Penjagaan kimia kereta
Perlindungan tayar kereta
Apabila digunakan untuk tempoh yang lama atau disimpan tanpa digunakan, getah menjadi rapuh, keras dan kehilangan keanjalannya. Proses ini perlahan, mengambil masa beberapa tahun.
Keadaan tayar kereta bergantung, terutamanya, pada tindakan oksigen, ozon dan sinaran ultraungu. Haba mempercepat tindak balas yang merosakkan getah.
Dalam keadaan tegang, getah lebih cepat tua, iaitu sememangnya ketika penggunaan biasa. Musuh terbesar getah ialah kuprum, kobalt dan mangan. Walaupun dalam jumlah yang paling kecil, logam ini dalam masa yang singkat menyerang dan memusnahkan getah.
Lindungi getah daripada minyak (minyak melarutkannya), cahaya matahari dan haba. Penyimpanan getah yang tidak digunakan memerlukan bilik yang sejuk dan lembap, dan adalah baik jika permukaan getah disalut dengan bahan pelindung kimia.
Untuk penjagaan getah, adalah baik untuk menyapu permukaan getah dengan campuran gliserin dan air 50%-%, dua hingga tiga kali.
Antibeku
Etilena glikol ialah cecair sirap yang tidak berwarna, lutsinar, dan tidak berbau. Takat didih ialah 197,2°C. (Larutan akueus 60%-% etilena glikol membeku pada -40°C.)
Campuran untuk penyejuk, untuk pelbagai suhu, boleh dibuat dengan mencampurkan air dengan etilena glikol dalam nisbah berikut:
10% etilena glikol dan 90% air, digunakan sehingga -4°C,
20% etilen glikol dan 80% air, digunakan sehingga -9°C,
30% etilena glikol dan 70% air, digunakan hingga -15°C,
40% etilena glikol dan 60% air, digunakan hingga -24°C,
50% etilena glikol dan 50% air, digunakan sehingga -36°C.
Untuk mencegah kakisan, ke dalam setiap liter campuran kami masukkan 3-7 gram natrium benzoat. Etilena glikol adalah beracun!
Pelembutan air untuk penyejuk
Paling baik jika digunakan air hujan atau air suling. Air yang sederhana keras dilembutkan dengan 5 g kapur mati dan 10 gram soda bagi 10 liter air. Selepas dibiarkan selama beberapa jam, mendakan yang terasing akan mendap, sehingga kita dapat dengan mudah menuangkan air jernih. Air bersih yang telah dipisahkan dimasukkan ke dalam bekas lain, barulah dituangkan ke dalam penyejuk.
Pelarutan kerak kapur
Jika kita perasan pembentukan kerak kapur dalam peti sejuk, kita tuangkan larutan panas trinatrium fosfat (Na3PO4), yang akan melarutkan kerak kapur yang terbentuk.
Pada 100 liter air ditambah 6 g trinatrium fosfat, sambil memanaskan larutan pada 80-90°C, kami mencuci radiator selama 3-4 jam dengan membiarkan air beredar dalam sistem penyejukan, kemudian larutan dibuang dan radiator dicuci dengan air bersih. Jika perlu, prosedur ini diulang beberapa kali, sehingga kerak kapur larut sepenuhnya.
Nyahkabus
Pengalaman menunjukkan kepada kita bahawa permukaan logam dan kaca mudah berkabus jika salah satu sisinya berada pada suhu yang lebih rendah. Pada sisi yang satu lagi, yang lebih hangat, wap air kemudian mudah memeluwap. Kami akan menyenaraikan beberapa resipi untuk menyahkabus permukaan tersebut:
1. 100 g air,
30 g gliserina,
3 g putih telur,
0,5 g natrium benzoat.
2. 79 bahagian air,
20 bahagian gliserin,
1 bahagian albumin,
0,1 bahagian fenol.
3. 5 bahagian minyak silikon,
35 trikloroetilena,
dilarutkan dalam 60 bahagian petrol.
Jenama Poliplasti
(jisim plastik)
Walaupun merupakan ahli termuda dalam keluarga besar bahan kimia yang digunakan dalam isi rumah, namun ia sudah pun menyingkirkan banyak bahan klasik daripada penggunaan.
Pengelasan mereka paling baik dibuat mengikut kaedah rawatan haba. Iaitu, ada yang menjadi lembut apabila dipanaskan, manakala yang lain menjadi keras apabila dipanaskan. Yang pertama dipanggil termoplastik, yang kedua duroplastik. Duroplastik juga sering boleh sekali dipanaskan sehingga menjadi separa cecair, (dalam acuan ia mengambil bentuk yang dikehendaki), tetapi tindakan haba seterusnya menukarkannya secara tidak boleh balik menjadi keadaan pepejal. Dengan pemanasan semula, ia tidak lagi dapat dilembutkan.
