કારની રાસાયણિક સંભાળ
મોટરગાડીના ટાયરોની સુરક્ષા
લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાય અથવા ઉપયોગ બહાર સંગ્રહવામાં આવે તો રબર ભંગુર, કઠોર બની જાય છે અને તેની લવચીકતા ગુમાવે છે. આ પ્રક્રિયા ધીમી છે, અને ઘણા વર્ષો સુધી ચાલે છે.
મોટરગાડીના ટાયરોની સ્થિતિ મુખ્યત્વે ઑક્સિજન, ઓઝોન અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના પ્રભાવ પર આધાર રાખે છે. ગરમી રબરને નષ્ટ કરતી પ્રતિક્રિયાઓને ઝડપી બનાવે છે.
તાણની સ્થિતિમાં રબર ઝડપથી જૂનું થાય છે, એટલે કે નિયમિત ઉપયોગ દરમિયાન જ. રબરના સૌથી મોટા શત્રુ તાંબું, કોબાલ્ટ અને મેંગેનીઝ છે. આ ધાતુઓની નાની માત્રાઓ પણ થોડા જ સમયમાં રબર પર હુમલો કરીને તેનો નાશ કરે છે.
રબરને તેલથી (તેલ તેને વિઘટિત કરે છે), સૂર્યપ્રકાશ અને ગરમીથી બચાવી રાખીએ. ઉપયોગમાં ન હોય તેવી રબરનું સંગ્રહણ ઠંડા અને ભેજવાળા ઓરડામાં કરવું જોઈએ, અને રબરની સપાટીને રાસાયણિક સંરક્ષણ દ્રવ્યો વડે ઢાંકવી પણ ઇચ્છનીય છે.
રબરની સંભાળ માટે, રબરની સપાટીઓને ગ્લિસરિન અને પાણીના 50%-ટકાના મિશ્રણથી બે-ત્રણ વાર પોશવું સારું છે.
એન્ટિફ્રીઝ
ઇથિલીન ગ્લાયકોલ રંગહીન, પારદર્શક શિરાપી પ્રવાહી છે, ગંધરહિત. ઉકળવાનો બિંદુ 197,2°C છે. (60%-ની જલીય દ્રાવણ 40°C પર જામે છે.)
ઠંડક માટેનું મિશ્રણ, વિવિધ તાપમાન માટે, આપણે પાણી ને ઇથિલિન ગ્લાઈકોલ સાથે નીચેના અનુપાતોમાં મિક્સ કરીને બનાવી શકીએ છીએ:
10% ઇથિલીન ગ્લાયકોલ અને 90% પાણી, -4°C સુધી વપરાય છે,
20% ઇથિલિન ગ્લાયકોલ અને 80% પાણીનું મિશ્રણ, -9°C સુધી ઉપયોગમાં લેવાય છે,
30% ઇથિલીન ગ્લાયકોલ અને 70% পানি, તેનો ઉપયોગ -15°C સુધી થાય છે,
40% ઇથિલિન ગ્લાયકોલ અને 60% પાણી, -24°C સુધી વપરાય છે,
50% ઇથિલીન ગ્લાયકોલ અને 50% પાણી, -36°C સુધી ઉપયોગ થાય છે.
જંગને રોકવા માટે, મિશ્રણના દરેક લિટરમાં અમે 3-7 ગ્રામ સોડિયમ બેન્ઝોએટ ઉમેરીએ છીએ. ઇથિલીન ગ્લાયકોલ ઝેરી છે!
કૂલરની પાણીનું મૃદુકરણ
સૌથી સારું તો વરસાદનું પાણી અથવા ડિસ્ટિલ્ડ પાણી વાપરવું. મધ્યમ કઠોર પાણીમાં 5 ગ્રામ બુઝાયેલા ચૂન અને 10 ગ્રામ સોડા 10 લિટર પાણીમાં ભેળવીને તેને નરમ કરીએ છીએ. થોડા કલાકો ઊભું રાખ્યા પછી અલગ પડેલો તળિયો બેસી જાય છે, જેથી આપણે સહેલાઈથી સાફ পানি કાઢી શકીએ. અલગ કરેલું શુદ્ધ પાણી બીજી વાસણમાં મૂકીએ છીએ, અને પછી જ તેને કૂલરમાં ઢાળીએ છીએ.
