Автомобилдин химиялык күтүмү
Автомобилдик шиналарды коргоо
Узак колдонууда же колдонулбай сакталганда резина морт болуп, катуулап, ийкемдүүлүгүн жоготот. Бул процесс жай жүрөт, бир нече жылга созулат.
Автомобиль дөңгөлөктөрүнүн абалы, биринчи кезекте, кычкылтектин, озондун жана ультракүлгүн нурлануунун таасирине байланыштуу. Жылуулук резинаны бузган реакцияларды ылдамдатат.
Чыңалган абалда резина тезирээк картаят, башкача айтканда, дал кадимки колдонууда. Резинанын эң чоң душмандары — жез, кобальт жана марганец. Бул металлдардын эң аз көлөмү да кыска убакытта резинаны бузуп-жок кылат.
Резиналарды майдан (май аларды эритет), күн нурунан жана ысыктан сактайлы. Колдонулбай сакталган резиналар салкын жана нымдуу жайларды талап кылат, ошондой эле резина беттерин химиялык коргоочу каражаттар менен каптоо сунушталат.
Резиналарды кароо үчүн, резина беттерин глицерин менен суунун 50%-дык аралашмасы менен эки-үч жолу сүртүп коюу жакшы.
Муздаткыч суюктук
Этиленгликоль — түссүз, тунук, сироп сымал суюктук, жыты жок. Кайноо температурасы 197,2°C. (60%-дик суудагы этиленгликол эритмеси -40°C°Cде тоңот.)
Ар кандай температуралар үчүн муздаткыч аралашманы төмөнкү катыштарда суу менен этиленгликолду аралаштыруу аркылуу даярдасак болот:
10% этиленгликол жана 90% суу, -4°C чейин колдонулат,
20% этиленгликол жана 80% суу аралашмасы, -9°C чейин колдонулат,
30% этиленгликол жана 70% суу, -15°C чейин колдонулат,
40% этиленгликолу жана 60% суу, -24°C чейин колдонулат,
50% этиленгликол жана 50% суу, -36°C чейин колдонулат.
Коррозиянын алдын алуу үчүн, аралашманын ар бир литрине 3-7 грамм натрий бензоатын кошобуз. Этиленгликоль уулуу!
Муздаткыч сууну жумшартуу
Эң жакшысы жамгыр суусу же дистилденген суу колдонулса болот. Орточо катуу сууну 5 г өчүрүлгөн акиташ жана 10 грамм сода менен 10 литр сууга жумшартабыз. Бир нече саат кармагандан кийин бөлүнгөн чөкмө түбүнө түшөт, ошентип биз тунук сууну оңой эле бөлүп алабыз. Ажыратып алынган таза сууну башка идишке куябыз да, андан кийин гана муздаткычка куюп салабыз.
Кыртышты эритүү
Эгер муздаткычта кочкул таштын бөлүнүп чыгышын байкасак, анда тринатрий-фосфаттын (Na3PO4) кайнак эритмесин куюп, ал бөлүнүп чыккан кочкул ташты эритет.
100 литр сууга 6 г тринайрий-фосфат кошуп, эритмени 80-90°C чейин ысытып, суу муздатуу тутумунда айланып турушуна шарт түзүп, 3-4 сааттын ичинде радиаторду жуубуз, андан соң эритмени төгүп, радиаторду таза суу менен жуубуз. Зарыл болсо, бул процедураны таш толугу менен эрип кеткенче бир нече жолу кайталайбыз.
Конденсатты жок кылуу
Тажрыйбабыз көрсөткөндөй, металл жана айнек беттеринин бир жагы төмөнкү температурада болсо, алар оңой эле буланат. Ошондо жылуураак болгон экинчи жагында суу буусу оңой эле конденсацияланат. Мындай беттерди буландан тазалоонун бир нече ыкмаларын келтиребиз:
1. 100 г суу,
30 г глицерин,
3 г жумуртканын агы,
0,5 г натрий бензоаты.