Termoplast, apabila dipanaskan akan melembut - menjadi plastik - boleh dibentuk dalam acuan dan mengeras apabila disejukkan. Apabila dipanaskan semula, ia akan melembut lagi dan boleh dibentuk semula. Pembentukan semula ini boleh diulang tanpa had.
Termoplastik
Polietilena
Polietilena ialah polimer etilena. Bahan plastik yang berliang, yang terasa berminyak apabila disentuh. Tidak beracun, sangat tahan terhadap tindakan bahan kimia. Ia melebur pada kira-kira 105-110°C. Pada suhu bilik tiada pelarut atau gam yang sesuai. Kegunaan khas: bahan penebat elektrik, bekas yang tidak mudah pecah, paip, filem. Ia tidak boleh dimesin dengan alat pemotong.
Polipropilena
Polimer ialah propilena. Ia serupa dengan polietilena, tetapi lebih rapuh dan melebur pada kira-kira 180°C. Ia tidak sesuai untuk tuangan tangan, kerana jisim leburnya sangat padat. Ia tidak beracun, tahan terhadap tindakan bahan kimia. Pada suhu bilik ia tidak larut dan tidak boleh dilekatkan.
Penggunaan polipropilena adalah serupa dengan polietilena, namun disebabkan titik lebur yang lebih tinggi dan kekuatan tegangan yang lebih besar, ia boleh digunakan dalam kawasan yang lebih luas. Maka ia digunakan untuk bekas dan peralatan yang disterilkan, paip tekanan, bilah kipas dan kipas bot bermotor, kotak tidak mudah pecah, mainan dan sebagainya. Semua barang ini dibuat daripada polipropilena. Ia kurang sesuai untuk pemesinan dengan penanggalan serpihan.
Akrilat polimetil
(Plexi-kaca)
Pleksi-kaca ialah polimer metil ester asid akrilik. Ia ialah bahan yang jernih, jarang sekali berwarna, dan sedikit lebih tidak rapuh daripada polistirena. Pada 90°C bermula pelembutan, dan pada 140-150°C ia boleh diproses secara plastik. Ia tidak beracun, sebahagiannya tahan terhadap tindakan asid dan bes. Pelarut terbaik ialah kloroform, dan pada masa yang sama juga merupakan pelekat. Ia menyalurkan sinar cahaya dengan sangat baik. Ia dipasarkan dalam bentuk kepingan, paip, batang. Nama dagangan pleksi-kaca yang dihasilkan di Galenika Zemun ialah klirit. Ia mudah dimesin dengan alat pemotong. Selepas pemprosesan terma, apabila disejukkan, ia mengekalkan bentuk yang diperoleh dengan baik. Dengan pemanasan semula, ia kembali ke bentuk asal. Ia sangat sesuai untuk kerja-kerja rumah tangga.
Polistirena
Polistirena ialah polimer vinil-benzena. Tidak berwarna, lutsinar atau separa lutsinar. Pelembutan bermula pada kira-kira 80°C, dan suhu pemprosesan sekitar 120-140°C, manakala pada 200° ia sudah terurai.
Ia tidak beracun, asid dan alkali melarutkannya. Pelarut terbaik, iaitu gam, ialah benzena. Poliplast ini telah lama dikenali dan digunakan. Kerapuhan dan sifat mudah patah yang relatif menghadkan kawasan kegunaan yang sebenarnya sangat luas. Kotak, peralatan makan, mainan, butang, kemudian sikat, pemegang, kotak bateri, filem dan produk seumpamanya dibuat daripada polistirena. Sifat elektrik, ketahanan dielektrik dan kerugian dielektrik yang rendah menjadikannya bahan yang sangat baik dalam kejuruteraan elektrik. Larutan benzena polistirena ialah gam yang sangat baik untuk kertas, sangat baik untuk impregnasi dan tidak telap air. Ia tidak disyorkan untuk pemesinan dengan penyingkiran serpihan.
Poliamida (nilon)
Dari segi komposisi kimia, ia ialah hasil pemeluwapan asid dikarboksilik dan diamina. Dari segi struktur, ia serupa dengan protein semula jadi. Sangat tahan, kekuningan, lut sinar. Takat leburnya sekitar 140°C. Ia tidak beracun, dan larutan segarnya mempunyai rasa pahit akibat produk pereputan. Ia kurang tahan terhadap tindakan bahan kimia. Tiada pelarut yang sesuai, ia larut dalam asid formik, iaitu asid asetik.