ચૂનાના થરનું વિઘટન
જો આપણે ઠંડકયંત્રમાં ચૂનાના થરનું અલગાવ ધ્યાનમાં લઈએ, તો અમે ટ્રાઇનાટ્રિયમ ફોસ્ફેટ (Na3PO4) નું ઉકળતું દ્રાવણ મૂકીએ છીએ, જે અલગ પડેલા ચૂનાના થરને દ્રવી નાખશે.
100 લિટર પાણીમાં અમે 6 ગ્રામ ટ્રાઇસોડિયમ ફોસ્ફેટ નાખીએ છીએ; દ્રાવણને 80-90°C સુધી ગરમ કરતાં, 3-4 કલાક દરમિયાન રેફ્રિજરેટરને ધોઈએ છીએ, પાણી કૂલિંગ સિસ્ટમમાં પરિભ્રમણ થવા દેીને; પછી દ્રાવણ કાઢી નાખીએ છીએ અને રેફ્રિજરેટરને સાદા પાણીથી ધોઈએ છીએ. જો જરૂરી હોય, તો આ પ્રક્રિયા અનેક વાર પુનરાવર્તિત કરીએ છીએ, જ્યાં સુધી કાટ સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન જાય.
ધુમ્મસ દૂર કરવું
અનુભવે અમને બતાવ્યું છે કે ધાતુ અને કાચની સપાટીઓ સરળતાથી ધુમ્મસભરી થઈ જાય છે, જો તેની એક બાજુનું તાપમાન ઓછું હોય. બીજી, વધુ ગરમ બાજુએ ત્યારે જળવાશ્પ સહેલાઈથી સંઘનિત થાય છે. આવી સપાટીઓનું ધુમ્મસ દૂર કરવા માટે અમે કેટલીક રીતો દર્શાવીએ છીએ:
1. 100 ગ્રામ પાણી,
30 ગ્રામ ગ્લિસરિન,
3 ગ્રામ ઇંડાની સફેદી,
0,5 ગ્રામ સોડિયમ બેન્ઝોએટ.
2. 79 ભાગ પાણીના,
20 ગ્લિસરિનના ભાગો,
1 ભાગ એલ્બ્યુમિનનો,
0,1 ફિનોલનો ભાગ.
3. 5 સિલિકોન તેલના ભાગો,
35 ટ્રાઇક્લોર-ઇથીલિન,
60 ભાગ પેટ્રોલમાં ઘોલેલું.
પોલિપ્લાસ્ટ્સ
(પ્લાસ્ટિક દ્રવ્યોના)
જોકે તે ઘરેલું ઉપયોગમાં લેવાતી રસાયણિક પદાર્થોની વિશાળ પરિવારના સૌથી નાનાં સભ્યો છે, તોય તેઓ પહેલેથી જ અનેક પરંપરાગત પદાર્થોને વપરાશમાંથી બહાર કરી ચૂક્યા છે.
તેમનું વર્ગીકરણ ઉષ્મા ઉપચારની રીત અનુસાર કરવું શ્રેષ્ઠ છે. એટલે કે, કેટલાક ગરમ કરતાં નરમ પડે છે, જ્યારે કેટલાક ગરમ કરતાં કઠોર બને છે. પહેલા થર્મોપ્લાસ્ટ કહેવાય છે, બીજા ડ્યુરોપ્લાસ્ટ. ડ્યુરોપ્લાસ્ટને પણ ઘણી વખત એકવાર ગરમી આપવાથી અર્ધદ્રવ અવસ્થામાં ફેરવી શકાય છે, (ઢાંચામાં તેઓ ઇચ્છિત આકાર લે છે), પરંતુ આગળની ગરમીનો પ્રભાવ તેમને અપરિવર્તનીય રીતે ઘન અવસ્થામાં ફેરવે છે. ફરી ગરમ કરતાં આપણે તેમને હવે નરમ કરી શકતા નથી.
થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી ગરમ કરવાથી નરમ થાય છે - પ્લાસ્ટિક બને છે - તેમને ઢાંચામાં આકાર આપી શકાય છે અને ઠંડુ કરતાં કઠોર થાય છે. ફરીથી ગરમ કરવાથી તે ફરી નરમ થાય છે, અને ફરીથી આકાર આપી શકાય છે. આ પુનઃઆકાર આપવાની પ્રક્રિયા અનંત વાર પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ
પોલિથેન
પોલિએથિલિન એ ઇથિલિનનો પોલિમર છે. હવામાંથી પસાર થતો, પ્લાસ્ટિક જેવો પદાર્થ, જે સ્પર્શ કરતાં તેલિયું લાગે છે. તે ઝેરી નથી, રસાયણોના પ્રભાવ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર કરે છે. તે લગભગ 105-110°C પર પીગળી જાય છે. રૂમ તાપમાને તેની માટે યોગ્ય દ્રાવક કે ચિપકાવનાર નથી. લક્ષણાત્મક ઉપયોગ: વિદ્યુત-ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, ન તૂટતાં પાત્રો, નળીઓ, ફિલ્મો. તેને કટીંગ સાધનોથી પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી.
પોલીપ્રોપીલિન
પોલિમર પ્રોપિલિનનો છે. તે પોલિએથિલિન જેવો છે, પરંતુ વધુ ભંગુર છે અને લગભગ 180°C પર પીગળી જાય છે. ઓગળેલી સામગ્રીની વધુ ઘનતાને કારણે તે હાથથી ઢાળવા માટે યોગ્ય નથી. તે ઝેરી નથી, રસાયણોના પ્રભાવ સામે પ્રતિરોધક છે. રૂમ તાપમાને તે અદ્રાવ્ય છે અને તેને ચોંટાડી પણ શકાતું નથી.
પૉલિપ્રોપીલિનનો ઉપયોગ પૉલિથેન જેટલો જ છે, પરંતુ વધુ ઊંચા ગલનબિંદુ અને વધુ તાણ શક્તિને કારણે તેનો વધુ વ્યાપક ક્ષેત્રમાં ઉપયોગ થઈ શકે છે. તેથી જ તે જથ્થા અને સાધનો માટે જે જંતુમુક્ત કરવામાં આવે છે, દબાણ માટેની નળીઓ, પંખાના પાંખા અને મોટર બોટના પ્રોપેલર, અતૂટ બોક્સો, રમકડાં વગેરેમાં વપરાય છે. આવી બધી વસ્તુઓ પૉલિપ્રોપીલિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ચિપ્સ કાઢીને કરવામાં આવતી પ્રક્રિયા માટે તે ઓછો યોગ્ય છે.
પોલીમેથીલ એક્રિલેટ
(પ્લેક્સી-કાચ)
પ્લેક્સી-ગ્લાસ મિથાઇલ એસ્ટર ઑફ ઍક્રેલિક એસિડનો પોલિમર છે. તે પારદર્શક, ભાગ્યે જ રંગીન, પોલિસ્ટાયરિન કરતાં થોડું ઓછી ભંગુર સામગ્રી છે. 90°C પર નરમ થવાનું શરૂ થાય છે, અને 140-150°C પર તેને પ્લાસ્ટિક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તે ઝેરી નથી, અને એસિડ તથા ક્ષારના પ્રભાવ સામે ભાગ્યે પ્રતિરોધક છે. શ્રેષ્ઠ દ્રાવક ક્લોરોફોર્મ છે, અને તે જ સમયે ચિપકણી પણ છે. તે પ્રકાશ કિરણોને અસાધારણ રીતે પસાર કરે છે. બજારમાં તે પાટિયા, નળીઓ, દંડના સ્વરૂપે મળે છે. ગાલેનિકા ઝેમુનમાં ઉત્પાદિત પ્લેક્સી-ગ્લાસનું વેપારી નામ ક્લિરિટ છે. કાપણી સાધનો વડે તેની સારી પ્રક્રિયા થાય છે. થર્મલ પ્રક્રિયા પછી, ઠંડુ પાડ્યા બાદ, તે પ્રાપ્ત થયેલ આકારને સારી રીતે જાળવી રાખે છે. ફરીથી ગરમ કરવાથી તે મૂળ આકારમાં પાછું આવી જાય છે. ઘરના કામકાજ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.
પોલિસ્ટાયરિન
પોલિસ્ટાયરિન વિનાઇલ–બેન્ઝોલનું પોલિમર છે. રંગહીન, પારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક. નરમ થવાનું આશરે 80°C પર શરૂ થાય છે, અને પ્રક્રિયા તાપમાન આશરે 120-140°C છે, જ્યારે 200° પર તે પહેલેથી જ વિઘટિત થવા લાગે છે.
