Cura química de l’automòbil
Protecció dels pneumàtics d’automòbil
Amb un ús prolongat o amb l’emmagatzematge sense utilitzar, la goma es torna fràgil, dura i perd elasticitat. Aquest procés és lent, dura diversos anys.
L’estat dels pneumàtics d’automòbil depèn, principalment, de l’acció de l’oxigen, l’ozó i la radiació ultraviolada. La calor accelera les reaccions que destrueixen la goma.
En estat de tensió, la goma envelleix més ràpidament, és a dir, justament amb l’ús regular. Els pitjors enemics de la goma són el coure, el cobalt i el manganès. Fins i tot quantitats mínimes d’aquests metalls ataquen i destrueixen la goma en poc temps.
Protegim les gomes de l’oli (l’oli les dissol), de la llum solar i de la calor. La conservació de les gomes fora d’ús requereix espais frescos i humits, i és recomanable recobrir les superfícies de goma amb agents químics de protecció.
Per a la cura dels pneumàtics, és bo recobrir les superfícies de cautxú amb una barreja 50%-na de glicerina i aigua, dues o tres vegades.
Antigel
L’etilenglicol és un líquid incolor, transparent, viscós, sense olor. El punt d’ebullició és 197,2°C. (Una dissolució aquosa de 60%% d’etilenglicol es congela a -40°C.)
La mescla per al refrigerant, per a diferents temperatures, la podem fer barrejant aigua amb etilenglicol en les proporcions següents:
10% d’etilenglicol i 90% d’aigua, s’utilitza fins a -4°C,
20% d’etilenglicol i 80% d’aigua, s’utilitza fins a -9°C,
30% d’etilenglicol i 70% d’aigua, s’utilitza fins a -15°C,
40% d’etilenglicol i 60% d’aigua, s’utilitza fins a -24°C,
50% d’etilenglicol i 50% d’aigua, s’utilitza fins a -36°C.
Per evitar la corrosió, afegim a cada litre de la mescla 3-7 grams de benzoat sòdic. L’etilenglicol és tòxic!
Estovament de l’aigua del refrigerant
El millor és si s’utilitza aigua de pluja o aigua destil·lada. Les aigües de duresa mitjana les estovem amb 5 g de calç apagada i 10 grams de sosa per 10 litres d’aigua. Després de deixar-la reposar durant unes hores, el precipitat separat sedimenta, de manera que podem abocar fàcilment l’aigua clara. L’aigua neta separada la posem en un altre recipient i només aleshores l’aboquem al refrigerador.
Dissolució de la calç
Si observem l’eflorescència de calç a la nevera, hi aboquem una solució calenta de fosfat tricòdic (Na3PO4), que dissoldrà la calç precipitada.
En 100 litres d’aigua afegim 6 g de fosfat trisòdic, escalfant la dissolució a 80-90°C, netegem durant 3-4 hores el radiador, fent circular l’aigua pel sistema de refrigeració; després buidem la dissolució i rentem el radiador amb aigua neta. Si cal, repetim aquest procediment diverses vegades, fins que la calç s’hagi dissolt completament.
Desemboirament
L’experiència ens ha mostrat que les superfícies metàl·liques i de vidre s’entelen fàcilment si un dels seus costats es troba a una temperatura més baixa. A l’altre costat, més càlid, el vapor d’aigua es condensa amb facilitat. Enumerarem algunes receptes per desemboirar aquestes superfícies:
1. 100 g d’aigua,
30 g de glicerina,
3 g de clara d’ou,
0,5 g de benzoat de sodi.
2. 79 parts d’aigua,
20 parts de glicerina,
1 part d’albúmina,
0,1 part de fenol.
3. 5 parts d’oli de silicona,
35 de tricloroetilè,
dissolt en 60 parts de gasolina.
Poliplàstics
(masses plàstiques)
Encara que són els membres més joves d’una gran família de substàncies químiques que s’utilitzen a la llar, ja han desplaçat de l’ús moltes substàncies clàssiques.
