Химический уход за автомобилем
Защита автомобильных шин
При длительном использовании или хранении без применения резина становится хрупкой, твёрдой и теряет эластичность. Этот процесс медленный, он длится несколько лет.
Состояние автомобильных шин зависит прежде всего от воздействия кислорода, озона и ультрафиолетового излучения. Тепло ускоряет реакции, разрушающие резину.
В напряжённом состоянии резина стареет быстрее, то есть именно при обычном использовании. Самые большие враги резины — медь, кобальт и марганец. Даже самые малые количества этих металлов за короткое время разрушают резину.
Берегите резину от масла (масло ее разъедает), солнечного света и тепла. Хранение резины вне эксплуатации требует холодных и влажных помещений, а желательно также покрывать резиновые поверхности химическими защитными средствами.
Для ухода за резиной полезно два-три раза покрыть резиновые поверхности 50%-ной смесью глицерина и воды.
Антифриз
Этиленгликоль — бесцветная, прозрачная сиропообразная жидкость без запаха. Температура кипения 197,2°C. (60%-ный водный раствор этиленгликоля замерзает при -40°C.)
Смесь для охлаждения, для различных температур, можно приготовить, смешивая воду с этиленгликолем в следующих соотношениях:
10% этиленгликоля и 90% воды, применяется до -4°C,
20% этиленгликоля и 80% воды, используется до -9°C,
30% этиленгликоля и 70% воды, используется до -15°C,
40% этиленгликоля и 60% воды, используется до -24°C,
50% этиленгликоля и 50% воды, используется до -36°C.
Для предотвращения коррозии в каждый литр смеси добавляем 3-7 грамма натрий-бензоата. Этиленгликоль ядовит!
Умягчение воды для холодильника
Лучше всего использовать дождевую или дистиллированную воду. Среднежесткую воду смягчают с помощью 5 г гашеной извести и 10 граммов соды на 10 литров воды. После нескольких часов отстоя отделившийся осадок оседает, так что мы легко можем слить прозрачную воду. Отделенную чистую воду наливаем в другую емкость, и только затем выливаем в холодильник.
Растворение известкового налёта
Если мы замечаем образование накипи в холодильнике, наливаем горячий раствор тринатрийфосфата (Na3PO4), который растворит выделившуюся накипь.
На 100 литров воды добавляем 6 г тринатрийфосфата, нагревая раствор до 80-90°C, промываем в течение 3-4 часа холодильник, давая воде циркулировать в охлаждающей системе, затем сливаем раствор и промываем холодильник чистой водой. При необходимости эту процедуру повторяем несколько раз, пока накипь полностью не растворится.
Удаление запотевания
Опыт показал, что металлические и стеклянные поверхности легко запотевают, если одна их сторона находится при более низкой температуре. Тогда на другой, более теплой стороне, водяной пар легко конденсируется. Приведем несколько рецептов для удаления запотевания с таких поверхностей:
1. 100 г воды,
30 г глицерина,
3 г белка,
0,5 г бензоата натрия.
2. 79 частей воды,
20 частей глицерина,
1 часть альбумина,
0,1 часть фенола.
3. 5 частей силиконового масла,
35 трихлорэтилена,
растворенное в 60 частях бензина.
Полипласты
(пластичные массы)
Хотя они являются самыми молодыми членами большой семьи химических веществ, используемых в домашнем хозяйстве, они уже вытеснили из употребления многие классические материалы.
Их классификацию лучше всего проводить по способу тепловой обработки. А именно, одни при нагревании размягчаются, а другие при нагревании твердеют. Первые называются термопластами, вторые — реактопластами. Реактопласты нередко можно один раз при нагревании перевести в полужидкое состояние (в формах они принимают желаемую форму), но дальнейшее воздействие тепла необратимо переводит их в твердое состояние. Повторным нагреванием мы больше не можем их размягчить.
Термопласты при нагревании размягчаются — становятся пластичными — их можно формовать в пресс-формах, а при охлаждении они твердеют. При повторном нагревании они снова размягчаются и их снова можно формовать. Такое повторное формование можно выполнять бесконечное число раз.
Термопласты
Полиэтилен
Полиэтилен — это полимер этилена. Воздушная, пластичная масса, на ощупь кажущаяся жирной. Нетоксичен, отлично противостоит воздействию химических веществ. Плавится примерно при 105-110°C. При комнатной температуре не имеет подходящего растворителя и клея. Характерное применение: электроизоляционные материалы, небьющиеся емкости, трубы, пленки. Не может обрабатываться режущим инструментом.
Полипропилен
Полимер — это пропилен. Он подобен полиэтилену, но более хрупок и плавится примерно при 180°C. Не подходит для ручного литья из-за высокой плотности расплавленной массы. Нетоксичен, устойчив к воздействию химических веществ. При комнатной температуре нерастворим и не может быть склеен.
