendung ist ähnlich wie bei Polystyrol, jedoch brechen Gegenstände aus Celluloseacetat schwerer. Es lässt sich nicht so gut färben wie Polystyrol. Es ist nicht brennbar und wird daher zur Herstellung von Filmen verwendet. Lösungsmittel sind (je nach Herstellungsverfahren) Aceton, (Chloroform, Dichlorethylen). Das Verkleben erfolgt am erfolgreichsten mit konzentrierter Essigsäurelösung. Wärmebehandlung und spanabhebende Bearbeitung sind möglich.
Nitrozellulose (Celluloid)
Es wird aus natürlicher Zellulose durch Einwirkung von Salpetersäure hergestellt. Es besteht aus uneinheitlichen, komplizierten Molekülen.
Dem Watt ähnlicher, sehr brennbarer, explosiver Stoff. Löst sich gut in Aceton. Lösungen mit Zusatz von Weichmachern (Diethylphthalat, Dibutylphthalat) sind als Lacke gut bekannt (Nitrolack, Zaponlack, Kollodiumlack, Dukolak).
Nitrozellulose, mit Kampfer (10-30%), als Weichmacher gemischt, ist unter dem Namen Celluloid bekannt. Diese Substanz ist einer der ersten Kunststoffe mit ausgezeichneten Eigenschaften (stoßfest, durchsichtig, preiswert, ästhetisch ansprechend), aus dem täglichen Gebrauch jedoch nur wegen ihrer hohen Entzündlichkeit verdrängt worden. Bei der Arbeit und Bearbeitung ist sehr vorsichtig vorzugehen. Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich aus plattenförmigen Stücken durch Schneiden, Kleben und Biegen. Zum Kleben wird Aceton verwendet.
Duroplaste
(thermostabile Polymere)
Die Polymere dieser Gruppe wurden am frühesten entdeckt. Bei der Herstellung und Verwendung dieser Stoffe sind zwei Phasen charakteristisch: Zunächst wird ein Thermoplast hergestellt (durch Erwärmung wird er weich), danach wird die Masse mit »Füllstoffen« vermischt, und die so gewonnene Substanz ist der Rohstoff für die Herstellung verschiedener Erzeugnisse.
Bei der weiteren Verarbeitung wird das Material durch Pressen und Spritzgießen geformt; der durch Wärmeeinwirkung ausgehärtete Polyplast kann durch Erwärmen nicht mehr bearbeitet werden und ist auch in Lösungsmitteln unlöslich.
Fenoplast (Bakelitkunststoff)
Das Material hat einen ausgeprägten Bakelitgeruch, und wegen der dunklen Farbe des Grundrohstoffs können keine Erzeugnisse in helleren Farben hergestellt werden. Bis 170°С ist es temperaturbeständig, danach verliert es seine Festigkeit. Bei etwa 400°С zerfällt es und verkohlt.
Je nach Art des „Füllstoffs“ ist Bakelit hart, zäh oder spröde. Es wird hauptsächlich für technische Zwecke verwendet: Steckdosen, Anschlüsse, Griffe, Isolatoren, Kästen u. Ä. Es ist nicht für die Aufbewahrung von Lebensmitteln geeignet. Für die Verarbeitung im Haushalt eignen sich am besten Halbzeuge, Schichtplatten, Rohre und Stäbe. Es lässt sich sehr gut mit Epoxidharzen verkleben.
Aminoplaste (Doramin, Nikeplast)
Es wird aus Formaldehyd und Carbamid hergestellt. Das Erzeugnis ist farblos, geruchlos und ungiftig. Es ist auch zur Aufbewahrung von Lebensmitteln geeignet. Diese Tatsache sowie die Möglichkeit, es in hellen Farben zu verwenden, verschaffen ihm einen großen Vorteil. Sonst ist seine Verwendung der von Bakelitharzen ähnlich. Halbzeuge für den Haushaltsgebrauch gelangen selten auf den Markt.
Polyesterharze (Elastirol, Polikon)
Sie werden durch Kondensation von Dicarbonsäuren und zweiwertigen Alkoholen hergestellt. Von den Ausgangsstoffen muss einer eine Doppelbindung enthalten. Das entstehende Harz wird in einem Monomer gelöst. Diese honigartige Masse härtet unter der Wirkung zugesetzter Katalysatoren und je nach Art und Menge dieser Katalysatoren früher oder später bei Raumtemperatur oder bei erhöhten Temperaturen aus. Vor dem Aushärten kann sie mit verschiedenen Farben eingefärbt werden. Ideal, aber schwer erhältlich. Geeignet für die Herstellung von Kleinserien oder Einzelstücken.
Bei der Gießbearbeitung wird die Masse einfach in die Form gegossen und füllt sie ohne Pressen aus; die Form kann aus Gips, Holz, Wachs, Plastilin usw. bestehen. Man muss nur warten, bis die Masse aushärtet, und das fertige Stück kann aus der Form entnommen werden.
Nach einem anderen Verfahren wird Glas- oder Textilgewebe mit Harz getränkt und auf eine Form oder in eine Form gelegt. Auf diese Weise werden Boote, Karosserien, Schutzhelme usw. hergestellt.
Teure Gegenstände, wie archäologische Exemplare, Unterwassergeräte u. Ä., können mit transparentem Harz sehr erfolgreich geschützt werden. Hartes Harz ist sehr gut für die spanabhebende Bearbeitung geeignet, haftet gut an seinem eigenen Monomer und lässt sich hervorragend polieren. Es ist äußerst widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse und ein ausgezeichneter elektrischer Isolator.
Epoxidharze (Eporezit, Araldit)
Nach ihrer chemischen Struktur lassen sich Epoxidharze den Polyestern zuordnen. So entspricht auch ihre Verwendung in den meisten Fällen der Verwendung von Polyestern. Sie werden von flüssigen bis zu festen Produkten in unterschiedlichen Viskositäten hergestellt. Flüssige Produkte lassen sich besser verarbeiten, während feste einige bessere Eigenschaften aufweisen. Je nach Vernetzungskatalysator kann die Aushärtezeit des Harzes in sehr weiten Grenzen liegen. Wenn man so sagen kann, ist es noch besser als Werkstoff zu verarbeiten als Polyester. Leider sind sie ebenso recht schwer zu beschaffen.
Neben Gießharzen finden sich unter den Epoxidharzen auch hervorragende Klebstoffe. Diese Klebstoffe können zum Verkleben ungewöhnlicher Materialien verwendet werden, wie etwa Metall–Metall, Metall–Glas, Glas–Glas.