Kemikal na pangangalaga ng sasakyan
Proteksiyon ng mga gulong ng sasakyan
Sa mas mahabang paggamit o kapag nakaimbak nang hindi ginagamit, ang goma ay nagiging marupok, matigas, at nawawala ang elastisidad nito. Mabagal ang prosesong ito, tumatagal ito nang ilang taon.
Ang kalagayan ng mga gulong ng sasakyan ay nakasalalay, higit sa lahat, sa pagkilos ng oxygen, ozone at ultraviolet radiation. Pinapabilis ng init ang mga reaksiyong sumisira sa goma.
Sa nabigatang kalagayan, mas mabilis tumatanda ang goma, ibig sabihin, lalo na sa regular na paggamit. Ang pinakamalalaking kaaway ng goma ay tanso, kobalt, at mangganeso. Kahit ang napakaliit na dami ng mga metal na ito ay mabilis na umaatake at sumisira sa goma.
Ingatan natin ang mga goma mula sa langis (tinutunaw ito ng langis), sikat ng araw at init. Ang pag-iimbak ng mga gulong na hindi ginagamit ay nangangailangan ng malamig at mahalumigmig na mga silid, at kanais-nais na pahiran ang mga ibabaw ng goma ng mga kemikal na panlaban.
Para sa pangangalaga ng goma, mabuting pahiran ang mga ibabaw na goma ng 50%-na halo ng gliserina at tubig, dalawa hanggang tatlong beses.
Antipris
Ang ethylene glycol ay isang walang-kulay, malinaw, malapot na likido, walang amoy. Ang punto ng pagkulo ay 197,2°C. (Ang 60%-na may tubig na solusyon ng ethylene glycol ay nagyeyelo sa -40°C.)
Ang halo para sa pampalamig, para sa iba’t ibang temperatura, ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paghahalo ng tubig at ethylene glycol sa mga sumusunod na proporsyon:
10% ethylene glycol at 90% tubig, ginagamit hanggang sa -4°C,
20% ethylene glycol at 80% tubig, ginagamit hanggang -9°C,
30% ng etilenglikol at 70% ng tubig, ginagamit hanggang sa -15°C,
40% ng etilena glikol at 60% ng tubig, ginagamit hanggang -24°C,
50% na etilenglikol at 50% na tubig, ginagamit hanggang -36°C.
Para maiwasan ang kaagnasan, naglalagay tayo ng 3-7 gramo ng sodium benzoate sa bawat litro ng halo. Ang ethylene glycol ay nakalalason!
Pagpapalambot ng tubig para sa radiator
Pinakamainam kung ulan na tubig o distilled na tubig ang ginagamit. Ang katamtamang matitigas na tubig ay pinapalambot natin sa pamamagitan ng 5 g ng apog na pinatay at 10 gramo ng soda sa 10 litro ng tubig. Pagkaraan ng ilang oras na pagkakababad, ang naiwang latak ay lumulubog sa ilalim, kaya madali nating maaalis ang malinaw na tubig. Ang hiwalay na malinis na tubig ay inilalagay natin sa ibang sisidlan, at saka lamang ibinubuhos sa palamigan.
Paglusaw ng apog na deposito
Kung mapapansin natin ang pag-iral ng kaltsyong deposito sa refrigerator, naglalagay tayo ng mainit na solusyon ng trisodium phosphate (Na3PO4), na tutunaw sa naipong deposito ng kaltsyum.
Sa 100 litro ng tubig ay nilalagay natin ang 6 g ng trinatriyum–pospato, habang pinapainit ang solusyon sa 80-90°C, hinuhugasan natin sa loob ng 3-4 na oras ang radiator, na pinapadaloy ang tubig sa sistema ng pagpapalamig, pagkatapos ay inilalabas natin ang solusyon at hinuhugasan ang radiator ng malinis na tubig. Kung kinakailangan, inuulit natin ang prosesong ito nang ilang ulit, hanggang sa ganap na matunaw ang sukat.
Pagtanggal ng hamog
Ipinakita sa amin ng karanasan na madaling magmaliwalas ang mga metal at salaming ibabaw kung ang isang panig nito ay nasa mas mababang temperatura. Sa kabilang, mas mainit na panig, madaling namumuo ang singaw ng tubig. Ilang paraan para alisin ang pagkamaliwalas ng mga ibabaw na ito ay ilalahad namin:
1. 100 g ng tubig,
30 g ng gliserina,
3 g ng puti ng itlog,
0,5 g ng sodium benzoate.
