ऑटोमोबाइल की रासायनिक देखभाल
ऑटोमोबाइल टायरों की सुरक्षा
लंबे समय तक उपयोग करने पर या उपयोग में न होने पर रबर भंगुर और कठोर हो जाता है तथा अपनी लोच खो देता है। यह प्रक्रिया धीमी होती है, इसमें कई वर्ष लगते हैं।
कार-टायरों की स्थिति मुख्यतः ऑक्सीजन, ओजोन और पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव पर निर्भर करती है। ऊष्मा रबर को नष्ट करने वाली प्रतिक्रियाओं को तेज करती है।
तनावपूर्ण अवस्था में रबर अधिक तेज़ी से पुराना होता है, यानी ठीक नियमित उपयोग के दौरान। रबर के सबसे बड़े शत्रु तांबा, कोबाल्ट और मैंगनीज़ हैं। इन धातुओं की बहुत थोड़ी मात्रा भी थोड़े समय में रबर पर आक्रमण कर उसे नष्ट कर देती है।
रबर को तेल, सूर्य-प्रकाश और गर्मी से बचाकर रखें। उपयोग में न आने वाले रबर का भंडारण ठंडे और नम स्थानों में होना चाहिए, और यह भी वांछनीय है कि रबर की सतहों पर रासायनिक संरक्षणकारी पदार्थ लगाया जाए।
रबर की देखभाल के लिए, रबर की सतहों पर ग्लिसरीन और पानी के 50%-प्रतिशत मिश्रण की परत दो से तीन बार लगाना अच्छा रहता है।
एंटीफ्रीज़
एथिलीन ग्लाइकोल रंगहीन, पारदर्शी, सिरप जैसी द्रव है, गंधहीन। इसका क्वथनांक 197,2°C है। (60%-प्रतिशत जलीय एथिलीन ग्लाइकोल विलयन -40°C पर जमता है।)
विभिन्न तापमानों के लिए कूलेंट मिश्रण हम इस प्रकार बना सकते हैं: पानी को एथिलीन ग्लाइकोल के साथ निम्न अनुपातों में मिलाकर:
10% एथिलीन ग्लाइकोल और 90% पानी का, का उपयोग -4°C, तक किया जाता है,
20% एथिलीन ग्लाइकॉल और 80% पानी का, -9°C तक उपयोग किया जाता है,
30% एथिलीन ग्लाइकोल और 70% पानी, का उपयोग -15°C तक किया जाता है,
40% एथिलीन ग्लाइकोल और 60% पानी, का उपयोग -24°C तक किया जाता है,
50% एथिलीन ग्लाइकोल और 50% पानी, का उपयोग -36°C तक किया जाता है।
जंग को रोकने के लिए, मिश्रण के हर लीटर में हम 3-7 ग्राम सोडियम बेंजोएट मिलाते हैं। एथिलीन ग्लाइकॉल विषैला है!
शीतलक जल का मृदुकरण
सबसे अच्छा है यदि वर्षा जल या आसुत जल का उपयोग किया जाए। मध्यम कठोर जल को 5 ग्राम बुझा हुआ चूना और 10 ग्राम सोडा को 10 लीटर पानी में मिलाकर मुलायम बनाया जाता है। कुछ घंटों तक रखने के बाद अलग हुआ अवसाद बैठ जाता है, इसलिए हम आसानी से साफ पानी निकाल सकते हैं। अलग किया हुआ साफ पानी दूसरे बर्तन में डालते हैं, और तभी उसे कूलर में भरते हैं।
चूने के जमाव का घुलना
यदि हम रेफ्रिजरेटर में कैल्सियम जमाव का अलगाव देखते हैं, तो हम त्रिसोडियम फॉस्फेट (Na3PO4) का गरम घोल डालते हैं, जो अलग हुए कैल्सियम जमाव को घोल देगा।
Na 100 litara vode dodajemo 6 g trinatrijum-fosfata, zagrevajući rastvor na 80-90°C, ispiramo hladnjak tokom 3-4 sata, puštajući da voda cirkuliše u rashladnom sistemu, zatim ispustimo rastvor i peremo hladnjak čistom vodom. Ako je potrebno, ovaj postupak ponavljamo nekoliko puta, dok se kamenac potpuno ne rastvori.