Ia paling kerap digunakan untuk menghasilkan gentian. Melalui penyuntikan dan penekanan, pelbagai objek juga dihasilkan. Bahan poliamida mudah dimesin dengan pemotongan serpih, terutamanya dalam pembuatan gear dan aci tanpa bunyi.
Polivinil klorida (PVC, mipolam)
Dari segi komposisi kimia, ia ialah polimer vinil klorida. Bahan resin yang keras dan tidak berwarna. Semasa digunakan, ia dicampurkan dengan jumlah pelunak yang lebih kecil atau lebih besar (dibutil ftalat, dioktil ftalat). Bergantung pada jumlah pelunak, kita memperoleh PVC keras (Vinidur) atau produk yang dilunakkan dan anjal (Mipolam). Ia sangat tahan terhadap tindakan bahan kimia. Tiada pelarut yang sesuai; pelarut berklorin (karbon tetraklorida, kloroform, dikloroetana, sikloheksanon) melarutkannya secara perlahan. Untuk pelekatan, terdapat gam PVC khas di pasaran. Ia melekat dengan agak lemah menggunakan campuran 1:1 dikloroetana dan sikloheksanon.
Digunakan untuk: paip (mudah dimesin dengan penyingkiran serpihan, apabila dipanaskan menjadi lentur) bagi bekalan air, pembetungan dan sebagainya, dalam pembuatan bekas untuk asid dan bahan kimia. PVC yang dilembutkan terutamanya digunakan untuk membuat filem (jaket hujan, pembungkusan, beg). Penyambungan PVC biasanya dilakukan dengan pengimpalan menggunakan udara panas. Filem PVC yang dilembutkan disambung dengan menggabungkan pengimpalan dan perekat.
Politetrafluoroetilena (teflon)
Dari segi komposisi kimia, ia ialah polimer tetrafluoroetilena. Keras, sedikit anjal, tidak berwarna, dan dalam lapisan nipis kelihatan lut sinar. Bongkah yang lebih besar berwarna putih susu. Sifat dielektrik yang luar biasa serta sifat suhu yang cemerlang, dan ketaklarutan sepenuhnya menjadikan bahan ini tidak dapat diganti di sesetengah tempat. Namun, harganya menjadikannya sukar diperoleh. Pemprosesan industri teflon agak sukar, dan pemprosesan di rumah lebih sukar lagi. Tiada pelarut. Ia hanya boleh dilekatkan dengan pelekat khas dan itu pun dengan kejayaan yang sangat terhad. Ia boleh digunakan hingga 350°C, melembut pada sekitar 400-450°C.
Asetat selulosa
Ia dihasilkan daripada selulosa semula jadi (kapas) dengan menggunakan asid asetik. Ia mempunyai molekul yang kompleks, dengan komposisi yang berubah-ubah.
Bahan yang keras dan tahan lasak, namun tidak tahan pada suhu yang sedikit lebih tinggi. Pelembutan bermula pada 60°С, melebur pada 100–110°С. Ia lutsinar, tetapi ketelusannya tidak mencapai ketelusan polistirena. Penggunaannya serupa dengan polistirena, tetapi objek daripada selulosa asetat lebih sukar patah. Ia tidak dapat diwarnakan seberkesan polistirena. Ia tidak mudah terbakar, maka digunakan untuk pengeluaran filem. Pelarut ialah (bergantung pada kaedah pengeluaran) aseton, (kloroform, dihloroetilena). Perekatan paling berjaya dilakukan dengan larutan asid asetik pekat. Rawatan haba dan pemesinan dengan pemotongan serpihan adalah mungkin.
Nitroselulosa (seluloid)
Ia dihasilkan daripada selulosa semula jadi, melalui tindakan asid nitrik. Ia terdiri daripada molekul yang tidak seragam dan kompleks.
Bahan serupa kapas, sangat mudah terbakar, bersifat letupan. Mudah larut dalam aseton. Larutan, dengan penambahan pelembut (dietil ftalat, dibutil ftalat) adalah varnis yang terkenal (nitrolak, zapponlak, kolodiumlak, dukolak).
Nitroselulosa, dicampur dengan kapur barus (10-30%), sebagai bahan pelunak, dikenali dengan nama: seluloid. Bahan ini ialah antara poliplast terawal, dengan sifat yang sangat baik (tahan hentakan, lut sinar, murah, menarik dari segi estetik), dan hanya disingkirkan daripada penggunaan harian kerana mudah terbakar. Semasa bekerja dan memprosesnya, perlu berhati-hati dengan sangat. Pemprosesan dijalankan terutamanya daripada kepingan dengan pemotongan, pelekatan, dan pembengkokan. Untuk pelekat digunakan aseton.