તે ઝેરી નથી; એસિડ અને ક્ષાર તેને ઓગાળી દે છે. શ્રેષ્ઠ દ્રાવક, એટલે કે ચેપક એ બેનઝોલ છે. લાંબા સમયથી જાણીતો અને વપરાતો પોલિપ્લાસ્ટ છે. તેની સાપેક્ષ ભંગુરતા અને તૂટી જવાની વૃત્તિ otherwise ખૂબ વિશાળ ઉપયોગક્ષેત્રને મર્યાદિત કરે છે. બૉક્સ, વાસણ, રમકડાં, બટનો, પછી કાંસા, હેન્ડલ, એક્યુમ્યુલેટર કેસ, ફિલ્મો અને સમાન ઉત્પાદનો પોલિસ્ટાયરિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે. વિદ્યુત ગુણધર્મો, ડાયએલેક્ટ્રિક પ્રતિરોધ અને ઓછા ડાયએલેક્ટ્રિક નુકસાન તેને વિદ્યુત તકનીકમાં ઉત્તમ સામગ્રી બનાવે છે. પોલિસ્ટાયરિનનું બેનઝોલીય દ્રાવણ કાગળ માટે ઉત્તમ ચેપક છે, ખૂબ સારી રીતે ઇમ્પ્રેગ્નેટ કરે છે અને અવિન્યસ્ય છે. ચિપ્સ કાઢીને પ્રક્રિયા માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
પોલીઆમાઇડ (નાયલોન)
રાસાયણિક રચના મુજબ તે ડાઇકાર્બોક્સિલિક એસિડ્સ અને ડાયામાઇનનું સંઘનન ઉત્પાદન છે. રચના મુજબ તે કુદરતી પ્રોટીન સમાન છે. તે ખૂબ મજબૂત, પીળાશવાળો, પારદર્શક છે. તેનું ગલનબિંદુ લગભગ 140°C છે. તે ઝેરી નથી, તાજું દ્રાવણ વિઘટન ઉત્પાદનોને કારણે કડવો સ્વાદ ધરાવે છે. રસાયણોના પ્રભાવ સામે ઓછો પ્રતિરોધક છે. તેમાં યોગ્ય દ્રાવક નથી; તે ફોર્મિક અથવા એસેટિક એસિડથી ચોંટે છે.
તેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ તંતુઓના ઉત્પાદન માટે થાય છે. ઈન્જેક્શન અને પ્રેસિંગ દ્વારા પણ વિવિધ વસ્તુઓ બનાવવામાં આવે છે. પોલીઆમાઇડ સામગ્રીને ચીપ ઉતારીને સારી રીતે પ્રોસેસ કરી શકાય છે, ખાસ કરીને મૌન ગિયર અને શાફ્ટના નિર્માણમાં.
પોલીવિનાઇલ–ક્લોરાઇડ (PVC, mipolam)
રાસાયણિક રચના મુજબ તે વિનાઇલ ક્લોરાઇડનું પોલિમર છે. કઠોર, રંગહીન રેઝિન જેવું પદાર્થ. ઉપયોગ સમયે તેને ઓછી–વધુ માત્રામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર (ડાઇબ્યુટાઇલ ફ્થેલેટ, ડાયોક્ટાઇલ ફ્થેલેટ) સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝરની માત્રા મુજબ આપણને કઠોર PVC (Vinidur) અથવા નરમ, લવચીક ઉત્પાદન (Mipolam) મળે છે. તે રસાયણોના પ્રભાવનો ખૂબ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે. તેના માટે યોગ્ય દ્રાવક નથી; ક્લોરીનેટેડ દ્રાવકો (કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઇડ, ક્લોરોફોર્મ, ડાઇક્લોરોઇથેન, સાયક્લોહેક્સાનોન) તેને ધીમે ધીમે ઓગાળે છે. ચોંટાડવા માટે બજારમાં ખાસ PVC ગુંદર ઉપલબ્ધ છે. તેને 1:1 ડાઇક્લોરોઇથેન અને સાયક્લોહેક્સાનોનના મિશ્રણથી તુલનાત્મક રીતે નબળું ચોંટાડવામાં આવે છે.