धुंध हटाना
अनुभव से यह सिद्ध हुआ है कि यदि धातु और काँच की सतहों का एक पक्ष कम तापमान पर हो, तो वे आसानी से धुंधली हो जाती हैं। तब दूसरी, अधिक गरम तरफ जलवाष्प आसानी से संघनित हो जाती है। ऐसी सतहों को धुंध से मुक्त करने के लिए हम कुछ उपाय बताएँगे:
1. 100 ग्राम पानी,
30 ग्राम ग्लिसरीन,
3 g अंडे का सफ़ेद भाग,
0,5 ग्राम सोडियम बेंजोएट।
2. 79 जल के भाग,
20 ग्लिसरीन के भाग,
1 भाग एल्ब्यूमिन का,
0,1 भाग फिनॉल का।
3. 5 भाग सिलिकॉन तेल,
35 ट्राइक्लोरोएथिलीन,
60 भागों के पेट्रोल में घुला हुआ।
पॉलीप्लास्ट्स
(प्लास्टिक द्रव्यमान)
यद्यपि वे घरेलू उपयोग में आने वाले रासायनिक पदार्थों के विशाल परिवार के सबसे नए सदस्य हैं, फिर भी उन्होंने पहले ही अनेक पारंपरिक पदार्थों को उपयोग से बाहर कर दिया है।
उनका वर्गीकरण सबसे अच्छा ऊष्मा उपचार की विधि के अनुसार किया जा सकता है। वास्तव में, कुछ गरम करने पर नरम हो जाते हैं, जबकि अन्य गरम करने पर कठोर हो जाते हैं। पहले को थर्मोप्लास्ट कहा जाता है, दूसरे को ड्यूरोप्लास्ट। ड्यूरोप्लास्ट को भी अक्सर एक बार गरम करने पर अर्द्ध-द्रव अवस्था में बदला जा सकता है, (साँचे में वे वांछित आकार ग्रहण करते हैं), लेकिन ताप का आगे प्रभाव उन्हें अपरिवर्तनीय रूप से ठोस अवस्था में ले जाता है। पुनः गरम करने पर हम उन्हें फिर से नरम नहीं कर सकते।
थर्मोप्लास्टिक पदार्थ गरम करने पर नरम हो जाते हैं - प्लास्टिक हो जाते हैं - उन्हें साँचों में ढाला जा सकता है और ठंडा करने पर वे कठोर हो जाते हैं। दोबारा गरम करने पर वे फिर नरम हो जाते हैं, और फिर से ढाले जा सकते हैं। इस पुनः-आकार देने की प्रक्रिया को अनगिनत बार दोहराया जा सकता है।
थर्मोप्लास्टिक्स
पॉलीएथिलीन
पॉलीएथिलीन एथिलीन का पॉलिमर है। यह एक पारगम्य, प्लास्टिक पदार्थ है, जो स्पर्श करने पर तैलीय-सा महसूस होता है। यह विषैला नहीं है, और रसायनों के प्रभाव का उत्कृष्ट रूप से प्रतिरोध करता है। यह लगभग 105-110°C पर पिघलता है। कमरे के तापमान पर इसका कोई उपयुक्त विलायक या चिपकाने वाला पदार्थ नहीं है। विशिष्ट उपयोग: विद्युत-इन्सुलेशन सामग्री, न टूटने वाले पात्र, पाइप, फ़िल्में। इसे कटाई उपकरणों से संसाधित नहीं किया जा सकता।
पॉलीप्रोपाइलीन
पॉलिमर प्रोपिलीन का है। यह पॉलीएथिलीन जैसा है, लेकिन अधिक भंगुर है और लगभग 180°C पर पिघलता है। इसकी पिघली हुई अवस्था की अधिक घनता के कारण यह हाथ से ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं है। यह विषैला नहीं है, और रसायनों के प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी है। कमरे के तापमान पर यह अघुलनशील है और इसे चिपकाया नहीं जा सकता।
पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग पॉलीएथिलीन के समान है, लेकिन इसके अधिक गलनांक और अधिक तन्य शक्ति के कारण इसे व्यापक क्षेत्र में लागू किया जा सकता है। इस तरह यह उन बर्तनों और उपकरणों के लिए उपयोगी है जिन्हें निष्फल किया जाता है, दाब नलिकाओं, पंखे के पंखों और मोटरबोट के प्रोपेलरों, टूट-फूट-रहित डिब्बों, खिलौनों आदि के लिए। ये सभी वस्तुएँ पॉलीप्रोपाइलीन से बनाई जाती हैं। चिप निकासी वाली मशीनिंग के लिए यह कम उपयुक्त है।
पॉलीमेथिल एक्रिलेट
(प्लेक्सी-ग्लास)
प्लेक्सी-ग्लास ऐक्रेलिक अम्ल के मिथाइल एस्टर का बहुलक है। यह एक पारदर्शी, बहुत कम ही रंगीन, पॉलीस्टाइरीन से कुछ कम भंगुर पदार्थ है। 90°C पर नरम होना शुरू होता है, और 140-150°C पर इसे प्लास्टिक रूप से संसाधित किया जा सकता है। यह विषैला नहीं है, और अम्लों तथा क्षारों के प्रभाव के प्रति आंशिक रूप से प्रतिरोधी है। इसका सर्वोत्तम विलायक क्लोरोफॉर्म है, और वही एक चिपकने वाला पदार्थ भी है। यह प्रकाश किरणों को अत्युत्तम रूप से पारित करता है। यह बाजार में प्लेटों, पाइपों, छड़ों के रूप में मिलता है। गालेनिका ज़ेमुन में निर्मित प्लेक्सी-ग्लास का व्यापारिक नाम क्लिरिट है। इसे काटने वाले औजारों से अच्छी तरह संसाधित किया जा सकता है। तापीय प्रसंस्करण के बाद, ठंडा होने पर, यह प्राप्त आकार को अच्छी तरह बनाए रखता है। पुनः गरम करने पर यह अपने मूल आकार में लौट आता है। यह घर-गृहस्थी के कामों के लिए अत्यंत उपयुक्त है।
पॉलीस्टाइरीन
पॉलीस्टाइरीन विनाइल–बेंजीन का बहुलक है। रंगहीन, पारदर्शी या अर्धपारदर्शी। मुलायम होना लगभग 80°C पर शुरू होता है, और प्रसंस्करण तापमान लगभग 120-140°C होता है, तथा 200° पर यह पहले ही विघटित होने लगता है।
Nije otrovan, kiseline i alkalije ga rastvaraju. Najbolji rastvarač, odnosno lepilo je benzol. Odavno poznat i upotrebljavan poliplast. Relativna krtost, lomljivost, ograničava inače veoma široko područje upotrebljivosti. Kutije, posuđe, igračke, dugmad, zatim češljevi, drške, akumulatorske kutije, folije i slični proizvodi prave se od polistirola. Električna svojstva, dielektrična otpornost i mali dielektrični gubici čine ga odličnim materijalom u elektrotehnici. Benzolni rastvor polistirola je odlično lepilo za papir, odlično ga impregnira i vodonepropustan je. Ne preporučuje se za obradu skidanjem strugotine.
