Kemisk pleje af bilen
Beskyttelse af bildæk
Ved længere tids brug eller opbevaring uden anvendelse bliver gummi sprødt, hårdt og mister sin elasticitet. Denne proces er langsom og varer flere år.
Autodækkenes tilstand afhænger først og fremmest af virkningen af ilt, ozon og ultraviolet stråling. Varme fremskynder de reaktioner, der nedbryder gummiet.
I spændt tilstand ældes gummi hurtigere, det vil sige netop ved almindelig brug. Gummis største fjender er kobber, kobolt og mangan. Selv de mindste mængder af disse metaller angriber og nedbryder gummi på kort tid.
Lad os beskytte gummiet mod olie (olie opløser det), sollys og varme. Opbevaring af gummi, der ikke er i brug, kræver kølige og fugtige rum, og det er ønskeligt at overtrække gummioverfladerne med kemiske beskyttelsesmidler.
Til pleje af gummi er det godt at smøre gummioverfladerne med en 50%-procentig blanding af glycerin og vand, to til tre gange.
Frostvæske
Ethylenglykol er en farveløs, klar, sirupsagtig væske uden lugt. Kogepunktet er 197,2°C. (60%-n vandig opløsning af ethylenglykol fryser ved -40°C.)
Kølervæskeblandingen til forskellige temperaturer kan vi fremstille ved at blande vand med ethylenglykol i følgende forhold:
10% ethylenglykol og 90% vand, anvendes ned til -4°C,
20% ethylenglykol og 80% vand, anvendes ned til -9°C,
30% ethylenglykol og 70% vand, anvendes ned til -15°C,
40% ethylenglykol og 60% vand, anvendes ned til -24°C,
50% ethylenglykol og 50% vand, anvendes ned til -36°C.
For at forhindre korrosion tilsætter vi 3-7 gram natriumbenzoat til hver liter blanding. Ethylenglycol er giftigt!
Blødgøring af kølevand
Det er bedst at bruge regnvand eller destilleret vand. Mellemhårdt vand blødgøres med 5 g læsket kalk og 10 gram soda pr. 10 liter vand. Efter nogle timers henstand bundfælder det udfældede slam sig, så vi let kan hælde det klare vand af. Det adskilte rene vand hældes i en anden beholder, og først derefter hældes det i køleren.
Opløsning af kalkaflejringer
Hvis vi bemærker kalkaflejringer i køleskabet, tilsætter vi en varm opløsning af trinatriumfosfat (Na3PO4), som vil opløse den udfældede kalk.
Til 100 liter vand tilsætter vi 6 g trinatriumfosfat, opvarmer opløsningen til 80-90°C, og vasker køleren i løbet af 3-4 time ved at lade vandet cirkulere i kølesystemet, derefter aftapper vi opløsningen og skyller køleren med rent vand. Om nødvendigt gentager vi denne proces flere gange, indtil kalken er fuldstændigt opløst.
Affugtning
Erfaringen har vist os, at metal- og glasoverflader let dugger til, hvis den ene side af dem er ved en lavere temperatur. På den anden, varmere side kondenserer vanddampen da let. Vi vil nævne nogle få opskrifter til afdugning af disse overflader:
1. 100 g vand,
30 g glycerin,
3 g æggehvide,
0,5 g natriumbenzoat.
2. 79 dele vand,
20 dele glycerin,
1 del albumin,
0,1 del phenol.
3. 5 dele silikoneolie,
35 trichlorethylen,
opløst i 60 dele benzin.
Poliplasti-brandet
(plastiske masser)
Selv om de er de yngste medlemmer af den store familie af kemikalier, som anvendes i husholdningen, har de allerede fortrængt mange klassiske stoffer fra brug.
Deres klassifikation er bedst at foretage efter varmebehandlingsmåden. Nogle blødgøres ved opvarmning, mens andre hærder ved opvarmning. De første kaldes termoplaster, de andre duroplaster. Også duroplaster kan ofte én gang ved opvarmning bringes i halvflydende tilstand (i forme antager de den ønskede form), men yderligere varmevirkning fører dem irreversibelt over i fast tilstand. Ved genopvarmning kan de ikke længere blødgøres.