2. 79 бөлүк суу,
20 глицерин бөлүктөрүнүн,
1 бөлүк альбумин,
0,1 фенол бөлүгү.
3. 5 бөлүк силикон майынын,
35 трихлорэтилендин,
60 бөлүк бензинде эритилген.
Полипласттар
(пластикалык массалар)
Үй чарбасында колдонулган химиялык заттардын эң жаш мүчөлөрү болгонуна карабастан, алар буга чейин эле көптөгөн классикалык заттарды колдонулуштан четтетип койгон.
Аларды классификациялоону жылуулук менен иштетүү ыкмасына жараша жүргүзүү эң туура. Тактап айтканда, айрымдары ысытканда жумшарып, башкалары ысытканда катууланат. Биринчилери термопласттар, экинчилери дуропласттар деп аталат. Дуропласттарды да көп учурда бир жолу ысытуу менен жарым суюк абалга өткөрүүгө болот (калыптарда алар керектүү форманы алышат), бирок мындан аркы жылуулук таасири аларды кайтарылгыс түрдө катуу абалга өткөрөт. Кайра ысытканда аларды мындан ары жумшарта албайбыз.
Термопласттар, ысытканда жумшарат — пластикалуу болуп калат — калыптарда форма берүүгө болот жана муздатканда катып калат. Кайра ысытканда кайра жумшарып, кайрадан форма берүүгө болот. Бул кайра калыптандырууну сансыз көп жолу кайталоого болот.
Термопласттар
Полиэтилен
Полиэтилен — этилендин полимери. Абаны өткөргөн, пластикалык зат, тийгенде майлуу сыяктуу таасир берет. Уулуу эмес, химиялык заттардын таасирине мыкты туруштук берет. 105-110°C чамасында эрийт. Бөлмө температурасында ылайыктуу эриткичи да, желими да жок. Кадимки колдонулушу: электр изоляциялык материалдар, сынбай турган идиштер, түтүктөр, пленкалар. Кесүүчү шаймандар менен иштетүүгө болбойт.
Полипропилен
Полимер пропиленден турат. Ал полиэтиленге окшош, бирок мортураак жана болжол менен 180°Cдө эрийт. Эритилген массасынын тыгыздыгы чоң болгондуктан, кол менен куюуга ылайык эмес. Уулуу эмес, химиялык заттардын таасирине туруктуу. Бөлмө температурасында эрибейт жана жабышпайт.
Полипропиленди колдонуу полиэтилендикине окшош, бирок анын эрүү температурасы жогору жана чыңалууга туруктуулугу күчтүү болгондуктан, аны кеңири тармакта колдонсо болот. Ошентип, стерилдөөгө ылайыкталган идиш-аяктарда жана шаймандарда, басым түтүктөрүндө, желдеткичтин канаттарында жана моторлуу кайыктардын пропеллерлеринде, сынбай турган кутуларда, оюнчуктарда ж.б. Бул буюмдардын баары полипропиленден жасалат. Чип алып иштетүүгө ал азыраак ылайыктуу.
Полиметил акрилат
(Плексигласс)
Плексиглас — акрил кычкылынын метил эфири полимери. Бул тунук, сейрек учурда гана түстүү, полистиролго караганда бир аз азыраак морт материал. 90°C жумшаруу башталат, ал эми 140-150°Cде аны пластикалык түрдө иштетүүгө болот. Уулуу эмес, кычкылдар менен негиздердин таасирине жарым-жартылай туруктуу. Эң жакшы эриткич — хлороформ, ошол эле учурда ал желим да болуп саналат. Жарык нурларын өзгөчө жакшы өткөрөт. Рынокко плиталар, түтүктөр, таяк түрүндө чыгат. Галеника Земунда өндүрүлгөн плексигластын соода аталышы — клирит. Кесүүчү шаймандар менен жакшы иштетилет. Жылуулук иштетүүдөн кийин, муздатылганда, алынган форманы жакшы сактайт. Кайра ысытканда баштапкы формасына кайтып келет. Үй чарбасындагы устачылык иштери үчүн абдан ылайыктуу.