पॉलियामाइड (नायलॉन)
रासायनिक संरचना के अनुसार यह द्विकार्बोक्सिलिक अम्लों और डायमीनों का संघनन उत्पाद है। संरचना में यह प्राकृतिक प्रोटीनों के समान है। यह बहुत अधिक प्रतिरोधी, पीताभ, पारदर्शी है। इसका गलनांक लगभग 140°C है। यह विषैला नहीं है; ताज़ा घोल का स्वाद अपघटन उत्पादों के कारण कड़वा होता है। रसायनों के प्रभाव के प्रति यह कम प्रतिरोधी है। इसका कोई उपयुक्त विलायक नहीं है; यह फॉर्मिक, अर्थात् एसीटिक अम्ल में घुल जाता है।
इसे प्रायः रेशे बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और प्रेसिंग द्वारा भी विभिन्न वस्तुएँ बनाई जाती हैं। पॉलियामाइड पदार्थों की मशीनिंग कटिंग द्वारा अच्छी तरह की जा सकती है, विशेषकर बिना शोर वाले गियरों और शाफ्टों के निर्माण में।
पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC, mipolam)
रासायनिक संरचना की दृष्टि से यह विनाइल क्लोराइड का पॉलिमर है। कठोर, रंगहीन, रेज़िन जैसा पदार्थ। उपयोग के समय इसमें कम या अधिक मात्रा में प्लास्टिसाइज़र (डाइब्यूटिल-फ्थेलेट, डाइऑक्टिल-फ्थेलेट) मिलाया जाता है। प्लास्टिसाइज़र की मात्रा के अनुसार हमें कठोर PVC (Vinidur) या नरम, लचीला उत्पाद (Mipolam) मिलता है। यह रसायनों के प्रभाव का उत्कृष्ट प्रतिरोध करता है। इसके लिए कोई उपयुक्त विलायक नहीं है; क्लोरीनयुक्त विलायक (कार्बन टेट्राक्लोराइड, क्लोरोफॉर्म, डाइक्लोरो-एथेन, साइक्लोहेक्सानोन) इसे धीरे-धीरे घोलते हैं। चिपकाने के लिए विशेष PVC गोंद बाजार में मिलता है। इसे 1:1 डाइक्लोरो-एथेन और साइक्लोहेक्सानोन के मिश्रण से अपेक्षाकृत कम अच्छी तरह चिपकाया जाता है।
इसका उपयोग इन कार्यों के लिए किया जाता है: पाइप (काटने से अच्छी तरह संसाधित होता है, गर्म करने पर लचीला हो जाता है) जल-आपूर्ति, सीवरेज आदि के लिए, तथा अम्लों और रसायनों के लिए पात्रों के निर्माण में। नरम किया गया PVC मुख्यतः फ़िल्मों के निर्माण के लिए उपयोग होता है (वर्षा-कोट, पैकेजिंग, थैले)। PVC का जोड़ना प्रायः गर्म हवा की सहायता से वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। नरम PVC फ़िल्मों को वेल्डिंग और चिपकाने के संयोजन से जोड़ा जाता है।
Politetrafluoroetilen (teflon)
रासायनिक संरचना के अनुसार यह टेट्राफ़्लुओरो-एथिलीन का बहुलक है। ठोस, थोड़ा लचीला, रंगहीन, पतली परत में पारदर्शी। बड़े खंड दूधिया सफेद होते हैं। अनुपम विद्युतरोधी गुण तथा उत्कृष्ट तापीय गुण, पूर्ण अघुलनशीलता इस पदार्थ को कुछ स्थानों पर अपरिहार्य बनाते हैं। हालांकि, इसकी लागत इसे कठिनाई से सुलभ बनाती है। टेफ्लॉन की औद्योगिक प्रोसेसिंग काफी कठिन है, और घरेलू प्रसंस्करण और भी कठिन। इसका कोई विलायक नहीं है। इसे केवल विशेष चिपकनों से, वह भी बहुत सीमित सफलता के साथ, चिपकाया जा सकता है। इसे 350°C तक उपयोग किया जा सकता है, लगभग 400-450°C पर नरम पड़ता है।
सेल्यूलोज़ एसीटेट
यह प्राकृतिक सेल्यूलोज (रुई) से सिरका अम्ल की सहायता से बनाया जाता है। इसका अणु जटिल, परिवर्तनशील संरचना वाला है।