Termoplaster blødgøres ved opvarmning - bliver plastiske - kan formes i forme og hærder ved afkøling. Ved genopvarmning blødgøres de igen og kan formes på ny. Denne omformning kan gentages utallige gange.
Termoplaster
Polyethylen
Polyethylen er en polymer af ethylen. Et luftigt, plastisk materiale, som føles fedtet ved berøring. Det er ikke giftigt og er yderst modstandsdygtigt over for kemikalier. Det smelter ved ca. 105-110°C. Ved stuetemperatur findes der hverken et egnet opløsningsmiddel eller klæbemiddel. Typisk anvendelse: elektrisk isolationsmateriale, brudsikre beholdere, rør, folier. Det kan ikke bearbejdes med skærende værktøj.
Polypropylen
Polymeren er propylen. Den ligner polyethylen, men er mere sprød og smelter ved ca. 180°C. Den egner sig ikke til manuel støbning på grund af den smeltede masses store densitet. Den er ikke giftig og er modstandsdygtig over for kemikalier. Ved stuetemperatur er den uopløselig og kan ikke limes.
Anvendelsen af polypropylen minder om polyethylen, men på grund af det højere smeltepunkt og den større trækstyrke kan det anvendes på et bredere område. Således til beholdere og redskaber, der steriliseres, trykrør, ventilatorblade og motorbådspropeller, brudsikre kasser, legetøj osv. Alle disse genstande fremstilles af polypropylen. Det egner sig mindre godt til spåntagende bearbejdning.
Polymethylacrylat
(Plexiglas)
Plexiglas er en polymer af methylesteren af akrylsyre. Det er et klart, sjældent farvet materiale, som er lidt mindre sprødt end polystyren. Ved 90°C begynder blødgøringen, og ved 140-150°C kan det plastisk bearbejdes. Det er ikke giftigt og er delvist modstandsdygtigt over for virkningen af syrer og baser. Den bedste opløsningsmiddel er chloroform, som samtidig også er et klæbemiddel. Det lader lysstråler passere særdeles godt. Det leveres på markedet i form af plader, rør og stænger. Handelsnavnet for plexiglas, fremstillet i Galenika Zemun, er klirit. Det bearbejdes godt med skærende værktøj. Efter varmebehandling bevarer det, når det er afkølet, den givne form godt. Ved genopvarmning vender det tilbage til sin oprindelige form. Det er meget velegnet til gør-det-selv-arbejde i husholdningen.
Polystyren
Polystyren er en polymer af vinyl-benzol. Farveløs, gennemsigtig eller translucerende. Blødgøring begynder ved omkring 80°C, og forarbejdningstemperaturen er omkring 120-140°C, og ved 200° nedbrydes det allerede.
Det er ikke giftigt, syrer og alkalier opløser det. Det bedste opløsningsmiddel, dvs. lim, er benzen. En længe kendt og anvendt plast. Den relative sprødhed og brudfølsomhed begrænser ellers det meget brede anvendelsesområde. Æsker, service, legetøj, knapper, kamme, håndtag, akkumulatorhylstre, folier og lignende produkter fremstilles af polystyren. De elektriske egenskaber, dielektriske styrke og små dielektriske tab gør det til et fremragende materiale inden for elektroteknik. Polystyren i benzenopløsning er en fremragende lim til papir, imprægnerer meget godt og er vandtæt. Det anbefales ikke til spåntagende bearbejdning.
Polyamid (nylon)
Kemisk set er det et kondensationsprodukt af dicarboxylsyrer og diaminer. Strukturelt ligner det naturlige proteiner. Det er meget modstandsdygtigt, gulligt og gennemsigtigt. Smeltepunktet ligger omkring 140°C. Det er ikke giftigt, og i frisk opløsning har det en bitter smag på grund af nedbrydningsprodukter. Det er mindre modstandsdygtigt over for kemikalier. Det har intet egnet opløsningsmiddel, det opløses i myresyre, henholdsvis eddikesyre.