તેનો ઉપયોગ થાય છે: નળીઓ માટે (કાપકામ કરીને સારી રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, ગરમ કરતાં લવચીક બની જાય છે) પાણી પુરવઠો, ગટર વગેરે માટે, તેમજ એસિડ અને રસાયણો માટેનાં પાત્રો બનાવવામાં. નરમ બનાવાયેલ PVC મુખ્યત્વે ફિલ્મો (રેઇનકોટ, પેકેજિંગ, થેલીઓ) બનાવવા માટે વપરાય છે. PVC નું જોડાણ સામાન્ય રીતે ગરમ હવાની મદદથી વેલ્ડિંગ કરીને કરવામાં આવે છે. નરમ બનાવેલી PVC ફિલ્મોને વેલ્ડિંગ અને ચોંટાડવાની સંયુક્ત પદ્ધતિથી જોડવામાં આવે છે.
પોલીટેટ્રાફ્લુઓરો-ઇથીલિન (ટેફલોન)
રાસાયણિક બંધારણની દૃષ્ટિએ તે ટેટ્રાફ્લુઓર-ઇથિલીનનો પોલિમર છે. કઠોર, થોડો લવચીક, રંગહીન, પાતળા સ્તરમાં પારદર્શક. મોટા ગોળાં દૂધિયા સફેદ હોય છે. અપ્રાપ્ય ડાયઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો તેમજ ઉત્કૃષ્ટ તાપમાન સંબંધિત ગુણધર્મો, સંપૂર્ણ અદ્રાવ્યતા આ સામગ્રીને કેટલાક સ્થળે અનિવાર્ય બનાવે છે. જોકે, તેની કિંમત તેને સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ બનવા દેતી નથી. ઔદ્યોગિક રીતે ટેફલોનનું પ્રક્રિયાકરણ ઘણું મુશ્કેલ છે, અને ઘરગથ્થુ પ્રક્રિયા તો હજી વધુ મુશ્કેલ. તેનો કોઈ દ્રાવક નથી. ચોંટાડવું માત્ર ખાસ ગ્લૂથી જ શક્ય છે અને તે પણ ખૂબ સીમિત સફળતા સાથે. તેનો ઉપયોગ 350°C સુધી કરી શકાય છે, અને તે લગભગ 400-450°C પર નરમ પડે છે.
સેલ્યુલોઝ એસિટેટ
તે કુદરતી સેલ્યુલોઝ (વાટ) માંથી એસિટિક એસિડની મદદથી બનાવવામાં આવે છે. તેનું અણુ જટિલ, પરિવર્તનશીલ રચનાવાળું છે.
કડક, પ્રતિરોધક સામગ્રી, થોડું વધુ ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક નથી. નરમ થવાનું 60°С પર શરૂ થાય છે, અને 100–110°С પર પીગળે છે. તે પારદર્શક છે, પરંતુ તેની પારગમ્યતા પોલિસ્ટાયરિનની પારગમ્યતા જેટલી નથી. તેનો ઉપયોગ પોલિસ્ટાયરિન જેવો જ છે, પરંતુ સેલ્યુલોઝ એસિટેટના બનેલા પદાર્થો વધુ સહેલાઈથી તૂટતા નથી. તેને પોલિસ્ટાયરિન જેટલી સફળતાપૂર્વક રંગી શકાય તેમ નથી. તે જ્વલનશીલ નથી, તેથી ફિલ્મોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. દ્રાવકો છે (ઉત્પાદન પદ્ધતિ પર આધારિત) એસિટોન, (ક્લોરોફોર્મ, ડાયક્લોરોઈથિલીન). ચોંટાડવું સૌથી સફળ રીતે સંકેન્દ્રિત એસિટિક એસિડના દ્રાવણથી કરવામાં આવે છે. તાપીય પ્રક્રિયા અને ચીપ કાઢીને પ્રક્રિયા શક્ય છે.
નાઇટ્રો સેલ્યુલોઝ (સેલ્યુલોઇડ)
તે કુદરતી સેલ્યુલોઝમાંથી, નાઇટ્રિક એસિડની ક્રિયાથી બનાવવામાં આવે છે. તે અસમાન, જટિલ અણુઓથી બનેલું છે.
વિટ જેવો, અત્યંત જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક પદાર્થ. એસિટોનમાં સારી રીતે દ્રવિત થાય છે. નરમકારક (ડાયઇથિલ–ફ્થેલેટ, ડાઈબ્યુટિલ–ફ્થેલેટ) ઉમેરેલા દ્રાવણો જાણીતા વાર્નિશો તરીકે ઓળખાય છે (નાઇટ્રોલેક, ઝેપ્પોનલેક, કોલોડિયમલેક, ડ્યુકોલેક).