La seva classificació és millor fer-la segons el mode de tractament tèrmic. És a dir, uns s’estoven amb l’escalfor, mentre que altres s’endureixen amb l’escalfor. Els primers s’anomenen termoplàstics, els segons duroplàstics. Els duroplàstics també es poden convertir una vegada en estat semilíquid per escalfament, (als motlles prenen la forma desitjada), però una acció posterior de la calor els porta de manera irreversible a l’estat sòlid. Tornant-los a escalfar ja no els podem estovar.
Els termoplàstics, en escalfar-se, s’estoven - esdevenen plàstics - es poden donar forma en motlles i endurir en refredar-se. En tornar-los a escalfar, s’estoven de nou i es poden tornar a donar forma. Aquest reformat es pot repetir infinites vegades.
Termoplàstics
Polietilè
El polietilè és un polímer de l’etilè. Una matèria plàstica i lleugera, que al tacte sembla greixosa. No és tòxica i resisteix excel·lentment l’acció de les substàncies químiques. Es fon cap a 105-110°C. A temperatura ambient no té cap dissolvent ni adhesiu adequat. Ús característic: materials electroaïllants, recipients irrompibles, tubs, pel·lícules. No es pot mecanitzar amb eines de tall.
Polipropilè
El polímer és de propilè. És similar al polietilè, però és més fràgil i es fon cap a 180°C. No és adequat per a l’emmotllament manual, a causa de l’elevada densitat de la massa fosa. No és tòxic i és resistent a l’acció de les substàncies químiques. A temperatura ambient és insoluble i no es pot enganxar.
L’ús del polipropilè és similar al del polietilè, però, a causa del seu punt de fusió més alt i de la seva major resistència a la tracció, es pot aplicar en un camp més ampli. Així, en recipients i estris que s’esterilitzen, tubs de pressió, pales de ventiladors i hèlixs de llanxes motoritzades, caixes irrompibles, joguines, etc. Tots aquests objectes es fabriquen de polipropilè. Per al mecanitzat per arrencada de ferritja és menys adequat.
Polimetil acrilat
(Plexi-vidre)
El plexiglàs és un polímer de l’èster metílic de l’àcid acrílic. És una matèria transparent, poques vegades acolorida, una mica menys fràgil que el poliestirè. A 90°C comença l’estovament, i a 140-150°C es pot treballar plàsticament. No és tòxic, és parcialment resistent a l’acció dels àcids i les bases. El millor dissolvent és el cloroform, i alhora també n’és l’adhesiu. Transmet extraordinàriament bé els raigs de llum. Arriba al mercat en forma de plaques, tubs i varetes. El nom comercial del plexiglàs produït a Galenika Zemun és klirit. Es treballa bé amb eines de tall. Després del tractament tèrmic, un cop refredat, conserva bé la forma adquirida. Escalfant-lo de nou, torna a la forma original. És molt adequat per a treballs de bricolatge domèstic.
Poliestirè
El poliestirè és un polímer de vinilbenzè. Incolor, transparent o translúcid. L’estovament comença a uns 80°C, i la temperatura de processament és d’uns 120-140°C, i a 200° ja es descompon.
No és tòxic; els àcids i les àlcalis el dissolen. El millor dissolvent, és a dir, l’adhesiu, és el benzè. Poliplàstic conegut i utilitzat des de fa temps. La fragilitat relativa i la trencadissa en limiten, en canvi, l’àmbit d’aplicació, que és molt ampli. Caixes, vaixella, joguines, botons, després pintes, mànecs, caixes d’acumuladors, làmines i productes similars es fabriquen amb poliestirè. Les propietats elèctriques, la resistència dielèctrica i les baixes pèrdues dielèctriques el converteixen en un material excel·lent en electrotècnia. La dissolució benzènica del poliestirè és un adhesiu excel·lent per al paper, impregna molt bé i és impermeable. No es recomana per al mecanitzat amb arrencament d’encenalls.
Poliamida (nylon)
Pel que fa a la composició química, és un producte de condensació d’àcids dicarboxílics i diamines. Per estructura és semblant a les proteïnes naturals. És molt resistent, groguenc, transparent. El seu punt de fusió és d’uns 140°C. No és tòxic; acabat de dissoldre té gust amarg a causa dels productes de descomposició. És menys resistent a l’acció dels productes químics. No té un dissolvent adequat; es dissol en àcid fòrmic o, respectivament, acètic.