Полистирол
Полистирол — винил–бензолдун полимери. Түссүз, тунук же жарык өткөрүүчү. Жумшаруу болжол менен 80°Cде башталат, иштетүү температурасы болжол менен 120-140°C, ал эми 200°да эле бузулуп баштайт.
Ал уулуу эмес, аны кислоталар жана щелочтор эритет. Эң жакшы эриткичи, тагыраак айтканда желими — бензол. Илгертен белгилүү жана колдонулуп келген полипласт. Салыштырмалуу морттугу жана сыныкчандыгы анын колдонуу чөйрөсүн өтө кең болуудан чектейт. Кутулар, идиш-аяк, оюнчуктар, баскычтар, андан кийин тарактар, туткалар, аккумулятордук кутулар, пленкалар жана ушул сыяктуу буюмдар полистиролдон жасалат. Электрдик касиеттери, диэлектрик бекемдиги, аз диэлектрик жоготуулары аны электр техникасында мыкты материал кылат. Полистиролдун бензолдук эритмеси кагаз үчүн эң сонун желим болуп саналат, мыкты сиңирип алат жана сууну өткөрбөйт. Ички кесүү менен иштетүү үчүн сунушталбайт.
Полиамид (нейлон)
Химиялык курамы боюнча бул дикарбон кычкылдары менен диаминдердин конденсациялык продукты. Түзүлүшү боюнча табигый белокторго окшош. Абдан туруктуу, саргыч, тунук. Анын эрүү температурасы болжол менен 140°C. Ал уулуу эмес, жаңы эритилген абалда ажыроо продуктуларынын айынан ачуу даамга ээ. Химиялык заттардын таасирине азыраак туруктуу. Ылайыктуу эриткичи жок, кумурска кычкылы же уксус кычкылы менен жабышат.
Ал көбүнчө була өндүрүү үчүн колдонулат. Инъекциялоо жана пресстөө аркылуу да ар түрдүү буюмдар жасалат. Полиамид массалары кырынды алып иштетүүгө жакшы ылайыктуу, өзгөчө унчукпас тиштүү дөңгөлөктөрдү жана валдарды жасоодо.
Поливинил–хлорид (PVC, mipolam)
Химиялык курамы боюнча бул винилхлориддин полимери. Катуу, түссүз чайыр сымал материал. Колдонууда ага жумшарткычтын (дибутил-фталат, диоктил-фталат) аз же көп өлчөмү кошулат. Жумшарткычтын көлөмүнө жараша катуу PVC (Vinidur) же жумшартылган, ийкемдүү продукт (Mipolam) алынат. Ал химиялык заттардын таасирине мыкты туруштук берет. Ыңгайлуу эриткичи жок, хлорлонгон эриткичтер (көмүртек тетрахлориди, хлороформ, дихлорэтан, циклогексанон) аны жай эритет. Желимдөө үчүн атайын PVC желими сатылат. Ал салыштырмалуу начар 1:1 дихлорэтан менен циклогексанондун аралашмасы аркылуу жабышат.
Колдонулат: түтүктөр үчүн (чипсы алынганда жакшы иштетилет, ысытканда ийкемдүү болуп калат) суу түтүгү, канализация ж.б. үчүн, ошондой эле кислоталар жана химиялык заттар үчүн идиштерди жасоодо. Жумшартылган PVC негизинен пленкаларды жасоодо колдонулат (жаан өткөрбөс плащтар, таңгак, баштыктар). PVCни бириктирүү көбүнчө ысык аба менен ширетүү жолу аркылуу жүргүзүлөт. Жумшартылган PVC пленкалары ширетүү менен желимдөөнү айкалыштыруу аркылуу бириктирилет.