एक ठोस, प्रतिरोधी पदार्थ, जो थोड़े अधिक तापमान पर प्रतिरोधी नहीं है। नरम होना 60°С पर शुरू होता है, और यह 100–110°С पर पिघलता है। यह पारदर्शी है, लेकिन इसकी पारगम्यता पॉलीस्टाइरीन की पारगम्यता तक नहीं पहुँचती। इसका उपयोग पॉलीस्टाइरीन जैसा ही है, लेकिन सेलुलोज़ एसीटेट की वस्तुएँ अधिक कठिनाई से टूटती हैं। इसे पॉलीस्टाइरीन जितनी सफलता से रंगा नहीं जा सकता। यह ज्वलनशील नहीं है, इसलिए इसका उपयोग फ़िल्मों के उत्पादन में किया जाता है। विलायक (निर्माण विधि के अनुसार) एसीटोन, (क्लोरोफॉर्म, डाइक्लोरोएथिलीन) हैं। चिपकाना सबसे सफलतापूर्वक संकेन्द्रित एसिटिक अम्ल के घोल से किया जाता है। तापीय प्रसंस्करण और कटाई-छँटाई द्वारा प्रसंस्करण संभव है।
नाइट्रो सेल्यूलोज़ (सेलुलॉइड)
यह प्राकृतिक सेलूलोज़ से, नाइट्रिक अम्ल की क्रिया द्वारा निर्मित होता है। यह असमान, जटिल अणुओं से बना होता है।
रेशम जैसी, अत्यधिक ज्वलनशील, विस्फोटक पदार्थ। यह एसीटोन में अच्छी तरह घुलता है। प्लास्टिसाइज़र (डाइएथिल–फ्थैलेट, डाइब्यूटिल–फ्थैलेट) मिलाए गए विलयन अच्छी तरह ज्ञात वार्निश हैं (नाइट्रोवार्निश, ज़ैप्पोनवार्निश, कोलोडियन वार्निश, ड्यूकोलैक)।
नाइट्रोसेलूलोज़, जिसे कपूर (10-30%), एक प्लास्टिसाइज़र, के साथ मिलाया जाता है, सेलुलॉइड नाम से जाना जाता है। यह पदार्थ उत्कृष्ट गुणों वाला प्रारंभिक प्लास्टिकों में से एक है (आघात-प्रतिरोधी, पारदर्शी, सस्ता, सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक), जिसे केवल उसकी अधिक ज्वलनशीलता के कारण दैनिक उपयोग से हटाया गया। कार्य और प्रसंस्करण के दौरान अत्यंत सावधानी बरतनी चाहिए। प्रसंस्करण मुख्यतः प्लेट-जैसे टुकड़ों से काटने, चिपकाने और मोड़ने द्वारा किया जाता है। चिपकाने के लिए एसीटोन का उपयोग किया जाता है।
ड्यूरोप्लास्ट
(थर्मोस्थिर बहुप्लास्ट)
इस समूह के पॉलीप्लास्ट सबसे पहले खोजे गए थे। इन पदार्थों के निर्माण और उपयोग में दो चरण विशिष्ट होते हैं: पहले थर्मोप्लास्ट का निर्माण किया जाता है, (गरम करने पर यह नरम हो जाता है), फिर द्रव्यमान को »भरावों« के साथ मिलाया जाता है और इस प्रकार प्राप्त पदार्थ विभिन्न वस्तुओं के उत्पादन का कच्चा माल होता है।
आगे की प्रक्रिया में, सामग्री को प्रेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा आकार दिया जाता है; ऊष्मा के प्रभाव से कठोर हुआ पॉलीप्लास्ट अब गरम करके संसाधित नहीं किया जा सकता, न ही वह विलायकों में घुलनशील है।
फेनोप्लास्ट (बैकलाइट)
सामग्री में स्पष्ट बैकेलाइट जैसी गंध होती है, और कच्चे पदार्थ के गहरे रंग के कारण अधिक खुले रंगों वाली वस्तुएँ नहीं बनाई जा सकतीं। 170°С तक यह ताप के प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी रहती है, फिर अपनी दृढ़ता खो देती है। लगभग 400°С पर यह विघटित होकर कार्बनीकृत हो जाती है।
भराव के प्रकार के अनुसार बेकेलाइट भंगुर, कठोर या टूटने योग्य होता है। इसका उपयोग मुख्यतः तकनीकी प्रयोजनों के लिए किया जाता है: सॉकेट, कनेक्टर, हैंडल, इन्सुलेटर, बॉक्स आदि। यह खाद्य पदार्थों के भंडारण के लिए उपयुक्त नहीं है। घरेलू प्रसंस्करण के लिए अर्ध-निर्मित उत्पाद, परतदार प्लेटें, पाइप और छड़ें सबसे उपयुक्त हैं। यह एपॉक्सी रेज़िनों के साथ बहुत अच्छी तरह चिपकता है।