કેમ્ફર (10-30%), જે પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, સાથે મિશ્રિત નાઇટ્રોસેલ્યુલોસનું નામ છે: સેલ્યુલોઇડ. આ પદાર્થ પ્રથમ પોલિપ્લાસ્ટિક્સમાંનો એક છે, ઉત્તમ ગુણધર્મો ધરાવે છે (આઘાત-પ્રતિરોધક, પારદર્શક, સસ્તો, સૌંદર્યસભર), પરંતુ તેની અત્યંત જ્વલનશીલતાના કારણે દૈનિક ઉપયોગમાંથી બહાર થયો. કામ કરતી વખતે, તેની પ્રક્રિયામાં અત્યંત સાવચેતી રાખવી જોઈએ. પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે શીટરૂપ ટુકડાઓમાંથી કાપીને, ચોંટાડીને, વાળીને કરવામાં આવે છે. ચોંટાડવા માટે એસિટોનનો ઉપયોગ થાય છે.
ડ્યુરોપ્લાસ્ટ્સ
(થર્મોસ્ટેબલ પોલીપ્લાસ્ટ્સ)
આ જૂથના પોલીપ્લાસ્ટ સૌથી પહેલા શોધાયા હતા. આ પદાર્થોના ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં બે તબક્કા વિશિષ્ટ છે: પહેલાં થર્મોપ્લાસ્ટ બનાવવામાં આવે છે, (ગરમીથી નરમ પડે છે), પછી દ્રવ્યને »ભરાવટો« સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને આવી રીતે પ્રાપ્ત થયેલું પદાર્થ વિવિધ વસ્તુઓના ઉત્પાદન માટે કાચો માલ બને છે.
આગળની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીને દબાવીને, ઈન્જેક્શન કરીને આકાર આપવામાં આવે છે; તાપની અસરથી કઠોર બનેલો પોલિપ્લાસ્ટ હવે ગરમ કરીને પ્રક્રિયા કરી શકાય તેમ નથી, અને તે દ્રાવકોમાં પણ દ્રાવ્ય નથી.
ફેનોપ્લાસ્ટ (બેકેલાઈટ)
સામગ્રીમાં સ્પષ્ટ બેકેલાઇટ જેવી ગંધ હોય છે, અને મૂળ કાચા માલના ગાઢ રંગને કારણે વધુ હળવા રંગવાળી વસ્તુઓ બનાવી શકાય નહીં. 170°С સુધી તે તાપમાનના પ્રભાવ સામે પ્રતિકારક રહે છે, ત્યારબાદ તેની મજબૂતી ગુમાવે છે. લગભગ 400°С પર તે વિઘટિત થાય છે અને કાર્બન બને છે.
ભરાવના પ્રકાર મુજબ બેકેલાઇટ ભંગુર, કઠોર અથવા તૂટી શકાય તેવી હોઈ શકે છે. તેનો મુખ્યત્વે તકનીકી હેતુઓ માટે ઉપયોગ થાય છે: સોકેટ, કનેક્ટર, હાથિયા, ઇન્સ્યુલેટર, બોક્સ વગેરે. ખાદ્ય સામગ્રી સંગ્રહવા માટે તે યોગ્ય નથી. ઘરગથ્થુ પ્રક્રિયા માટે અર્ધતૈયાર ઉત્પાદનો, સ્તરિય પ્લેટો, નળીઓ અને સળિયા સૌથી યોગ્ય છે. તે ઇપોક્સી રેઝિનો સાથે ખૂબ સારી રીતે ચોંટે છે.
એમીનોપ્લાસ્ટ્સ (દોરામિન, નિકેપ્લાસ્ટ)
તે ફોર્માલ્ડિહાઇડ અને કાર્બામાઇડથી બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન રંગહીન, ગંધહીન અને અવિષાળ છે. આહાર સામગ્રીના સંગ્રહ માટે પણ યોગ્ય છે. આ હકીકત, તેમજ તેનો ખુલ્લા રંગોમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે, તેને વિશેષ લાભ આપે છે. અન્યથા તેનો ઉપયોગ બેકેલાઇટ રેઝિનો જેવો જ છે. ઘરગથ્થુ ઉપયોગ માટેના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો ભાગ્યે જ બજારમાં આવે છે.