Применение полипропилена аналогично полиэтилену, но благодаря более высокой температуре плавления и большей прочности на растяжение он может использоваться в более широком диапазоне. Так, например, для сосудов и посуды, подлежащих стерилизации, напорных труб, лопастей вентиляторов и винтов моторных лодок, небьющихся коробок, игрушек и т. п. Все эти изделия изготавливаются из полипропилена. Для обработки со снятием стружки он менее пригоден.
Полиметил акрилат
(Плексиглас)
Оргстекло — это полимер метилового эфира акриловой кислоты. Это прозрачный, редко окрашенный, несколько менее хрупкий, чем полистирол, материал. При 90°C начинается размягчение, а при 140-150°C его можно пластически обрабатывать. Оно неядовито, частично устойчиво к действию кислот и щелочей. Лучший растворитель — хлороформ, который одновременно является и клеем. Оно превосходно пропускает световые лучи. На рынок поступает в виде листов, труб, стержней. Торговое название оргстекла, произведенного в Galenica Zemun, — клирит. Хорошо обрабатывается режущим инструментом. После термической обработки, при охлаждении, хорошо сохраняет полученную форму. При повторном нагреве возвращается в первоначальную форму. Очень подходит для домашних мастерских.
Полистирол
Полистирол — это полимер винилбензола. Бесцветный, прозрачный или просвечивающий. Размягчение начинается примерно при 80°C, а температура переработки составляет около 120-140°C, а при 200° он уже разрушается.
Не ядовит, растворяется кислотами и щелочами. Лучший растворитель, соответственно клей — бензол. Издавна известный и применяемый полипласт. Относительная хрупкость, ломкость ограничивает иначе очень широкую область применения. Коробки, посуда, игрушки, пуговицы, затем гребни, ручки, аккумуляторные ящики, пленки и подобные изделия изготавливают из полистирола. Электрические свойства, диэлектрическая прочность и малые диэлектрические потери делают его отличным материалом в электротехнике. Бензольный раствор полистирола — отличный клей для бумаги, прекрасно пропитывает и водонепроницаем. Не рекомендуется для обработки со снятием стружки.
Полиамид (нейлон)
По химическому составу это конденсационный продукт дикарбоновых кислот и диаминов. По структуре он похож на природные белки. Очень прочный, желтоватый, прозрачный. Температура плавления около 140°C. Он не ядовит, в свежем растворе имеет горький вкус из-за продуктов разложения. Менее устойчив к воздействию химикатов. Подходящего растворителя не имеет, растворяется в муравьиной, то есть уксусной кислоте.
Чаще всего используется для изготовления волокон. Литьем под давлением и прессованием также изготавливают различные изделия. Полиамидные материалы хорошо обрабатываются резанием, особенно при изготовлении бесшумных зубчатых колес и валов.
Поливинилхлорид (PVC, mipolam)
По химическому составу это полимер винилхлорида. Твёрдый, бесцветный смолообразный материал. При использовании его смешивают с меньшим или большим количеством пластификатора (дибутилфталат, диоктилфталат). В зависимости от количества пластификатора получают твёрдый ПВХ (Vinidur) или размягчённый, эластичный продукт (Mipolam). Отлично противостоит воздействию химических веществ. Подходящего растворителя не существует; хлорированные растворители (углеродный тетрахлорид, хлороформ, дихлорэтан, циклогексанон) растворяют его медленно. Для склеивания на рынок поступает специальный клей для ПВХ. Относительно плохо склеивается смесью 1:1 дихлорэтана и циклогексанона.
Используется для: труб (хорошо обрабатывается снятием стружки, при нагревании становится гибким) для водопровода, канализации и т. п., при изготовлении сосудов для кислот и химикатов. Пластифицированный PVC прежде всего используется для изготовления пленок (дождевиков, упаковки, пакетов). Соединение PVC чаще всего выполняют сваркой горячим воздухом. Пластифицированные PVC-пленки соединяют сочетанием сварки и склеивания.
Политетрафторэтилен (тефлон)
По химическому составу это полимер тетрафторэтилена. Твердый, малоэластичный, бесцветный, в тонком слое прозрачный. Более крупные блоки молочно-белые. Недостижимые диэлектрические свойства, а также выдающиеся температурные свойства, полная нерастворимость делают этот материал местами незаменимым. Однако его стоимость делает его труднодоступным. Промышленная обработка тефлона довольно трудна, а обработка в домашних условиях еще труднее. Растворителей не имеет. Склеивать его можно только специальными клеями, и то с весьма скромным успехом. Может использоваться до 350°C, размягчается примерно при 400-450°C.
Целлюлозный ацетат
Изготавливается из натуральной целлюлозы (ваты) с помощью уксусной кислоты. Имеет сложную молекулу, переменного состава.
Прочный, стойкий материал, неустойчивый к несколько более высоким температурам. Размягчение начинается при 60°С, плавится при 100–110°С. Он прозрачен, но светопропускание не достигает светопропускания полистирола. Область применения аналогична полистиролу, но изделия из ацетата целлюлозы труднее ломаются. Он не окрашивается так успешно, как полистирол. Невоспламеняем, поэтому используется для производства пленок. Растворителями являются (в зависимости от способа производства) ацетон, (хлороформ, дихлорэтилен). Склеивание наиболее успешно выполняется концентрированным раствором уксусной кислоты. Возможны термическая обработка и обработка со снятием стружки.