अमीनोप्लास्ट (डोरामिन, निकेप्लास्ट)
यह फार्मल्डिहाइड और कार्बामाइड से बनाया जाता है। यह उत्पाद रंगहीन, गंधहीन, विषरहित है। यह खाद्य पदार्थों के भंडारण के लिए भी उपयुक्त है। यह तथ्य, साथ ही यह कि इसका उपयोग खुली रंगों में किया जा सकता है, इसे बड़ा लाभ देता है। अन्यथा इसका उपयोग बेकलाइट रेज़िनों जैसा है। घरेलू उपयोग के लिए अर्ध-उत्पाद बहुत कम ही बाज़ार में आते हैं।
पॉलिएस्टर रेज़िन (एलास्टिरोल, पॉलिकोन)
इनका उत्पादन द्विकार्बोक्सिलिक अम्लों और द्विहाइड्रॉक्सिलिक ऐल्कोहॉलों के संघनन से होता है। प्रारंभिक कच्चे पदार्थों में से एक में द्वि-आवबन्ध होना आवश्यक है। प्राप्त रेज़िन किसी मोनोमर में घोल दी जाती है। शहद जैसी यह द्रव्यमान, मिलाए गए उत्प्रेरकों के प्रभाव से तथा उन उत्प्रेरकों के प्रकार और मात्रा के अनुसार, पहले या बाद में, कमरे के तापमान पर या ऊँचे तापमान पर कठोर हो जाती है। कठोरीकरण से पहले इसे विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है। आदर्श, लेकिन प्राप्त करना कठिन। छोटे बैचों या एकल वस्तुओं के उत्पादन के लिए उपयुक्त।
ढलाई द्वारा प्रसंस्करण में, पदार्थ को बस सांचे में डाल दिया जाता है; बिना दबाव के वह सांचे को भर देता है, जो जिप्सम, लकड़ी, मोम, प्लास्टिसीन आदि का हो सकता है। केवल इतना करना होता है कि पदार्थ के सख्त होने की प्रतीक्षा की जाए, और तैयार भाग को सांचे से निकाला जा सकता है।
एक अन्य प्रक्रिया के अनुसार, काँच या वस्त्र की कपड़े को रेज़िन से भिगोया जाता है और उसे किसी फ़ॉर्म या साँचे पर रखा जाता है। इस प्रकार नावें, बॉडी, सुरक्षात्मक हेल्मेट आदि बनाए जाते हैं।
मूल्यवान वस्तुएँ, जैसे पुरातात्त्विक नमूने, जलमग्न उपकरण आदि, को पारदर्शी रेज़िन से बहुत सफलतापूर्वक सुरक्षित किया जा सकता है। कठोर रेज़िन कर्तन-प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है, यह अपने ही मोनोमर के साथ अच्छी तरह चिपकता है, और बहुत अच्छी तरह पॉलिश होता है। यह मौसम के प्रभावों के प्रति अत्यंत प्रतिरोधी है और एक उत्कृष्ट विद्युत् रोधक है।
एपॉक्सी–रेज़िन (एपोरेज़िट, अराल्डाइट)
रासायनिक संरचना के अनुसार एपॉक्सी-रालों को पॉलिएस्टरों की श्रेणी में रखा जा सकता है। इसलिए, अधिकांश मामलों में उनका उपयोग भी पॉलिएस्टरों के उपयोग के अनुरूप होता है। ये द्रव से लेकर ठोस उत्पादों तक, विभिन्न सान्द्रताओं में निर्मित होते हैं। द्रव उत्पादों पर काम करना आसान होता है, जबकि ठोस उत्पादों में कुछ हद तक बेहतर गुण होते हैं। क्रॉसलिंकिंग उत्प्रेरक के अनुसार, राल के कठोरीकरण का समय बहुत विस्तृत सीमा में हो सकता है। यदि ऐसा कहा जा सके, तो ये पॉलिएस्टरों की तुलना में काम करने के लिए और भी बेहतर सामग्री हैं। दुर्भाग्य से, इन्हें प्राप्त करना भी काफी कठिन होता है।
ढलाई के लिए रेज़िनों के अतिरिक्त, एपॉक्सी रेज़िनों में उत्कृष्ट चिपकाने वाले भी मिलते हैं। इन चिपकाने वालों का उपयोग असामान्य सामग्रियों को चिपकाने के लिए किया जा सकता है, जैसे: धातु-धातु, धातु-काँच, काँच-काँच।