S’utilitza més sovint per a la fabricació de fibres. Mitjançant emmotllament per injecció i premsatge també s’elaboren diversos objectes. Les masses de poliamida es mecanitzen bé per arrencada de material, sobretot en la fabricació d’engranatges silenciosos i eixos.
Polivinil-clorur (PVC, mipolam)
Pel que fa a la composició química, és un polímer de clorur de vinil. Material dur, resinat i incolor. En l’ús es barreja amb una quantitat més petita o més gran de plastificant (ftalat de dibutil, ftalat de dioctil). Segons la quantitat de plastificant, obtenim PVC dur (Vinidur) o un producte plastificat i elàstic (Mipolam). Resisteix excel·lentment l’acció dels productes químics. No hi ha cap dissolvent adequat; els dissolvents clorats (tetraclorur de carboni, cloroform, dicloroetà, ciclohexanona) el dissolen lentament. Per a l’enganxat, hi ha al mercat una cola especial per a PVC. S’enganxa relativament malament amb una barreja de 1:1 de dicloroetà i ciclohexanona.
S’utilitza per a: canonades (es treballa bé amb l’arrencada de virutes, en escalfar-se es torna flexible) per a l’abastament d’aigua, el clavegueram, etc., en la fabricació de recipients per a àcids i productes químics. El PVC plastificat s’utilitza principalment per a la fabricació de làmines (impermeables, embalatge, bosses). La unió del PVC es fa més sovint per soldadura amb aire calent. Les làmines de PVC plastificat s’uneixen combinant soldadura i adhesiu.
Politetrafluoroetilè (tefló)
Per composició química és un polímer de tetrafluoroetilè. Sòlid, lleugerament elàstic, incolor, transparent en una capa fina. Els blocs més grans són de color blanc lletós. Les propietats dielèctriques inassolibles, així com les extraordinàries propietats tèrmiques i la total insolubilitat, fan que aquest material sigui en alguns casos insubstituïble. Tanmateix, el seu cost el fa de difícil accés. El mecanitzat industrial del tefló és força difícil, i el mecanitzat domèstic encara més. No té dissolvents. Només es pot enganxar amb adhesius especials i amb un èxit molt modest. Es pot utilitzar fins a 350°C, s’estova cap a 400-450°C.
Acetat de cel·lulosa
S’obté a partir de cel·lulosa natural (cotó) mitjançant àcid acètic. Té una molècula complicada, de composició variable.
Material sòlid i resistent, però no resisteix temperatures una mica més altes. L’estovament comença a 60°С, i es fon a 100–110°С. És transparent, però la permeabilitat no assoleix la del poliestirè. L’ús és similar al del poliestirè, però els objectes de acetat de cel·lulosa es trenquen amb més dificultat. No es pot tenyir tan bé com el poliestirè. No és inflamable, per això s’utilitza per a la producció de pel·lícules. Els dissolvents són, segons el mètode de producció, acetona, (cloroform, dihloretilè). L’enganxament es fa amb més èxit amb una dissolució concentrada d’àcid acètic. És possible el tractament tèrmic i el mecanitzat per arrencada de viruta.
Nitrocel·lulosa (cel·luloide)
Es produeix a partir de cel·lulosa natural, mitjançant l’acció de l’àcid nítric. Està composta de molècules no uniformes i complexes.
Una substància semblant al cotó, molt inflamable i explosiva. Es dissol bé en acetona. Les dissolucions, amb addició de plastificants (dietilftalat, dibutilftalat), són conegudes com a vernissos (nitrovernís, zapponvernís, col·lodionvernís, dukovernís).
La nitrocel·lulosa, barrejada amb càmfora (10-30%), com a plastificant, és coneguda amb el nom de cel·luloide. Aquesta substància és un dels primers termoplàstics, amb unes propietats excel·lents (resistent als impactes, transparent, econòmica, estèticament agradable), i només ha estat desplaçada de l’ús quotidià per la seva elevada inflamabilitat. En treballar-la i mecanitzar-la, cal procedir amb molta precaució. L’elaboració es fa principalment a partir de peces en forma de placa mitjançant tall, encolat i plegat. Per a l’enganxat s’utilitza acetona.