Нитроцеллюлоза (целлулоид)
Получается из природной целлюлозы под действием азотной кислоты. Состоит из неоднородных, сложных молекул.
Похожее на вату, очень горючее, взрывоопасное вещество. Хорошо растворяется в ацетоне. Растворы с добавлением пластификаторов (диэтилфталат, дибутилфталат) хорошо известны как лаки (нитролак, заппонлак, коллодийный лак, дуколак).
Нитроцеллюлоза, смешанная с камфорой (10-30%), как пластификатором, известна под названием: целлулоид. Это вещество является одним из первых полипластов, с отличными свойствами (ударопрочное, прозрачное, дешевое, эстетически привлекательное), из повседневного употребления вытеснено только из-за высокой воспламеняемости. При работе, обработке, следует проявлять большую осторожность. Обработка выполняется в основном из листовых заготовок резанием, склеиванием, гибкой. Для склеивания используется ацетон.
Дуропласты
(Термостабильные полипласты)
Полипласты из этой группы были обнаружены раньше всего. При производстве и использовании этих материалов характерны две фазы: сначала производится термопласт, (при нагревании размягчается), затем масса смешивается с »наполнителями«, и полученное таким образом вещество является сырьем для производства различных изделий.
При дальнейшей переработке материал формуется прессованием, литьём под давлением; под действием тепла отверждённый полипласт уже нельзя перерабатывать нагреванием, и он не растворяется в растворителях.
Фенопласт (бакелит)
Материал имеет выраженный бакелитовый запах, а из-за темного цвета исходного сырья изделия более светлых тонов не могут быть изготовлены. До 170°С он устойчив к воздействию температуры, затем теряет свою прочность. При примерно 400°С он разлагается, обугливается.
В зависимости от вида «наполнителя» бакелит бывает хрупким, вязким или ломким. В основном он применяется для технических целей: розетки, соединители, ручки, изоляторы, коробки и т. п. Он не подходит для хранения пищевых продуктов. Для обработки в домашнем хозяйстве наиболее подходят полуфабрикаты, слоистые плиты, трубы и стержни. Он очень хорошо склеивается с эпоксидными смолами.
Аминопласты (дорамин, никепласт)
Изготавливается из формальдегида и карбамида. Продукт бесцветный, без запаха, нетоксичный. Подходит и для хранения пищевых продуктов. Этот факт, а также то, что его можно использовать в светлых цветах, дает ему большое преимущество. Во всем остальном его применение сходно с бакелитовыми смолами. Полуфабрикаты для бытового использования редко поступают на рынок.
Полиэфирные смолы (эластирол, поликон)
Получают их конденсацией дикарбоновых кислот и ди-оксилных спиртов. Из исходных сырьевых материалов одно должно содержать двойную связь. Полученная смола растворяется в каком-либо мономере. Эта масса, похожая на мед, под действием добавленных катализаторов и в зависимости от вида и количества этих катализаторов, раньше или позже, при комнатной температуре или при повышенных температурах затвердевает. До затвердевания может быть окрашена в различные цвета. Идеальна, но трудно доступна. Подходит для производства небольших серий или отдельных изделий.
При литьевой обработке масса просто заливается в форму и без прессования заполняет ее; форма может быть из гипса, дерева, воска, пластилина и т. п. Нужно лишь подождать, пока масса затвердеет, и готовую деталь можно вынуть из формы.
Согласно другому способу, стеклянная или текстильная ткань пропитывается смолой и укладывается на форму или в форму. Так изготавливают лодки, кузова, защитные каски и т. д.
Дорогостоящие предметы, такие как археологические образцы, подводные аппараты и т. п., можно очень успешно защитить прозрачной смолой. Твердая смола очень подходит для обработки со снятием стружки, хорошо склеивается с собственным мономером, отлично полируется. Она очень устойчива к воздействию атмосферных факторов и является отличным электрическим изолятором.
Эпоксидные смолы (эпорезит, аралдит)
По химической структуре эпоксидные смолы можно отнести к полимерам. Так же и их применение в большинстве случаев соответствует применению полимеров. Они выпускаются от жидких до твердых продуктов, с различной вязкостью. Жидкие продукты лучше обрабатываются, тогда как твердые обладают в некоторой степени лучшими свойствами. В зависимости от катализатора сшивания время отверждения смолы может находиться в очень широких пределах. Если можно так сказать, это еще более удобный в обработке материал, чем полиэфиры. К сожалению, и приобретаются они тоже довольно трудно.
Помимо литейных смол, среди эпоксидных смол можно найти превосходные клеи. Эти клеи можно использовать для склеивания необычных материалов, таких как: металл–металл, металл-стекло, стекло-стекло.