Duroplastik
(Plastik termoset)
Poliplast daripada kumpulan ini ditemui paling awal. Dalam pengeluaran dan penggunaan bahan-bahan ini, dua fasa adalah ciri: pertama termoplast dihasilkan, (menjadi lembut apabila dipanaskan), kemudian jisim itu dicampur dengan »pengisi« dan bahan yang diperoleh demikian merupakan bahan mentah untuk pengeluaran pelbagai artikel.
Dalam pemprosesan selanjutnya, bahan dibentuk melalui penekanan, suntikan; oleh tindakan haba, poliplast yang telah dikeraskan tidak lagi boleh diproses dengan pemanasan, dan juga tidak larut dalam pelarut.
Fenoplast (bahan bakelit)
Bahan ini mempunyai bau bakelit yang ketara, dan disebabkan warna bahan mentah yang gelap, objek dengan warna yang lebih cerah tidak dapat dihasilkan. Sehingga 170°С ia tahan terhadap kesan suhu, kemudian ia kehilangan kekuatannya. Pada kira-kira 400°С ia terurai, menjadi arang.
Bergantung pada jenis »pengisi«, bakelit boleh rapuh, liat atau mudah pecah. Ia kebanyakannya digunakan untuk tujuan teknikal: soket, penyambung, pemegang, penebat, kotak dan seumpamanya. Ia tidak sesuai untuk penyimpanan bahan makanan. Untuk pemprosesan di rumah, yang paling sesuai ialah produk separuh siap, kepingan berlapis, tiub dan batang. Ia melekat dengan sangat baik pada resin epoksi.
Aminoplast (doramin, nikeplast)
Ia dihasilkan daripada formaldehid dan karbamida. Produk ini tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun. Juga sesuai untuk penyimpanan barangan makanan. Hakikat ini, serta bahawa ia boleh digunakan dalam warna-warna terang, memberikannya kelebihan besar. Jika tidak, penggunaannya serupa dengan resin bakelit. Produk separuh siap untuk kegunaan rumah tangga jarang memasuki pasaran.
Resin poliester (elastirol, polikon)
Ia dihasilkan melalui pemeluwapan asid dikarboksilik dan alkohol dwi-hidroksil. Daripada bahan mentah awal, salah satunya mesti mengandungi ikatan berganda. Resin yang terhasil dilarutkan dalam suatu monomer. Jisim ini, menyerupai madu, akan mengeras dengan tindakan pemangkin yang ditambah dan bergantung pada jenis serta jumlah pemangkin tersebut, lebih awal atau lebih lewat, pada suhu bilik atau pada suhu yang lebih tinggi. Sebelum mengeras, ia boleh diwarnakan dengan pelbagai warna. Ideal, tetapi sukar diperoleh. Sesuai untuk pengeluaran siri kecil atau barangan individu.
Dalam proses tuangan, bahan hanya dituangkan ke dalam acuan tanpa pemadatan, lalu mengisi acuan yang boleh dibuat daripada gipsum, kayu, lilin, plastisin dan sebagainya. Hanya perlu menunggu sehingga bahan mengeras dan bahagian siap boleh dikeluarkan daripada acuan.
Menurut proses yang lain, kain kaca atau kain tekstil disalut dengan resin, lalu diletakkan pada acuan atau cetakan. Dengan cara ini, bot, badan kenderaan, topi keledar keselamatan dan sebagainya dihasilkan.
Benda berharga, seperti contoh arkeologi, peralatan bawah air dan sebagainya, boleh dilindungi dengan sangat berkesan menggunakan resin lutsinar. Resin keras sangat sesuai untuk pemesinan dengan penanggalan serpihan, melekat dengan baik pada monomernya sendiri, dan mudah digilap. Ia sangat tahan terhadap pengaruh cuaca dan merupakan penebat elektrik yang sangat baik.
Resin epoksi (eporezit, araldit)
Mengikut struktur kimia, resin epoksi boleh dikelaskan sebagai kumpulan poliester. Demikian juga penggunaannya dalam kebanyakan kes selaras dengan penggunaan poliester. Ia dihasilkan daripada produk cecair hingga pepejal, melalui pelbagai tahap kelikatan. Produk cecair lebih mudah diproses, manakala yang pepejal mempunyai sifat yang agak lebih baik. Bergantung pada pemangkin untuk pautan silang, masa pengerasan resin boleh berada dalam julat yang sangat luas. Jika boleh dikatakan, ia juga merupakan bahan yang lebih baik untuk pemprosesan berbanding poliester. Malangnya, ia juga agak sukar diperoleh.
Selain resin untuk tuangan, antara resin epoksi juga boleh didapati pelekat yang sangat baik. Pelekat ini boleh digunakan untuk melekatkan bahan-bahan yang tidak biasa, seperti: logam–logam, logam-kaca, kaca-kaca.