2. 79 na bahagi ng tubig,
20 bahagi ng gliserina,
1 bahagi ng albumin,
0,1 bahagi ng phenol.
3. 5 na bahagi ng silikon na langis,
35 ng trikloro-etileno,
natunaw sa 60 na bahagi ng gasolina.
Poliplasti (tatak)
(mga plastik na masa)
Bagaman sila ang pinakabatang mga kasapi ng malawak na pamilya ng mga kemikal na ginagamit sa sambahayan, napalitan na nila sa paggamit ang maraming klasikong sangkap.
Pinakamainam na uriin ang mga ito ayon sa paraan ng paggamot sa init. Sa katunayan, ang ilan ay lumalambot kapag pinainit, samantalang ang iba ay tumitigas kapag pinainit. Ang una ay tinatawag na thermoplastics, ang ikalawa ay duroplastics. Ang mga duroplastics ay madalas ding maaaring gawing malagkit-likidong estado sa pamamagitan ng isang beses na pag-init, (sa mga hulma ay tumatanggap sila ng nais na anyo), ngunit ang karagdagang pagkilos ng init ay hindi na maibabalik silang ginagawang matigas. Kapag muli silang pinainit, hindi na natin sila mapapalambot.
Ang mga termoplastiko, sa pag-init ay lumalambot - nagiging plastik - maaaring hubugin sa mga molde at tumitigas sa paglamig. Sa muling pag-init, muli silang lumalambot, at maaari na namang hubugin. Ang muling paghuhubog na ito ay maaaring ulitin nang walang katapusan.
Termoplastiko
Polietileno
Ang polietileno ay polimer ng etileno. Isang makahingang, plastik na materyal na sa pagdampi ay parang mamantika. Hindi ito nakalalason, at mahusay nitong nilalabanan ang epekto ng mga kemikal. Natutunaw ito sa humigit-kumulang 105-110°C. Sa temperatura ng silid, wala itong angkop na pantunaw ni pandikit. Karaniwang gamit: mga materyal na pang-elektrikong insulasyon, mga hindi nababasag na sisidlan, tubo, at pelikula. Hindi ito maaaring iproseso gamit ang mga pangputol na kasangkapan.
Polipropileno
Ang polimer ay propilena. Katulad ito ng polietileno, ngunit mas marupok at natutunaw sa humigit-kumulang 180°C. Hindi ito angkop sa manu-manong paghahulma, dahil sa mataas na densidad ng tunaw na masa. Hindi ito nakalalason, at lumalaban ito sa pagkilos ng mga kemikal. Sa temperatura ng silid, hindi ito natutunaw at hindi ito maaaring idikit.
Ang paggamit ng polypropylene ay kahalintulad ng polyethylene, ngunit dahil sa mas mataas na punto ng pagkatunaw at mas malaking tensile strength, maaari itong gamitin sa mas malawak na saklaw. Kaya para sa mga lalagyan at kagamitang isterilisado, mga tubong pangpresyon, mga pakpak ng bentilador at propeller ng mga motor na bangka, mga kahong hindi nababasag, mga laruan atbp. Lahat ng mga kagamitang ito ay ginagawa mula sa polypropylene. Hindi ito gaanong angkop para sa makinang pagproseso na may pag-aalis ng mga pinagkikiskisang latak.
Polymethyl acrylate
(Plexi-salamin)
Ang pleksi-salamin ay isang polimer ng metil ester ng akrilik na asido. Ito ay malinaw, bihirang makulay, at bahagyang hindi gaanong marupok kaysa sa polistireno. Sa 90°C nagsisimula ang paglalambot, at sa 140-150°C maaari itong plastiko pangtrabahuhin. Hindi ito nakalalason, bahagya itong lumalaban sa epekto ng mga asido at base. Ang pinakamahusay na pangtunaw ay kloroform, at kasabay nito, pandikit din. Napakahusay nitong pinadaraan ang mga sinag ng liwanag. Dumadating ito sa merkado bilang mga plato, tubo, at pamalo. Ang pangkalakal na pangalan ng pleksi-salamin, na ginawa sa Galenika Zemun, ay klirit. Maayos itong napoproseso gamit ang mga kasangkapan sa pagputol. Pagkatapos ng termikong pagproseso, kapag pinalamig, maayos nitong pinananatili ang tinanggap na hugis. Sa muling pag-init, bumabalik ito sa orihinal na hugis. Napakaangkop ito para sa mga gawaing-bahay.