Политетрафторэтилен (тефлон)
Химиялык курамы боюнча бул тетрафторэтилендин полимери. Катуу, бир аз ийкемдүү, түссүз, жука катмарда жарык өткөрөт. Ири блоктору сүттөй ак. Жетишилгис диэлектрикалык касиеттери, ошондой эле өзгөчө температуралык касиеттери, толук эрибестиги бул материалды айрым жерлерде алмаштыргыс кылат. Бирок анын кымбаттыгы аны жетүүгө кыйын кылат. Тефлонду өнөр жайда иштетүү кыйла татаал, ал эми үй шартында иштетүү андан да кыйын. Эриткичи жок. Жабыштыруу атайын желимдер менен гана мүмкүн жана да абдан жупуну ийгилик менен. 350°C чейин колдонсо болот, болжол менен 400-450°Cде жумшарат.
Целлюлозалык ацетат
Ал табигый целлюлозадан (вата) уксус кислотасынын жардамы менен өндүрүлөт. Ал татаал молекула, курамы өзгөрмөлүү.
Катуу, чыдамкай материал, бир аз жогору температураларда туруктуу эмес. Жумшаруу 60°Сте башталат, 100–110°Сте эрийт. Тунук, бирок өткөрүмдүүлүгү полистиролдукуна жетпейт. Колдонулушу полистиролго окшош, бирок целлюлоза ацетатынан жасалган буюмдар азыраак сынат. Полистирол сыяктуу ийгиликтүү боёлбойт. Жанбайт, ошондуктан тасма өндүрүү үчүн колдонулат. Эриткичтери (өндүрүү ыкмасына жараша) ацетон, (хлороформ, дихлорэтилен). Желимдөө эң ийгиликтүү түрдө уксус кислотасынын концентралган эритмеси менен жүргүзүлөт. Жылуулук менен иштетүү жана кырынды алып иштетүү мүмкүн.
Нитроцеллюлоза (целлулоид)
Ал табигый целлюлозадан, азот кислотасынын таасири менен өндүрүлөт. Ал бир тектүү эмес, татаал молекулалардан турат.
Ушуга окшош, өтө күйүүчү, жарылуучу зат. Ацетондо жакшы эрийт. Пластификаторлор (диэтил–фталат, дибутил–фталат) кошулган эритмелер жакшы белгилүү лактар болуп саналат (нитролак, заппонлак, коллодий лак, дуколак).
Камфора менен аралаштырылган нитроцеллюлоза (10-30%), жумшарткыч катары, целлулоид деген ат менен белгилүү. Бул зат эң алгачкы полипласттардын бири болуп, мыкты касиеттери бар (соккуга туруктуу, тунук, арзан, эстетикалык жактан жагымдуу), бирок өтө күйүмдүүлүгү үчүн гана күнүмдүк колдонмодон четтетилген. Иштөөдө, кайра иштетүүдө өтө этият болуу керек. Иштетүү негизинен барак түрүндөгү бөлүктөрдөн кесүү, чаптоо, ийүү жолу менен жүргүзүлөт. Чаптоо үчүн ацетон колдонулат.
Дуропласттар
(Термотуруктуу полипласттар)
Бул топтогу полипластар эң алгач табылган. Бул заттарды өндүрүүдө жана колдонууда эки мүнөздүү этап бар: адегенде термопласт өндүрүлөт, (ысытканда жумшарат), андан соң масса »толтургучтар« менен аралаштырылат да, ушундайча алынган зат ар кыл буюмдарды өндүрүү үчүн чийки зат болуп саналат.
Андан ары иштетүүдө материал пресстөө, инжекциялоо аркылуу калыптанат; жылуулуктун таасири менен катууланган полипластты мындан ары ысытуу менен иштетүүгө болбойт, ошондой эле ал эриткичтерде эрибейт.
Фенопласт (бакелит)
Материалдын бакелитке мүнөздүү жыты бар, ал эми негизги чийки заттын жабык түсүнөн улам ачыкыраак түстөгү буюмдарды чыгарып болбойт. 170°С чейин ал температуранын таасирине туруктуу, андан кийин өз бекемдигин жоготот. Болжол менен 400°Сде ал ыдырап, көмүрлөнөт.