Det anvendes oftest til fremstilling af fibre. Ved sprøjtestøbning og presning fremstilles der også forskellige genstande. Polyamidmasser kan også bearbejdes godt ved spåntagning, især ved fremstilling af støjsvage tandhjul og aksler.
Polyvinylchlorid (PVC, mipolam)
Kemisk set er det en polymer af vinylchlorid. Et hårdt, farveløst harpikslignende materiale. Ved brug blandes det med en mindre eller større mængde blødgører (dibutylphthalat, dioctylphthalat). Afhængigt af mængden af blødgører får man hård PVC (Vinidur) eller et blødgjort, elastisk produkt (Mipolam). Det modstår kemikaliernes påvirkning fremragende. Der findes intet egnet opløsningsmiddel; chlorerede opløsningsmidler (kulstof-tetrachlorid, chloroform, dichlorethan, cyclohexanon) opløser det langsomt. Til limning findes der på markedet en særlig PVC-lim. Det limes relativt dårligt med en blanding af 1:1 dichlorethan og cyclohexanon.
Anvendes til: rør (bearbejdes godt ved spåntagning, bliver bøjeligt ved opvarmning) til vandforsyning, kloakering osv., samt til fremstilling af beholdere til syrer og kemikalier. Blødgjort PVC anvendes først og fremmest til fremstilling af folier (regnslag, emballage, poser). Sammenføjning af PVC udføres oftest ved svejsning med varm luft. Blødgjorte PVC-folier sammenføjes ved en kombination af svejsning og limning.
Polytetrafluorethylen (teflon)
Kemisk set er det en polymer af tetrafluorethylen. Fast, let elastisk, farveløs, i et tyndere lag gennemsigtig. Større blokke er mælkehvide. Uopnåelige dielektriske egenskaber samt fremragende temperaturegenskaber og fuldstændig uopløselighed gør dette materiale uundværligt nogle steder. Prisen gør det imidlertid vanskeligt tilgængeligt. Industriel bearbejdning af teflon er ret vanskelig, og bearbejdning i hjemmet endnu vanskeligere. Der findes ingen opløsningsmidler. Det kan kun limes med specialklæbemidler, og selv da med meget beskedent resultat. Det kan anvendes op til 350°C, og blødgør ved ca. 400-450°C.
Celluloseacetat
Det fremstilles af naturlig cellulose (vat) ved hjælp af eddikesyre. Det har en kompliceret molekyleopbygning og variabel sammensætning.
Et fast, slidstærkt materiale, som ikke tåler lidt højere temperaturer. Blødgøring begynder ved 60°C, smelter ved 100–110°C. Det er gennemsigtigt, men gennemsigtigheden når ikke op på polystyrols niveau. Anvendelsen svarer til polystyrols, men genstande af celluloseacetat er sværere at brække. Det kan ikke farves lige så vellykket som polystyrol. Det er ikke brandbart og anvendes derfor til produktion af film. Opløsningsmidler er (afhængigt af fremstillingsmetoden) acetone, (chloroform, dichlorethylen). Limning udføres mest vellykket med koncentreret eddikesyreopløsning. Varmebehandling og bearbejdning med spåntagning er mulig.
Nitrocellulose (celluloid)
Det fremstilles af naturlig cellulose ved påvirkning af salpetersyre. Det består af uensartede, komplekse molekyler.
Ligner vat, et meget brandfarligt, eksplosivt stof. Opløses godt i acetone. Opløsninger med tilsætning af blødgørere (diethylftalat, dibutylftalat) er velkendte lakker (nitrolak, zapponlak, kolodionlak, dukolak).
Nitrocellulose, blandet med kamfer (10-30%), som blødgører, er kendt under navnet celluloid. Dette stof er en af de første plasttyper med fremragende egenskaber (slagfast, gennemsigtig, billig, æstetisk tiltalende), men er kun blevet fortrængt fra daglig anvendelse på grund af sin store antændelighed. Under arbejde og bearbejdning skal man være yderst forsigtig. Bearbejdningen sker hovedsageligt af pladelignende emner ved skæring, limning og bøjning. Til limning anvendes acetone.