પોલિએસ્ટર રેઝિન (એલાસ્ટિરોલ, પોલિકોન)
તે ડાઇકાર્બોક્સિલિક અમ્લો અને ડાઇહાઇડ્રોક્સિલિક અલ્કોહોલ્સના સંઘનનથી બનાવવામાં આવે છે. પ્રારંભિક કાચા માલમાંના એકમાં દ્વિબંધ હોવો જરૂરી છે. બનેલો રેઝિન કોઈ મોનોમરમાં દ્રવિત કરવામાં આવે છે. મધ જેવી આ દળ ઉમેરાયેલા પ્રવર્તકોની અસરથી અને તે પ્રવર્તકોના પ્રકાર તથા માત્રા પર આધાર રાખીને, વહેલું કે મોડું, રૂમ તાપમાને અથવા ઊંચા તાપમાને કઠણ થઈ જાય છે. કઠણ થવા પહેલાં તેને વિવિધ રંગોથી રંગી શકાય છે. આદર્શ, પરંતુ મેળવવામાં મુશ્કેલ. નાની શ્રેણીઓ અથવા એકલ વસ્તુઓના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
ઢાળણી દ્વારા પ્રક્રિયામાં, દ્રવ્યને બસ ઢાળમાં રેડી દેવામાં આવે છે અને દબાવ્યા વગર તે ઢાળને ભરી દે છે, જે ગિપ્સ, લાકડું, મોમ, પ્લાસ્ટિસિન વગેરેનું હોઈ શકે છે. માત્ર એટલું જ રાહ જોવી પડે કે દ્રવ્ય કઠણ થઈ જાય અને તૈયાર ભાગ ઢાળમાંથી કાઢી શકાય.
બીજા પ્રક્રિયા મુજબ, કાચ અથવા કાપડનું વસ્ત્ર રેઝિનથી ભીંજવવામાં આવે છે અને ઢાંચા અથવા સાંચામાં મૂકવામાં આવે છે. આ રીતે નૌકાઓ, બોડી, સુરક્ષા હેલ્મેટ વગેરેનું ઉત્પાદન થાય છે.
અરકિયોಲોજીક નમૂનાઓ, પાણી હેઠળનાં ઉપકરણો વગેરે જેવી કિંમતી વસ્તુઓને પારદર્શક રેઝિનથી ખૂબ સફળતાપૂર્વક સુરક્ષિત કરી શકાય છે. કઠોર રેઝિન ચિપ્સ દૂર કરીને મશીનિંગ માટે ખૂબ અનુકૂળ છે, પોતાના મોનોમર સાથે સારી રીતે ચોંટે છે અને ઉત્તમ રીતે પોલિશ થાય છે. તે વાતાવરણની અસર સામે ખૂબ પ્રતિરોધક છે અને ઉત્તમ વિદ્યુત અચાલક છે.
ઇપોક્સી રેઝિન્સ (eporezit, araldit)
રાસાયણિક બંધારણ મુજબ ઇપોક્સી-રેઝિનને પોલીએસ્ટરની શ્રેણીમાં ગણાવી શકાય છે. તેથી તેમનો ઉપયોગ પણ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં પોલીએસ્ટરના ઉપયોગને અનુરૂપ છે. તે દ્રવથી માંડીને ઘન ઉત્પાદનો સુધી, વિવિધ ઘનતામાં બનાવવામાં આવે છે. દ્રવ ઉત્પાદનો પર કામ કરવું વધુ સરળ છે, જ્યારે ઘન ઉત્પાદનોમાં થોડાક વધુ સારા ગુણધર્મો હોય છે. ક્રોસ-લિંકિંગ માટેના કેટેલિસ્ટ પર આધાર રાખીને, રેઝિનનો કઠોર થવાનો સમય ખૂબ જ વિશાળ સીમામાં હોઈ શકે છે. જો કહેવું શક્ય હોય તો, તે પોલીએસ્ટર કરતાં પણ વધુ સારો પ્રોસેસિંગ સામગ્રી છે. દુર્ભાગ્યવશ, તે મેળવવામાં પણ ઘણો મુશ્કેલ છે.
કાસ્ટિંગ રેઝિનો ઉપરાંત, એપોક્સી રેઝિનોમાં ઉત્તમ ચિપકાવા મળવા શકે છે. આવા ચિપકાવાનો ઉપયોગ અસામાન્ય સામગ્રીને ચોંટાડવા માટે થઈ શકે છે, જેમ કે: ધાતુ–ધાતુ, ધાતુ–કાચ, કાચ–કાચ.