Polistireno
Ang polistireno ay isang polimer ng vinyl-benzene. Walang kulay, malinaw o translucent. Nagsisimula ang paglambot sa humigit-kumulang 80°C, at ang temperatura sa pagproseso ay humigit-kumulang 120-140°C, at sa 200° ay nasisira na ito.
Hindi ito nakalalason, natutunaw ito ng mga asido at alkali. Ang pinakamahusay na pantunaw, o kaya’y pandikit, ay benzol. Matagal nang kilala at ginagamit na poliplast. Ang relatibong pagkabrittle at pagiging marupok nito ang naglilimita sa napakalawak na saklaw ng gamit nito. Ginagawang mula sa polistireno ang mga kahon, sisidlan, laruan, mga butones, pati na mga suklay, hawakan, kahon ng akumulador, mga pelikula at katulad na mga produkto. Ang mga katangiang elektrikal, dielectric strength, at maliit na dielectric loss ay ginagawa itong mahusay na materyal sa elektroteknika. Ang benzol na solusyon ng polistireno ay mahusay na pandikit para sa papel, mahusay itong nagpapababad at hindi tinatablan ng tubig. Hindi ito inirerekomenda para sa pagpoprosesong may pagtanggal ng mga pinagkatamang shavings.
Poliamida (nylon)
Sa komposisyong kemikal, ito ay produkto ng kondensasyon ng mga dikarboksilikong asido at diamina. Sa estruktura, kahawig ito ng mga likas na protina. Napakatibay ito, madilaw-dilaw, malinaw. Ang punto ng pagkatunaw nito ay mga 140°C. Hindi ito nakalalason, at kapag bagong tunaw, may mapait na lasa dahil sa mga produktong nabubulok. Hindi ito gaanong matibay laban sa pagkilos ng mga kemikal. Wala itong angkop na panunaw, at natutunaw ito sa pormiko, o di kaya’y asetikong asido.
Kadalasang ginagamit ito sa paggawa ng mga hibla. Sa pamamagitan ng paghuhulma sa iniksyon at pagpipisa ay ginagawa rin ang iba’t ibang bagay. Ang mga polyamide na masa ay mahusay na nakokondisyon sa pag-alis ng mga pinagkakauliyan, lalo na sa paggawa ng mga tahimik na gear at mga baras.
Polivinil-klorido (PVC, mipolam)
Sa komposisyong kemikal, ito ay polimer ng vinyl chloride. Matigas, walang-kulay na materyal na dagta. Sa paggamit, hinahalo ito sa mas maliit o mas malaking dami ng pampalambot (dibutil ftalate, dioktil ftalate). Depende sa dami ng pampalambot, nakakakuha tayo ng matigas na PVC (Vinidur) o ng pinalambot, elastikong produkto (Mipolam). Napakahusay nitong lumalaban sa epekto ng mga kemikal. Wala itong angkop na pantunaw; dahan-dahan itong natutunaw ng mga chlorinated solvent (carbon tetrachloride, chloroform, dichloroethane, cyclohexanone). Para sa pagdikit, may espesyal na PVC adhesive na ibinebenta sa merkado. Medyo mahina itong dumikit sa halo ng 1:1 dichloroethane at cyclohexanone.
Ginagamit para sa: mga tubo (mahusay itong nilililok sa pamamagitan ng pag-aalis ng chips; kapag pinainit, nagiging malambot at nababaluktot) para sa suplay ng tubig, alkantarilya at iba pa, at sa paggawa ng mga sisidlan para sa mga asido at kemikal. Ang pinalambot na PVC ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga pelikula (kapote, pakete, supot). Ang pagdugtong ng PVC ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng pagwawelding gamit ang mainit na hangin. Ang mga pinalambot na PVC na pelikula ay pinagdurugtong sa pamamagitan ng pinagsamang pagwawelding at pagdidikit.