Duroplaster
(Termostabile polyplaster)
Polyplasterne i denne gruppe blev fundet tidligst. Ved fremstilling og anvendelse af disse materialer er to faser karakteristiske: først fremstilles en termoplast, (som blødgøres ved opvarmning), derefter blandes massen med »fyldstoffer«, og det således fremkomne stof er råmateriale til fremstilling af forskellige produkter.
Ved videre forarbejdning formes materialet ved presning og sprøjtestøbning; ved varmepåvirkning kan den hærdede plast ikke længere bearbejdes ved opvarmning, og den er heller ikke opløselig i opløsningsmidler.
Fenoplast (bakelitplast)
Materialet har en tydelig bakelitagtig lugt, og på grund af råmaterialets mørke farve kan der ikke fremstilles genstande i lysere farver. Op til 170°С er det modstandsdygtigt over for temperaturpåvirkning, derefter mister det sin styrke. Ved omkring 400°С nedbrydes det og forkuller.
Afhængigt af typen af »fyldstof« er bakelit sprød, sej eller brudbar. Den anvendes hovedsageligt til tekniske formål: stikkontakter, tilslutninger, håndtag, isolatorer, kasser osv. Den er ikke egnet til opbevaring af fødevarer. Til bearbejdning i husholdningen er halvfabrikata, laminerede plader, rør og stænger mest egnede. Den klæber meget godt med epoxyharpikser.
Aminoplaster (doramin, nikeplast)
Det fremstilles af formaldehyd og carbamid. Produktet er farveløst, lugtfrit og ugiftigt. Det er også velegnet til opbevaring af fødevarer. Denne egenskab samt det, at det kan anvendes i lyse farver, giver det en stor fordel. I øvrigt svarer dets anvendelse til bakelit-harpikser. Halvfabrikata til brug i husholdningen kommer sjældent på markedet.
Polyesterharpikser (elastirol, polikon)
De fremstilles ved kondensation af dicarboxylsyrer og dihydroxyalkoholer. Af udgangsstofferne skal det ene indeholde en dobbeltbinding. Den dannede harpiks opløses i en monomer. Denne honninglignende masse hærder tidligere eller senere, ved stuetemperatur eller ved forhøjede temperaturer, under indvirkning af tilsatte katalysatorer og afhængigt af type og mængde af disse katalysatorer. Før hærdning kan den farves i forskellige farver. Ideel, men vanskelig at fremskaffe. Egnet til produktion af små serier eller enkeltartikler.
Ved støbning hældes massen blot i formen uden presning; den fylder formen, som kan være af gips, træ, voks, modellervoks osv. Man skal blot vente, til massen hærder, og det færdige emne kan tages ud af formen.
Ifølge en anden metode mættes glas- eller tekstilvæv med harpiks og lægges på en form eller et støbeform. På denne måde fremstilles både både, karrosserier, beskyttelseshjelme osv.
Dyre genstande, såsom arkæologiske fund, undervandsapparater osv., kan meget effektivt beskyttes med gennemsigtig harpiks. Hård harpiks er meget velegnet til spåntagende bearbejdning, binder godt med sin egen monomer og kan poleres fremragende. Den er meget modstandsdygtig over for vejrligets påvirkninger og er en fremragende elektrisk isolator.
Epoxyharpikser (eporezit, araldit)
Efter den kemiske struktur kan epoxyharpikser henføres til polyestergruppen. Deres anvendelse svarer derfor i de fleste tilfælde til anvendelsen af polyestere. De fremstilles fra flydende til faste produkter i forskellige viskositeter. Flydende produkter er lettere at bearbejde, mens faste produkter til en vis grad har bedre egenskaber. Afhængigt af katalysatoren til tværbinding kan harpiksens hærdningstid ligge inden for meget brede grænser. Hvis man kan sige det, er det et endnu bedre bearbejdningsmateriale end polyestere. Desværre er de også ret vanskelige at skaffe.
Udover støbeharpikser findes der blandt epoxyharpikser fremragende limtyper. Disse limtyper kan anvendes til sammenlimning af usædvanlige materialer, såsom: metal-metal, metal-glas, glas-glas.