Толтургучтун түрүнө жараша бакелит морт, чыдамкай же сынгыч болот. Негизинен техникалык максаттарда колдонулат: розеткалар, туташуулар, туткалар, изоляторлор, кутулар ж.б. Тамак-аш азыктарын сактоого ылайыктуу эмес. Үйдө иштетүү үчүн жарым фабрикаттар, катмарлуу плиталар, түтүктөр жана таяктар эң ылайыктуу. Ал эпоксиддик чайырлар менен абдан жакшы жабышат.
Аминопласттар (дорамин, никепласт)
Ал формальдегид менен карбамидден өндүрүлөт. Өнүм түссүз, жыты жок, уулуу эмес. Тамак-аш азыктарын сактоого да ылайыктуу. Бул факт, ошондой эле аны ачык түстөрдө колдонууга боло турганы, ага чоң артыкчылык берет. Болбосо, анын колдонулушу бакелит чайырларына окшош. Үй чарбасында колдонулуучу жарым фабрикаттар сейрек эле рынокко чыгат.
Полиэстер чайырлары (эластирол, поликон)
Алар дикарбон кычкылдары менен эки гидроксилдүү спирттердин конденсациясы аркылуу өндүрүлөт. Баштапкы чийки заттардын бири кош байланыш камтууга тийиш. Пайда болгон чайыр кандайдыр бир мономерде эрийт. Балга окшош бул масса кошулган катализаторлордун таасири менен жана алардын түрүнө, көлөмүнө жараша, эрте же кеч, бөлмө температурасында же жогору температураларда катуулайт. Катуулаардан мурун ар кандай боёктор менен боёлушу мүмкүн. Идеалдуу, бирок табууга кыйын. Кичи серияларды же жеке буюмдарды өндүрүүгө ылайыктуу.
Куюу менен иштетүүдө масса жөн гана калыпка куюлуп, кысылбай туруп гипстен, жыгачтан, момдон, пластилинден ж.б. жасалган калыпты толтурат. Болгону масса катканча күтүү керек, андан кийин даяр бөлүктү калыптан чыгарса болот.
Экинчи ыкма боюнча айнек же текстилдик кездеме чайырга сиңирилет да, формага же калыпка салынады. Ушундай жол менен кайыктар, кузовдор, коргоочу каскалар ж.б. жасалат.
Археологиялык үлгүлөр, суу алдындагы аппараттар ж.б. сыяктуу кымбат баалуу буюмдарды тунук чайыр менен абдан ийгиликтүү коргоого болот. Катуу чайыр өңдөөчү иштетүүгө абдан ылайыктуу, өзүнүн мономери менен жакшы жабышат, мыкты жылмаланат. Ал аба ырайынын таасирине өтө туруктуу жана эң сонун электр изолятору.
Эпокси чайырлар (эпорезит, аралдит)
Химиялык түзүлүшү боюнча эпоксиддик чайырларды полиэстерлер катарына кошууга болот. Ошондуктан алардын колдонулушу көпчүлүк учурларда полиэстерлерди колдонууга туура келет. Суюк түрүнөн катуу түрүнө чейин, ар түрдүү илешкектүүлүктө өндүрүлөт. Суюк продуктуларды иштетүү жеңилирээк, ал эми катуу түрлөрүнүн касиеттери бир аз жакшыраак. Тармактоо үчүн катализаторго жараша чайырдын катуулашынын убактысы өтө кең чектерде болушу мүмкүн. Эгер айтууга мүмкүн болсо, иштетүү үчүн полиэстерлерден да жакшы материал. Тилекке каршы, аларды алуу да кыйла кыйын.
Куюу үчүн арналган чайырлардан тышкары, эпоксиддик чайырлардын арасында мыкты желимдер да кездешет. Бул желимдерди төмөнкүдөй адаттан тыш материалдарды чаптоо үчүн колдонсо болот: металл–металл, металл–айнек, айнек–айнек.