Termoestables
(Poliplasts termostables)
Els poliplasts d’aquest grup van ser descoberts els primers. En la producció i l’ús d’aquestes substàncies es distingeixen dues fases característiques: primer es produeix el termoplàstic, (s’estova amb l’escalfament), després la massa es barreja amb »càrregues« i la substància així obtinguda és la matèria primera per a la producció de diversos articles.
En un processament posterior, el material es forma per premsatge, per injecció; per l’acció de la calor, el poliplast endurit ja no es pot treballar per escalfament, ni és soluble en dissolvents.
Fenoplast (baquelita)
El material té una forta olor de baquelita, i a causa del color fosc de la matèria primera no es poden produir objectes de colors més clars. Fins a 170°С és resistent a l’acció de la temperatura, després perd la seva solidesa. Cap als 400°С es descompon, es carbonitza.
Segons el tipus de «farciment», la baquelita és fràgil, tenaç o trencadissa. S’utilitza sobretot per a finalitats tècniques: preses, connexions, nanses, aïllants, caixes, etc. No és adequada per a l’emmagatzematge de productes alimentaris. Per al processament domèstic, són més adequats els semielaborats, les plaques laminades, els tubs i les barres. S’adhereix molt bé amb resines epoxi.
Aminoplàstics (doramin, nikeplast)
Es produeix a partir de formaldehid i carbamida. El producte és incolor, inodor i no tòxic. També és adequat per a l’emmagatzematge d’articles alimentaris. Aquest fet, així com el fet que es pot utilitzar en colors clars, li dóna un gran avantatge. D’altra banda, el seu ús és similar al de les resines de baquelita. Els semiproductes per a ús domèstic rarament arriben al mercat.
Resines de polièster (elastirol, polikon)
Es produeixen per condensació d’àcids dicarboxílics i d’alcohols dihidroxílics. De les matèries primeres inicials, una ha de contenir un doble enllaç. La resina resultant es dissol en algun monòmer. Aquesta massa, semblant a la mel, per l’acció dels catalitzadors afegits i en funció del tipus i la quantitat d’aquests catalitzadors, endureix abans o després, a temperatura ambient o a temperatures elevades. Abans d’endurir-se es pot tenyir amb diversos colors. Ideal, però difícil d’aconseguir. És adequada per a la producció de petites sèries o d’articles individuals.
En el procés de fosa, la massa simplement s’aboca al motlle, sense compactar-la, i omple el motlle, que pot ser de guix, fusta, cera, plastilina, etc. Només cal esperar que la massa endurixi i la peça acabada es pugui treure del motlle.
Segons un altre procediment, el teixit de vidre o tèxtil s’impregna amb resina i es col·loca sobre una forma o motlle. Així es produeixen embarcacions, carrosseries, cascos de protecció, etc.
Els objectes de gran valor, com ara peces arqueològiques, aparells subaquàtics, etc., es poden protegir amb gran èxit amb una resina transparent. La resina dura és molt adequada per al mecanitzat per arrencament de xip, s’adhereix bé al seu propi monòmer i es poleix excel·lentment. És molt resistent a l’acció dels agents atmosfèrics i és un excel·lent aïllant elèctric.
Resines epoxi (eporezite, araldite)
Segons la seva estructura química, les resines epoxi es poden classificar dins el grup dels polièsters. Així mateix, en la majoria dels casos, el seu ús correspon a l’ús dels polièsters. Es produeixen des de productes líquids fins a productes sòlids, passant per diverses viscositats. Els productes líquids es processen millor, mentre que els sòlids tenen, en certa mesura, millors propietats. Depenent del catalitzador de reticulació, el temps d’enduriment de la resina pot situar-se en uns marges molt amplis. Si és possible dir-ho, és encara un material millor per a treballar que els polièsters. Malauradament, també són bastant difícils d’aconseguir.
A més de les resines per a emmotllament, entre les resines epoxi es poden trobar adhesius excel·lents. Aquests adhesius es poden utilitzar per enganxar materials poc habituals, com ara: metall-metall, metall-vidre, vidre-vidre.