Politetrafluoro-etileno (teflon)
Ayon sa kemikal na komposisyon, ito ay isang polimer ng tetrafluoroethylene. Matibay, bahagyang elastiko, walang kulay, at sa mas manipis na patong ay may pagdaan ng liwanag. Ang mas malalaking bloke ay gatas-puti. Ang di-mahihigitan na mga katangiang dielektriko gayundin ang natatanging mga katangiang pangtemperatura, at ang ganap na hindi pagkatunaw nito, ay ginagawang hindi mapapalitan ang materyal na ito sa ilang lugar. Gayunman, ang gastos sa paggawa ay nagiging dahilan upang ito ay mahirap maabot. Ang industriyal na pagproseso ng teflon ay medyo mahirap, at ang pagproseso sa bahay ay mas mahirap pa. Wala itong panunaw. Maaari lamang idikit gamit ang mga espesyal na pandikit at may napakalimitadong tagumpay. Maaari itong gamitin hanggang 350°C, lumalambot sa humigit-kumulang 400-450°C.
Selulosa asetato
Ginagawa ito mula sa natural na selulosa (vata) sa pamamagitan ng asidong asetik. May masalimuot na molekula ito, na may pabagu-bagong komposisyon.
Matigas, matibay na materyal, hindi matibay sa bahagyang mas mataas na temperatura. Nagsisimula ang paglambot sa 60°С, natutunaw sa 100–110°С. Transparent ito, ngunit ang kakayahang magpadaan ng liwanag ay hindi umaabot sa kakayahan ng polistireno. Katulad ng paggamit nito sa polistireno, ngunit mas mahirap mabasag ang mga bagay na gawa sa cellulose acetate. Hindi ito nababakulay nang kasinghusay ng polistireno. Hindi ito nasusunog, kaya ginagamit sa paggawa ng mga pelikula. Ang mga pantunaw ay (depende sa paraan ng paggawa) acetone, (chloroform, dichloroethylene). Ang pagdidikit ay pinakamabisa sa pamamagitan ng konsentradong solusyon ng asidong asetiko. Posible ang paggamot sa init at pagpoproseso sa pag-aalis ng mga pinagkatam.
Nitrocellulose (celluloid)
Ginagawa ito mula sa likas na selulusa, sa bisa ng nitratikong asido. Binubuo ito ng magkakaibang, komplikadong mga molekula.
Katulad ng vati, isang lubhang madaling magliyab, sumasabog na sangkap. Mahusay itong natutunaw sa acetone. Ang mga solusyon, na may dagdag na mga pampalambot (dietil-phthalate, dibutil-phthalate), ay kilalang-kilala bilang mga barnis (nitrolak, zapponlak, kolodijumlak, dukolak).
Ang nitrocellulose, na hinaluan ng kamphor (10-30%), bilang pampalambot, ay kilala sa pangalan na: celluloid. Ang sangkap na ito ay isa sa mga unang polyplast, na may mahuhusay na katangian (lumalaban sa impact, malinaw, mura, kaaya-ayang tingnan), na naisantabi lamang sa pang-araw-araw na paggamit dahil sa mataas na pagkalapad. Sa pagtatrabaho at pagproseso nito, dapat maging napakaingat. Ang pagproseso ay kadalasang ginagawa mula sa mga pirasong may anyong platong sa pamamagitan ng pagputol, pagdidikit, at pagbaluktot. Ginagamit ang aseton sa pagdidikit.
Duroplastik
(Termoset na plastik)
Ang mga poliplast mula sa grupong ito ang unang natuklasan. Sa paggawa at paggamit ng mga materyales na ito, dalawang yugto ang katangian: una, ginagawa ang thermoplastic, (lumalambot kapag pinainit), pagkatapos ay hinahalo ang masa sa mga »filler« at ang nabuong sangkap ay nagsisilbing hilaw na materyal para sa paggawa ng iba’t ibang artikulo.
Sa karagdagang pagproseso, ang materyal ay hinuhubog sa pamamagitan ng pagpindot at pag-iiniksyon; sa pamamagitan ng init, ang tumigas na poliplastik ay hindi na maaaring iproseso sa pamamagitan ng pag-init, ni nalulusaw ito sa mga pantunaw.
Fenoplast (bakelite)
Ang materyal ay may matinding amoy na parang bakelite, at dahil sa saradong kulay ng pangunahing hilaw na materyal, hindi maaaring makagawa ng mga bagay na may mas bukas na mga kulay. Hanggang 170°С ito ay lumalaban sa epekto ng temperatura, pagkatapos ay nawawala ang tibay nito. Sa humigit-kumulang 400°С ito ay nabubulok, nagiging uling.
Depende sa uri ng »panghalo«, ang bakelite ay maaaring maging marupok, matigas, o madaling mabasag. Kadalasan itong ginagamit sa mga teknikal na layunin: saksakan, konektor, hawakan, insulator, kahon at iba pa. Hindi ito angkop para sa pag-iimbak ng mga produktong pagkain. Para sa pagproseso sa sambahayan, ang pinakaangkop ay mga semi-tapos na produkto, layered na plato, tubo at baras. Napakahusay nitong kumakapit sa mga epoxy resin.
Aminoplastic (doramin, nikeplast)
Ginagawa ito mula sa formaldehyde at karbamid. Ang produkto ay walang kulay, walang amoy, at hindi nakalalason. Angkop din ito para sa pag-iimbak ng mga produktong pagkain. Ang katunayang ito, gayundin ang maaari itong gamitin sa matingkad na mga kulay, ay nagbibigay dito ng malaking bentahe. Sa ibang usapin, ang paggamit nito ay kahalintulad ng mga bakelit na dagta. Ang mga semi-tapos na produkto para sa gamit sa sambahayan ay bihirang napupunta sa pamilihan.
Polyester resins (elastirol, polikon)
Ginagawa ang mga ito sa pamamagitan ng kondensasyon ng mga dicarboxylic acid at mga dihydroxyl na alkohol. Sa mga panimulang hilaw na materyales, ang isa ay dapat maglaman ng dobleng ugnayan. Ang nagreresultang dagta ay tinutunaw sa isang monomer. Ang masa na ito, na kahawig ng pulot, ay tumitigas sa impluwensiya ng mga idinagdag na katalista at, depende sa uri at dami ng mga katalistang iyon, mas maaga o mas huli, sa temperatura ng silid o sa mas mataas na temperatura. Bago tumigas ay maaari itong kulayan ng iba’t ibang kulay. Mainam, ngunit mahirap makuha. Angkop ito para sa produksyon ng maliliit na serye o ng mga indibiduwal na artikulo.
Sa pagpoproseso sa pamamagitan ng paghahagis, ang masa ay simpleng ibinubuhos sa hulma, at nang walang pagpipisil ay napupuno nito ang hulma na maaaring gawa sa plaster, kahoy, waks, plastelina, atbp. Ang kailangan lamang ay hintaying tumigas ang masa at maaari nang alisin sa hulma ang natapos na piraso.
Ayon sa ikalawang proseso, ang telang salamin o telang tekstil ay binababad sa dagta at inilalagay sa porma o hulma. Sa ganitong paraan ginagawa ang mga bangka, katawan ng sasakyan, mga helmet na pangkaligtasan, atbp.
Ang mahahalagang bagay, tulad ng mga arkeolohikong halimbawa, kagamitang pantubig, atbp. ay maaaring maprotektahan nang napakaepektibo gamit ang malinaw na dagta. Ang matigas na dagta ay napakabagay para sa pagmachining na may pag-alis ng shavings, mahusay itong dumidikit sa sarili nitong monomer, at napakaganda nitong kininis. Napakatibay nito laban sa epekto ng mga salik ng panahon at isa ring mahusay na electrical insulator.
Epoxy resins (eporezit, araldit)
Ayon sa kemikal na estruktura, ang mga epoxy resin ay maaaring ilagay sa hanay ng mga polyester. Gayundin, sa karamihan ng mga kaso, ang kanilang paggamit ay tumutugma sa paggamit ng mga polyester. Ginagawa ang mga ito mula sa likido hanggang sa matitigas na produkto, sa iba’t ibang lagkit. Mas madaling iproseso ang mga likidong produkto, samantalang ang mga matitigas ay may bahagyang mas mabuting katangian. Depende sa katalista para sa cross-linking, ang oras ng pagtigas ng resin ay maaaring nasa napakalawak na saklaw. Kung masasabi, mas mainam pa itong materyal para sa pagpoproseso kaysa sa mga polyester. Sa kasamaang-palad, medyo mahirap din silang makuha.
Bukod sa mga resin para sa paghahagis, kabilang sa mga epoxy resin ay may mga mahuhusay na pandikit. Maaaring gamitin ang mga pandikit na ito sa pagdikit ng hindi pangkaraniwang mga materyales, tulad ng: metal-metal, metal-salamin, salamin-salamin.